一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜的製作方法

2023-12-03 17:48:46 2

本實用新型涉及搪瓷反應釜技術領域，尤其涉及一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜。

背景技術：

搪瓷反應釜是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為複合材料製品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問題，則易於拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。在生產聚羧酸系減水劑的時候我們經常使用到搪瓷反應釜。

但是現存在的搪瓷反應釜內多通過手動調節旋轉電機的轉速來控制搪瓷反應釜的反應速率，手動調節經常由於目測不準確導致旋轉電機的轉速過高或者過慢，導致反應釜內部反應速率過高或者混合不充分，當反應過快的時候，反應釜在混合結束後經常在空轉，資源浪費，滿足不了人們的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體為中空結構，所述反應釜本體的內壁底端設有旋轉電機，所述旋轉電機通過輸出軸連接有攪拌桶，所述攪拌桶的內壁底端設有固定座，所述固定座的中心處開設有固定凹槽，所述固定凹槽內活動設有滾球，所述滾球上設有第一支架，且第一支架延伸至固定座外，所述第一支架為中空結構，所述第一支架內活動設有第二支架，且第二支架延伸至第一支架外，所述第二支架的底端設有復位彈簧，所述復位彈簧遠離第二支架的一端設於第一支架的內壁上，所述第二支架遠離復位彈簧的一端設有擠壓板，所述擠壓板遠離第二支架的一端設有連接杆，所述連接杆為L型結構，且連接杆延伸至攪拌桶外，所述連接杆上套設有固定件，且固定件設於攪拌桶外，所述固定件上設有伸縮杆，且伸縮杆遠離固定件的一端設於反應釜本體的內壁上，所述連接杆遠離擠壓板的一端設有導電柱，所述反應釜本體的內壁一側設有瓷筒，所述瓷筒上繞設有導電線圈，且導電柱活動設於導電線圈上，所述瓷筒的底端一側上設有接線端子，且導電線圈的一端連接有接線端子。

優選的，所述反應釜本體的內壁上貼附有真空玻璃。

優選的，所述反應釜本體內設有蓄電池，且蓄電池為鋰電池，所述蓄電池的正極接線柱連接有接線端子，所述旋轉電機的正極接線柱連接有導電柱，所述旋轉電機的負極接線柱連接有蓄電池的負極接線柱。

優選的，所述反應釜本體的內壁底端設有安裝座，且旋轉電機通過鎖緊螺栓安裝於安裝座上。

優選的，所述第一支架遠離固定座的一端開設有第一槽口，且第二支架活動設於第一槽口內。

優選的，所述攪拌桶上設有進料管道，且進料管道延伸至反應釜本體外。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過增加固定座、固定凹槽、第一支架、第二支架、復位彈簧、擠壓板、連接杆、固定件、伸縮杆、導電柱、瓷筒、導電線圈和接線端子，利用復位彈簧的彈性形變使得第二支架活動設於第一支架內，能夠使得導電柱在導電線圈上移動，從而改變電路中的電流，根據攪拌桶內部的原材料重量自動調整旋轉電機的轉速，本實用新型結構簡單，生產成本低，能夠根據攪拌桶內部的原材料重量自動調整旋轉電機的轉速，避免造成旋轉電機空轉，節約資源，滿足人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜的第一支架結構示意圖。

圖中：1反應釜本體、2旋轉電機、3攪拌桶、4固定座、5固定凹槽、6第一支架、7第二支架、8復位彈簧、9擠壓板、10連接杆、11固定件、12伸縮杆、13導電柱、14瓷筒、15導電線圈、16接線端子。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用於生產聚羧酸系減水劑節能搪瓷反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1為中空結構，反應釜本體1的內壁底端設有旋轉電機2，旋轉電機2通過輸出軸連接有攪拌桶3，攪拌桶3的內壁底端設有固定座4，固定座4的中心處開設有固定凹槽5，固定凹槽5內活動設有滾球，滾球上設有第一支架6，且第一支架6延伸至固定座4外，第一支架6為中空結構，第一支架6內活動設有第二支架7，且第二支架7延伸至第一支架6外，第二支架7的底端設有復位彈簧8，復位彈簧8遠離第二支架7的一端設於第一支架6的內壁上，第二支架7遠離復位彈簧8的一端設有擠壓板9，擠壓板9遠離第二支架7的一端設有連接杆10，連接杆10為L型結構，且連接杆10延伸至攪拌桶3外，連接杆10上套設有固定件11，且固定件11設於攪拌桶3外，固定件11上設有伸縮杆12，且伸縮杆12遠離固定件11的一端設於反應釜本體1的內壁上，連接杆10遠離擠壓板9的一端設有導電柱13，反應釜本體1的內壁一側設有瓷筒14，瓷筒14上繞設有導電線圈15，且導電柱13活動設於導電線圈15上，瓷筒16的底端一側上設有接線端子16，且導電線圈15的一端連接有接線端子16，反應釜本體1的內壁上貼附有真空玻璃，反應釜本體1內設有蓄電池，且蓄電池為鋰電池，蓄電池的正極接線柱連接有接線端子16，旋轉電機2的正極接線柱連接有導電柱13，旋轉電機2的負極接線柱連接有蓄電池的負極接線柱，反應釜本體1的內壁底端設有安裝座，且旋轉電機2通過鎖緊螺栓安裝於安裝座上，第一支架6遠離固定座4的一端開設有第一槽口，且第二支架7活動設於第一槽口內，攪拌桶3上設有進料管道，且進料管道延伸至反應釜本體1外。

使用過程中，通過進料管道向攪拌桶3內添加原材料，原材料擠壓擠壓板9，擠壓板9擠壓第二支架7，第二支架7擠壓復位彈簧8，復位彈簧8彈性形變，第二支架7在第一支架6內活動，擠壓板9帶動連接杆10移動，連接杆10帶動固定件11移動，伸縮杆12伸長，導電柱13在導電線圈15上向下移動，電路中電阻減小，電流增大，原材料添加完成後，啟動反應釜本體1，旋轉電機2根據電路中電流改變轉速，旋轉電機2通過輸出軸轉動攪拌桶3，攪拌桶3帶動固定座4轉動，滾球在固定凹槽5內活動，避免導電柱13轉動，本實用新型結構簡單，生產成本低，能夠根據攪拌桶內部的原材料重量自動調整旋轉電機2的轉速，避免造成旋轉電機2空轉，節約資源，滿足人們的需求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。