一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝的製作方法
2023-12-10 06:32:47 1
一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝，具體說是一種具有蘭花香味和金銀花香味的茶葉加工工藝，屬於茶葉加工【技術領域】。加工流程主要包括：茶青採摘，茶青存放，及具體的工藝步驟：a.扁平形：鮮葉-攤放-殺青-攤涼-理條-壓扁-回潮-輝鍋；針形：鮮葉-攤放-殺青-攤涼-搓條-做形-回潮-乾燥；螺旋捲曲形：鮮葉-攤放-殺青-搓團-回潮-乾燥-提香；自然捲曲形：鮮葉-攤放-殺青-理條(揉捻)-攤涼-初幹-復幹；顆粒形：鮮葉-攤放-殺青-攤涼-揉捻-做形-攤涼-足幹；b.風扇-分篩-成品包裝檢驗出廠。
【專利說明】一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝，具體說是一種具有蘭花香味和金銀花香味的茶葉加工工藝，屬於茶葉加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蘭花香和金銀花香是眾多花香中最典雅、最高貴的花香，而經本人發明的技術加工流程。傳統花香型茶葉的加工是窨制加工而成的，其加工工藝複雜，耗時，香味不夠天然。而本發明技術加工流程是通過全手工、半手工或機械加工技術，使茶葉成品具有蘭花香味和金銀花香味，目前也是我國乃至世界茶葉具清香型之後蘭花香型和金銀花香型茶葉香味的最高境界的茶葉成品，通過技術上的整個加工流程達到蘭花香型和金銀花香型的效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝，旨在提供一種高效、衛生、技術含量高、科學合理的生產工藝，產品自然芳香，同時也解決了現有技術存在的技術問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案
[0005]本發明生產的流程包括:
[0006]①茶青採摘標準——綠茶、紅茶、黃茶、白茶，要求一芽至對夾葉，含一芽，一芽一葉，一芽二、三葉，對夾葉等，要視具體茶類型和茶葉的檔次而定，不能採摘病蟲葉、雨水葉和露水葉等；
[0007]②茶青存放時間及要求一避免鮮葉的擠壓和破壞，不能採用塑料紡織袋和有異味的包裝物盛裝茶葉，防止鮮葉因呼吸作用發熱和產生其他異味。採摘後的鮮葉存放於陰涼處，在2-4小時之內送到茶葉初加工場，要嚴格攤放於清潔的場地，一般要求地面鋪以清潔的木板、竹連、竹匾或塑料紡織布，以防止汙染茶葉。杜絕茶終端產品灰分很大程度的超標，茶葉初加工場必須潔淨，無異味，員工進入加工場必須洗澡後換上乾淨工作服，不準攜帶異味物品進場，以防止汙染茶葉；
[0008]③加工工藝:
[0009]a.扁平形:鮮葉_攤放_殺青_攤涼-理條_壓扁_回潮_輝鍋
[0010]針形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-搓條-做形-回潮-乾燥[0011 ] 螺旋捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-搓團-回潮-乾燥-提香
[0012]自然捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-理條(揉捻)_攤涼-初幹-復幹
[0013]顆粒形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-揉捻-做形-攤涼-足幹
[0014]b.風扇-分篩-成品包裝檢驗出廠。
[0015]所述生產流程③加工工藝中
[0016]攤放要求:厚度IOcm至12cm，攤放時間4至6小時，含水量降低5%至10%，根據
氣候來定，鮮葉表面稍微失去一點光澤度，具有大自然的自然芳香味；[0017]殺青要求:手工需要鮮葉400克，加工鍋溫控制在180°C至200°C度之間，葉溫220°C至250°C之間達到失水，殺青時間在5至7分鐘，看茶做茶，靈活運用；半手工或機械加工殺青每次往滾筒中投放25芽至30芽左右的鮮葉，滾筒內溫度保持在190°C至230°C之間，用電風扇吹涼從滾筒內滾出的柔軟鮮葉，鮮葉葉質柔軟，不焦邊，不爆點，折梗不斷，開始飄出淡淡清香；
[0018]揉捻要求:半手工或機械加工所需的鮮葉要根據機械容量大小而定，手工揉捻需要15分鐘，半手工或機械揉捻需要25分鐘，壓力掌握輕、重、重、輕，在揉捻時間內多次進行；
[0019]乾燥要求:熱量控制在150°C，需多次翻、抖、散水份汽化使茶葉逐漸變幹，溫度逐漸減低到100°c，茶葉開始扎手時輕輕進行提香；
[0020]風扇:揀剔雜質和分級，補火要求足幹達到茶葉成品含水量控制在4%以下，用手可以碾成粉狀。
[0021]本發明的有益效果
[0022]本發明技術能有效的減少過去窨制過程中生產效率低下的問題，更好的突出蘭花香和金銀花香的茶葉加工方法，達到產品真正自然芳香，是一種高效、衛生、技術含量高、科學合理的生產工藝，該加工技術在國內外茶葉加工【技術領域】是一個突破和創新，同時給茶愛好者多了一個討論的話題和高雅的享受。
【具體實施方式】
[0023]實例I
[0024]蘭花香型和金銀花香型緑茶茶葉加工工藝
[0025]扁平形:鮮葉_攤放_殺青_攤涼-理條_壓扁_回潮_輝鍋
[0026]針形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-搓條-做形-回潮-乾燥
[0027]螺旋捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-搓團-回潮-乾燥-提香
[0028]自然捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-理條(揉捻)-攤涼-初幹-復幹
[0029]顆粒形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-揉捻-做形-攤涼-足幹
[0030]其中特別要求的細節為:
[0031]攤放:厚度IOcm至12cm，攤放時間4小時至6小時，含水量降低5%至10%，根據
氣候來定，鮮葉表面稍微失去一點光澤度，具有大自然的芳香味。
[0032]殺青:手工需要鮮葉400克，手工加工鍋溫控制在180°C至200°C之間，葉溫在220°C至250°C之間達到失水，殺青時間一般在5至7分鐘左右，看茶做茶，靈活運用。半手工或機械加工殺青每次往滾筒投放鮮葉為25芽至30芽左右，滾筒內溫度保持在190°C至230°C之間，用電風扇吹涼從滾筒內滾出的柔軟鮮葉,鮮葉葉質柔軟,不焦邊,不爆點，折梗不斷，開始飄出淡淡清香。
[0033]揉捻:半手工或機械加工所需鮮葉要根據機械容量大小而定。手工揉捻需要時間15分鐘，半手工或機械揉捻需要25分鐘，壓力掌握輕、重、重、輕在揉捻時間內多次進行。
[0034]乾燥:熱量掌握在150°C，通過多次翻、抖、散水份汽化使茶葉逐漸變幹，溫度逐漸減低到100°c，茶葉開始扎手時輕輕進行提香。
[0035]分篩:抖篩輕度進行分篩出粗細、均勻、長短、大小。[0036]風扇:揀剔看有沒有其他雜質和分級，補火要求足幹達到茶葉成品含水量控制在4%以下，用手可以碾成粉狀，拼配進行包裝。
[0037]以上加工在做形上各有不同，在每一個流程的細節上講究掌握的時間、手法和機械加工輕重決定出蘭花香型和金銀花香型的茶葉品質。
[0038]蘭花香型和金銀花香型紅茶加工工藝上與緑茶基本相同
[0039]不同點為，攤放在萎凋槽上對鮮葉進行揀剔看有沒有其他雜質，萎凋鮮葉投放厚度IOcm至12cm之間，萎凋4至8小時，揉捻35分鐘，發酵時間要根據鮮葉品質而定，乾燥一般要多次進行，即初幹和足幹並在足幹的過程中進行提香。
[0040]成品包裝檢驗出廠:出廠前，經嚴格審評，檢驗合格，開具檢驗合格證。成品按一定規格進行包裝，形成本發明的蘭花香型和金銀花香型的茶產品。
[0041]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方案，本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。
【權利要求】
1.一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝，其特徵在於:其生產的流程包括: ①茶青採摘標準一綠茶、紅茶、黃茶、白茶，要求一芽至對夾葉，含一芽，一芽一葉，一芽二、三葉，對夾葉等，要視具體茶類型和茶葉的檔次而定，不能採摘病蟲葉、雨水葉和露水口十等; ②茶青存放時間及要求一避免鮮葉的擠壓和破壞，不能採用塑料紡織袋和有異味的包裝物盛裝鮮葉，採摘後的鮮葉存放於陰涼處，在2-4小時之內送到茶葉初加工場，要嚴格攤放於清潔的場地，一般要求地面鋪以清潔的木板、竹簾、竹匾或塑料紡織布，杜絕茶終端產品灰分很大程度的超標，且茶葉初加工場必須潔淨，無異味，員工進入加工場必須洗澡後換上乾淨工作服，不準攜帶異味物品進場，以防止汙染茶葉； ③加工工藝: a.扁平形:鮮葉_攤放_殺青_攤涼-理條_壓扁_回潮_輝鍋 針形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-搓條-做形-回潮-乾燥 螺旋捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-搓團-回潮-乾燥-提香 自然捲曲形:鮮葉-攤放-殺青-理條或揉捻-攤涼-初幹-復幹 顆粒形:鮮葉-攤放-殺青-攤涼-揉捻-做形-攤涼-足幹 b.風扇-分篩-成品包裝檢驗出廠。
2.根據權利要求1所述一種蘭花香型和金銀花香型的茶葉加工工藝，其特徵在於:生產流程③加工工藝中 攤放要求:厚度IOcm至12cm，攤放時間4至6小時，含水量降低5%至10% ； 殺青要求:手工需要鮮葉400克，加工鍋溫控制在180°C至200°C度之間，葉溫220°C至250°C之間達到失水，殺青時間在5至7分鐘，看茶做茶，靈活運用；半手工或機械加工殺青每次往滾筒中投放25芽至30芽左右的鮮葉，滾筒內溫度保持在190°C至230°C之間，用電風扇吹涼從滾筒內滾出的柔軟鮮葉，鮮葉葉質柔軟，不焦邊，不爆點，折梗不斷，開始飄出淡淡清香； 揉捻要求:半手工或機械加工所需的鮮葉要根據機械容量大小而定，手工揉捻需要15分鐘，半手工或機械揉捻需要25分鐘，壓力掌握輕、重、重、輕，在揉捻時間內多次進行； 乾燥要求:熱量控制在150°C，需多次翻、抖、散水份汽化使茶葉逐漸變幹，溫度逐漸減低到100°C，茶葉開始扎手輕輕進行提香； 風扇:揀剔雜質和分級，補火要求足幹達到茶葉成品含水量控制在4%以下，用手可以碾成粉狀。
【文檔編號】A23F3/06GK103564070SQ201210288348
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優先權日:2012年8月9日
【發明者】潘淑琴 申請人:潘淑琴