瓶蓋扭矩測試裝置製造方法
2024-02-10 22:00:15
瓶蓋扭矩測試裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於扭矩測試設備領域，具體涉及一種應用於袋體包裝上的瓶蓋扭矩測試裝置。本實用新型包括與吸嘴間構成固接配合的固定組件以及獨立於固定組件上方的與瓶蓋間構成固接配合的扭矩檢測組件；所述扭矩檢測組件包括扭矩計，所述扭矩計的工作端套設固接於瓶蓋處且其旋轉軸線與瓶蓋軸線同軸布置；所述固定組件外形呈扳手狀且包括構成其工作端的鉗口，所述鉗口至少具備有兩相對平行布置的夾持面，兩夾持面間距等於吸嘴底端處預設的兩平行側壁間距。本實用新型夾持操作簡便、可靠性強，測試數據的精確性可得到有效保證。
【專利說明】瓶蓋扭矩測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於扭矩測試設備領域，具體涉及一種應用於袋體包裝上的瓶蓋扭矩測試裝置。
【背景技術】
[0002]包裝類產品的瓶蓋相對吸嘴或瓶口的鎖緊、開啟的扭矩值大小，是包裝類生產單位離線或在線重點控制的工藝參數之一；其扭矩值是否合適，對產品的中間運輸、以及最終的消費都具有重大的影響。包裝產品在鎖緊時扭矩過小，在中間運輸容易出現洩漏問題；包裝產品在鎖緊時扭矩過大，固然中間運輸過程中不容易產生洩露現象，但是會造成消費者打開困難，影響使用。這就需要一套扭矩測試系統來實現其生產時的扭矩檢測，以避免上述狀況發生。
[0003]現有的扭矩測試系統，通常都包括用於固定瓶體的固定部以及與瓶蓋間固接的測試端，從而通過測試端的旋轉測試來達到對於該瓶蓋扭矩值的測算效果。上述現有結構僅針對於瓶體結構的包裝產品，其夾持機構的設置也多針對硬質或半硬質的瓶體加以設計。由於目前很多袋體包裝也越來越多的應用了前述的瓶蓋搭配吸嘴的設計結構，如何研發出一種使用便捷而應用面更為寬泛的用於袋體包裝的瓶蓋扭矩測試裝置，從而保證其實用性的同時，亦可確保其測試數據的精確性，為本領域技術人員近年來所亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的瓶蓋扭矩測試裝置，其夾持可靠性強而使用便捷方便，測試數據的精確性可得到有效保證。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案:
[0006]瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:本裝置包括與吸嘴間構成固接配合的固定組件以及獨立於固定組件上方的與瓶蓋間構成固接配合的扭矩檢測組件；所述扭矩檢測組件包括扭矩計，所述扭矩計的工作端套設固接於瓶蓋處且其旋轉軸線與瓶蓋軸線同軸布置；所述固定組件外形呈扳手狀且包括構成其工作端的鉗口，所述鉗口至少具備有兩相對平行布置的夾持面，兩夾持面間距等於吸嘴底端處預設的兩平行側壁間距。
[0007]所述鉗口外形呈直角凹槽狀且其凹槽槽長方向平行吸嘴軸線方向，鉗口上的兩側槽壁構成其夾持面；鉗口的構成其槽口的前端面處沿垂直吸嘴軸線方向內凹布置有沉槽，所述沉槽布置位置與吸嘴底端處預設的兩平行側壁處的加強稜間呈空間避讓布置。
[0008]所述扭矩檢測組件還包括套筒，套筒軸線與瓶蓋軸線同軸布置；所述套筒外形呈空心圓筒狀且其內腔沿其軸向呈現二段式的階梯孔布局；套筒內腔的大孔徑段構成與瓶蓋外周壁間嵌合固接的配合孔，套筒內腔的小孔徑段外形呈與扭矩計工作端間外形匹配的方孔狀；套筒內腔的大孔徑段孔壁處布置有用於卡緊瓶蓋外周壁的防滑稜。
[0009]套筒內腔處的防滑稜的布置形狀與瓶蓋外周壁處的稜條外形輪廓吻合布置。
[0010]扭矩計的工作端外形呈沿其本體順延伸出的方杆狀，其工作端的一側面設置有半球形的彈性頂塊，所述套筒內腔的小孔徑段孔壁內布置有與上述彈性頂塊間匹配的凹孔，所述凹孔凹設方向垂直套筒軸線布置。
[0011]本實用新型的有益效果在於以下幾點:
[0012]I)、通過採用扭矩計配合獨立的固定組件的配合結構，通過固定吸嘴，從而實現基於螺紋固接於吸嘴上的瓶蓋的扭矩測試目的。實際使用時，通過固定組件上的鉗口直接插接並夾持在吸嘴上預設的兩相對平行的側壁處，從而實現基於吸嘴的止轉固接功能；此時，再將扭矩計工作端與瓶蓋間固接，由於扭矩計的工作端的旋轉軸線與瓶蓋間互為同軸，此時通過扳動固定組件，使固定組件相對於扭矩計產生施力動作，從而驅動螺紋連接的瓶蓋與吸嘴間產生相對動作，即可實現對於該瓶蓋的扭矩測試效果。
[0013]本實用新型通過上述構造，以適用範圍更廣的手動操作結構，實現了對於袋體包裝的異型吸嘴結構的穩定夾持目的。無需根據吸嘴不同而採用諸多構造，只需在吸嘴上預設兩平行的側壁結構後，以鉗口構成對其的夾持構造即可。其夾持操作簡便快捷，一組待檢測的瓶蓋與吸嘴配合組件測試完畢後即可進行下一組的測試，極其適合於目前的流水線化的快節奏工業生產，其夾持可靠性強，相應的測試數據的精確性也就能夠得到顯著保證。
[0014]2)、考慮到目前吸嘴自身的加強型構造，此處可將鉗口處相應設置有槽口，從而「規避」開吸嘴上的諸多異型結構。如在吸嘴的上述兩平行側壁處沿垂直吸嘴軸線方向布置有加強稜時，可通過在鉗口上沿其卡接方向布置凹槽，從而實現兩者的空間避讓結構。這樣，避免了因異型構造的出現而影響到鉗口的有效夾持，同時鉗口與吸嘴間的夾持接觸面得到了保證，而更寬的夾持接觸面也就進一步提升了鉗口對於吸嘴的穩定夾持，兩者的夾持配合的穩定性更高。
[0015]3)、套筒，此處作為扭矩計工作端與瓶蓋間的過渡連接組件來使用。這是因為現有市場上的扭矩計，大都本身自帶有方杆狀的工作端，但必然無法直接實現與某型號瓶蓋間的有效配合。本實用新型以套筒的布置，配合目前市場上現有扭矩計的構造，即可實現其扭矩測算目的，其改造難度小，工作成本顯然更低。套筒內腔處一方面以小孔徑段的方孔布局，來實現對於扭矩計工作端的套接固定效果；另一方面則以大孔徑段的防滑稜設計，來保證對於瓶蓋的穩固套接固定效果；更可根據瓶蓋尺寸的不同而採用諸多的不同尺寸的套筒，一舉多得。
[0016]4)、實際操作時，可通過在套筒內腔的小孔徑段處布置凹孔，從而實現基於扭矩計工作端的卡嵌固接效果。當將扭矩計的方杆狀工作端插入套筒內腔的小孔徑段內時，其工作端上的彈性頂塊初始在抵壓套筒的一側端面時產生回縮，並最終在行進至小孔徑段處的凹孔處被釋放彈出，從而實現套筒與扭矩計間的固接配合。當測試完畢，可直接作拔出套筒的施力動作，由於彈性頂塊的存在，套筒與扭矩計間相對位置保持不變，而由於套筒與瓶蓋間在軸向上的無約束性，此時套筒則被拔出瓶蓋以便於測試下一組瓶蓋結構，以此循環。當需要對本實用新型進行拆卸分裝作業時，手持套筒並將扭矩計沿套筒軸向作拔出施力動作，彈性頂塊在人力作用下強制回縮，此時即可拔出扭矩計工作端而實現其結構的分體拆卸存儲目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的工作狀態立體示意圖；
[0018]圖2為瓶蓋與吸嘴間的配合立體圖；
[0019]圖3為固定組件與套筒相對於吸嘴和瓶蓋的配合結構剖視圖；
[0020]圖4為圖3的I部分局部放大圖；
[0021]圖5為固定組件的結構立體圖；
[0022]圖6為套筒的結構立體圖。
[0023]a-吸嘴al-側壁a2_加強稜
[0024]b_瓶蓋bl_稜條
[0025]10-固定組件11-鉗口 Ila-夾持面Ilb-沉槽
[0026]20-扭矩計
[0027]30-套筒31-大孔徑段32-小孔徑段32a_凹孔
【具體實施方式】
[0028]為便於理解，此處結合圖1-6對本實用新型的具體結構及其工作方式作以下描述:
[0029]本實用新型具體構造如圖1-6所示，包括作為吸嘴a固定件的固定扳手(也即固定組件10)、作為測試組件的扭矩計20以及作為連接扭矩計20與瓶蓋b的連接過渡件的套筒30。實際操作時,上述各部件的由上而下的布置關係為:扭矩計20-套筒30-瓶蓋b-吸嘴a-固定扳手。而如圖1及圖3所示，每當接觸一組待檢測的瓶蓋b與吸嘴a的配合組件後，首先通過固定扳手卡嵌在吸嘴a下端處的預留的兩相對的側壁al處，以實現兩者夾持固接；再通過將套筒30上的方孔套設於扭矩計20的方杆狀工作端並兩相固定後，將套筒30的大孔徑段31沿瓶蓋b上的防滑稜下壓，從而實現瓶蓋b、套筒30及扭矩計20工作端三者間的固接配合，此時，瓶蓋b、扭矩計20工作端和套筒30的軸線應當同軸布置。
[0030]在實際測試時，如圖1-3所示，首先將套筒30上的小孔徑段32套接入扭矩計20的方杆狀工作端處，通過彈性頂塊與凹孔32a間的配合實現兩者卡接固定；再將套筒30的大孔徑段31下壓套設於瓶蓋b上。之後通過人手持固定扳手以固定吸嘴a，另一手臂固定扭矩計20並開始施予固定扳手以扭矩，由於吸嘴a被固定扳手固定，此時扭矩計20的工作端即帶動瓶蓋b產生基於吸嘴a的旋轉動作，圖3所示的兩反向箭頭即為瓶蓋b和吸嘴a的實施例中的反向轉動方向。瓶蓋b基於吸嘴a的扭矩沿套筒30傳導至扭矩計20工作端，扭矩計20獲得測試數據。當測試完畢，直接沿插接方向回縮固定扳手，再沿瓶蓋b軸向拔出套筒30和扭矩計20即可。
[0031]本實用新型夾持操作簡便快捷而夾持可靠性強，相應的測試數據的精確性也就能夠得到顯著保證，手持式的測試結構體積小巧而適應範圍更廣；尤其針對於目前袋體保證的異型吸嘴構造，均能有效的實現其扭矩測試效果，極其適合於目前的流水線化的快節奏工業生產，其市場前景廣闊。
【權利要求】
1.瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:本裝置包括與吸嘴(a)間構成固接配合的固定組件(10)以及獨立於固定組件(10)上方的與瓶蓋(b)間構成固接配合的扭矩檢測組件；所述扭矩檢測組件包括扭矩計(20)，所述扭矩計(20)的工作端套設固接於瓶蓋(b)處且其旋轉軸線與瓶蓋(b)軸線同軸布置；所述固定組件(10)外形呈扳手狀且包括構成其工作端的鉗口(11)，所述鉗口(11)至少具備有兩相對平行布置的夾持面(11a)，兩夾持面(Ila)間距等於吸嘴(a)底端處預設的兩平行側壁(al)間距。
2.根據權利要求1所述的瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:所述鉗口(11)外形呈直角凹槽狀且其凹槽槽長方向平行吸嘴(a)軸線方向，鉗口(11)上的兩側槽壁構成其夾持面(Ila);鉗口(11)的構成其槽口的前端面處沿垂直吸嘴(a)軸線方向內凹布置有沉槽(11b)，所述沉槽(Ilb)布置位置與吸嘴(a)底端處預設的兩平行側壁(al)處的加強稜(a2)間呈空間避讓布置。
3.根據權利要求1或2所述的瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:所述扭矩檢測組件還包括套筒(30)，套筒(30)軸線與瓶蓋(b)軸線同軸布置；所述套筒(30)外形呈空心圓筒狀且其內腔沿其軸向呈現二段式的階梯孔布局；套筒(30)內腔的大孔徑段(31)構成與瓶蓋(b)外周壁間嵌合固接的配合孔，套筒(30)內腔的小孔徑段(32)外形呈與扭矩計(20)工作端間外形匹配的方孔狀；套筒(30)內腔的大孔徑段(31)孔壁處布置有用於卡緊瓶蓋(b)外周壁的防滑稜。
4.根據權利要求3所述的瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:所述套筒(30)內腔處的防滑稜的布置形狀與瓶蓋(b)外周壁處的稜條(bl)外形輪廓吻合布置。
5.根據權利要求3所述的瓶蓋扭矩測試裝置，其特徵在於:所述扭矩計(20)的工作端外形呈沿其本體順延伸出的方杆狀，其工作端的一側面設置有半球形的彈性頂塊，所述套筒(30)內腔的小孔徑段(32)孔壁內布置有與上述彈性頂塊間匹配的凹孔(32a)，所述凹孔(32a)凹設方向垂直套筒(30)軸線布置。
【文檔編號】G01L3/00GK204115927SQ201420521733
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】丁全柱, 方洲, 曹斐, 方正寅, 陳旭 申請人:永新股份（黃山）包裝有限公司