冷凝煙氣脫硫裝置的製造方法

2023-12-01 00:29:21 1

專利名稱:冷凝煙氣脫硫裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設備的排風管連通，裝置包括：風機、空氣冷卻裝置、第一回熱器、第二回熱器、冷凝換熱器、制冷機，以及用於連接上述裝置的煙氣管道；其中，所述風機設置於所述燃煤設備通向所述空氣冷卻裝置的排風管內，所述排風管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回熱器，以及所述冷凝換熱器通過煙氣管道串聯，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回熱器和第二回熱器連通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。通過先除溼後冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環利用可以大大降低生產成本。
【專利說明】
冷凝煙氣脫硫裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫領域，具體地說，涉及一種採用低溫冷凝的方式對煙氣進行脫硫處理，以及二氧化硫提純的冷凝煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金行業中，鍋爐等以燃煤為供熱方式的燃燒設備，在生產過程中排放出大量煙氣，該煙氣內含有大量的二氧化硫成分，煙氣長期的任意排放會對環境造成嚴重的汙染。
[0003]現有工藝中，採用脫硫裝置對生產過程中排出的煙氣進行脫硫，也即，提取煙氣中的二氧化硫成分。現有技術中的脫硫裝置多採用化學法或吸附法去除煙氣中的二氧化硫成分。化學法即通過化學反應的方式使得助劑與煙氣中的二氧化硫反應，以提取煙氣中的硫元素。
[0004]但是，實際生產中發現，化學法和吸附法對於硫元素的提取率較低，且提取方式提取材料消耗過多，生產成本加大。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型是為了解決上述技術問題而做出的，其目的是提供一種通過低溫冷凝的方式對鍋爐等燃煤設備生產過程中排出的煙氣進行脫硫處理，以提取其中的硫元素，一方面減輕對環境的汙染，另一方面可以對硫元素進行提純回收利用。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設備的排風管連通，裝置包括:風機、空氣冷卻裝置、第一回熱器、第二回熱器、冷凝換熱器、制冷機，以及用於連接上述裝置的煙氣管道;其中，所述風機設置於所述燃煤設備通向所述空氣冷卻裝置的排風管內，所述排風管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回熱器，以及所述冷凝換熱器通過煙氣管道串聯，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回熱器和第二回熱器連通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。
[0007]優選地，所述第一回熱器可以設置有水封排水管。
[0008]優選地，所述冷凝換熱器上可以設置有水封排液管。
[0009 ] 優選地，所述風機可以將煙氣冷卻至15 °C到25 °C的範圍內。
[0010]優選地，所述第一回熱器可以將煙氣冷卻至(TC。
[0011]根據上面的描述和實踐可知，燃煤設備中排出的煙氣通過風機進行冷卻後通入空氣冷卻裝置內，空氣冷卻裝置運行不斷將外界空氣鼓入內部與煙氣換熱，後排入第一回熱器內除溼，第一回熱器使得煙氣進一步降溫，並使煙氣中的水蒸氣冷凝液化並從水封排水管中排出，除溼後的煙氣進入第二回熱器，制冷機中產生冷量並輸送至第二回熱器，使得煙氣的溫度降低到二氧化硫的露點溫度，二氧化硫不斷冷凝成液態並從水封排液管中排出，脫硫後帶有冷量的煙氣回到第一回熱器和第二回熱器中放出冷量，並最終排出。通過先除溼後冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環利用可以大大降低生產成本。
【附圖說明】

[0012]圖1為示意圖，示出了本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖來描述本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，並且相同的附圖標記表示相同的部分。
[0014]圖1為示意圖，示出了本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。如圖1所示，本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置與燃煤設備的排風管連通。裝置包括風機1、空氣冷卻裝置2、第一回熱器3、第二回熱器4、冷凝換熱器5、制冷機6以及用於連接上述裝置的煙氣管道8。
[0015]風機I設置於所述燃煤設備通向空氣冷卻裝置2的排風管內，並對燃煤設備排出的煙氣進行第一次降溫，並使煙氣的溫度降低到20°C。排風管通向空氣冷卻裝置2，空氣冷卻裝置2與第一回熱器3、第二回熱器4，以及冷凝換熱器5通過煙氣管道8串聯，冷凝換熱器5的出口通過煙氣管道8與第一回熱器3和第二回熱器4連通，冷凝換熱器5與制冷機6連通。另夕卜，第一回熱器3上設置有水封排水管10、冷凝換熱器5上設置有水封排液管11。
[0016]實際使用中，燃煤設備中排出的煙氣通過風機I進行冷卻後通入空氣冷卻裝置2內，空氣冷卻裝置2運行不斷將外界空氣鼓入內部與煙氣換熱，後排入第一回熱器3內除溼，第一回熱器3使得煙氣進一步降溫，並使煙氣中的水蒸氣冷凝液化並從水封排水管10中排出，除溼後的煙氣進入第二回熱器4，制冷機6中產生冷量並輸送至第二回熱器4，使得煙氣的溫度降低到二氧化硫的露點溫度，二氧化硫不斷冷凝成液態並從水封排液管11中排出。脫硫後帶有冷量的煙氣回到第一回熱器3和第二回熱器4中放出冷量，並最終排出。本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置還可以包括排放煙囪7，通過排放煙囪7排放脫硫後的煙氣。但本實用新型的實施例不限於此。通過先除溼後冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環利用可以大大降低生產成本。
[0017]如上參照附圖以示例的方式描述了根據本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。但是，本領域技術人員應當理解，對於上述本實用新型所提出的冷凝煙氣脫硫裝置，還可以在不脫離本【實用新型內容】的基礎上做出各種改進。因此，本實用新型的保護範圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
【主權項】
1.冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設備的排風管連通，其特徵在於，裝置包括:風機、空氣冷卻裝置、第一回熱器、第二回熱器、冷凝換熱器、制冷機，以及用於連接上述裝置的煙氣管道;其中，所述風機設置於所述燃煤設備通向所述空氣冷卻裝置的排風管內，所述排風管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回熱器，以及所述冷凝換熱器通過煙氣管道串聯，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回熱器和第二回熱器連通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。2.如權利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特徵在於，所述第一回熱器設置有水封排水管。3.如權利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特徵在於，所述冷凝換熱器上設置有水封排液管。4.如權利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特徵在於，所述風機將煙氣冷卻至15°C到25°C的範圍內。5.如權利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特徵在於，所述第一回熱器將煙氣冷卻至(TC。
【文檔編號】B01D53/50GK205700018SQ201620358842
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】呂永鵬, 王明明, 陳龍, 舒剛, 劉昌健, 葛雷, 王亮
【申請人】中冶南方工程技術有限公司