環形密封槽加工輔助工具的製作方法

2023-05-23 21:42:16 1

本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別涉及一種環形密封槽加工輔助工具。

背景技術：
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密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間洩露以及防止外界雜質侵入機械設備內部零部件的措施。在機械領域，尤其是水電機組中，通過裝壓密封條實現密封的技術手段最為常見。水輪機主軸、轉輪、球閥均有密封槽的結構設定，通過安裝對應尺寸密封條，實現工件的靜密封。通常，密封槽的加工均需使用數控鏜銑設備或數控立車設備進行加工。但在水電行業，尤其是機組返修中，由於運行磨損，密封槽需重新加工。以往均採用工件拆除後返回製造廠家的方式，拆機周期長、產生費用巨大。

因此，為了克服上述情況，有必要針對環形密封槽的現場加工實際，設計、製造一種操作簡便、安全可靠、易於實現、通用性強的環形密封槽加工輔助工具。

技術實現要素：
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本實用新型目的在於提供一種操作簡便、安全可靠、易於實現、通用性強的環形密封槽加工輔助工具。本實用新型的技術方案為：該裝置包括驅動杆(1)、連接板(2)、定位板(3)、球軸承(4)、刀具(5)、磁力鑽(6)、定位銷(8)、頂緊螺釘(9)和墊片(10)，其中磁力鑽(6)安放在工件(7)上，驅動杆(1)裝入磁力鑽(6)鑽夾，驅動杆(1)穿過連接板(2)並電焊固定，定位板(3)裝入工件內孔，並將球軸承(4)安裝在定位板(3)中心孔，驅動杆(1)裝入球軸承(4)內孔，使用頂緊螺釘(9)和墊片(10)將刀具(5)與連接板(2)連接。驅動杆(1)軸徑與球軸承(4)內孔直徑需實配加工，定位板(3)內孔直徑與球軸承(4)外圓直徑需實配加工。

技術效果：

1、針對現有技術和工裝不適用於返修機組環形密封槽加工的問題，本實用新型創新性的將磁力鑽(6)用於環形槽類加工，通過採用定位板(3)和球軸承(4)結構，用驅動杆(1)和連接板(2)帶動刀具(5)實現環形加工的目的，操作簡便、安全可靠、創新性強。

2、本實用新型特別適用於100-800mm直徑的密封槽加工，可滿足水電機組返修中大部分環形密封槽的需求，本實用新型製作所需材料和工具，均為生產常見的材料和工具，成本低廉、製作簡單。

3、隨著大批水電機組返修周期的到來，環形密封槽加工問題日益突出，本實用新型具有較大的社會效益和市場價值。

附圖說明:

圖1為本實用新型應用的結構示意圖

圖2為本實用新型刀具頂緊的結構示意圖

具體實施方式：

如圖1、2所示的一種環形密封槽加工輔助工具，該裝置包括驅動杆1、連接板2、定位板3、球軸承4、刀具5、磁力鑽6、定位銷8、頂緊螺釘9和墊片10，其中磁力鑽6安放在工件7上，驅動杆1裝入磁力鑽6鑽夾，驅動杆1穿過連接板2並電焊固定，定位板3裝入工件內孔，並將球軸承4安裝在定位板3中心孔，驅動杆1裝入球軸承4內孔，使用頂緊螺釘9和墊片10將刀具5與連接板2連接。驅動杆1軸徑與球軸承4內孔直徑需實配加工，定位板3內孔直徑與球軸承4外圓直徑需實配加工。

具體實施例：

以對某大型水輪機組球閥為例說明應用本實用新型進行密封槽加工過程：該水輪機組球閥軸孔端面有φ300mm環形密封槽，槽寬為6mm，需在工地現場完成加工，以免球閥拆除返廠帶來巨大的費用。

本實用新型包括驅動杆1、連接板2、定位板3、球軸承4、刀具5、磁力鑽6、定位銷8、頂緊螺釘9和墊片10，其中磁力鑽6安放在工件7上，驅動杆1裝入磁力鑽6鑽夾，驅動杆1穿過連接板2並電焊固定，定位板3裝入工件φ150內孔，並將球軸承4安裝在定位板3φ30中心孔，驅動杆1裝入球軸承4的φ10內孔，使用M8頂緊螺釘9和3mm厚墊片10將刀具5與連接板2連接。驅動杆1軸徑與球軸承4內孔直徑實配加工，定位板3內孔直徑與球軸承4外圓直徑實配加工，保證安裝均為過盈配合，確保磁力鑽6的迴轉力全部作用在工件加工中。

通過本實用新型最終保證了環形密封槽的實現，節約了大量人力、物力，降低了機組整體返修成本，具有操作簡便、安全可靠、易於實現、通用性強的技術特點。