一次成型高速絞絲的製造方法
2023-12-08 14:53:16 2
一次成型高速絞絲的製造方法
【專利摘要】一次成型高速絞絲機，包括機組，所述機組沿工藝前後依次包括反絞機和主機；所述反絞機包括反絞架，所述反絞架內設置有反絞弓，所述反絞弓內設置有若干單股的內放線機構，所述反絞架的出口與所述主機入口相連通；所述主機的入口還連接有外放線機構，所述外放線機構與所述反絞機相配合，並與所述反絞機和所述主機相聯動。本實用新型工藝一次成型，效率高、速度快；絞合品質高，一致性好；絞合的節距、方向均可自由調節。
【專利說明】一次成型高速絞絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一次成型高速絞絲機，屬於電線電纜製造領域。
【背景技術】
[0002]目前強電和弱電的技術發展，現有的導線已經越來越不能滿足要求了，在電力工程中使用時，往往會碰到這樣的情況:選用較細的單線時，載流量滿足不了要求，或承載能力、疲勞強度等性能較差；選用較粗的單線時，則柔軟性較差，難以彎曲變形，不便於線纜加工和使用。因此市場上出現了將若干單線絞合在一起製成絞線，則既提高了載流量、承載能力和疲勞強度，又具有較好的柔軟性。
[0003]隨著技術的發展，更進一步的，出現多層絞合線，由若干同心方式絞合的導線構成，相比單層的絞合線具有更高的載流量，且更易彎曲，方便加工使用。目前電纜中的絞線均是由絞線機絞合而成，金屬絲通過絞線機的絞弓引導，絞弓高速轉動，即可完成對電纜的絞絲，絞弓每轉一周，導線完成兩個節距。但這種絞線機只能製造單層絞合線，如需要製造多層絞合線，需要經過多次絞合，每次絞合完成之後均需要將導線繞於收線盤進行收納周轉，工藝複雜，且在收納周轉過程中，單層絞合線易被擠壓造成形變，給後續絞合帶來品質上的隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決現有技術問題，提供一種工藝簡單、效率高的一次成型高速絞絲機。
[0005]本實用新型的技術方案是:一次成型高速絞絲機，包括機組，所述機組沿工藝前後依次包括反絞機和主機；所述反絞機包括反絞架，所述反絞架內設置有反絞弓，所述反絞弓內設置有若干單股的內放線機構，所述反絞架的出口與所述主機入口相連通；所述主機的入口還連接有外放線機構，所述外放線機構與所述反絞機相配合，並與所述反絞機和所述主機相聯動。
[0006]作為優選，所有所述內放線機構沿所述反絞弓的軸向分布；所述內放線機構的放線方向與所述反絞弓的放線方向相反。
[0007]作為優選，所述外放線機構為多股放線機構。
[0008]作為優選，所述主機、所述反絞機和所述外放線機構均設置有剎車機構，位於所述反絞機上的所述剎車機構包括作用於所述反絞弓上的反絞弓剎車和作用於所述內放線機構上的內放線剎車；所有所述剎車機構聯動。
[0009]作為優選，所述機組還設置有報警裝置，所述報警裝置與所述內放線機構和所述外放線機構相連接，並在所述內放線機構和所述外放線機構失去張力時發出報警信號。
[0010]作為優選，所述主機、所述反絞機和所述外放線機構均設置有剎車機構，位於所述反絞機上的所述剎車機構包括作用於所述反絞弓上的反絞弓剎車和作用於所述內放線機構上的內放線剎車；所有所述剎車機構與所述報警裝置相連接並受所述報警信號觸發制動。
[0011]作為優選，所述主機包括主絞弓，所述反絞弓和所述主絞弓的絞線方向相反。
[0012]作為優選，所述主機和所述反絞弓分別設置有機殼，每個所述機殼分別設置有安全門，所述安全門與所述反絞弓和所述主絞弓相連通，並控制所述反絞弓和所述主絞弓運行。
[0013]本實用新型採用反絞機和主機相配合，且直接供料的方式，一次完成全部工藝，不經過中間工藝的收線盤收納周轉，避免了擠壓造成形變，給後續絞合帶來品質上的隱患。
[0014]本實用新型工作時，最內層需要的單股絞線由內放線機構供料，首先經過反絞機絞合形成半成品，作為後續工藝的單線直接送入主機，外層需要的單股絞線由外放線機構供料，主機在接收到半成品後，同時輔以外放線機構的供料，將外放線機構的供料絞合於半成品外，形成多層絞合線。如最內層的絞合線在絞合過程中，輔以單股導線為中心軸，則最終成品可形成同心三層絞合線。
[0015]內層和外層的絞合線，可以是同相絞合或反相絞合，每層絞合的節距可自由調節。本絞合機可一次成形同心三層絞合線，不需要擠壓成型的模具，避免了擠壓成型可能會帶來粗細不均勻的問題。
[0016]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0017]1、工藝一次成型，效率高、速度快；
[0018]2、絞合品質高，一致性好；
[0019]3、絞合的節距、方向均可自由調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構俯視圖；
[0021]圖2為本實用新型結構側視圖。
[0022]圖中，1、主機，2、反絞機，3、主絞弓，4、反絞弓，5、內放線機構，6、外放線機構，7、機殼，8、收線盤，9、安全門。
【具體實施方式】
[0023]下面以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]實施例一:
[0025]一次成型高速絞絲機，包括機組，機組沿工藝前後依次包括反絞機2和主機I ;反絞機2包括反絞架，反絞架內設置有反絞弓4，反絞弓4內設置有若干單股的內放線機構5，所有內放線機構5沿反絞弓4的軸向分布；內放線機構5的放線方向與反絞弓4的放線方向相反。主機I包括主絞弓3，反絞弓4和主絞弓3的絞線方向相反。反絞架的出口與主機I入口相連通；主機I的出口還連接有外放線機構6，外放線機構6為多股放線機構。外放線機構6與反絞機2相配合，並與反絞機2和主機I相聯動。主機I和反絞弓4分別設置有機殼7，每個機殼7分別設置有安全門9，安全門9與反絞弓4和主絞弓3相連通，並控制反絞弓4和主絞弓3運行。
[0026]機組還設置有報警裝置，報警裝置與內放線機構5和外放線機構6相連接，並在內放線機構5和外放線機構6失去張力時發出報警信號。主機1、反絞機2和外放線機構6均設置有剎車機構，位於反絞機2上的剎車機構包括作用於反絞弓4上的反絞弓剎車和作用於內放線機構5上的內放線剎車；所有剎車機構與報警裝置相連接並受報警信號觸發制動。
[0027]工作時，將內層的單股導線放置於內放線機構5上，將外層的單股導線放置於外放線機構6上，內放線機構5先反向放線至反絞弓4，絞合成半成品，作為單根導線，結合外放線機構6的若干股導線一起送入主機I，在主絞弓3上絞合完成，最終繞於收線盤8上。
[0028]主絞弓3、反絞弓4、內放線機構5和外放線機構6均設置剎車，由工藝需要控制，當主機I需要制動停機時,主絞弓3、反絞弓4、內放線機構5和外放線機構6的剎車同時制動，當主機I需要依靠慣性自動減速停機的，主絞弓3、反絞弓4、內放線機構5和外放線機構6的剎車同時切斷動力，且所有剎車均不動作。
[0029]為保證本實用新型在工作時，操作人員的人身安全，主機I和反絞機2均設置機殼7，每個機殼7都設置有便於上下料的安全門9，為便於操作，主機I的安全門9採用導軌式的移門，反絞機2的安全門採用上開式的掀門。安全門9和所有剎車連接，當任一安全門9沒有被關閉完全，則所有剎車均處於制動狀態，防止主絞弓3、反絞弓4、內放線機構5和外放線機構6啟動。
[0030]內放線機構5和外放線機構6均採用張力槍，張力槍與剎車連接，一旦發生斷線，張力消失，張力槍立即控制全部剎車緊急制動，同時報警裝置被觸發。
【權利要求】
1.一次成型高速絞絲機，包括機組，其特徵在於:所述機組沿工藝前後依次包括反絞機(2)和主機(I);所述反絞機(2)包括反絞架，所述反絞架內設置有反絞弓(4)，所述反絞弓(4)內設置有若干單股的內放線機構(5)，所述反絞架的出口與所述主機(I)入口相連通；所述主機(I)的入口還連接有外放線機構(6)，所述外放線機構(6)與所述反絞機(2)相配合，並與所述反絞機(2 )和所述主機(I)相聯動。
2.根據權利要求1所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所有所述內放線機構(5)沿所述反絞弓(4)的軸向分布；所述內放線機構(5)的放線方向與所述反絞弓(4)的放線方向相反。
3.根據權利要求1或2所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所述外放線機構(6)為多股放線機構。
4.根據權利要求1所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所述主機(I)、所述反絞機(2)和所述外放線機構(6)均設置有剎車機構，位於所述反絞機(2)上的所述剎車機構包括作用於所述反絞弓(4)上的反絞弓剎車和作用於所述內放線機構(5)上的內放線剎車；所有所述剎車機構聯動。
5.根據權利要求1所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所述機組還設置有報警裝置，所述報警裝置與所述內放線機構(5 )和所述外放線機構(6 )相連接，並在所述內放線機構(5)和所述外放線機構(6)失去張力時發出報警信號。
6.根據權利要求5所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所述主機(I)、所述反絞機(2)和所述外放線機構(6)均設置有剎車機構，位於所述反絞機(2)上的所述剎車機構包括作用於所述反絞弓(4)上的反絞弓剎車和作用於所述內放線機構(5)上的內放線剎車；所有所述剎車機構與所述報警裝置相連接並受所述報警信號觸發制動。
7.根據權利要求1所述一次成型高速絞絲機,其特徵在於:所述主機(I)包括主絞弓(3)，所述反絞弓(4)和所述主絞弓(3)的絞線方向相反。
8.根據權利要求7所述一次成型高速絞絲機，其特徵在於:所述主機(I)和所述反絞弓(4)分別設置有機殼(7)，每個所述機殼(7)分別設置有安全門(9)，所述安全門(9)與所述反絞弓(4)和所述主絞弓(3)相連通，並控制所述反絞弓(4)和所述主絞弓(3)運行。
【文檔編號】H01B13/02GK204066887SQ201420536549
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王高宏 申請人:浙江保龍機械有限公司