一種管道化生產的南瓜粉及其製備方法
2024-01-24 18:35:15
專利名稱：一種管道化生產的南瓜粉及其製備方法
技術領域：
本發明屬於食品加工領域，尤其涉及一種南瓜深加工的方法及其產品。
背景技術：
南瓜含有多種胺基酸和礦物質，並且只含有不產生熱量的戊聚糖，因此南瓜食品有益於對糖尿病人的治療。傳統的南瓜食用方法單一，近年來將南瓜加工成南瓜粉作為食品工業的原料，大大擴展了南瓜的利用。一般南瓜粉的加工方法是採用去皮、去籽、蒸煮、粉碎、配料、乾燥等工藝流程製成成品，或採用氣流粉碎法將南瓜去皮、切成片或條、低溫乾燥或自然晾曬成南瓜幹、粗粉碎、氣流粉碎等工藝流程製成成品。上述加工方法存在著出品率低，加工過程中南瓜風味流失較大，食品衛生指標不高且難以控制等不足。
發明內容
本發明的目的是研製一種管道化生產的南瓜粉及其製備方法。由於採用管道化生產，保留了南瓜的全營養成份及色香味，在制粉的過程中無需去皮，無需加水稀釋，在南瓜洗淨、去籽、粉碎後的加工過程，全部是在密閉的管路和容器中直至製成南瓜粉。
本發明的技術方案是這樣實現的一種管道化生產的南瓜粉，該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質含量5～8％。
一種管道化生產南瓜粉的製備方法，該製備方法的工藝流程為鮮南瓜經清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質、高溫瞬時滅菌、噴霧乾燥、包裝成品。所述的管道化生產南瓜粉，是在南瓜經粉碎後的加工過程，全部是在密閉的管路和容器中直至製成南瓜粉。
所述的清洗是將鮮南瓜經提升機送入清洗機中，以常溫水衝洗南瓜表面，清洗後的南瓜雜菌數可由108降至106個/g；
所述的去蒂、劈瓣是將清洗後的南瓜根蒂去掉，切成180～220×130～160×80～120mm大小的塊狀；所述的O3殺菌是將南瓜塊放入殺菌槽中，在臭氧濃度為0.5～1ppm、溫度＜15℃的O3液體中浸泡20～40分鐘，南瓜塊經O3殺菌後的雜菌數降至104個/g；所述的粉碎是將南瓜塊從殺菌槽中經由提升機送入高效刨削式粉碎機中，一次性破碎即成南瓜糊；所述的軟化及巴氏殺菌是將南瓜糊經螺杆泵泵入管式巴式殺菌器加熱至85～90℃，然後送入軟化保溫罐保持20～40分鐘，殺菌後的南瓜糊雜菌數降至103個/g；所述的磨碎、均質是將巴式殺菌後的南瓜糊經膠體磨進一步磨細成10～20μm的粒度，再經均質機均質使南瓜糊呈乳化狀態；所述的高溫瞬時滅菌溫度為130～135℃，時間30～60秒，殺菌後的南瓜漿雜菌數降至103個/g以下。
所述的噴霧乾燥過程是將南瓜漿料由送料螺杆泵送入乾燥主塔頂部高速旋轉的霧化器，經霧化器分散成極細霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時接觸蒸發漿料中的水分，產生的乾粉由乾燥主塔底經旋轉閥排出，少量乾粉由擴散式分離器排入料筒，空氣通過引風機排入大氣，在乾燥主塔的上端連接有送料定量泵，向乾燥主塔的熱空氣裡加入成品粉0.5～2％的乾粉，有效的解決了粘壁現象。
所述的乾燥主塔上部為直簡體，下部為錐體，根據產量設定主塔大小，本發明乾燥主塔內徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，進料原料漿固性物含量8～10％，漿料處理量1300～1800kg/h，進風溫度200～220℃，出風溫度80～90℃，乾燥用風量20000～30000kg/h，乾燥用熱量150～200×104kcal/h，水分蒸發量1300～1500kg/h。
經噴霧乾燥後的南瓜粉在乾燥主塔下端封裝後落入運料小車送至提升機，提升機上端經管道連接到震動篩，原料篩後粒度達到100～120目，落入料倉下端的包裝機，成品包裝。
為了使成品南瓜粉有較高的衛生指標，細菌總數≤3000個/g，南瓜粉可直接食用，並且能長期保存(水分≤6％)，在整個生產過程中有四個環節進行殺菌1)清洗；2)O3殺菌；3)巴氏殺菌；4)高溫瞬時滅菌。
一種南瓜粉的管道化生產系統，該管道化生產系統主要由清洗設備、殺菌裝置、粉碎磨漿設備、暫儲保溫輸送設備、噴霧乾燥系統、包裝設備組成；上述設備及裝置，均由密閉的管路和泵連接成生產線。
所述的清洗設備設有提升機、清洗機、操作臺、傳送帶；連接方式為首尾相接。
所述的殺菌裝置設有O3殺菌槽，管式巴式殺菌器，刮板高溫滅菌機；其中，O3殺菌槽設於兩個提升機的中間部位；其中，管式巴式殺菌器連接於暫儲罐和軟化保溫罐之間；其中，刮板高溫滅菌機連接於暫儲罐和無菌罐之間。
所述的粉碎磨漿設備為高效刨削式粉碎機、膠體磨、均質機；其中，高效刨削式粉碎機上端接於提升機，另一端連接於暫儲罐；而膠體磨則通過轉子泵連接於軟化保溫罐和暫儲罐之間，均質機則連接於兩個暫儲罐之間。
所述的暫儲保溫輸送設備設有多個暫儲罐、轉子泵、螺杆泵及軟化保溫罐、無菌泵；轉子泵、螺杆泵通過管道將清洗設備、殺菌裝置、粉碎磨漿設備、暫儲保溫設備、噴霧乾燥系統連接成生產線。
所述的噴霧乾燥系統主要由送料系統，鼓風、引風、空氣換熱器的熱風系統，乾燥主塔，旋風分離器、擴散式分離器的出料系統及電控箱組成。
其中，所述的噴霧乾燥系統中的送料系統由送料螺杆泵、高速離心霧化器各部經管道連接組成，高速離心霧化器安裝在乾燥主塔中；所述的鼓風、引風、空氣換熱器的熱風系統由初效過濾器、鼓風機、中效過濾器、換熱器經管道連接組成，換熱器將空氣溫度由30℃升至200～220℃，經管道連接到乾燥主塔上部的熱風分配器，在進入乾燥主塔的熱風管道上連接有一個送料定量泵；所述的包裝設備設有提升機、震動篩、料倉、包裝機。
本發明達到的有益效果是，由於採用管道化生產，其加工方法保持了南瓜的全成份及其色香味，衛生指標達到粉類行業的最高標準。生產工藝流程合理，設備簡單可靠，產品作為食品原料方便了工業化生產。
下面結合附圖和實施例對本發明作一詳細描述。
圖1為本發明工藝流程圖；
圖2為本發明管道化系統A段連接示意圖；圖3為本發明管道化系統A-B段連接示意圖；圖4為本發明管道化系統B-C段連接示意圖；圖5為本發明管道化系統C段連接示意圖；圖6為本發明實施例l的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1參見圖1～6，南瓜粉製備工藝流程為新鮮未去皮的南瓜清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質、高溫瞬時滅菌、噴霧乾燥、包裝成品。
新鮮未去皮的南瓜經提升機1，送入與提升機1連接的清洗機2中的常溫水中清洗；洗淨後的南瓜送入與清洗機2連接的操作臺3，在操作臺3上將南瓜蒂去掉，隨之劈成200×150×100mm的瓣狀，送到操作臺3尾端的提升機4上，送入傳送帶5，經傳送帶5的另一端落入提升機6；提升機6的高端下方設置O3殺菌槽7，南瓜經提升機6落入O3殺菌槽7中殺菌30分鐘，臭氧液體濃度為1ppm，溫度10℃；O3殺菌槽7的一端經傳動裝置8又連接到提升機9的低端，提升機9的高端下方設置高效刨削式粉碎機10，將南瓜瓣一次破碎即成糊狀；粉碎機10經管道連接到一個暫儲罐11，暫儲罐11下安裝螺杆泵12，並經管道連接到管式巴式殺菌器13和軟化保溫罐14，在85℃殺菌30分鐘；軟化保溫罐14將南瓜漿軟化後，經轉子泵15及管道送到膠體磨16，進一步磨細成10μm的粒度，再經轉子泵17及管道連接到暫儲罐18，暫儲罐18下端連接有均質機19，經均質機19均質後的南瓜糊呈乳化狀態；均質機19經管道連接到暫儲罐20，暫儲罐20下端連接有螺杆泵21，經管道連接到六筒刮板高溫滅菌機22，在130℃殺菌60秒；刮板高溫滅菌機22的一端連接到無菌罐23，無菌罐23下端連接有螺杆泵24，經管道將原料漿送入噴霧乾燥系統。原料漿由送料螺杆泵送入乾燥主塔27頂部高速旋轉的霧化器28，經霧化器28分散成極細霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時接觸蒸發漿料中的水份，產生的乾粉由塔底旋轉閥排出，少量乾粉由擴散式分離器26排入料筒，空氣通過引風機排入大氣，在熱空氣裡加入了成品粉1％的乾粉，送粉速度1kg/小時。
經噴霧乾燥後的南瓜粉封裝後落入運料車30送至提升機31，提升機31上端經管道連接道震動篩32，原料經篩後落入料倉33，料倉33下端設置包裝機34，包裝至成品35。
噴霧乾燥系統主要由送料系統，鼓風、引風、空氣換熱器的熱風系統，乾燥主塔27，旋風分離器25、擴散式分離器26的出料系統及電控箱組成。
送料系統由送料螺杆泵24、高速離心霧化器28各部經管道連接組成，高速離心霧化器28安裝在乾燥主塔27中；將固形物含量在10％的南瓜漿料，經送料螺杆泵送入高速離心霧化器28，落入乾燥主塔27中。
鼓風、引風、空氣換熱器的熱風系統由初效過濾器、鼓風機、中效過濾器、換熱器經管道連接組成，換熱器經管道連接到乾燥主塔27上部的熱風分配器，在進入乾燥主塔27的熱風管道上連接有送料定量泵29。
乾燥主塔27上部為直簡體，下部為錐體，塔內徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，漿料處理量1600kg/h，進風溫度200℃，出風溫度80℃，乾燥用風量27000kg/h，乾燥用熱量160×104kcal/h，水分蒸發量1500kg/h。
實施例2新鮮未去皮的南瓜清洗，去蒂，劈瓣220×160×120mm，去籽，O3殺菌40分鐘、臭氧液體濃度為0.5ppm、溫度10℃，粉碎，軟化及巴氏殺菌90℃、時間20分鐘，膠體磨磨碎漿料粒度20μm、均質乳化，高溫瞬時滅菌135℃、時間30秒，噴霧乾燥，包裝成品。
噴霧乾燥主塔27上部為直簡體，下部為錐體，塔內徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，漿料處理量1800kg/h，進風溫度220℃，出風溫度90℃，乾燥用風量25000kg/h，乾燥用熱量180×104kcal/h，水分蒸發量1500kg/h，送料定量泵29向主塔27內引入成品粉1.5％的乾粉，送粉速度1.5kg/小時。
權利要求
1.一種管道化生產的南瓜粉，其特徵在於，該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質含量5～8％。
2.一種管道化生產南瓜粉的製備方法，其特徵在於，該製備方法的工藝流程為鮮南瓜經清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質、高溫瞬時滅菌、噴霧乾燥、包裝成品；所述的管道化生產南瓜粉，是在南瓜經粉碎後的加工過程，全部是在密閉的管路和容器中直至製成南瓜粉。
3.根據權利要求2所述的管道化生產南瓜粉的製備方法，其特徵在於，所述的噴霧乾燥過程是將南瓜漿料由送料螺杆泵(24)送入乾燥主塔(27)頂部高速旋轉的霧化器(28)，經霧化器(28)分散成極細霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時接觸蒸發漿料中的水分，產生的乾粉由乾燥主塔(27)底部經旋轉閥排出，在進入乾燥主塔(27)的熱風管道上連接有送料定量泵(29)，向乾燥主塔(27)的熱空氣裡加入成品粉0.5～2％的乾粉。
4.一種權利要求1或2所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，該管道化生產系統主要由清洗設備、殺菌裝置、粉碎磨漿設備、暫儲保溫輸送設備、噴霧乾燥系統、包裝設備組成；上述設備及裝置均由密閉的管路和泵連接成生產線。
5.根據權利要求4所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，所述的清洗設備設有提升機(1)、(4)、清洗機(2)、操作臺(3)、傳送帶(5)；連接方式為首尾相接。
6.根據權利要求4所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，所述的殺菌裝置設有O3殺菌槽(7)，巴式殺菌器(13)，高溫滅菌機(22)；其中，O3殺菌槽(7)設於提升機(6)、(9)的中間部位；其中，巴式殺菌器(13)連接於暫儲罐(11)、軟化保溫罐(14)之間；其中，高溫滅菌機(22)連接於暫儲罐(20)和無菌罐(23)之間。
7.根據權利要求4所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，所述的粉碎磨漿設備為粉碎機(10)、膠體磨(16)、均質機(19)；其中，粉碎機(10)上端接於提升機(9)，另一端連接於暫儲罐(11)；而膠體磨(16)則通過轉子泵連接於軟化保溫罐(14)、暫儲罐(18)之間，均質機(19)則連接於暫儲罐(18)、(20)之間。
8.根據權利要求4所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，所述的暫儲保溫輸送設備設有多個暫儲罐、轉子泵、螺杆泵及軟化保溫罐、無菌罐；轉子泵、螺杆泵通過管道將清洗設備、殺菌裝置、粉碎磨漿設備、暫儲保溫設備、噴霧乾燥系統連接成生產線。
9.根據權利要求4所述的南瓜粉的管道化生產系統，其特徵在於，所述的噴霧乾燥系統主要由送料系統，鼓風、引風、空氣換熱器的熱風系統，乾燥主塔(27)，旋風分離器(25)、擴散式分離器(26)的出料系統及電控箱組成；在進入乾燥主塔(27)上端的熱風管道上連接有送料定量泵(29)。
全文摘要
本發明涉及一種管道化生產的南瓜粉及其製備方法。該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質含量5～8％。該製備方法的工藝流程為鮮南瓜經清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O
文檔編號A23L1/305GK1951218SQ20051008666
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月20日 優先權日2005年10月20日
發明者王大鵬, 張冬, 徐建波 申請人:北京寶得瑞食品有限公司