苯乙烯聚合物泡沫及產品的製備的製作方法

2023-12-03 18:25:06

專利名稱：苯乙烯聚合物泡沫及產品的製備的製作方法
技術領域：
本發明涉及苯乙烯聚合物泡沫體的製備及製得的產品，特別是涉及在大規模生產微泡內含有新的氣體混合物的各種新穎密封微泡泡沫體過程中，控制表層性質的方法。
苯乙烯聚合物泡沫體的主要應用之一是用在熱絕緣方面。用於熱絕緣的苯乙烯聚合物泡沫體要求具有較小的微泡和極好的尺寸穩定性，理想的是儘可能長時間保持泡沫體的熱絕緣值。本發明著重考慮擠壓苯乙烯聚合物泡沫體，與所謂的模製顆粒泡沫體比較，這種擠壓泡沫體具有相當均勻的微泡球徑。擠壓泡沫體也可應用於通常所說的裝飾領域，把原泡沫板切成裝飾泡沫、用做裝飾材料或做為進一步的裝飾材料的基底。
目前製備海綿聚苯乙烯的已知技術包括把摻合揮發性氣化劑或發泡劑的熱塑性樹脂膠擠壓到壓力較低的區域，揮發性氣化劑在那裡蒸發，並在擠壓膠內形成許多氣體微孔，隨後擠壓泡沫膠冷卻，形成自架的或蜂窩狀的泡沫體。人們已經知道許多種發泡劑(也稱做泡沫劑或氣化劑)，這些發泡劑主要屬於脂肪烴類，例如丁烷、己烷、庚烷、戊烷等等，在壓力下溶於聚合物中的氣體、如二氧化碳，某些氟代烴類如三氯氟甲烷、三氟甲烷等，也可使用諸如氯代甲烷等氯代烴。人們發現許多這類發泡劑對各種鏈烯基芳族聚合物材料是令人滿意的。然而在加工條件下、不受控制的易變性會導致某些缺陷，特別是表層性能差、蜂窩狀泡沫體內有氣孔，在模具內放氣及尺寸穩定性差。這些缺陷使間斷生產形成次品，並使生產成本增加。
過去，一般認為熔融聚合物和發泡劑的混合不充分是產生氣孔的原因。在典型的生產工藝中，把控制器設計成監控泡沫體表面，並在出現混合不充分時增加混合器的速度。如果混合器速度增加後表面仍然不合適，那麼可進行其他調節，包括減少發泡劑和聚合物的流量、模具間隔及泡沫脫離速率。然而，這些改變減少了特定設備的產量。在過去，從來沒有在混合條件開始變得不合適時發生警告信號，產品性能的均一性控制很大程度上是一項技術而不是科學，因為在加工過程中改變一種可變因素，一般會使多種產品性能發生變化。例如臨時減少發泡劑的流速有助於補償整個擠壓系統中積聚的過量發泡劑，但這種校正也會產生具有較高密度的發泡產品。實際上，由於隨機的條件變化會引起氣孔產生，每兩小時對苯乙烯聚合物泡沫體的擠壓條件做某些改變是必要的。
在很長時間內，人們單獨使用氯代甲烷或氯代甲烷與含氯氟烴的混合物做發泡劑、擠壓苯乙烯聚合物泡沫體。
在擠壓中採用這樣的體系時，通常必須老化一段時間，使氯代甲烷從微泡中離去並通過適當的擴散過程使空氣通過微泡壁進入其中。在泡沫體中全部或部分使用氯甲烷做發泡劑，對較厚的擠壓板來說老化時間長，會帶來儲存上的麻煩。在這樣的泡沫體儲存或切割成形時，對氯甲烷的不良的物理性質需引起注意、要保持通風良好。
從工藝觀點出發，已經發現某些含滷素的化合物如二氯二氟甲烷在製備擠壓苯乙烯聚合物泡沫體方面是有用的。目前，人們認為這些化合物釋放到大氣中，會降低做為太陽遮蔽層的臭氧層的效能，因此，人們希望在最終釋放到大氣中的應用中部分或全部取消這類化合物。
在下列美國專利中相當詳細地討論了擠出泡沫體及其製備，這些美國專利號是2，409，910;2，515，250;
2，669，751;2，848，428;2，928，130;3，121，130;3，121，911;3，770，688;3，815，674;3，960，792;3，966，381;4，085，073;4，146，563;4，229，396;4，312，910;4，421，866;4，438，224;4，454，086和4，486，550。
使用M.Nakamura的美國專利3，960，792中所述的方法製得特別理想的穩定的苯乙烯聚合物泡沫體。
製備苯乙烯聚合物泡沫體可使用氯代乙烷、氯代甲烷和二氯二氟甲烷或氯代乙烷和二氯二氟甲烷的混合物做發泡劑，美國專利4，393，016和4，451，417中分別描述了這些泡沫體的製備。美國專利4，344，710和4，424，287中敘述了使用另一種由二氧化碳和鏈烷烴構成的發泡劑系統。
鏈烯基芳族聚合物泡沫體也可用美國專利4，636，527中所述的方法製備，用二氧化碳，氯代乙烷和含氟烴的混合物做發泡劑，含氟烴可任意選自二氯二氟甲烷，1-氯-1，1-二氟乙烷及這些含氟烴的混合物。
人們希望獲得一種有效的方法，用來製備不產生氣孔、表層性能好和在模具中不放氣的鏈烯基芳族聚合物泡沫體。
人們也希望用本發明的方法、用對周圍環境更滿意的發泡劑製備一種新穎的鏈烯基芳族聚合物泡沫體。
按照本發明、這些效果和其它優點是很容易達到的。為了生產密閉微泡的平均球徑從約0.05毫米(mm)到約3.5毫米，密度從約1.0磅/呎3(Pcf)到約5.0Pcf，最小橫截面厚度1/2吋和最小橫截面積8平方吋的鏈烯基芳族合成樹脂擠壓泡沫體，所用方法包括下列步驟(a)熱塑化鏈烯基芳族合成樹脂;(b)把塑化的樹脂和發泡劑引入到入口壓力保持在PM的混合裝置中，該壓力大於鏈烯基芳族合成樹脂與發泡劑的混合物中的發泡劑的平衡蒸汽壓;(C)使混合物通過冷卻裝置;(d)使冷卻的混合物通過模具入口壓力為PD的模具，該壓力大於大氣壓;在所有這些步驟中，通過精確地維持從混合器入口到模具入口的壓力降△P來控制泡沫體表面的質量，對給定的樹脂與發泡劑的混合物，該壓力降大於或等於根據經驗預測的最小的臨界壓力降△Pc。
根據本發明方法，在本發明範圍內，考慮用已知的發泡劑製備鏈烯基芳族合成樹脂擠壓泡沫。
根據本發明方法，在本發明範圍內，進一步考慮用對周圍環境更令人滿意的發泡劑製備鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體，這些泡沫體用後面所述的測試方法測得具有極好的表面特性。
根據本發明方法，在本發明範圍內，進一步考慮製備聚苯乙烯擠壓泡沫體。
根據本發明的方法，在本發明的範圍內進一步考慮製備苯乙烯/丙烯酸共聚物擠壓泡沫體。
根據本發明的方法、在本發明的範圍內更進一步考慮製備離子交聯的苯乙烯/丙烯酸共聚物擠壓泡沫體。
在本發明之前的數十年內，人們認為在給定的發泡溫度下，只要保持模具壓力高於發泡劑體系的蒸汽壓，就可能生產出具有良好表層特性的質量優異的密閉微泡低密度泡沫體。用現行方法製備的普通泡沫體有時含有不同數目的氣孔和表皮裂痕或紋理，而且，用含有周圍環境可接受的發泡劑如甲烷、乙烷、二氧化碳、氮氣、水和含氫的某些含氟烴和含氯氟烴發泡劑體系、很難生產低密度擠壓泡沫體。
與現有技術明顯不同、根據本發明製備的泡沫體為一致地具有表層性能和物理性能改變的低密度擠壓泡沫體，本發明也減少了廢料比例，使原材料得到更好的利用，降低了成本，同時散發到大氣中的揮發性有機化合物較少。


圖1～19是按照本發明各工藝的原理圖，包括從混合器入口到模具入口處壓力降的測定。
與現有技術相反，在擠壓條件嚴重變壞以致實際上在最終的泡沫產品表面形成氣孔之前，本發明發出「預警告」信號，特別是很容易用儀器測定連續生產中的△P，如果△P的值低於給定值便發出警報信號。
人們發現下述步驟對校正△P值漂移變小是有效的。首先，把混合裝置的溫度降低幾度;第二，部分關閉混合器和模具之間的節流閥;第三，降低發泡劑的流速，從而增加部分混合的聚合物和發泡劑的粘度;第四，增加聚合物的流速〔即增加安裝在混合器前面的齒輪泵的RPM〕，從而增加部分混合的聚合物和發泡劑的粘度。
「鏈烯基芳族合成樹脂」是指含有至少6.0%重量的一種或多種下列通式的可聚合的鏈烯基芳族化合物的固體樹脂(或聚合物)。
式中Ar代表芳烴基或苯系芳族滷代烴基，R是氫或甲基。
這樣的鏈烯基芳族樹脂的例子是苯乙烯，α-甲基苯乙烯，鄰-甲基苯乙烯，間-甲基苯乙烯，對-甲基苯乙烯，ar-乙基苯乙烯，ar-乙烯基二甲苯，ar-氯代苯乙烯或ar-溴代苯乙烯的固體均聚物;一種或多種這樣的鏈烯基芳族化合物和少量其它易聚合的烯屬化合物如甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、馬來酸酐、檸康酐、衣康酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸及橡膠增強的苯乙烯聚合物等的固體共聚物。
鏈烯基芳族合成樹脂也包括與其它固體均聚物和固體共聚物及少量其它聚合的熱塑性化合物如聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯氧等混合的固體均聚物和固體共聚物。
特別有用的是苯乙烯的固體均聚物，聚苯乙烯、苯乙烯和丙烯酸的共聚物(SAA)和SAA離子交聯聚合物，其中離子交聯聚合物是鈉、鈣、鋰、鉀和鎂的交聯聚合物。
在生產SAA離子交聯聚合物時，加入到擠壓機中的熱塑化的SAA中的適用的中和劑有氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀、氧化鎂、氫氧化鈣和硬脂酸鈣，但並不限於這些。中和劑的加入量為每100份重量樹脂約百分之0.1份到1份重量的中和劑，優選的是百分之0.1到0.6份。
在實施本發明中使用的發泡劑如果是工業純的，則通常是令人滿意的。
有些發泡劑或發泡劑混合物含有至少一種含氟烴，這種含氟烴通過鏈烯基芳族樹脂聚合物的滲透率不大於氮氣通過該物體的滲透率的0.017倍、導熱率不大於0.09英國熱單位一吋/小時·呎2·°F，進一步限制的低滲透率發泡劑為下式的化合物。
R1-CF2-R2式中R1分別選自氯、氟、甲基、乙基、氯代甲基、二氯代甲基、二氟代甲基、氯氟甲基、氟代甲基和三氟甲基，R2分別選自氯、氟、甲基、三氟甲基和氫，進一步限制該化合物不多於三個碳原子，如果該化合物只含有2個氟原子做為滷素原子，那麼該化合物必須含有3個碳原子或這些化合物的混合物必須滿足上述限制。
滿足上述要求的低滲透率發泡劑是1，1，1-三氟丙烷、2，2-二氟丙烷、1，1，2，2-四氟-2-氯乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷、1，1，1，2-四氟-2-氯乙烷、1，1，1-三氟-2-氯乙烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、五氟乙烷、1，1，2-三氟乙烷、1，1，1-三氟乙烷、八氟丙烷和1，1-二氟-1-氯乙烷、二氯二氟甲烷和三氯氟甲烷及它們的混合物。所有上述這些化合物具有要求的滲透率和導熱率。
特別適用的是1，1，1，2-四氟乙烷(CFC-134A)、1，1，1，2-四氟-2-氯乙烷(CFC-124)、1，1，1-三氟乙烷(CFC-143A)、1，1-二氟-1-氯乙烷(CFC-142B)和二氯二氟甲烷(CFC-12)。
然而，由於環境的原因，要求減少或限制使用CFC-12。
根據本發明，在製備泡沫體時考慮損耗臭氧的問題和限制或減少完全滷化的含氯氟烴的濃度，可採用對周圍環境更滿意的另外一些發泡劑包括氯代乙烷(EtCl)，二氧化碳(CO2)，氯代二氟甲烷，1，1-二氟乙烷，氮氣(N2)，水(H2O)，脂肪烴包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、異丁烷、戊烷、新戊烷、異戊烷、己烷、庚烷及任何這些發泡劑的混合物。
特別適用的是甲烷、乙烷、丙烷，氯代乙烷、二氧化碳、氮氣、水和氯代二氟甲烷(CFC-22)。
本說明書中使用的術語「發泡劑」是指單一的發泡劑和發泡劑的混合物這兩種。
在本發明的方法中，發泡劑的用量為每100份重量鏈烯基芳族合成樹脂約3到約30份重量的發泡劑。
本發明方法製備鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體過程中所用的具體的發泡劑是(以發泡劑總重量為基準，所有百分數均為重量百分數)(1)CFC-12，CFC-124，CFC-134A，CFC-142B，CFC-143A和它們的混合物;
(2)任何一種CFC單獨使用或者以含6%CO2的混合物使用;
(3)約5～97%EtCl和約3～45%CO2;
(4)發泡劑(3)包括多達90%的CFC，選自CFC-12，CFC-142B和它們的混合物;
(5)約19～97%EtCl和約3～45%CO2;
(6)發泡劑(5)包括多達約90%的CFC，選自CFC-12，CFC-142B或其混合物;
(7)發泡劑(3)包括多達約90%CFC-12和一種或多種選自CFC-134A、CFC-124和CFC-143A的CFC的混合物;
(8)發泡劑(5)包括多達約90%CFC-12和一種或多種選自CFC-134A、CFC-124和CFC-143A的CFC的混合物;
(9)約20～97%EtCl和約3～90%CFC-12，CFC-142B、CFC-134A、CFC-124、CFC-143A及它們的混合物;
(10)發泡劑(9)包括多達約3%CO2;
(11)發泡劑(1)包括多達約40%CFC-22;
(12)發泡劑(11)包括多達約5.5%CO2;
(13)發泡劑(1)包括多達約50%乙烷;
(14)發泡劑(13)包括多達約6%CO2;
(15)發泡劑(1)包括多達約50%丙烷;
(16)發泡劑(15)包括多達約6%CO2;
(17)發泡劑(5)包括多達約90%發泡劑(1)，進一步還包括多達約50%乙烷;
(18)發泡劑(5)包括多達約90%發泡劑(1)，進一步還包括多達約50%丙烷;
(19)發泡劑(5)包括多達約90%發泡劑(1)，進一步還包括多達約50%CFC-22;
(20)CFC-22;
(21)發泡劑(20)包括多達約5%CO2;
(22)發泡劑(20)包括多達約50%乙烷;
(23)發泡劑(21)包括多達約50%乙烷;
(24)發泡劑(20)包括多達約50%丙烷;
(25)發泡劑(21)包括多達約50%丙烷;
(26)約20～90%EtCl和多達約40%CO2;
(27)約20～90%EtCl和多達約70%乙烷;
(28)發泡劑(26)包括多達約70%乙烷;
(29)約20～90%EtCl和多達約70%丙烷;
(30)發泡劑(26)包括多達約70%丙烷;
(31)約20～90%EtCl和多達約70%CFC-22;
(32)發泡劑(26)包括多達約70%CFC-22;
(33)發泡劑(31)包括多達約70%乙烷;
(34)發泡劑(31)包括多達約70%丙烷;
(35)H2O;
(36)約0.4～99.9%H2O和約0.1～50%CO2;
(37)發泡劑(36)包括多達約99.5%發泡劑(1);
(38)約0.4～99.9%H2O和多達約60%CFC-22;
(39)發泡劑(36)包括多達約60%CFC-22;
(40)發泡劑(38)包括多達約60%選自乙烷，丙烷，EtCl及其混合物的發泡劑;
(41)約0.4～99.9%H2O和多達約60%乙烷;
(42)發泡劑(36)包括多達約60%乙烷;
(43)約0.4～99.9%H2O和多達約60%丙烷;
(44)發泡劑(36)包括多達約60%丙烷;
(45)約0.4～99.9%H2O和多達約60%EtCl;和(46)發泡劑(36)包括多達約60%EtCl。
上面例舉的這些發泡劑並不是完全無遺留的，而僅僅是一些有代表性的例子，例如可能還有含有甲烷、氮氣和/或其它已知發泡劑如氯代甲烷的發泡劑。
根據本發明的方法，在製備泡沫體時，常常需要加入成核劑來控制微泡的大小。滑石粉，矽酸鈣，靛藍等等是控制微泡大小的合適試劑。還希望加入阻燃劑如六溴環十二烷或一氯五溴環己烷，擠壓助劑如硬脂酸鋇或硬脂酸鈣，和酸淨化劑如氧化鎂或焦磷酸四鈉。
根據本發明的方法製備的鏈烯基芳族樹脂聚合物泡沫體的平均微泡球徑從約0.05mm到約3.5mm，優選的從約0.08mm到約3.0mm，密度從約1.0磅/呎3(Pcf)到約5.0pcf)優選的是從約1.0pcf到約4.0pcf。
根據本發明的方法製備的鏈烯基芳族樹脂聚合物泡沫的最小橫截面厚度為1/2吋，最小橫截面積為8吋2。
按照本發明，通常用美國專利2，669，751中所示和敘述的方法製備鏈烯基芳族樹脂聚合物是最簡便的，在該專利中將揮發性的流體和/或氣體發泡劑注入到擠壓機中的熱塑化的聚合物熔融體中。熱塑化膠從擠壓機通入混合器中，該混合器是旋轉式混合器，其中有一個帶螺栓的轉子密封在混合器內，該混合器具有用雙頭螺栓與轉子相互咬合的內表面。熱塑化膠從擠壓機導入混合器入口端，並從出口端排出，通常以軸向流動。揮發性流體和/或氣體發泡劑加入到熱塑化聚合物熔融體中的第二個可能的注入點是混合器而不是擠壓機。凝膠從混合器中出來，通過如美國專利2，669，751中所述的冷卻器，從冷卻器進入擠壓普通矩形板的模具。普通類似的擠壓系統和較好的擠壓系統見美國專利3，966，381。
第二種方法是兩個擠壓機串聯放置，發泡劑加入到第一個擠壓機中，混合裝置如界面表面發生器(ISG)放在兩個擠壓機之間，或把第二個擠壓機用做混合裝置。第一個擠壓機熱塑化聚合物，但如果把發泡劑加到第一個擠壓機中，也可成為混合裝置。第二個擠壓機是冷卻器，但如果把發泡劑加到第二個擠壓機中，也可成為混合裝置。熱塑化聚合物熔融體在離開第二個擠壓機之後，可進一步混合和/或在離開模具之前冷卻。
本說明書中術語「混合裝置」指的是加入發泡劑的地方，例如包括ISG，擠壓機或旋轉式混合器。
術語「冷卻裝置」是指冷卻熱塑化聚合物熔融體的裝置，例如包括擠壓機、ISG和冷卻器。
根據本發明製備泡沫時，發泡劑可以任何普通方式加入到樹脂中。通常將發泡劑混合物灌注到熱塑化鏈烯基芳族樹脂中，並在擠壓成泡沫體之前混合。發泡劑可以做為混合流灌注並摻和到熱塑化樹脂中，或者做為單獨的一股流體應用其中。為了得到滿足要求的均勻的產品、發泡劑與熱塑化樹脂必須充分混合。可用各種方法進行混合，包括旋轉式混合器如擠壓機，所謂的靜態混合器或美國專利3，751，377和3，817，669中使用的界面表面發生器。
根據本發明的方法，用美國專利2，669，751中所示的類似方法，把鏈烯基芳族合成樹脂裝入擠壓機，樹脂在那裡進行熱塑化，生產擠壓鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體。
熱塑化的樹脂通過壓力控制裝置如齒輪泵，該壓力控制裝置控制擠壓機的出料壓力，更重要的是控制混合裝置如螺栓式旋轉混合器的入口壓力。
把發泡劑加入到螺栓式旋轉混合器中，並通過調節壓力控制裝置和混合裝置的混合得到所需壓力。
從混合裝置出來的物料通過冷卻裝置，例如美國專利3，014，702中所示的一個或多個熱交換器。
然而，從冷卻裝置出來的物料通過模具並膨脹，本說明書中的泡沫樣品在大氣壓下膨脹，然而在低於大氣壓的情況下也能產生膨脹。
保持恆定的模具入口壓力，並在一定的壓力降範圍內調節混合器入口到模具入口的壓力降，這樣可使擠壓泡沫體表面質量由差變好(或反之亦然)，對給定的發泡劑而言，「臨界最小壓力降」△Pc是可以測定的。該臨界壓力降決定於發泡劑和鏈烯基芳族合成樹脂的結合，並很容易通過簡單的實驗測定。實驗方法是保持模具壓力恆定、調節混合裝置壓力，直到擠壓泡沫體表面具有良好表層，沒有氣泡產生，在模具內不放氣為止。
然後測定此時的臨界壓力降，即混合裝置壓力和模具壓力之差。
對於給定的發泡劑和鏈烯基芳族合成樹脂，當已知臨界壓力時，在保證大於大氣壓的條件下可以調節模具壓力。然而，模具壓力加上發泡劑的臨界壓力降必須大於該發泡劑的蒸汽壓，為了生產表面良好，實際上沒有氣孔和在模具內幾乎不放氣的擠壓泡沫體，該模具壓力也是必須維持的最小壓力。
簡而言之，模具壓力和實驗測定的臨界壓力降之和是最小混合壓力，混合裝置必須保持在該壓力下，以便生產優質的擠壓鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體。
混合裝置必須至少在臨界混合壓力下操作，也可以在臨界混合壓力以上操作。
混合裝置中需要的最小操作壓力不是由方法、工藝或系統決定的，混合裝置中最小的可接受的操作壓力數值主要是由發泡劑決定的，而不是由具體的擠壓方法(如圖1～19所示的方法)以及壓力計的準確位置等決定的。本發明可應用於任何生產鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體的擠出方法。
下述例子說明應用本發明原理的各種方法，但不應解釋成對本發明的限制。
泡沫體可用幾種不同的聚合物，各種不同的發泡劑，並使用示意圖3中所示的裝置製備。更具體地說，使用1 1/2 吋擠壓機並與由Zenith製造的 1/2 馬力齒輪泵結合起來使用，美國專利3，770，668中公開的螺栓式旋轉型混合器，美國專利3，014，702中所示的平板冷卻器和可調節縫隙的狹長擠壓模具。聚合物通過速度為每小時10磅。表1～5表示對聚合物和發泡劑相結合物每一個例子，所採用的工藝條件，一些產品的性質以及由經驗確定的臨界壓力降△Pc。
本說明書(包括附圖)使用下列縮寫詞PS聚苯乙烯，重均分子量約200，000，用凝膠滲透色譜法測定;
SAA苯乙烯/丙烯酸共聚物，重均分子量約165，000，用凝膠滲透色譜法測定;
CISAASAA的鈣離子交聯樹脂;
BA發泡劑PPh每100份中的份數°F華氏度PPM每分鐘的轉數PSi磅/平方吋Tmixer混合器溫度
℃攝氏度pcf磅/立方呎mm毫米MD機器方向TD橫向Tf模具發泡溫度Poor表層差、有氣孔和在模具內放氣Fair表層較好Good表層良好、無氣孔Excellent表層極好、無氣孔PM混合器入口壓力PD模具入口壓力
節流閥
齒輪泵△P 壓力降(或PM-PD)△Pc臨界壓力降PMc 測定△Pc時PM的值(也稱為臨界混合壓力)表1說明在給定的典型的模具壓力下，分別在發泡劑混合裝置內的臨界壓力以上和以下製備的質量好的和質量差的泡沫體。用含有至少一種低滲透率的發泡劑成份(或長效絕熱發泡劑成份)如CFC-12，CFC-142B或兩者的混合物的發泡劑，製備的泡沫體在空氣中室溫下老化五年以後，其K係數(以英國熱單位-吋/小時·呎2·°F為單位的泡沫體導熱率)比用空氣代替發泡劑的相同泡沫體的K係數至少小0.03單位。

表2表示在給定的典型模具壓力下，混合裝置的壓力高於，在某些情況下低於所要求的臨界壓力時，製備質量極好、好和差的SAA泡沫體(總樹脂重量中含有3%聚合的丙烯酸)的實施例。
該表也說明測定臨界壓力降所需的實驗是簡單的而不是大範圍的，如表2中第二個例子所示。
表3表示在給定的典型模具壓力下，混合裝置的壓力高於，在某些情況下低於所要求的臨界壓力時，製備質量極好、好和差的離子交聯SAA泡沫體(樹脂總重量中有3%聚合的丙烯酸)的實施例。
表4說明在低於或高於臨界壓力下，製備質量好和差的聚苯乙烯泡沫體的實施例。發泡劑是具有高滲透率的組分，不含上述表1中討論定義的長效絕熱組份，且對周圍環境更為理想。
表5說明用本發明的方法製備的SAA和新型的CISAA泡沫體，發泡劑為非長效發泡劑。
從上述的說明可見，可以通過各種變化和改進來實施本發明，尤其是與前面說明描述的方法所不同的改進。為此，很明顯，除了在後面的權利要求中所闡述和定義的內容之外，上面的內容僅僅是為了說明本發明，而不能解釋成對本發明的約束和限制。
權利要求
1.生產鏈烯基芳族合成樹脂擠壓泡沫體的一種方法，該泡沫體具有平均微泡球徑從約0.05毫米(mm)到約3.5mm的密閉微泡、密度從約1.0磅/立方呎(pcf)到約5.0pcf，最小橫截面厚度為 1/2 吋，最小橫截面積為8平方吋，該方法包括下列步驟(a)熱塑化鏈烯基芳族合成樹脂；(b)把該塑化的樹脂和發泡劑加入到入口壓力保持在PM的混合裝置中，該壓力大於鏈烯基芳族合成樹脂與發泡劑的混合物中發泡劑的平衡蒸汽壓；(c)使混合物通過冷卻裝置；(d)使冷卻的混合物通過入口壓力為PD的模具，該壓力大於大氣壓；所有這些步驟中，通過精確地維持混合器入口到模具入口的壓力降△P來控制泡沫表面質量，對給定的樹脂和發泡劑的混合物，該壓力降大於或等於根據經驗預測的最小臨界壓力降△Pc。
2.根據權利要求1的方法，其中，步驟(b)中的發泡劑組合物選自下列各種組合物中的一種，其中所有百分數都是以發泡劑總重量為基準的重量百分數(1)CFC-12、CFC-124、CFC-134A、CFC-142B、CFC-143A和它們的混合物;(2)任何一種CFC單獨使用或者以含有多達約6%CO2的混合物使用;(3)約5～97%Etcl和約3～45%CO2;(4)發泡劑(3)包含多達約90%的選自CFC-12，CFC-142B及其混合物的CFC;(5)約19～97%EtCL和約3～45%CO2;(6)發泡劑(5)包含多達約90%的選自CFC-12，CFC-142B或它們的混合物的CFC;(7)發泡劑(3)包含多達約90%的CFC-12和一種或多種選自CFC-134A，CFC-124和CFC-143A的CFC的混合物;(8)發泡劑(5)包含多達約90%的CFC-12和一種或多種選自CFC-134A，CFC-124和CFC-143A的CFC的混合物;(9)約20～97%EtCL和約3～90%CFC-12，CFC-142B，CFC-134A，CFC-124，CFC-143A及它們的混合物;(10)發泡劑(9)包含多達約3%CO2;(11)發泡劑(1)包含多達約40%CFC-22;(12)發泡劑(11)包含多達約5.5%CO2;(13)發泡劑(1)包含多達約50%乙烷;(14)發泡劑(13)包含多達約6%CO2;(15)發泡劑(1)包含多達約50%丙烷;(16)發泡劑(15)包含多達約6%CO2;(17)發泡劑(5)包含多達約90%發泡劑(1)，還包括多達約50%乙烷;(18)發泡劑(5)包含多達約90%發泡劑(1)，還包括多達約50%丙烷;(19)發泡劑(5)包含多達約90%發泡劑(1)，還包含多達約50%CFC-22;(20)CFC-22;(21)發泡劑(20)包含多達約5%CO2;(22)發泡劑(20)包含多達約50%乙烷;(23)發泡劑(21)包含多達約50%乙烷;(24)發泡劑(20)包含多達約50%丙烷;(25)發泡劑(21)包含多達約50%丙烷;(26)約20～90%Etcl和多達約40%CO2;(27)約20～90%Etcl和多達約70%乙烷;(28)發泡劑(26)包含多達約70%乙烷;(29)約20～90%Etcl和多達約70%丙烷;(30)發泡劑(26)包含多達約70%丙烷;(31)約20～90%Etcl和多達約70%CFC-22;(32)發泡劑(26)包含多達約70%CFC-22;(33)發泡劑(31)包含多達約70%乙烷;(34)發泡劑(31)包含多達約70%丙烷;(35)H2O;(36)約0.4～99.9%H2O和約0.1～50%CO2;(37)發泡劑(36)包含多達約99.5%發泡劑(1);(38)約0.4～99.9%H2O和多達約60%CFC-22;(39)發泡劑(36)包含多達約60%CFC-22;(40)發泡劑(38)包含多達約60%選自乙烷、丙烷，Etcl及其混合物的發泡劑;(41)約0.4～99.9%H2O和多達約60%乙烷;(42)發泡劑(36)包含多達約60%乙烷;(43)約0.4～99.9%H2O和多達約60%丙烷;(44)發泡劑(36)包含多達約60%丙烷;(45)約0.4～99.9%H2O和多達約60%Etcl;和(46)發泡劑(36)包含多達約60%Etcl。
3.根據權利要求1的方法，其中鏈烯基芳族合成樹脂是聚苯乙烯。
4.根據權利要求1的方法，其中鏈烯基芳族合成樹脂是苯乙烯/丙烯酸共聚物，樹脂總重量中含有約0.1到約15%重量聚合的丙烯酸。
5.根據權利要求1的方法，其中鏈烯基芳族合成樹脂是苯乙烯/丙烯酸離子交聯共聚物。
6.根據權利要求1的方法，其中鏈烯基芳族合成樹脂是樹脂總重量中含有約0.1到約15%重量聚合的丙烯酸的苯乙烯/丙烯酸離子交聯共聚物，離子選自鈣、鈉、鋰、鉀、鎂和這些離子的混合物。
7.根據權利要求6的方法，其中供給離子交聯苯乙烯/丙烯酸共聚物的離子是通過於熱塑化樹脂中同步加入每100份重樹脂百分之0.1到約1份重的中和劑，這些中和劑選自氫氧化鈣、氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鎂及這些化合物的混合物。
8.根據權利要求6的方法，其中供給離子交聯苯乙烯/丙烯酸共聚物的離子是通過於熱塑性樹脂中同步加入每100份重樹脂百分之0.1到約0.6份重的中和劑，這些中和劑選自氫氧化鈣、氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鎂和這些化合物的混合物。
9.根據權利要求1的方法，在步驟(a)之後，步驟(b)之前，還包括把熱塑性樹脂通過壓力控制裝置這一步驟。
10.一種由權利要求1的方法製備的擠壓鏈烯基芳族合成樹脂泡沫體。
11.根據權利要求1的方法，其中通過降低混合裝置的溫度校正△P值的降低。
12.根據權利要求1的方法，其中通過部分關閉裝在混合裝置和模具入口之間的節流閥來校正△P值的降低。
13.根據權利要求1的方法，其中通過降低發泡劑濃度校正△P值的降低。
14.根據權利要求1的方法，其中通過增加鏈烯基芳族合成樹脂加到混合裝置中的進料速度來校正△P值的降低。
15.根據權利要求1的方法，其中對△P值連續測定，每當△P值降到預定值以下時便自動發出警報信號。
全文摘要
生產苯乙烯聚合物擠壓泡沫體的方法，其步驟是熱塑化鏈烯基芳族合成樹脂；把熱塑化樹脂加到混合裝置中；把發泡劑加到混合裝置中；維持混合裝置內的壓力等於或大於鏈烯基芳族合成樹脂與發泡劑的混合物中發泡劑的平衡蒸汽壓；使混合物通過冷卻裝置，使混合物通過壓力大於大氣壓的模具；在混合裝置入口和模具入口之間保持一個具體確定的最小臨界壓力降△Pc。
文檔編號C08J9/32GK1041960SQ8810843
公開日1990年5月9日 申請日期1988年10月14日 優先權日1988年10月14日
發明者京·W·蘇 申請人:唐化學原料公司