一種鋼片扭曲裝置的製作方法

2024-02-25 16:23:15

本實用新型涉及一種鋼片加工裝置，更具體地說，它涉及一種鋼片扭曲裝置。

背景技術：

鋼材的應用領域十分寬廣，其良好的延展性能夠進行一些扭曲、折彎的外形變化。大型鋼材的加工都有專用的加工機器，可以對鋼材進行施加外力，而小型鋼材的加工往往耗費精力和時間，在鋼片的扭曲製作上也十分不易。

專利公告號為CN2628779的中國專利，提出了氣動柔性扭轉關節，包括氣動柔性氣缸、金屬片、端蓋、固定盤、中軸和圓形轉盤。所述固定盤上設置有兩個對稱的氣動柔性氣缸，所述圓形轉盤可以圍繞著中軸轉動。當在兩個氣動柔性氣缸中通入壓縮氣體時，圓形轉盤將在氣動柔性氣缸的推動下繞中軸相對於固定盤旋轉一個角度。

上述專利中提出了一種扭轉的思想，實際生產中，工人要對鋼片選擇性的一部分進行扭曲和對扭曲幅度的控制是十分必要的。

技術實現要素：

針對實際運用中的問題，本實用新型目的在於提出一種目的在於一種可以對不同大小的鋼片、鋼片的不同位置進行扭曲，並能夠調整扭曲幅度和扭曲長度的鋼片扭曲裝置，具體方案如下：

一種鋼片扭曲裝置，包括底座、固定鋼片的固定組件以及扭曲鋼片的扭曲組件。

所述底座上設置有滑軌，所述固定組件包括滑移設置於所述滑軌上的後模座，所述後模座內平行於所述滑軌長度方向可拆卸設置有固定塊，所述固定塊上開設有供鋼片穿過的通孔；

所述扭曲組件包括滑移設置於所述滑軌上的前模座，所述前模座內平行於所述滑軌長度方向貫穿前模座本體轉動嵌設有轉動軸，所述轉動軸內開設有供鋼片穿過的連接通道，所述連接通道內可拆卸固定設置有用於供鋼片穿過並夾緊鋼片的夾具組件；

所述轉動軸上設置有用於驅動所述轉動軸轉動的轉動杆；所述前模座與後模座上均設置有將其固定在所述滑軌上的固定件。

通過上述技術方案，移動前後模座的位置，可以方便的調節鋼片的扭曲位置及扭曲的圈數，並且使得整個扭曲裝置適用於不同長度的鋼片。通過可拆卸設置固定塊以及夾具組件，當加工不同的尺寸寬度的鋼片時可以方便地調換夾具或者固定塊，使得扭曲裝置具有極強的適應性。通過設置傳動杆，利用槓桿原理可以有效地減輕加工工人的工作強度，提升加工效率。

進一步的，所述轉動軸與所述前模座之間設置有軸承，所述轉動軸內沿其長度方向開設有連接通道；所述夾具組件包括配合插設於所述連接通道內的上夾具與下夾具，所述上夾具、下夾具相互接觸的一側沿連接通道長度方向開設有用於放置鋼片的放置槽。

通過上述技術方案，可以方便靈活地調整上夾具與下夾具的型號，從而使得夾具組件可以適用於不同尺寸大小的鋼片。

進一步的，所述轉動軸遠離所述後模座的一端伸出到前模座外部，所述轉動軸的外壁上貫穿所述轉動軸開設有螺紋孔，所述轉動杆的一端固定設置於所述螺紋孔中。

通過上述技術方案，可以方便地轉動轉動軸，完成鋼片的扭曲。

進一步的，所述前模座、後模座平行於所述滑軌的側壁上均開設有多個鎖緊螺孔，所述固定件包括螺紋連接於所述鎖緊螺孔內的鎖緊杆，所述鎖緊杆的一端穿過所述鎖緊螺孔與所述滑軌側壁緊密抵接。

通過上述技術方案，可以任意調節前模座與後模座之間的距離，從而使得扭曲裝置能夠加工不同長度的鋼片。

進一步的，所述底座上設置有用於限定轉動杆轉動角度的限位件。

通過上述技術方案，可以使得轉動杆轉過的角度得到限定，在大批量扭曲鋼片時能夠保證所有鋼片扭曲度的大致相等，減少誤差。

進一步的，所述限位件包括設置於底座上的螺紋柱，所述螺紋柱位於所述轉動杆轉動平面內，且與所述底座螺紋連接設置。

通過上述技術方案，當轉動杆轉動設定角度後與所述螺紋柱的端部相抵接，通過轉動螺紋柱可以調節螺紋柱的高度，從而限定轉動杆轉動的角度，最終控制鋼片的扭曲度。

進一步的，所述底座的邊緣設置有滑槽，所述滑槽上滑移連接有移動座，所述移動座的頂部設置有插接螺孔，所述螺紋柱設置於所述插接螺孔中。

通過上述技術方案，螺紋柱可以隨著前模座的位置移動而移動。

進一步的，所述滑軌呈「T」字形或倒三角形設置，所述前模座與後模座上開設有與所述滑軌形狀大小相適配的滑移槽。

通過上述技術方案，前模座和後模座能夠在滑軌上進行移動，「T」形滑軌和與之配合的滑移槽使得前模座和後模座工作時不會因為轉動杆轉動而從底座上脫落。

進一步的，所述通孔的開口形狀與所述放置槽的槽口形狀相同，且通孔與放置槽的底壁位於同一平面內。

通過上述技術方案，可以避免鋼片在前模座與後模座中顫動，影響扭曲效果。

進一步的，所述上夾具、下夾具背向後模座的側壁上均固定設置有用於將所述上夾具、下夾具拉出所述連接通道的把手。

通過上述技術方案，當鋼片扭曲完成後方便將上下夾具由連接通道取出。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

扭曲裝置的結構簡單，上夾具和下夾具相配合提高裝置的實用性，並且能夠移動的前模座和後模座可以選擇鋼片扭曲段的長度，鋼片伸入在固定塊內的長度可以選擇鋼片所需扭曲端的位置，螺紋柱可以限制轉動杆扭曲角度同時也是對鋼片扭曲的幅度的選擇。本扭曲裝置操作簡單，調節好裝置部件後，可以持續性的多次扭曲同種類型鋼片，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼片扭曲裝置的整體示意圖；

圖2為本實用新型鋼片扭曲裝置的正視圖；

圖3為本實用新型鋼片扭曲裝置的爆炸視圖。

附圖標誌：1、底座；2、固定組件；3、扭曲組件；4、滑軌；5、後模座；6、固定塊；7、通孔；8、螺杆；9、拆卸螺孔；10、前模座；11、轉動軸；12、連接通道；13、夾具組件；14、轉動杆；15、鎖緊螺孔；16、鎖緊杆；17、滑移槽；18、軸承；19、上夾具；20、下夾具；21、放置槽；22、螺紋孔；23、螺紋柱；24、移動座；25、插接螺孔；26、限位件；27、把手；28、連接杆；29、鋼片。

具體實施方式

本實用新型中所述的鋼片扭曲是指將鋼片繞其軸向或沿設定方向彎曲一定幅度，最終得到類似麻花狀的產品。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。

如圖1和圖3所示，一種鋼片扭曲裝置，包括底座1，底座1整體上呈長方形設置，在底座1上沿其長度方向設置有滑軌4。滑軌4呈T字形或者倒三角形，本實施例中優選為T字形。在滑軌4上設置有用於固定鋼片29的固定組件2以及用於扭曲鋼片29的扭曲組件3。

具體而言，如圖3所示，上述固定組件2包括滑移設置於滑軌4上的後模座5，後模座5內平行於滑軌4長度方向可拆卸設置有固定塊6，固定塊6上開設有供鋼片29穿過的通孔7。通孔7的開口形狀與穿過通孔7的鋼片29的形狀大小適配。如圖3所示，固定塊6可拆卸嵌設於後模座5的中心位置且呈長方體形設置，固定塊6與後模座5同軸心設置並且利用多個螺杆8與後模座5可拆卸連接，更為詳述的，如圖3所示，上述螺杆8設置於後模座5的頂部，固定塊6的頂部沿其長度方向設置有與上述螺杆8相適配的多個拆卸螺孔9。上述設置，當鋼片29的型號變化後，只需要更換固定塊6即可，使得整個扭曲裝置的適用性更強。

對於扭曲組件3，如圖1和圖3所示，扭曲組件3包括滑移設置於滑軌4上的前模座10，前模座10內平行於滑軌4長度方向貫穿前模座10本體轉動嵌設有轉動軸11，轉動軸11內開設有供鋼片29穿過的連接通道12，連接通道12垂直於其長度方向的截面呈長方形，連接通道12內可拆卸固定設置有用於供鋼片29穿過並夾緊鋼片29的夾具組件13。轉動軸11上設置有用於驅動轉動軸11轉動的轉動杆14。

為了避免前模座10和後模座5在扭曲鋼片29時相對位置發生變化，前模座10與後模座5上均設置有將其固定在滑軌4上的固定件。如圖3所示，前模座10、後模座5平行於滑軌4的側壁上均開設有多個鎖緊螺孔15，固定件包括螺紋連接於鎖緊螺孔15內的鎖緊杆16，鎖緊杆16的一端穿過鎖緊螺孔15與滑軌4側壁緊密抵接。上述技術方案，可以任意調節前模座10與後模座5之間的距離，從而使得扭曲裝置能夠加工不同長度的鋼片29。

詳述的，前模座10與後模座5上開設有與滑軌4形狀大小相適配的滑移槽17。前模座10和後模座5能夠在滑軌4上進行移動，「T」形滑軌4和與之配合的滑移槽17使得前模座10和後模座5工作時不會因為轉動杆14轉動而從底座1上脫落。

如圖3所示，轉動軸11與前模座10之間設置有軸承18。夾具組件13包括配合插設於連接通道12內的上夾具19與下夾具20，上夾具19、下夾具20相互接觸的一側沿連接通道12長度方向開設有用於放置鋼片29的放置槽21。

放置槽21的槽口大小和鋼片29的形狀大小相適應，並且通孔7與放置槽21的底壁位於同一平面內。上述設置可以避免鋼片29在前模座10與後模座5中顫動，保證扭曲的效果。

上述方案中，通過在連接通道12內可拆卸設置夾具組件13，可以方便靈活地調整上夾具19與下夾具20的型號，從而使得夾具組件13可以適用於不同尺寸大小的鋼片29。

為了可以方便地轉動上述轉動軸11，完成鋼片29的扭曲。轉動軸11遠離後模座5的一端伸出到前模座10外部，轉動軸11的外壁上貫穿轉動軸11開設有螺紋孔22，轉動杆14的一端固定設置於所述螺紋孔22中。在實際運用中，上述螺紋孔22也可以繞轉送軸的周向均勻設置為多個，因為鋼片29的扭曲轉動圈數不止一圈，因此早操作時可以當轉動軸11轉動一定角度後，再將轉動杆14插入到另一螺紋孔22中。

在實際生產中，鋼片29往往是批量生產的，這就要求每個鋼片29扭曲的角度，扭曲的位置都要保證不變。前模座10與後模座5之間的相對位置可以通過固定件固定調整。在此，為了保證每個鋼片29的彎曲度相同，減少生產偏差，如圖1和圖3所示，底座1上設置有用於限定轉動杆14轉動角度的限位件26，具體而言，限位件26包括設置於底座1上的螺紋柱23，螺紋柱23位於轉動杆14轉動平面內，且與底座1螺紋連接設置。上述方案在生產過程中，當轉動杆14轉動設定角度後與螺紋柱23的端部相抵接，通過轉動螺紋柱23可以調節螺紋柱23的高度，從而限定轉動杆14轉動的角度，最終控制鋼片29的扭曲度。由於前模座10的位置有可能會發生變化，為使螺紋柱23可以隨著前模座10的位置移動而移動，底座1的邊緣設置有滑槽，滑槽上滑移連接有移動座24，移動座24的頂部設置有插接螺孔25，螺紋柱23設置於插接螺孔25中。

優化的，上夾具19、下夾具20背向後模座5的側壁上均固定設置有用於將上夾具19、下夾具20拉出連接通道12的把手27。上述把手27通過一連接杆28與上夾具19、下夾具20固定連接。當鋼片29扭曲完成後方便將上下夾具20由連接通道12取出。

本實用新型鋼片29扭曲裝置的工作原理及有益效果在於：使用時首先根據設定調整前模座10與後模座5之間的距離，而後固定前模座10與後模座5。利用上夾具19與下夾具20將待扭曲的鋼片29夾住，而後將夾具組件13放置到連接通道12中，推動鋼片29，使得鋼片29的一端插入到後模座5固定塊6上的通孔7中，依照設定確定插入的深度。而後根據設定，調整螺紋柱23的高度與位置，待一切就緒後，利用轉動杆14轉動所述轉動軸11，轉動軸11帶動鋼片29轉動，由於鋼片29遠離轉動軸11的一端固定，使得鋼片29位於前模座10與後模座5之間的部分發生扭曲，由轉動杆14與限位件26的共同作用，最後達到預期的生產效果。上述方案的有益效果在於，移動前後模座5的位置，可以方便的調節鋼片29的扭曲位置及扭曲的圈數，並且使得整個扭曲裝置適用於不同長度的鋼片29。通過可拆卸設置固定塊6以及夾具組件13，當加工不同的尺寸寬度的鋼片29時可以方便地調換夾具或者固定塊6，使得扭曲裝置具有極強的適應性。通過設置傳動杆，利用槓桿原理可以有效地減輕加工工人的工作強度，提升加工效率。通過設置螺紋柱23作為限位件26，可以保證批量生產扭曲鋼片29時各個鋼片29的精度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。