一種玻璃渣的除鐵裝置的製作方法

2023-12-02 12:24:26

技術領域：

本發明涉及一種玻璃渣的除鐵裝置。

背景技術：
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玻璃在進入熔爐熔解之前，需要將大塊玻璃擊碎，然後將小塊玻璃送至熔爐內進行熔解。現有的大塊玻璃的敲碎普遍是通過人工完成，存在一定的安全隱患，且大塊玻璃中的鐵屑若不清理，鐵屑會隨碎玻璃一起進入熔爐熔解，則會影響後期玻璃的透光性以及質量，因此玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含鐵雜質。

技術實現要素：
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種玻璃渣的除鐵裝置。

本發明所採用的技術方案有：一種玻璃渣的除鐵裝置，包括傳動輪、傳送帶、機架、磁鐵安裝框、鐵屑收集框、連接轉軸、磁鐵和擊碎機構，所述磁鐵安裝框通過連接轉軸轉動連接在機架上，若干個磁鐵固定於磁鐵安裝框的上端，鐵屑收集框固定於磁鐵安裝框的下端，兩傳動輪置於鐵屑收集框的下方，傳送帶繞設在兩傳動輪上，擊碎機構設於傳送帶的上方，且擊碎機構位於機架的左側；

所述擊碎機構包括安裝架、破碎板破碎錐齒、不完全齒輪、齒條、第一導杆、第二導杆、第一彈簧、第二彈簧、推板、安裝板和定位螺母，所述破碎板固定於安裝架上，且破碎板位於傳送帶的上方，在破碎板上設有若干通孔，第一導杆和第二導杆均插接於安裝架上，推板和安裝板上下分層固定於第一、二導杆上，第一彈簧套設於第一導杆上，且第一彈簧的上下兩端分別抵接於安裝架和推板上，定位螺母螺紋連接在第二導杆的頂端，第二彈簧套設於第二導杆上，且第二彈簧上下兩端分別抵接於定位螺母和安裝架上，若干破碎錐齒固定於安裝板的下端面上，齒條與第一導杆固定連接，不完全齒輪與齒條相嚙合。

進一步地，所述磁鐵安裝框包括第一隔板、第二隔板、矩形框體和蓋板，所述第一隔板固定於矩形框體內，並將矩形框體的內腔分隔成第一安裝腔和第二安裝腔，若干個第二隔板相隔一定間距地固定於第一安裝腔內，蓋板固定於矩形框體上，並將第一安裝腔封閉。

進一步地，所述磁鐵的兩端設有橡膠墊片。

進一步地，所述破碎板的下端設有錐形出料管，該錐形出料管與破碎板上的通孔相貫通。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明使用方便，安全係數高；

2)本發明結構簡單，通過磁鐵收集鐵屑，卸下鐵屑時，只需180°轉動磁鐵安裝框，然後取下鐵屑收集框即可，使用方便。

附圖說明：

圖1為本發明結構圖。

圖2為本發明中擊碎機構的結構圖。

圖3為本發明中磁鐵安裝框在機架上的結構圖。

圖4為本發明中磁鐵安裝框的結構圖。

圖5為本發明中磁鐵安裝框在機架上轉動180°後的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至圖5所示，本發明公開一種玻璃渣的除鐵裝置，包括傳動輪911、傳送帶912、機架913、磁鐵安裝框914、鐵屑收集框915、連接轉軸916、磁鐵917和擊碎機構3，兩連接轉軸916固定連接在磁鐵安裝框914的兩側，在機架913上設有軸承，連接轉軸916支承於該軸承內，並使得磁鐵安裝框914轉動連接在機架913上，若干個磁鐵917固定於磁鐵安裝框914的上端，鐵屑收集框915固定於磁鐵安裝框914的下端，兩傳動輪911置於鐵屑收集框915的下方，傳送帶912繞設在兩傳動輪911上，擊碎機構3設於傳送帶912的上方，且擊碎機構3位於機架913的左側。

本發明中的擊碎機構3包括安裝架30、破碎板31、破碎錐齒32、不完全齒輪33、齒條34、第一導杆35、第二導杆36、第一彈簧37、第二彈簧38、推板39、安裝板40和定位螺母41，破碎板31固定於安裝架30上，且破碎板31位於傳送帶912的上方，在破碎板31上設有若干通孔，第一導杆35和第二導杆36均插接於安裝架30上，推板39和安裝板40上下分層固定於第一導杆35和第二導杆36上，第一彈簧37套設於第一導杆35上，且第一彈簧37的上下兩端分別抵接於安裝架30和推板39上，定位螺母41螺紋連接在第二導杆36的頂端，第二彈簧38套設於第二導杆36上，且第二彈簧38上下兩端分別抵接於定位螺母41和安裝架30上。若干破碎錐齒32固定於安裝板40的下端面上，齒條34與第一導杆35固定連接，不完全齒輪33與齒條34相嚙合。

本發明中的不完全齒輪33通過步進電機驅動。

本發明為便於擊碎後的碎玻璃更好地落入傳送帶912上，在破碎板31的下端設有錐形出料管311，該錐形出料管311與破碎板31上的通孔相貫通。

本發明中的磁鐵安裝框914包括第一隔板9141、第二隔板9142、矩形框體9143和蓋板9144，第一隔板9141固定於矩形框體9143內，並將矩形框體9143的內腔分隔成第一安裝腔9145和第二安裝腔9146，若干個第二隔板9142相隔一定間距地固定於第一安裝腔9145內，蓋板9144固定於矩形框體9143上，並將第一安裝腔9145封閉。磁鐵917固定於第一安裝腔9145內的兩第二隔板9142之間，鐵屑收集框915通過螺釘固定於第二安裝腔9146內。

為便於將磁鐵917緊固於第一安裝腔9145內，在磁鐵917與第二隔板9142之間的空隙內插接有橡膠墊片900。

為便於轉動磁鐵安裝框914，在連接轉軸916上設有轉動手把918。

在使用時，轉動磁鐵安裝框914，使得磁鐵917位於鐵屑收集框915的上方。將大玻璃塊(長、寬均至少為50cm)送至破碎錐齒32下方的破碎板31上，步進電機驅動不完全齒輪33轉動，不完全齒輪33驅動齒條34向上運動，此時推板39向上運動並壓縮第一彈簧37，當不完全齒輪33與齒條34停止嚙合時，步進電機停止轉動，第一彈簧37回彈並使得安裝板40向下運動，破碎錐齒32作用於大玻璃塊上，使得大玻璃塊破碎。在第一彈簧37回彈後，第二彈簧38能夠有效地避免定位螺母41撞擊在安裝架30上，避免損壞，延長使用壽命。通過開關步進電機來控制破碎錐齒32擊打玻璃塊的擊打頻率。

傳送帶912輸送碎玻璃渣的過程中，當碎玻璃渣經過磁鐵安裝框914下方時，在磁鐵917的作用下，使得碎玻璃渣中的鐵屑吸附在鐵屑收集框915內。待鐵屑收集框915收集一段時間後，轉動磁鐵安裝框914，使得鐵屑收集框915位於磁鐵917的上方(如圖5)，然後鬆開磁鐵安裝框914與鐵屑收集框915之間的螺釘，取下鐵屑收集框915並倒出鐵屑收集框915內的鐵屑。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。