外加熱式沉降分離系統的製作方法

2023-12-05 21:24:46

專利名稱：外加熱式沉降分離系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工分離設備，具體涉及一種外加熱式沉降分離系統。
背景技術：
沉降分離設備是化工生產中常用的一種設備，主要用於將液體和不溶於液體的固體進行分離。利用固體物和液體介質密度之間的差異，固體物靠自身重量自然下沉，然後將上層澄清液放出或者用虹吸法吸出，使固體和液體得到分離。公開號為CN102921202A的中國專利申請公開了一種沉降分離設備，包括上部為圓柱體、下部為圓錐筒的上下通透的槽體，槽體頂端設置有頂梁，圓錐筒的下端設置有固體出料孔，槽體圓柱體的側壁上分別設置有進料孔和溢流孔，槽體內同軸設置有上部為錐臺、下部為圓柱體的上下通透的給料桶，給料桶上端與槽體的頂梁固定，且給料桶的高度不大於所述槽體圓柱體的高度，進料孔與給料桶上端的錐臺通過進料管導通，給料桶圓柱體與槽體圓柱體鹼設置有兩層水平隔板，水平隔板的內端和外端分別固定於給料桶圓柱體與槽體圓柱體上，且於兩層隔板間穿設有形成沉降通道的沉降管，給料桶中同軸設置有傘形器。該沉降分離設備能夠快速有效的實現沉降，同時減少了佔地面積，然而該沉降分離設備不能進行換熱，對於某些化工物料的沉降不適用。公開號為CN202802854U的中國專利申請公開了一種沉降分離機，包括:殼體，分為上殼體和下殼體兩部分，上、下殼體分別為正置和倒置的圓錐形結構，上殼體的上部開口處分別設置汙泥導入槽和混合凝集槽，泵水流入口設置在汙泥導入槽和混合凝集槽之間的空間內，下殼體的下部開口處設置圓錐形的汙泥濃縮槽和汙泥排出口。該沉降分離機有利於物料急速沉降，能使汙泥和水得到快速分離，然而該沉降分離機不能調節溫度。在化工生產過程中，很多沉降分離過程往往需要在控溫的狀態下進行，如某些結晶操作，溫度不能太低，否則雜質會析出，現有的一些沉降分離設備無法滿足這些操作的需要。

實用新型內容本實用新型提供了一種外加熱式沉降分離系統，該外加熱式沉降分離系統能夠控制沉降分離過程中待分離物料的溫度。一種外加熱式沉降分離系統，包括:用於固液分離的沉降分離槽，該沉降分離槽包括槽體；用於存儲待分離物料的進料槽，該進料槽與槽體的頂部連通；用於收集分離後的液體的清液槽，該清液槽與槽體的側壁連通；以及，用於收集分離後的固體的廢渣槽，該廢渣槽與槽體的底部連通；所述沉降分離槽還包括用於換熱的伴熱盤管；所述伴熱盤管為螺旋式結構，緊貼所述槽體布置。本實用新型中，用於進行分離的主體結構沉降分離槽上設有伴熱盤管，在進行沉降分離的時候，通過往伴熱盤管中通入換熱介質，對沉降分離槽中的物料的溫度進行控制，從而滿足不同體系的沉降分離的需要。作為優選，所述槽體由圓柱型的上槽體和倒圓錐型的下槽體組成；所述伴熱盤管包括上盤管和下盤管；所述下盤管設置於上槽體的下部的外圍和下槽體的外圍；所述上盤管設置於上槽體的上部的外圍，當槽體中待處理的物料量較少的時候，可以僅向下盤管中通入換熱介質，實現對槽體下半部分的加熱，以節省能源。作為優選，所述伴熱盤管與所述槽體焊接成一體，焊接成一體之後有利於提高伴熱盤管的換熱效率。作為優選，所述的廢渣槽通過豎直管道與所述槽體連通；所述的清液槽通過支管與所述槽體連通；所述的支管包括第一支管和第二支管；所述的第一支管設置於豎直管道上；所述的第二支管設置於上槽體和下槽體的結合部位，此時，可以根據槽體中固體的沉積量，打開不同的支管導出澄清液，當固體量較多的時候，打開第二支管放出澄清液。作為進一步的優選，所述第一支管上設有第一觀察窗；所述的第二支管上設有第二觀察窗，通過觀察窗可以觀察兩個支管中澄清液的狀態。作為進一步的優選，所述第二支管的出口與第一支管連通，採用該種連接方式，可以節省材料，並能減少該系統所佔的體積。同現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:(I)在沉降分離槽的槽體外圍布置有伴熱盤管，實現對沉降分離過程的控溫，滿足不同沉降體系的需要；(2)將伴熱盤管分為上盤管和下盤管，從而根據待處理的物料量，以不同的方式通入換熱介質，有利於節省能量。

圖1為本實用新型的一種外加熱式沉降分離系統的結構示意圖；1:沉降分離槽；11:上槽體；12:下槽體；2:進料槽；3:清液槽；4:廢渣槽；5:上盤管；6:下盤管；7:第一支
管；8:第二支管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的外加熱式沉降分離系統做進一步的描述。如圖1所示的外加熱式沉降分離系統的結構示意圖可知，該外加熱式沉降分離系統，包括:用於固液分離的沉降分離槽1，該沉降分離槽I包括槽體；用於存儲待分離物料的進料槽2，該進料槽2與槽體的頂部連通；用於收集分離後的液體的清液槽3，該清液槽3與槽體的側壁連通；以及用於收集分離後的固體的廢渣槽4，該廢渣槽4與槽體的底部連通。槽體由圓柱型的上槽體11和倒圓錐型的下槽體12組成，在上槽體11的頂部開設有進料口，該進料口與進料槽2之間通過管道相連通，在下槽體12的底端安裝用於出料的豎直管道，該豎直管道的最下端為固體出料口，固體出料口的開合通過第三控制閥門控制；在豎直管道上距離固體出料口上方10 20cm處設有傾斜的第一支管7，在第一支管7的入口處設置有第一控制閥門，該第一控制閥門用於控制第一支管7的開合，在第一支管7上第一控制閥門的下遊設有第一觀察窗，通過第一觀察窗可以監測第一支管7中流體的狀態。在上槽體11和下槽體12結合的部位設置有第二支管8，該第二支管8與槽體內部連通，在第二支管8上結合部位附近設置有第二控制閥門，在第二支管8上第二控制閥門的下遊設有第二觀察窗。為了節省管道用量，第二支管8的出口焊接第一支管7上，第一支管7與外接的輸出管道進行連通。在槽體的外圍表面設置有伴熱盤管，該伴熱盤管緊貼著槽體設置，呈螺旋狀布置，介質入口開在伴熱盤管的下端，介質出口開在伴熱盤管的上端，採用螺旋狀布置可以使整個槽體受熱均勻，更好地實現換熱作用。在實際操作過程中，由於整個槽體中並不完全充滿流體，為了節省熱量，只對需要保溫的那部分進行換熱，伴熱盤管分為上盤管5和下盤管6兩部分，下盤管6布置於整個下槽體12和上槽體11的下半部分，具體為1/3 ;上盤管5布置於上槽體11的上半部分，為上部的2/3。當需要處理的物料量較小的時候，只向下盤管6中通入換熱介質；當需要處理的物料量較大的時候，同時向上盤管5和下盤管6中通入換熱介質，以使物料得到充分加熱。該外加熱式沉降分離系統工作的時候，關閉所有的控制閥門，首先向下盤管6中通入加熱介質，然後從進料口中加入待分離的物料，物料中的不溶固體沉降到下槽體12的底部，沉降完成之後，首先打開第二支管8的閥門將上槽體11中的清液放出，此時，可以通過第二觀察窗觀察管道中的流體的狀態，將上層清液放出後，如果沉降的固體較少，固體量低於第一支管7的入口，則繼續打開第一支管7將清液放出，待清液放完後，繼續打開第三控制閥門將沉降的固體放出。以上所述的具體實施方式
對本實用新型的技術方案和有益效果進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本實用新型的最優選實施例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的原則範圍內所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種外加熱式沉降分離系統，包括: 用於固液分離的沉降分離槽(I )，該沉降分離槽(I)包括槽體； 用於存儲待分離物料的進料槽(2)，該進料槽(2)與槽體的頂部連通； 用於收集分離後的液體的清液槽(3)，該清液槽(3)與槽體的側壁連通；以及， 用於收集分離後的固體的廢渣槽(4)，該廢渣槽(4)與槽體的底部連通；其特徵在於，所述沉降分離槽(I)還包括用於換熱的伴熱盤管； 所述伴熱盤管為螺旋式結構，緊貼所述槽體布置。
2.根據權利要求1所述的外加熱式沉降分離系統，其特徵在於，所述槽體由圓柱型的上槽體(11)和倒圓錐型的下槽體(12)組成； 所述伴熱盤管包括上盤管(5)和下盤管(6)； 所述下盤管(6)設置於上槽體(11)的下部的外圍和下槽體(12)的外圍； 所述上盤管(5 )設置於上槽體(11)的上部的外圍。
3.根據權利要求1所述的外加熱式沉降分離系統，其特徵在於，所述伴熱盤管與所述槽體焊接成一體。
4.根據權利要求2所述的外加熱式沉降分離系統，其特徵在於，所述的廢渣槽(4)通過豎直管道與所述槽體連 通； 所述的清液槽(3)通過支管與所述槽體連通； 所述的支管包括第一支管(7)和第二支管(8)； 所述的第一支管(7)設置於豎直管道上； 所述的第二支管(8)設置於上槽體(11)和下槽體(12)的結合部位。
5.根據權利要求4所述的外加熱式沉降分離系統，其特徵在於，所述第一支管(7)上設有第一觀察窗； 所述的第二支管(8)上設有第二觀察窗。
6.根據權利要求5所述的外加熱式沉降分離系統，其特徵在於，所述第二支管(8)的出口與第一支管(7)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種外加熱式沉降分離系統，包括用於固液分離的沉降分離槽，該沉降分離槽包括槽體；用於存儲待分離物料的進料槽，該進料槽與槽體的頂部連通；用於收集分離後的液體的清液槽，該清液槽與槽體的側壁連通；以及用於收集分離後的固體的廢渣槽，該廢渣槽與槽體的底部連通；所述沉降分離槽還包括用於換熱的伴熱盤管；所述伴熱盤管為螺旋式結構，緊貼所述槽體布置。在使用該沉降分離系統進行沉降分離的時候，通過往伴熱盤管中通入換熱介質，對沉降分離槽中的物料的溫度進行控制，從而滿足不同體系的沉降分離的需要。
文檔編號B01D21/02GK203154888SQ20132021363
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月24日 優先權日2013年4月24日
發明者遊華南, 陳均坤, 呂虎, 徐金鵬 申請人:上虞穎泰精細化工有限公司