一種高壽命屏蔽泵的製作方法

2023-12-09 09:51:21

本發明涉及泵閥技術領域，尤其涉及一種高壽命屏蔽泵。

背景技術：

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。其主要用於輸送易汽化的液體(如天然氣、液態CO2等)。而現有的屏蔽泵結構不合理，冷卻效果差，且泵體內的動力部件損壞嚴重，亟待改進。

技術實現要素：

基於上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種高壽命屏蔽泵。

本發明提出了一種高壽命屏蔽泵，包括：泵體、葉輪、泵軸、驅動電機和循環管，其中：

泵體內部設有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室連通，第一腔室和第二腔室連通處安裝有第一軸承，所述第一軸承設有軸向溝槽；所述第二腔室遠離第一腔室的一側設有向第一腔室方向延伸的軸承座，所述軸承座的外周面與第二腔室的內周面之間預留有間距形成環腔，軸承座內設有與第二腔室連通的容納腔，容納腔內安裝有第二軸承，所述第二軸承遠離第一軸承的一側與容納腔的側壁之間預留有間距，第二軸承設有軸向溝槽；

葉輪安裝在第一腔室內，泵軸水平布置在第二腔室內並通過第一軸承和第二軸承固定，且泵軸靠近第一軸承的一端延伸至第一腔室內並與葉輪固定連接，泵軸的外周面與第一軸承和第二軸承的內周面之間分別設有連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道；

驅動電機位於第二腔室內並與泵軸配合用於驅動葉輪轉動；

泵體上設有進口、出口、循環進口、循環出口和排氣口，所述泵體的進口和出口均與第一腔室連通，且泵體的進口處安裝有管路過濾器；所述泵體的循環進口位於所述出口與所述第一腔室之間並與連通出口和第一腔室的流道連通，且循環進口的軸心線垂直於出口的軸心線；所述泵體的循環出口和排氣口位於第二腔室的同一側，且泵體的循環出口與所述容納腔連通，泵體的排氣口位於循環出口的上方並與所述環腔連通；

循環管的兩端分別與所述循環進口和循環出口連通。

優選地，排氣口處安裝有氣閥。

優選地，軸承座的下方設有連通容納腔和環腔的通孔。

優選地，管路過濾器的目數為50-60目。

優選地，泵體的底部設有機架，機架包括水平架、第一側架和第二側架，所述水平架水平布置，所述第一側架和第二側架分別位於水平架的兩側並與水平架一體成型，且第一側架和第二側架均垂直於水平架，第一側架和第二側架之間的間距大於1/2D，小於或等於2/3D，D為泵體的長度；所述第一側架和第二側架遠離水平架的一側均與泵體固定連接，且第一側架位於第一軸承的下方。

優選地，機架的下方設有機座，機架中的水平架固定在機座上。

優選地，軸承座的水平長度小於1/3d，d為第二腔室的水平長度。

優選地，泵體外壁上且位於第二腔室的上方設有接線盒。

本發明中，第一腔室和第二腔室連通，泵體的進口和出口均與第一腔室連通，且泵體的進口處安裝有管路過濾器，泵體的循環進口設置在泵體的進口和出口之間，泵體的循環出口與軸承座內的容納腔連通，並通過連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道實現與循環進口的內部導通，同時，通過循環管實現循環進口和循環出口的外部連通，從而形成冷卻循環通道；工作時，驅動電機帶動泵軸和葉輪旋轉，將需要輸送的介質由進口向出口方向輸送，介質在流向出口時，部分介質通過循環進口進入循環管並由循環管和循環出口進入容納腔，並由容納腔進入第二腔室，再由第二腔室進入第一腔室，從而實現對泵軸，以及第一軸承和第二軸承的冷卻，以減小其摩擦損耗；上述結構設置合理，並通過在泵體的進口處安裝管路過濾器，對介質中進行過濾，避免介質中的雜質、顆粒物進入泵體內部，造成驅動電機的損壞，通過在第一軸承和第二軸承上設置軸向溝槽，從而提高其表面降溫效果，通過排氣口將聚集在軸承座外周死角位置處(即環腔處)的氣體排出，以加快軸承座外周的介質流動性，提高冷卻效果，延長泵體內部結構件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種高壽命屏蔽泵的結構示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種高壽命屏蔽泵的結構示意圖。

參照圖1，本發明實施例提出的一種高壽命屏蔽泵，包括：泵體1、葉輪2、泵軸3、驅動電機4和循環管5，其中：

泵體1內部設有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室連通，第一腔室和第二腔室連通處安裝有第一軸承6，所述第一軸承6設有軸向溝槽；所述第二腔室遠離第一腔室的一側設有向第一腔室方向延伸的軸承座7，所述軸承座7的水平長度小於1/3d，d為第二腔室的水平長度，軸承座7的外周面與第二腔室的內周面之間預留有間距形成環腔，軸承座7內設有與第二腔室連通的容納腔，容納腔內安裝有第二軸承8，所述第二軸承8遠離第一軸承6的一側與容納腔的側壁之間預留有間距，第二軸承8設有軸向溝槽；葉輪2安裝在第一腔室內，泵軸3水平布置在第二腔室內，泵軸3的一端穿過第一軸承6伸入第一腔室內並與葉輪2固定連接，其另一端與第二軸承8轉動連接，且泵軸3的外周面與第一軸承6和第二軸承8的內周面之間分別設有連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道；驅動電機4位於第二腔室內並與泵軸3配合用於驅動葉輪2轉動；泵體1外壁上且位於第二腔室的上方設有接線盒12，泵體1上設有進口、出口、循環進口、循環出口和排氣口，所述泵體1的進口和出口均與第一腔室連通，且泵體1的進口處安裝有50-60目的管路過濾器；所述泵體1的循環進口位於所述出口與所述第一腔室之間並與連通出口和第一腔室的流道連通，且循環進口的軸心線垂直於出口的軸心線；所述泵體1的循環出口和排氣口位於第二腔室的同一側，且泵體1的循環出口與所述容納腔連通，泵體1的排氣口位於循環出口的上方並與所述環腔連通；循環管5的兩端分別與所述循環進口和循環出口連通。

本實施例中，軸承座7的下方設有連通容納腔和環腔的通孔，容納腔內的介質可以通過該通孔進入環腔內，從而改善環腔內介質的流動性，加強冷卻效果，此外，本實施例中，排氣口處安裝有氣閥9，通過調整氣閥的開合度，可以控制排氣口的排氣量，進一步改善環腔內介質的流動性。

本實施例中，泵體1的底部設有機架10，機架10包括水平架、第一側架和第二側架，所述水平架水平布置，所述第一側架和第二側架分別位於水平架的兩側並與水平架一體成型，且第一側架和第二側架均垂直於水平架，第一側架和第二側架之間的間距大於1/2D，小於或等於2/3D，D為泵體1的長度；所述第一側架和第二側架遠離水平架的一側均與泵體1固定連接，且第一側架位於第一軸承65的下方；機架10的下方設有機座11，機架10中的水平架固定在機座11上；通過機架10和機座11的設置，增加了設備的穩定性。

本發明中，第一腔室和第二腔室連通，泵體1的進口和出口均與第一腔室連通，且泵體1的進口處安裝有管路過濾器，泵體1的循環進口設置在泵體1的進口和出口之間，泵體1的循環出口與軸承座7內的容納腔連通，並通過連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道實現與循環進口的內部導通，同時，通過循環管5實現循環進口和循環出口的外部連通，從而形成冷卻循環通道；工作時，驅動電機4帶動泵軸3和葉輪2旋轉，將需要輸送的介質由進口向出口方向輸送，介質在流向出口時，部分介質通過循環進口進入循環管5並由循環管5和循環出口進入容納腔，並由容納腔進入第二腔室，再由第二腔室進入第一腔室，從而實現對泵軸3，以及第一軸承6和第二軸承8的冷卻，以減小其摩擦損耗；上述結構設置合理，並通過在第一軸承6和第二軸承8上設置軸向溝槽，從而提高其表面降溫效果，通過排氣口將聚集在軸承座7外周死角位置處(即環腔處)的氣體排出(或是直接將該處的介質引出)，以加快軸承座7外周的介質流動性，提高冷卻效果，延長泵體1內部結構件的使用壽命。此外，通過在泵體的進口處安裝管路過濾器，利用管路過濾器對介質中進行過濾，避免介質中的雜質、顆粒物進入泵體1內部，管路過濾器的安裝位置的選擇在保證雜質、顆粒不會進入泵體1內部的同時可以確保循環管5內介質流量與泵體1的進口流量比例的平穩性，並使得循環進口處無需再在安裝過濾網，避免因出口處壓力過大造成過濾網變形堵塞循環進口，使進入循環進口的介質流量減少，進入泵體內部的冷卻介質供給不足的問題。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。