電動機的定子以及絕緣片的製造方法
2024-02-14 00:25:15 2
專利名稱：電動機的定子以及絕緣片的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種利用絕緣片對定子鐵心與繞組之間進行絕緣的電動機的定子以及絕緣片的製造方法。
背景技術：
當前，公開了一種AC伺服電動機用定子，其由槽(slot)構造的定子鐵心和定子繞組構成，其中，該定子鐵心嵌入該定子繞組的中空部中，且該定子繞組的主體嵌入該槽內，在該AC伺服電動機用定子中，作為所述定子鐵心與所述定子繞組之間的絕緣，將I層或者大於或等於2層的絕緣片卷繞在所述定子鐵心的周圍，此時，在所述絕緣片上設置有用於在所述定子鐵心的齒部與所述定子繞組之間確保一定距離的V字彎曲部(例如，參照專利文獻I)。另外，公開了一種針對每個層疊鐵心的極齒部集中進行繞線的定子的製造方法，在該方法中，具有:繞組工序，在該工序中，在對以極齒為單位分割層疊的層疊鐵心進行絕緣處理後，向極齒部上卷繞線圈；絕緣工序，在該工序中，將在絕緣處理中使用的絕緣片彎折，對繞組體的直線部和線圈末端(coil end)部進行絕緣；以及組裝工序，在該工序中，將經過絕緣工序的層疊鐵心片以環狀接合，在絕緣工序中，通過第I次的彎折覆蓋繞組體的直線部，通過第2次的彎折覆蓋繞組體的線圈末端部(例如，參照專利文獻2)。另外，公開了一種將規定數量的極齒單位體以環狀結合而形成的電動機的定子，該極齒單位體具有:層疊鐵心，其層疊多個鐵板並通過焊接而一體化，具有外徑部、內徑部以及線圈卷繞安裝部，該線圈卷繞安裝部形成在外徑部與內徑部之間，在兩側具有凹部；繞組體，其是在所述線圈卷繞安裝部上卷繞線圈而形成的；以及具有彈性和撓性的絕緣片，其設置在所述層疊鐵心的線圈卷繞安裝部兩側的凹部面與繞組體之間，且覆蓋繞組體的外側露出面，在該電動機的定子中，所述絕緣片的兩端部利用熱量彼此熔接(例如，參照專利文獻3)。另外，公開了一種具有定子的電動機，該定子是將進行了下述處理的定子片以環狀接合而形成的，即，將定子鐵心以極齒為單位分割層疊而形成定子片，對定子片的齒部進行絕緣處理併集中繞線，該電動機具有:孔部，其設置在定子片的外周附近；絕緣端板(絕緣體)，其具有與該孔部嵌合的凸部；以及絕緣片，其覆蓋所述定子片的層疊方向的槽內表面，此外，在該電動機中，通過所述凸部與孔部的嵌合而夾持該絕緣片，對定子片進行絕緣處理(例如，參照專利文獻4)。另外，公開了一種電動機用線軸，其在卷繞安裝繞組的線軸主體部的兩側具有凸緣部，所述線軸主體部以及凸緣部由絕緣紙構成，而且在由該絕緣紙構成的線軸主體部以及凸緣部中，至少使得與繞組接觸的面由芳香族聚醯胺纖維構成，所述凸緣部經由粘貼部粘貼在線軸主體部上(例如，參照專利文獻5)。專利文獻1:日本特開2005-124295號公報專利文獻2:日本特開2003-061286號公報
專利文獻3:日本特開平09-056099號公報專利文獻4:日本特開2003-018780號公報專利文獻5:日本特開2008-263704號公報
發明內容
但是，根據上述專利文獻I中公開的現有技術，由於在絕緣片上設置有用於在定子鐵心的齒部與定子繞組之間保持一定距離的V字彎折部，因此存在定子繞組的軸向長度變長的問題。另外，存在不能確保定子鐵心的齒部的角部處的絕緣距離的問題。另外，根據上述專利文獻2中公開的現有技術，利用絕緣端板(絕緣體)將絕緣片固定在極齒部上，因此，由於絕緣體的厚度而在與絕緣片之間產生臺階，在絕緣片與繞組之間形成間隙。因此，存在繞組的匝數與絕緣體的厚度量相對應而減少的問題。另外，根據上述專利文獻3中公開的現有技術，在線圈卷繞安裝部上卷繞繞組後，利用絕緣片覆蓋繞組，以使繞組不會彈出，並將絕緣片的重合部分熔接，但存在下述問題，即，絕緣片的重合部分的目的是對不同的線圈卷繞安裝部之間的繞組進行絕緣，在線圈卷繞安裝部中，在絕緣端板(絕緣體)與絕緣片之間產生臺階。另外，根據上述專利文獻4中公開的現有技術，絕緣片僅覆蓋定子片的槽內表面，因此存在下述問題，即，存在定子片與繞組接觸的部分，無法確保絕緣距離。另外，存在下述問題，即，雖然與定子片的形狀相對應而形成絕緣片，但在定子片的軸向端部，如果不加厚絕緣片的厚度，則無法加強絕緣，絕緣性差。另外，根據上述專利文獻5中公開的現有技術，存在下述問題，S卩，在經由粘貼部將凸緣部粘貼到線軸主體部上時，凸緣部的粘貼位置容易偏移，線軸的尺寸精度低。本發明就是鑑於上述問題而提出的，其目的在於，得到一種電動機的定子，其定子繞組的軸向長度短，在絕緣片與繞組之間不會形成間隙，可以確保定子鐵心與繞組的絕緣距離，絕緣片的尺寸精度高。為了解決上述課題，實現目的，本發明的特徵在於，具有:定子鐵心，其具有軛部、齒部及前端緣部；絕緣體，其具有外凸緣部、內凸緣部和主體部，該外凸緣部配置在所述軛部的軸向端部處，該內凸緣部配置在所述前端緣部的軸向端部處，該主體部配置在所述齒部的軸向端部處，將所述外凸緣部與內凸緣部連接，所述外凸緣部的內表面、主體部的側面及內凸緣部的內表面的輪廓形成為，與所述軛部的內表面、齒部的側面及前端緣部的內表面的輪廓相同，在所述主體部與外凸緣部的連接部處，設置有外凸緣側切縫，在所述主體部與內凸緣部的連接部處，設置有內凸緣側切縫；絕緣片，其是通過將一片局部形成有切口的絕緣片摺疊而立體地形成的，具有齒覆蓋部、主體覆蓋部、軛覆蓋部、外凸緣覆蓋部1、I1、前端緣覆蓋部、內凸緣覆蓋部Ι、π、齒端覆蓋部、外凸緣側切縫插入部、內凸緣側切縫插入部、切縫插入兼外凸緣覆蓋部、切縫插入兼內凸緣覆蓋部、軛端覆蓋部、前端緣端覆蓋部、軛側繞組覆蓋部及前端緣側繞組覆蓋部；以及繞組，其卷繞安裝在安裝有所述絕緣片及絕緣體的定子鐵心的齒部上。根據本發明，可以得到下述效果，S卩，得到一種電動機的定子，其定子繞組的軸向長度短，在絕緣片與繞組之間不會形成間隙，可以確保定子鐵心與繞組的絕緣距離，絕緣片的尺寸精度聞。
圖1是表示本發明所涉及的電動機的定子的實施方式I的斜視圖。圖2是實施方式I的電動機的定子的齒部的剖面圖。圖3是將實施方式I的電動機的定子的絕緣體拆下後的狀態的斜視圖。圖4是實施方式I的電動機的定子的分解斜視圖。圖5是實施方式I的絕緣片的斜視圖。圖6-1是表示絕緣片製造的準備工序的圖。圖6-2是表示絕緣片製造的第I工序的圖。圖6-3是表示絕緣片製造的第2工序的圖。圖6-4是表示絕緣片製造的第2工序的圖。圖6-5是表示絕緣片製造的第3工序的圖。圖6-6是表示絕緣片製造的第4工序的圖。圖6-7是表示絕緣片製造的第5工序的圖。圖6-8是表示絕緣片製造的第5工序的圖。圖6-9是表示絕緣片製造的第6工序的圖。圖6-10是表示絕緣片製造的第7工序的圖。圖6-11是表示絕緣片製造的第7工序的圖。圖6-12是表示絕緣片製造的第8工序的圖。圖6-13是表示絕緣片製造的第8工序的圖。圖6-14是表示絕緣片製造的第9工序的圖。圖6-15是表示絕緣片製造的第9工序的圖。圖6-16是表示絕緣片製造的第9工序的圖。圖7-1是表示實施方式2的絕緣片的斜視圖。圖7-2是表示將實施方式2的絕緣片的繞組覆蓋部閉合後的狀態的斜視圖。圖8是表示實施方式3的絕緣片的斜視圖。圖9-1是表示實施方式4的電動機的定子的分解斜視圖。圖9-2是實施方式4的電動機的定子的局部側視圖。圖9-3是實施方式4的電動機的定子的局部分解側視圖。圖10-1是表示實施方式5的電動機的定子的局部側視圖。圖10-2是實施方式5的電動機的定子的局部分解側視圖。圖11是表示實施方式6的電動機的定子的分解斜視圖。圖12是表示將實施方式的電動機的定子之間彼此連接後的狀態的斜視圖。
具體實施例方式下面，基於附圖，詳細說明本發明所涉及的電動機的定子以及絕緣片的製造方法的實施方式。此外，本發明並不受本實施方式限定。實施方式I圖1是表示本發明所涉及的電動機的定子的實施方式I的斜視圖，圖2是實施方式I的電動機的定子的齒部的剖面圖，圖3是將實施方式I的電動機的定子的絕緣體拆下後的狀態的斜視圖，圖4是實施方式I的電動機的定子的分解斜視圖，圖5是實施方式I的絕緣片的斜視圖。如圖1至圖5所示，實施方式I的電動機的定子91具有:定子鐵心1，其是將矽鋼板層疊而形成的；絕緣片3，其對定子鐵心I進行絕緣覆蓋；絕緣體2，其安裝在定子鐵心I的軸向端部；以及繞組4 (參照圖2)，其卷繞在安裝有絕緣片3及絕緣體2的定子鐵心I的齒部Ia上。定子鐵心I為分瓣鐵心，具有軛部lb、齒部Ia以及前端緣部lc，形成為大致T字型，在卷繞安裝繞組4後，將軛部Ib彼此接合而形成環狀的定子。絕緣體2形成為大致T字型，具有:外凸緣部2b，其配置在軛部Ib的軸向端部；內凸緣部2c，其配置在前端緣部Ic的軸向端部；以及主體部2a，其配置在定子鐵心I的齒部Ia的軸向端部，將外凸緣部2b和內凸緣部2c連接。另外，外凸緣部2b的內表面、主體部2a的側面以及內凸緣部2c的內表面的輪廓形成為，與軛部Ib的內表面、齒部Ia的側面以及前端緣部Ic的內表面的輪廓相同。另外，在主體部2a與外凸緣部2b的連接部的定子鐵心I側，設置有外凸緣側切縫2d，在主體部2a與內凸緣部2c的連接部的定 子鐵心I側，設置有內凸緣側切縫2e。如圖5所示，絕緣片3具有:齒覆蓋部3a ;主體覆蓋部3&1，其是使齒覆蓋部3a向軸向兩側延長而形成的；與齒覆蓋部3a正交的軛覆蓋部3d及前端緣覆蓋部3b ;三角形的外凸緣覆蓋部Ud1、夕卜凸緣覆蓋部II3d2,其是使軛覆蓋部3d向軸向兩側延長而形成的；三角形的內凸緣覆蓋部Ub1、內凸緣覆蓋部II3b2，其是使前端緣覆蓋部3b向軸向兩側延長而形成的；齒端覆蓋部3a2，其與齒覆蓋部3a、軛覆蓋部3d及前端緣覆蓋部3b正交；內凸緣側切縫插入部3b3及切縫插入兼內凸緣覆蓋部3Cl，其與齒端覆蓋部3a2及主體覆蓋部3&1正交；外凸緣側切縫插入部3d3及切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei，其同樣與齒端覆蓋部3a2及主體覆蓋部3 正交；前端緣端覆蓋部3c2以及軛端覆蓋部3e2，該絕緣片3是通過將一片局部形成有切口 3k (參照圖6-1)的薄片以摺紙的方式摺疊而製造的。如圖3及圖4所示，利用對齒部Ia的一側進行覆蓋的絕緣片3和對齒部Ia的另一側進行覆蓋的絕緣片3這2個絕緣片3，可以對齒部Ia的全部、前端緣部Ic及軛部Ib的內側全部、外凸緣部2b內側的一部分、主體部2a側面的一部分以及前端緣部Ic內側的一部分完全進行絕緣覆蓋。由於絕緣片3是將一片薄片以摺紙的方式摺疊而製造的，所以在齒部Ia的端部附近，不存在將定子鐵心I與繞組4之間以最短距離連結的貫通孔，可以確保充分的絕緣沿面距離。另外，由於絕緣體2的外凸緣部2b的內表面、主體部2a的側面以及內凸緣部2c的內表面的輪廓形成為，與定子鐵心I的軛部Ib的內表面、齒部Ia的側面以及前端緣部Ic的內表面的輪廓相同，用於覆蓋它們的絕緣片3為厚度50μ 300μ的高分子膜，因此在絕緣體2與定子鐵心I的邊界以及絕緣體2與絕緣片3的邊界處，不產生臺階。因此，可以相對於定子鐵心I無間隙地卷繞安裝繞組4，與現有技術相比，可以在相同的功率下實現小型化，可以在相同形狀的條件下提高功率(參照圖1及圖2)。另外，由於利用絕緣片3的齒端覆蓋部3a2、軛端覆蓋部3e2以及前端緣端覆蓋部3c2夾著定子鐵心1，因此，絕緣片3在軸向上相對於定子鐵心I進行定位，而不會產生偏移。
下面，參照圖6-1至圖6-16，對實施方式I的絕緣片3的製造方法進行說明。圖6-1是表示絕緣片製造的準備工序的圖，圖6-2是利用圖6-1的A部放大圖表示絕緣片製造的第I工序的圖，圖6-3及圖6-4是表示絕緣片製造的第2工序的圖，圖6-5是表示絕緣片製造的第3工序的圖，圖6-6是表示絕緣片製造的第4工序的圖，圖6-7及圖6-8是表示絕緣片製造的第5工序的圖，圖6-9是表示絕緣片製造的第6工序的圖，圖6-10及圖6-11是表示絕緣片製造的第7工序的圖，圖6-12及圖6-13是表示絕緣片製造的第8工序的圖，圖6-14至圖6-16是表示絕緣片製造的第9工序的圖。首先，如圖6-1所示，在準備工序中，準備具有規定的長度和寬度的長方形的絕緣片3。絕緣片3是厚度為50 μ 300 μ的芳香族聚醯胺樹脂、PPS樹脂等具有絕緣性、耐熱性、導熱性、精密成型性以及彈性的高分子膜。在絕緣片3中，在中央部，從一側向另一側配置有前端緣側繞組覆蓋部3c、前端緣覆蓋部3b、齒覆蓋部3a、軛覆蓋部3d以及軛側繞組覆蓋部3e，在長度方向的兩個緣部處，從一側向另一側配置有前端緣端覆蓋部3c2、切縫插入兼內凸緣覆蓋部3Cl、內凸緣覆蓋部Ub1、內凸緣覆蓋部II3b2、內凸緣側切縫插入部3b3、主體覆蓋部3&1、齒端覆蓋部3a2、外凸緣覆蓋部13屯、外凸緣覆蓋部II3d2、外凸緣側切縫插入部3d3、切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei以及軛端覆蓋部3e2。如圖6-2所示，在第I工序中，在軛側繞組覆蓋部3e與切縫插入兼外凸緣覆蓋部3θι以及軛端覆蓋部3e2的邊界處形成切口 3k。然後，如圖6-3及圖6-4所示，在第2工序中，將切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei沿邊界線3m進行凹折，在形成摺痕後恢復為原狀。然後，如圖6-5所示，在第3工序中，將主體覆蓋部3ai以及外凸緣覆蓋部ISd1沿邊界線3n進行凹折。然後，如圖6-6所示，在第4工序中，將齒端覆蓋部3a2、外凸緣側切縫插入部3d3、切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei以及軛端覆蓋部3e2沿邊界線3p進行凹折。然後，如圖6-7及圖6-8所示,在第5工序中，將齒覆蓋部3a以及齒端覆蓋部3a2沿邊界線3q進行凸折，在形成摺痕後恢復為原狀。然後，如圖6-9所示，在第6工序中，將在第4工序中凹折的齒端覆蓋部3a2、外凸緣側切縫插入部3d3、切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei以及軛端覆蓋部3e2恢復為原狀。然後，如圖6-10所示，在第7工序中，沿所述邊界線3p將齒端覆蓋部3a2以及外凸緣側切縫插入部3d3凹折90°，沿所述邊界線3q將齒覆蓋部3a凸折90°，沿外凸緣覆蓋部13屯與外凸緣覆蓋部II3d2之間的邊界線3r，將外凸緣覆蓋部II3d2凹折180°，從而得到如圖6-11所示的絕緣片3的立體形狀。然後，如圖6-12及圖6-13所示，在第8工序中，將軛側繞組覆蓋部3e沿邊界線3s凸折30°左右。然後，如圖6-14至圖6-16所示，在第9工序中，將切縫插入兼外凸緣覆蓋部Se1沿邊界線3m凹折180° ,接著將軛端覆蓋部3e2沿邊界線3t凹折90°。在上述的第I工序 第9工序內，第2工序以及第4工序 第6工序是沿各覆蓋部的邊界線形成摺痕的工序，可以將一部分適當地省略。另外，第I工序 第9工序不需要一定按該順序進行，可以適當地變更順序。通過對除了圖6-1所示的絕緣片3的A部分之外的部分，也同樣進行與以上說明的第I工序 第9工序相同的工序，從而可以製造圖5所示的實施方式I的立體的絕緣片3。實施方式2
圖7-1是表示實施方式2的絕緣片的斜視圖，圖7-2是表示將實施方式2的絕緣片的繞組覆蓋部閉合後的狀態的斜視圖。如圖7-1所示，實施方式2的絕緣片23在前端緣側繞組覆蓋部3c的寬度方向端部上，設置有寬度較窄的帶狀卡止部3f，該卡止部3f是相對於前端緣側繞組覆蓋部3c向內側彎折90°而形成的。如圖7-2所示，卡止部3f的軸向兩端部在將前端緣側繞組覆蓋部3c閉合的狀態下，插入至軛覆蓋部3d與切縫插入兼外凸緣覆蓋部3ei之間而卡止，將前端緣側繞組覆蓋部3c保持為閉合狀態。實施方式2的絕緣片23除了設置有卡止部3f這一點之外，與實施方式I的絕緣片3沒有不同之處。此外，在實施方式2中，將卡止部3f設置於前端緣側繞組覆蓋部3c上，但也可以將卡止部3f設置在加大寬度後的軛側繞組覆蓋部3e上，將縮小寬度後的前端緣側繞組覆蓋部3c摺疊至內側。實施方式3圖8是表示實施方式3的絕緣片的斜視圖。如圖8所示，實施方式3的絕緣片33形成為摺疊至內側的軛側繞組覆蓋部3e的軸向兩端的角部3ek具有圓弧的形狀。實施方式3的絕緣片33除了使角部3ek具有圓弧這一點之外，與實施方式I的絕緣片3沒有不同之處。通過使角部3ek具有圓弧，從而可以在卷繞安裝繞組4時、或在使軛側繞組覆蓋部3e覆蓋已卷繞安裝後的繞組4時，防止角部3ek劃傷繞組4的絕緣外皮。另外，在實施方式3中，使摺疊至內側的軛側繞組覆蓋部3e的軸向兩端的角部3ek具有圓弧，但還可以使前端緣側繞組覆蓋部3c的軸向兩端的角部具有圓弧，並摺疊至內側。實施方式4圖9-1是表示實施方式4的電動機的定子的分解斜視圖，圖9-2是實施方式4的電動機的定子的局部側視圖，圖9-3是實施方式4的電動機的定子的局部分解側視圖。如圖9-1至圖9-3所示，實施方式4的電動機的定子94，在絕緣體2的主體部2a的底面上設置有作為凸部的2個圓柱狀凸起2h，在絕緣片3的齒端覆蓋部3a2上設置有2個圓孔3x，在定子鐵心I的齒部Ia的端部設置有作為凹部的2個圓孔If，使圓柱狀凸起2h通過圓孔3n與圓孔If相嵌合而固定。通過將圓柱狀凸起2h與圓孔If相嵌合，從而使得絕緣體2相對於定子鐵心I的定位變得容易，並且可以防止絕緣片3的位置偏移，在定子鐵心I與絕緣片3之間不易產生空間間隙，可以防止絕緣沿面距離的減小。實施方式5圖10-1是表示實施方式5的電動機的定子的局部側視圖，圖10-2是實施方式5的電動機的定子的局部分解側視圖。如圖10-1及圖10-2所示，實施方式5的電動機的定子95，在絕緣體2的主體部2a的底面上設置有作為凸部的2個板狀凸起2i，在絕緣片3的齒端覆蓋部3a2上設置有切縫3y，在定子鐵心I的齒部Ia的端部上設置有作為凹部的長孔Ig7使板狀凸起2i通過切縫3y與長孔Ig相嵌合而固定。通過將板狀凸起2i與長孔Ig相嵌合，從而使得絕緣體2相對於定子鐵心I的定位變得容易，並且可以防止絕緣片3的位置偏移，在定子鐵心I與絕緣片3之間不易產生空間間隙，可以防止絕緣沿面距離的減小。
實施方式6圖11是表示實施方式6的電動機的定子的分解斜視圖。如圖11所示，實施方式6的電動機的定子96，在定子鐵心I的齒部Ia的端部上設置有作為凸部的2個圓柱狀凸起2h，在絕緣片3的齒端覆蓋部3a2上設置有2個圓孔，在絕緣體2的主體部2a的底面上設置有作為凹部的2個圓孔lf，使圓柱狀凸起2h通過齒端覆蓋部3a2的圓孔與主體部2a的圓孔If相嵌合而固定。這樣，也使得絕緣體2相對於定子鐵心I的定位變得容易，並且可以防止絕緣片3的位置偏移，在定子鐵心I與絕緣片3之間不易產生空間間隙，可以防止絕緣沿面距離的減小。圖12是表示將實施方式的電動機的定子91 (94、95、96)之間彼此連接後的狀態的斜視圖。如圖12所示，在一個定子91的繞組4 (參照圖2)和另一個定子91的繞組4之間，利用絕緣片3的前端緣側繞組覆蓋部3c以及軛側繞組覆蓋部3e進行絕緣，從而不可能發生短路。如以上的說明所示，對於實施方式1、4 6的電動機的定子91、94 96，繞組4的軸向長度較短，在絕緣片3與繞組4之間不會形成間隙，可以確保定子鐵心I與繞組4的絕緣距離，絕緣片3的尺寸精度高。
權利要求
1.一種電動機的定子,其特徵在於,具有: 定子鐵心，其具有軛部、齒部及前端緣部； 絕緣體，其具有外凸緣部、內凸緣部和主體部，該外凸緣部配置在所述軛部的軸向端部處，該內凸緣部配置在所述前端緣部的軸向端部處，該主體部配置在所述齒部的軸向端部處，將所述外凸緣部與內凸緣部連接，所述外凸緣部的內表面、主體部的側面及內凸緣部的內表面的輪廓形成為，與所述軛部的內表面、齒部的側面及前端緣部的內表面的輪廓相同，在所述主體部與外凸緣部的連接部處，設置有外凸緣側切縫，在所述主體部與內凸緣部的連接部處，設置有內凸緣側切縫； 絕緣片，其是通過將一片局部形成有切口的絕緣片摺疊而立體地形成的，具有齒覆蓋部、主體覆蓋部、軛覆蓋部、外凸緣覆蓋部1、I1、前端緣覆蓋部、內凸緣覆蓋部1、I1、齒端覆蓋部、外凸緣側切縫插入部、內凸緣側切縫插入部、切縫插入兼外凸緣覆蓋部、切縫插入兼內凸緣覆蓋部、軛端覆蓋部、前端緣端覆蓋部、軛側繞組覆蓋部及前端緣側繞組覆蓋部；以及 繞組，其卷繞安裝在安裝有所述絕緣片及絕緣體的定子鐵心的齒部上。
2.根據權利要求1所述的電動機的定子，其特徵在於， 所述絕緣片使用2片，一片用於覆蓋所述齒部的一側的軛部側以及前端緣部側，另一片用於覆蓋所述齒部的另一側的軛部側以及前端緣部側。
3.根據權利要求1或2所述的電動機的定子，其特徵在於， 在所述絕緣體的主體部的底面上設置凸部，在所述定子鐵心的齒部的軸向端部上設置凹部，使所述凸部與凹部相嵌合，將所述絕緣體安裝於所述定子鐵心上。
4.根據權利要求1或2所述的電動機的定子，其特徵在於， 在所述絕緣體的主體部的底面上設置凹部，在所述定子鐵心的齒部的軸向端部上設置凸部，使所述凸部與凹部相嵌合，將所述絕緣體安裝於所述定子鐵心上。
5.根據權利要求1或2所述的電動機的定子，其特徵在於， 在所述前端緣側繞組覆蓋部的寬度方向端部處，設置有相對於該前端緣側繞組覆蓋部向內側彎折90°而形成的帶狀卡止部，該卡止部的軸向兩端部在將所述前端緣側繞組覆蓋部閉合後的狀態下，插入至所述軛覆蓋部與切縫插入兼外凸緣覆蓋部之間而卡止。
6.根據權利要求1或2所述的電動機的定子，其特徵在於， 所述軛側繞組覆蓋部的軸向端部的角部形成為具有圓弧的形狀。
7.—種絕緣片的製造方法，其包含下述工序，即: 準備絕緣片的工序，該絕緣片為長方形的絕緣片，在中央部，從一側向另一側配置有前端緣側繞組覆蓋部、前端緣覆蓋部、齒覆蓋部、軛覆蓋部及軛側繞組覆蓋部，在軸向兩個緣部處，從一側向另一側配置有前端緣端覆蓋部、切縫插入兼內凸緣覆蓋部、內凸緣覆蓋部1、I1、內凸緣側切縫插入部、主體覆蓋部、齒端覆蓋部 、外凸緣覆蓋部1、11、外凸緣側切縫插入部、切縫插入兼外凸緣覆蓋部及軛端覆蓋部； 在所述前端緣側繞組覆蓋部與前端緣端覆蓋部及切縫插入兼內凸緣覆蓋部的邊界線上，以及，所述軛側繞組覆蓋部與軛端覆蓋部及切縫插入兼外凸緣覆蓋部的邊界線上形成切口的工序； 在所述各覆蓋部的邊界線上形成摺痕的工序；沿配置在所述中央部的各覆蓋部與配置在軸向兩緣部的各覆蓋部的邊界線，將配置在所述軸向兩緣部的各覆蓋部凹折180°的工序； 在凹折後的配置於所述軸向兩緣部的各覆蓋部內，將齒端覆蓋部沿與主體覆蓋部之間的邊界線凹折90°，將外凸緣覆蓋部II沿與外凸緣覆蓋部I之間的邊界線凹折180°，將內凸緣覆蓋部II沿與內凸緣覆蓋部I之間的邊界線凹折180° ,將軛覆蓋部及外凸緣覆蓋部I沿與齒覆蓋部之間的邊界線凸折90°，將前端緣覆蓋部及內凸緣覆蓋部I沿與齒覆蓋部之間的邊界線凸折90°的工序； 將切縫插入兼外凸緣覆蓋部沿與外凸緣覆蓋部II及外凸緣側切縫插入部之間的邊界線凹折180°，將切縫插入兼內凸緣覆蓋部沿與內凸緣覆蓋部II及內凸緣側切縫插入部之間的邊界線凹折180°的工序；以及 將軛端覆蓋部沿與切縫插入兼外凸緣覆蓋部之間的邊界線凹折90°，將前端緣端覆蓋部沿與切縫插入兼內凸緣覆蓋部之間的邊界線凹折90°的工序。
全文摘要
本發明得到一種電動機的定子，其在絕緣片與繞組之間不會形成間隙，可以確保定子鐵心與繞組的絕緣距離。該電動機的定子具有定子鐵心，其具有軛部、齒部及前端緣部；絕緣體，其具有配置在所述軛部的軸向端部處的外凸緣部、配置在所述前端緣部的軸向端部處的內凸緣部、配置在所述齒部的軸向端部處並將所述外凸緣部與內凸緣部連接的主體部；以及絕緣片，其具有齒覆蓋部、主體覆蓋部、軛覆蓋部、外凸緣覆蓋部(I、II)、前端緣覆蓋部、內凸緣覆蓋部(I、II)、齒端覆蓋部、外凸緣側切縫插入部、內凸緣側切縫插入部、切縫插入兼外凸緣覆蓋部、切縫插入兼內凸緣覆蓋部、軛端覆蓋部、前端緣端覆蓋部、軛側繞組覆蓋部及前端緣側繞組覆蓋部。
文檔編號H02K3/34GK103178625SQ201210193059
公開日2013年6月26日 申請日期2012年6月12日 優先權日2011年12月20日
發明者中村浩一, 吉田憲平, 土屋文昭 申請人:三菱電機株式會社