一種重介質粉原位拆包投加一體機的製作方法

2023-10-30 05:05:02 1

本發明及拆包卸料機技術領域，特別是一種重介質粉原位拆包投加一體機。

背景技術：

傳統的混凝沉澱過程，是指水處理過程中在混凝劑的作用下，水中不易沉澱的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然後沉澱下來以分離除去的水處理方法。重介質混凝沉澱技術則是在常規往水中投加混凝劑的同時投加惰性高密度微顆粒狀重介質粉（黑色粉末，300目左右粒徑）作為絮凝體的核心以強化混凝沉澱，一方面使絮體更容易形成，另一方面使得在混凝沉澱池中形成的絮體密度更大而沉降更快。為了儘量減少水處理過程中產生的汙泥量，同時降低生產運行成本，重介質混凝沉澱技術通過重介質粉回收裝置對重介質粉進行回收，循環使用。

目前，重介質粉一般採用幹法投加，每兩天或每一天投加一次重介質粉，每次投加前一段時間系統中重介質粉過少，每次投加後一段時間重介質粉又過多，不利於工藝平穩運行，同時重介質粉中含有少量雜質，會對系統造成衝擊，增加系統負荷，而且每次大量投加，投加後反應池中重介質粉濃度過高，增加了混合攪拌器的負荷，既增加了混合攪拌器的能耗，又易損壞混合攪拌器。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種重介質粉原位拆包投加一體機。

本發明採用的技術方案為：

一種重介質粉原位拆包投加一體機，其創新點在於：包括「井」字型結構的支柱，所述支柱的頂部橫向固定設置弔取裝置，所述支柱的內部固定設置儲料裝置，所述支柱的下端固定設置攪拌裝置。

進一步的，所述弔取裝置包括橫向固定設置在支柱頂部的軌道橫梁，所述軌道橫梁上活動設置電動葫蘆，所述電動葫蘆可在軌道橫梁上左右往復運動，所述吊索的下端可通過吊鉤弔取重介質粉的雙口包裝袋並上下移動，所述雙口包裝袋的上部是包裝袋的進料口，下部是卸料口，裝料時卸料口以繩索紮緊。

進一步的，所述儲料裝置包括漏鬥型的儲料倉，所述儲料倉側面開設拆袋窗口。

進一步的，所述儲料倉的內部固定設置帶鬆緊口的攔塵罩。

進一步的，所述雙口包裝袋的下端卸料口與拆袋窗口處於同一水平位置。

進一步的，所述儲料倉的下端固定設置轉角計量閥，所述轉角計量閥外接減速機和變頻電機，所述轉角計量閥為槽型或孔型結構，有一至多個槽或孔組成計量單元。

進一步的，所述轉角計量閥的下端固定設置出料口，所述出料口上固定設置空倉報警器。

進一步的，所述攪拌裝置包括混合反應池，所述支柱設置在混合反應池上，所述混合反應池頂部中間位置設置有混合攪拌器，重介質粉拆包後，原位直接投加到混合反應池中，通過混合攪拌器與池中加絮凝劑後的水進行充分混合。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明具有工作效率高、節能、環保、體積小及重量輕等眾多優點，且能夠實現連續性的投加，計量方便、準確，同時不用破壞雙口包裝袋就可以輕鬆地將重介質粉從雙口包裝袋中拆包卸下來，料倉中重介質粉投加完畢後，系統會自動報警，提醒操作人員及時補料。

（2）本發明採用的弔取裝置方便靈活，為吊裝提供必要的條件，省時省力，提高工作效率。

（3）本發明採用的儲料裝置，位於儲料倉底部的轉角計量閥是由變頻電機通過減速機驅動的，轉角計量閥每旋轉一次，可以完成一次投加，每次投加的重介質粉的量（容積）是固定的，這樣，變頻電機的頻率就對應於重介質粉的投加速率，實現對重介質粉的精確投加，不會出現短時間大幅增加整個水處理系統的負荷，不易對混合攪拌器造成損壞。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中轉角計量閥為槽型的結構示意圖；

圖3為本發明中轉角計量閥為孔型的結構示意圖。

圖中：1支柱、2弔取裝置、21軌道橫梁、22電動葫蘆、23吊索、24雙口包裝袋、3儲料裝置、31儲料倉、32拆袋窗口、33攔塵罩、34轉角計量閥、35減速機、36變頻電機、37出料口、38空倉報警器、4攪拌裝置、41混合反應池、42混合攪拌器。

具體實施方式

如圖1所示的如圖1所示的一種重介質粉原位拆包投加一體機，包括「井」字型結構的支柱1，支柱1的頂部橫向固定設置弔取裝置2，支柱1的內部固定設置儲料裝置3，支柱1的下端固定設置攪拌裝置4。

弔取裝置2包括橫向固定設置在支柱頂部的軌道橫梁21，軌道橫梁21上活動設置電動葫蘆22，電動葫蘆22可在軌道橫梁21上左右往復運動，電動葫蘆22的下端固定連接吊索23，吊索23的下端固定連接雙口包裝袋24。準備投加重介質粉時，用電動葫蘆22將雙口包裝袋24從地面吊起來，並移動至支柱1內，位於儲料裝置3的正上方，緩慢放下雙口包裝袋24到儲料倉31的位置。

儲料裝置3包括漏鬥型的儲料倉31，儲料倉31側面開設拆袋窗口32，儲料倉31的內部固定設置帶鬆緊口的攔塵罩33。操作人員打開拆袋窗口32後，解開雙口包裝袋24下部扎卸料口的繩索，然後關閉拆袋窗口32。卸料口的繩索被解開後，雙口包裝袋24內的重介質粉順勢流入儲料倉31，重介質粉流入儲料倉31時會揚起少量粉塵，由於攔塵罩33帶有鬆緊口，且與雙口包裝袋24通過鬆緊口相貼合，從而避免了卸料時粉塵跑出儲料倉31之外。

儲料倉31的下端固定設置轉角計量閥34，轉角計量閥34外接減速機35和變頻電機36，轉角計量閥34的下端固定設置出料口37，出料口37上固定設置空倉報警器38。儲料倉31下端的漏鬥口與水平線的夾角優選的為45°-90°，而轉角計量閥34上開設一個夾角為5°-270°的物料槽，優選的，物料槽的夾角為5°-80°，空倉報警器38能夠在儲料倉31內沒有物料持續落下的情況下進行報警，提醒工作人員及時更換料袋並加料。儲料倉31底部的轉角計量閥34是由變頻電機36通過減速機35驅動的，轉角計量閥34每旋轉一次，可以完成一次投加，每次投加的重介質粉的量（容積）是固定的，這樣不僅能夠定量投加，提高水處理工藝運行的穩定性，而且不會對混合攪拌器42造成損壞。

如圖2-3所示，轉角計量閥34為槽型或孔型結構，有一至多個槽或孔組成計量單元。可根據單位時間投加量的需求對轉角計量閥34進行選擇，滿足生產所需。

上述投加過程中，重介質粉的單位時間的投加量計算方法如下：q=v*x*f*m，其中，q是投加量，v是轉角計量閥中槽的容積（單槽）或容積的和（多槽），x是減速比，f是頻率，m是重介質的密度。

雙口包裝袋24的下端卸料口與拆袋窗口32處於同一水平位置。為了方便工作人員通過拆袋窗口32對雙口包裝袋24的下端卸料口進行拆包。

攪拌裝置4包括混合反應池41，支柱1設置在混合反應池41上，混合反應池41頂部中間位置設置有混合攪拌器42，重介質粉拆包後，原位直接投加到混合反應池41中，通過混合攪拌器42與池中加絮凝劑後的水進行充分混合。混合攪拌器42放置在混合反應池41的上方中間位置，目的是為了使混合反應池41內的物料攪拌的更加均勻，且提高攪拌效率。

以上所述是本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明之權利範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護範圍。