阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法

2023-12-02 23:20:31 1

專利名稱：阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法
技術領域：
本發明屬於高分子材料製備技術領域，具體涉及一種阻燃酚醛環氧複合材料的製備方法。
背景技術：
由於酚醛環氧複合材料具有較好的綜合性能，因而被人們的青睞並且被廣泛使用，但是酚醛環氧材料本身並不能提供良好的阻燃性，因此，有必要對其改性而藉以提高其阻燃效果，下面將要介紹的技術方案便是基於該前提下產生的。

發明內容
本發明的任務是要提供一種阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，由該方法得到 的酚醛環氧複合材料不僅具有良好的機械性能，而且具有優異的阻燃性能。本發明的目的是這樣來達到的，一種阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其是先將按重量份數稱取的礦物填料If 21份、界面相容劑O. 5^0. 9份和增強纖維If 13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧樹脂2(Γ23份、環氧樹脂12 16份、酚醛樹脂6、份、固化劑2 4份、金屬氧化物O. 6^1. I份、脫模劑O. 8^1. 2份和復配阻燃劑9 13份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。在本發明的一個具體的實施例中，所述的酚醛環氧樹脂為酚醛環氧清漆型樹脂；所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為硫酸催化的樹脂。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為2-甲基咪唑。.在本發明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的礦物填料為碳酸鈣。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的界面相容劑為Y-(甲基丙烯醯氧)丙基二甲氧基娃燒。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度為3_的玻璃纖維。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的復配阻燃劑由質量百分比為50%的十溴二苯醚和質量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽組成。本發明方法得到的阻燃的酚醛環氧複合材料具有耐熱性能好、強度高、成型方便的特點。經過測試，彎曲強度大於90MPa，熱變形溫度大於240°C，阻燃性達到V-O等級(UL-94-V-0 1.6mm)。
具體實施方式
實施例I :先將按重量份數稱取的碳酸鈣18份、Y -(甲基丙烯醯氧)丙基三甲氧基矽烷O. 7份和長度為3_的玻璃纖維13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂20份、雙酚A型環氧樹脂16份、硫酸催化的樹脂7份、2-甲基咪唑4份、氧化鎂O. 6份、硬脂酸鈣I份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑10份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。實施例2:先將按重量份數稱取的碳酸鈣21份、Y -(甲基丙烯醯氧)丙基三甲氧基矽烷O. 5份和長度為3_的玻璃纖維11份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂23份、雙酚A型環氧樹脂12份、硫酸催化的樹脂6份、2-甲基咪唑3份、氧化鎂I. I份、硬脂酸鈣O. 8份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑9份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得·到阻燃的酚醛環氧複合材料。實施例3:先將按重量份數稱取的碳酸鈣19份、Y -(甲基丙烯醯氧)丙基三甲氧基矽烷O. 9份和長度為3_的玻璃纖維12份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂22份、雙酚A型環氧樹脂14份、硫酸催化的樹脂8份、2-甲基咪唑2份、氧化鎂
O.8份、硬脂酸鈣I. I份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑11份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。實施例4:先將按重量份數稱取的碳酸鈣20份、Y -(甲基丙烯醯氧)丙基三甲氧基矽烷O. 6份和長度為3_的玻璃纖維12. 5份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂21份、雙酚A型環氧樹脂13份、硫酸催化的樹脂9份、2-甲基咪唑2. 5份、氧化鎂I份、硬脂酸鈣I. 2份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑13份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。由上述實施例I至4得到阻燃的酚醛環氧複合材料經測試具有下表所示的技術指標
權利要求
1.一種阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於其是先將按重量份數稱取的礦物填料If 21份、界面相容劑O. 5、. 9份和增強纖維If 13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧樹脂2(Γ23份、環氧樹脂12 16份、酚醛樹脂6、份、固化劑2^4份、金屬氧化物O. 6^1. I份、脫模劑O. 8^1. 2份和復配阻燃劑9 13份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-llmin，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。
2.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的酚醛環氧樹脂為酚醛環氧清漆型樹脂；所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
3.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的酚醛樹脂為硫酸催化的樹脂。
4.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的固化劑為2-甲基咪唑。.
5.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的金屬氧化物為氧化鎂。
6.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的脫模劑為硬脂酸鈣。
7.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的礦物填料為碳酸鈣。
8.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的界面相容劑為Y-(甲基丙烯醯氧)丙基三甲氧基矽烷。
9.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的增強纖維為長度為3mm的玻璃纖維。
10.根據權利要求I所述的阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，其特徵在於所述的復配阻燃劑由質量百分比為50%的十溴二苯醚和質量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽組成。
全文摘要
一種阻燃的酚醛環氧複合材料的製備方法，屬於高分子材料製備技術領域。其是先稱取礦物填料18~21份、界面相容劑0.5~0.9份和增強纖維11~13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧樹脂20~23份、環氧樹脂12~16份、酚醛樹脂6~9份、固化劑2~4份、金屬氧化物0.6~1.1份、脫模劑0.8~1.2份和復配阻燃劑9～13份，繼續混合均勻，然後轉入開煉機熱混合9-11min，最後經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧複合材料。優點具有耐熱性能好、強度高、成型方便的特點。經過測試，彎曲強度大於90MPa,熱變形溫度大於240℃，阻燃性達到V-0等級。
文檔編號C08L63/04GK102875977SQ20121035053
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者方雲祥 申請人:常熟市永祥機電有限公司