具有波紋輸送板的混合裝置的製作方法

2023-10-26 12:49:37 3

專利名稱：具有波紋輸送板的混合裝置的製作方法
具有波紋輸送板的混合裝置要求優先權本專利申請要求本文以引用方式併入的以下每個美國臨時申請的優先權(I)Mixing Device Having Opposed Supply Ports and A Corrugated Conveying Plate，專利申請序列號為61/073，559，提交於2008年6月18日(CL-4042)；(2) Adhesive Dispenser Apparatus Having Opposed Supply Ports，專禾串i青序 列號為 61/073，563，提交於 2008 年 6 月 18 日(CL-4293)；(3)Mixing Device Having Rearwardly Positioned Supply Ports And A Corrugated Conveying Plate，專利申請序列號為 61/073，565，提交於 2008 年 6 月 18 H (CL-4294)；(4)Adhesive Dispenser Apparatus Having Rearwardly Positioned Supply Ports，專利申請序列號為61/073，570，提交於2008年6月18日(CL-4295)；(5)Mixing Device Having Laterally Adjacent Supply Ports And A Corrugated Conveying Plate，專利申請序列號為 61/073，551，提交於 2008 年 6 月 18 H (CL-4296)；(6)Adhesive Dispenser Apparatus Having Laterally Adjacent Supply Ports，專利申請序列號為61/073 J46，提交於2008年6月18日(CL-4297)；(7)Method For Fabricating A Mixing Device Having A Corrugated Conveying Plate，專利申請序列號為61/073，539，提交於2008年6月18日(CL-4298)；以及(8)Method For Fabricating A Dispenser Apparatus Having A Mixing Device With A Corrugated Conveying Plate，專利申請序列號為 61/073，557，提交於 2008 年 6 月 18 日(CL-4318)。
背景技術：
發明領域。本發明涉及用於分配快速固化的多組分粘合劑、尤其是醫用粘合劑的 設備。更具體地講，本發明涉及用於混合多部分聚合物組織粘合劑的混合裝置的各種實施 方案、用於製造該混合裝置的方法、併入了該混合裝置的分配器設備、以及用於製造該分配 器設備的方法。現有技術將快速固化的兩組分粘合劑描述為一種粘合劑化合物，其在各組分被混 合在一起的數秒內即固化。此類快速固化的兩組分粘合劑具有很多應用，包括用作許多潛 在醫療應用中使用的組織粘合劑。此類潛在醫療應用包括閉合局部傷口、將合成填補物或 鑲嵌物粘附到角膜上、遞送藥物、提供抗粘連屏障以防止外科手術後的粘連、以及補充或替 代體內手術過程中的縫合線或卡釘。為了適用於醫療應用，此類組織粘合劑必須為快速固 化的，具有良好的機械強度，能夠附著到下面的組織上，並且不會導致病毒感染的風險。對 於體內應用來講尤其重要的是，此類組織粘合劑不釋放毒性的降解產物。此類快速固化的兩組分粘合劑的組分必須在施用點進行混合，或在即將要施用之 前(即，通常在數秒內)進行混合。常規的靜態攪拌器已用來在將粘合劑施用到組織上時 將所述兩種組分混合在一起。這些常規的靜態攪拌器通常利用螺線型通道。混合動作在粘合劑退出混合通道之前發生在螺線型通道內。此類常規的靜態攪拌器的代表為由Med Mix Systems AG (Rotkreuz, Switzerland)禾口 Mix Tek System LLC (New York, New York)出售 的那些裝置。轉讓給本發明的受讓人的美國專利5，595，712也公開了一種靜態混合裝置，所述 裝置利用平面結構內的螺線型通道。這些現有技術的靜態攪拌器據信不利於在任何需要間歇地施用粘合劑的醫療應 用中使用。如果粘合劑在攪拌器中的流動中斷，即使是瞬間地中斷，混合組分的粘度也會快 速增加。這種被稱為膠凝的粘度上的增加可發生得非常快速而使得攪拌器通道被阻塞，因 此會阻止粘合劑流動的恢復。除了前述的靜態攪拌器以外，也已使用了動態攪拌器諸如動力葉輪和磁力攪拌 棒。然而，這些裝置既昂貴又麻煩，並且不是特別適用於醫療用途，因為它們可因過度的混 合而損壞粘合劑。因此，根據前述內容，據信存在對如下混合裝置的需求所述裝置能夠充分地混合 快速固化的多組分粘合劑，使用該裝置時不會發生現有技術的裝置和分配器設備所具有的 阻塞問題。發明概述在第一方面，本發明涉及用於混合粘合劑的混合裝置，所述粘合劑包含至少兩種 組分。該混合裝置包括輸送板，所述輸送板之上具有第一表面和第二表面，其中每個表面被 相應的第一蓋板和第二蓋板所疊蓋。輸送板的每個表面均具有多個在其內形成的凹槽，其 中每個表面上的每個凹槽均通過中間槽脊與該表面上的相鄰凹槽隔開。起疊蓋作用的蓋板 設置成接觸輸送板的相應的第一表面和第二表面上的槽脊。蓋板和輸送板的相應表面協作以限定延伸穿過混合裝置的多個隔開的導槽。每個 導槽均具有供應端和排放端。導槽以交叉指型方式布置。也就是說，由輸送板的一個表面 上的凹槽和其對應的起疊蓋作用的蓋板形成的每個導槽的排放端緊鄰由輸送板的另一個 表面上的凹槽和其對應的起疊蓋作用的蓋板形成的導槽中的至少一個的排放端。蓋板中的每個和輸送板的相應表面協作以限定混合裝置內的第一分配歧管和第 二分配歧管。每個分配歧管分別與第一組導槽和第二組導槽的供應端連通。第一供應埠 和第二供應埠(每個均適於接納粘合劑組分中的一種)被設置成與第一分配歧管和第二 分配歧管中相應的一個流體連通。在本發明的混合裝置的第一實施方案中，每個供應埠均延伸穿過相對的蓋板中 相應的一個以與限定在該蓋板和輸送板之間的分配歧管流體連通。在混合裝置的第二實施方案中，蓋板上的後邊緣表面和輸送板上的後邊緣表面協 作以限定混合裝置的後表面。在該實施方案中，供應埠延伸穿過混合裝置的後表面以與 相應的分配歧管流體連通。具體地講，供應埠由蓋板的後邊緣表面中的配準的開口和輸 送板限定。在混合裝置的第三實施方案中，側向隔離的相鄰供應埠開口在蓋板中的一個的 表面上。第一供應埠延伸穿過第一蓋板以與第一分配歧管連通。第二供應埠延伸穿過 第一蓋板和輸送板以與第二分配歧管流體連通，所述第二分配歧管限定在第二蓋板和輸送 板的另一個表面之間。
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-O-0-O-在另一方面，本發明涉及一種粘合劑分配器設備，所述設備併入了上文所概述的 混合裝置的實施方案中的一個。分配器設備包括混合裝置以及連接到第一蓋板和第二蓋板上的接頭。接頭具有延 伸穿過其中的第一和第二通道。接頭頂靠混合裝置連接(即，以流體密封方式實體鄰接) 以便接頭中的通道分別設置成與混合裝置中的第一供應埠和第二供應埠流體連通。在第一實施方案中，分配器利用了混合裝置的第一實施方案。接頭由接合在一起 第一和第二接頭塊形成。每個接頭塊均實體連結(如用環氧樹脂粘合劑來連結)到蓋板中 的一個的主表面上。在第二實施方案中，分配器利用了混合裝置的第二實施方案。本發明的該實施方 案中的接頭被成形為一體塊，所述塊實體連結(如用環氧樹脂粘合劑來連結)到輸送板的 至少後邊緣表面上。除此之外或作為另外一種選擇，接頭還可實體連結到蓋板中的至少一 個上，連結在蓋板的後邊緣表面和/或蓋板的主表面上。在第三實施方案中，分配器利用了混合裝置的第三實施方案。在本發明的該實施 方案中，接頭被成形為一體塊，所述塊實體連結(如用環氧樹脂粘合劑來連結)到蓋板上， 供應埠則開口在所述蓋板上。-O-0-O-在另一方面，本發明涉及用於製造混合裝置的方法。該方法包括以下步驟a)提供凹槽狀輸送板；b)將凹陷的第一蓋板和第二蓋板粘結到輸送板的相應表面上，從而限定第一組和 第二組隔開的交叉指型導槽以及第一分配歧管和第二分配歧管；以及c)穿過蓋板的表面形成相應的供應埠。每個埠均被設置成與相應的分配歧管 流體連通。優選地，輸送板為矽並且蓋板為玻璃。輸送板上的凹槽通過蝕刻形成。粘結步驟 通過以陽極方式將玻璃蓋板粘結到矽輸送板上來執行。-O-0-O-另一方面，本發明涉及用於製造分配器設備的方法，所述設備用於分配包含至少 兩種組分的粘合劑。該方法包括以下步驟a)製造具有凹槽狀輸送板的混合裝置，其具有形成數組隔開的交叉指型導槽的粘 結的蓋板、與導槽連通的分配歧管、和設置成與歧管流體連通的供應埠 ；以及b)將具有形成在其中的通道的接頭連接到混合裝置上，以便接頭以流體密封方式 頂靠混合裝置實體鄰接，並且接頭中的通道設置成與混合裝置中的供應埠流體連通。附圖簡述通過下列發明詳述並結合作為本專利申請一部分的附圖，將會更全面地理解本發 明，其中

圖1為根據本發明的第一實施方案的混合裝置的透視圖，所述裝置具有相對的供 應埠 ；圖2為堆疊的元件的分解圖，所述元件形成圖1的混合裝置；圖3為沿圖1中的剖面線3-3截取的截面圖3A為圖3的框標部分的放大視圖；圖4為沿圖1中的剖面線4-4截取的截面圖；圖5為沿圖4中的剖面線5-5截取的截面圖；圖6為沿圖4中的剖面線6-6截取的截面圖，其示出了圖4和5所示的混合裝置 的前部的一種可供選擇的構型；圖7A、7B、7C和7D為程式化平面圖，它們示出了導槽軸線在輸送板的相同主表面 上的可供選擇的排列，以及該主表面上的導槽軸線相對於輸送板的另一個主表面上的導槽 軸線的可供選擇的排列；圖8為類似於圖3A的放大的截面圖，其示出了一種可供選擇的導槽排列，其中導 槽具有不同的橫截面積。圖9為大致類似於圖4的截面圖，其示出了一種可供選擇的歧管排列，其中輸送板 在其中具有腔體；圖10為沿圖9的剖面線10-10截取的截面圖，其中為清楚起見省略了圖10的正 面部分；圖11為大致類似於圖4的截面圖，其示出了根據本發明的一個可供選擇的實施方 案的具有向後定位的供應埠的混合裝置；圖12為沿圖11的剖面線12-12截取的截面圖，其中為清楚起見省略了圖12的正 面部分；圖13為大致類似於圖4的截面圖，其示出了根據本發明的另一個可供選擇的實施 方案的具有側向相鄰供應埠的混合裝置，其中兩個供應埠均延伸穿過相同的蓋板；圖14A和14B為分別沿圖13的剖面線14A-14A和14B-14B截取的截面圖；圖15為粘合劑分配器設備的截面圖，所述設備併入了如圖1至5所示的混合裝置 的實施方案；圖16為粘合劑分配器設備的截面圖，所述設備併入了如圖11和12所示的混合裝 置的實施方案；圖17為粘合劑分配器設備的截面圖，所述設備併入了根據圖13，14A和14B所示 的混合裝置的實施方案，該視圖是沿圖18A和18B的剖面線17-17截取的；圖18A和18B為分別沿圖17的剖面線18A-18A，18B-18B截取的截面圖；圖19為流程圖，其示出了根據本發明的另一方面的混合裝置的總體製造過程；並 且圖20為流程圖，其示出了用於製造輸送板的方法。發明詳述在下列發明詳述中，類似的附圖標號表示所有附圖中類似的元件。圖1至5示出了根據本發明的一個方面的混合裝置的第一實施方案，其一般由參 考字符IO1來指示。混合裝置IO1使得能夠將充分混合的兩組分粘合劑間歇地施用到所期 望的組織區域上，同時消除了與現有技術的靜態攪拌器相關聯的阻塞。混合裝置IO1包括中心輸送板12，所述中心輸送板被相應的第一蓋板和第二蓋板 20，22疊蓋。每個蓋板20，22具有相應的前邊緣表面2(^，22 (圖2，幻和相應的後邊緣表 面20R，22R(圖幻。蓋板優選地由硼硫酸鹽玻璃形成。作為另外一種選擇，蓋板可由聚合材料、複合材料、結晶材料和/或金屬形成。蓋板通常為一毫米(1.0mm)厚。中心輸送板12具有相應的第一主表面和第二主表面14，16 (圖幻以及相應的次 前邊緣表面12F(圖2，幻和次後邊緣表面12R(圖5)。前邊緣表面12F以及蓋板20，22的 前邊緣表面20F和22F協作以形成混合裝置IO1的前表面IOA (圖5)。類似地，後邊緣表面 12R以及蓋板20，22的後邊緣表面20R和22R協作以形成混合裝置IO1的後表面10P。輸送板12優選地由結晶矽形成。作為另外一種選擇，輸送板可由聚合材料、複合 材料、玻璃或金屬形成。如最佳見於圖2，輸送板12的每個主表面14，16具有分別形成在其中的多個凹槽 14G，16G。每個主表面14，16上的每個凹槽14G，16G通過中間槽脊14L，16L與該表面上的 相鄰凹槽隔開，從而賦予輸送板12基本上波紋構型。輸送板12的主表面14上的凹槽狀區域在三個側邊上被兩個平面側緣14M和後緣 14R圍繞(圖2)。輸送板12的主表面16上的凹槽狀區域類似地被兩個平面側緣16M(圖 4)和後緣16R(圖5)圍繞。輸送板12的相對的主表面上的鄰近凹槽14G，16G通過纖維網18側向隔開，所述 纖維網具有預定的厚度尺寸18T(圖3Α)。第一蓋板和第二蓋板20，22分別覆蓋輸送板12的第一主表面和第二主表面14， 16。每個蓋板20，22均設置成接觸該蓋板所面對的輸送板12的主表面上的緣和槽脊。因 此，蓋板20接觸輸送板12的面對的主表面14上的緣14Μ，14R以及槽脊14L。類似地，蓋板 22接觸輸送板12的面對的主表面16上的緣16Μ，16R以及槽脊16L。每個蓋板20，22和輸送板12的對應的相應面對的主表面14，16協作以限定延伸 穿過混合裝置IO1的第一組和第二組隔開的導槽30，32。如圖5所示，每個導槽30，32具有 預定的長度尺寸30L，32L，所述長度尺寸在其供應端30S，32S和其排放端30D，32D之間延 伸。導槽軸線30A，32A(由圖3，3A和4中的符號「X」表示)從其供應端至其排放端延伸穿 過每個導槽。導槽的長度尺寸30L，32L可為與輸送板12的總體長度一致的任何方便的值。輸 送板的第一表面上的導槽組中的導槽30的長度30L基本上彼此相等並且等於輸送板的第 二表面上的導槽組中的導槽32的長度32L。輸送板12具有約十毫米(IOmm)的長度12L(圖5)。輸送板12的寬度尺寸由輸送 板的相對的表面上的導槽組中的導槽數目確定。對於圖1至5所示的混合裝置IOH其中 一組六個導槽設置在輸送板12的表面14上，同時一組五個導槽設置在相對的表面16上)， 寬度尺寸為約十毫米(10mm)。應當理解，如果期望更大數目的導槽，則輸送板12的寬度尺 寸將相稱地增加。更寬的導槽將類似地導致輸送板12的寬度尺寸增加。輸送板12的長度和寬度也決定混合裝置IO1以及本文將描述的混合裝置的各種 其它實施方案102(圖11，12)和IO3(圖13，14)的總體長度和寬度尺寸。如最佳見於圖5，混合裝置IO1的前表面IOA (由共面的前邊緣表面20F，22F和12F 限定)垂直於導槽軸線30A，32A。然而，如圖6所示，前表面IOA可為相對於導槽軸線30A， 32A傾斜的。應當指出的是，這兩種排列(即，前表面IOA相對於軸線垂直或傾斜)均可用 於混合裝置的任何其它實施方案102，IO30也如圖6所示，前邊緣表面20F，22F的拐角20C，22C中的一個或兩個均可為圓形的。導槽30，32被布置成使得它們的排放端為交叉指型的(圖1，3，3A和4)。所謂「交 叉指型的」，是指每個導槽30的排放端30D緊鄰導槽32中的至少一個的排放端32D。纖維網18的厚度尺寸18T (圖3A)優選地為與輸送板12的構造材料相一致的最小 厚度，以便相鄰導槽之間的間距儘可能地緊密。約十至一百(10-100)微米的厚度尺寸18T 是優選的。如將詳述的那樣，當使用時，緊密相鄰的導槽的相鄰排放端30D，32D之間的這種 交叉指型的排列將源自導槽30的粘合劑中的一種組分放置成側向相鄰地接觸源自導槽32 的粘合劑的另一種組分。源自輸送板的兩相對表面上的側向相鄰導槽的粘合劑組分擴散在 一起以實現擴散混合。在圖1至5所示的混合裝置IO1中，導槽30的軸線30A彼此平行。這些軸線30A 也被示出為彼此共面的(即，它們位於共用平面30R中，圖3A)。類似地，導槽32的軸線32A 也彼此平行並且也被布置成位於共用平面32R上。此外，導槽30的軸線30A還平行於導槽 32的軸線32A。如圖7A，7B，7C和7D所示，導槽軸線的其它排列是可能的，而同時在導槽的排放端 30D，32D保持交叉指型的關係。導槽軸線的任何這些可供選擇的排列均可用於本發明的混 合裝置的任何實施方案^^，^^，或川3。在圖7A中，主表面14上的導槽30的軸線30A彼此平行，而同時主表面16上的導 槽32的軸線32A彼此平行。然而，軸線30A中的每個均相對於軸線32A中的每個取向成銳角。圖7B示出了一種排列，其中導槽30的軸線30A相對於彼此取向成銳角。類似地， 導槽32的軸線32A也相對於彼此取向成銳角。然而，軸線30A，32A不是被布置成平行的， 雖然如果需要的話，數對軸線30A，32A可彼此平行。圖7C和7D示出了排列，其中軸線30A，32A不是直的。在圖7C中，軸線30A，32A 為分段線性的。在圖7D中，軸線30A，32A包括彎曲段。可能出現如下情況，粘合劑組分中的一種或兩種均表現出對輸送板材料或蓋板材 料的親和力。因此，可能期望處理導槽30，32的表面以便它們缺乏(即，排斥)對粘合劑組 分的親和力。因此，如圖3A所示，在優選的實例中，輸送板12的每個主表面的凹槽狀部分和 蓋板20，22的表面的覆蓋部分具有布置在其上的含矽氧烷層34。層34具有厚度34T。厚度 34T優選地小於十(10)微米。一種優選的含矽氧烷材料為由Thermo Fisher Scientific Inc. (Rockford，Illinois)以商標 SurfaSil 出售的矽化流體。含矽氧烷層36也可布置在混合裝置的前表面IOA上(圖5和6)。可使用用來處 理導槽30，32的表面的相同的含矽氧烷材料。第一組導槽和第二組導槽30，32中的每個導槽均具有預定的橫截面積，所述面積 在垂直於延伸穿過其中的軸線的平面中測量。假定粘合劑組分的流速相等，則第一組中的導槽30的橫截面積對第二組中的導 槽32的橫截面積的比率決定被分配的粘合劑的第一組分和第二組分的體積的比率。在圖3和3A中，導槽30和32的橫截面積基本上相等，從而導致基本上相等體積 的源自排放端30D，32D的粘合劑組分。然而，如果期望被分配的粘合劑組分的體積不同，則導槽30和32的橫截面積可彼此不同，如圖8所示。導槽也可具有不同的橫截面形狀。例如，也如圖8所示，導槽30(和/或32)在橫 截面形狀上可為三角形的(近似等邊的)。作為另外一種選擇，導槽32 (和/或30)在橫截 面形狀上可為梯形的。這些三角形和/或梯形的形狀在製造輸送板12時通過蝕刻 結晶矽產生。當利用不同的材料和/或不同的製造方法時，可產生其它橫截面形狀，諸如矩 形或半圓形。導槽尺寸和/或形狀之間的這些可供選擇的關係可用於本發明的混合裝置的任 何實施方案IO1jIO2j^IO30矽輸送板12的典型的厚度尺寸為約三百至五百(300至500)微米。對於三角形 的導槽(諸如圖8中的導槽30)，該三角形的典型的腰邊尺寸為約兩百至三百五十QOO至 350)微米。對於梯形的導槽(諸如圖8中的導槽32)，導槽的寬度為最多五百(500)微米， 所述寬度沿該梯形的兩個平行邊中的較長者測量。導槽深度通常為約兩百至三百O00至 300)微米，所述深度在梯形的兩個平行邊之間測量。蓋板20，22中的每個和輸送板12的相應的主表面14，16協作以限定混合裝置IO1 內的第一分配歧管和第二分配歧管40，42 (圖1，4和5)。每個分配歧管40，42分別與第一組導槽和第二組導槽30，32的供應端30S，32S連 通，而不論導槽是如何布置，定尺寸或成型的。一般來講，導槽30，32的橫截面積應當足夠 小而使得形成在混合裝置內的分配歧管(將作描述)在發生任何穿過導槽的流動之前填
、/鬥倆。在圖1至5所示的混合裝置IO1的實施方案中，每個分配歧管40，42由布置在每個 蓋板20，22中的凹口 20T，22T (圖2)限定。作為一個供選擇的替代方案，如圖9和10所示， 輸送板12的主表面中的一個或兩個也可具有形成在其中的腔體14C，16C。輸送板12的主 表面中的一個或兩個中的腔體14C，16C與形成在相應的面對蓋板中的凹口 20T，22T協作以 在混合裝置IO1中限定放大的分配歧管40，，42，。如果需要的話，放大的分配歧管40，，42， 可類似地在混合裝置的其它實施方案102，IO3中形成。提供供應埠以使得能夠將粘合劑的相應組分導入到每個分配歧管(不論其是 如何構造的)中。如將詳述的那樣，供應埠的所述各種設置限定了混合裝置和利用所述 裝置的分配設備的不同的實施方案。在混合裝置IO1的情形中，根據具體情況，供應埠 205^2251以相對的形式延伸 穿過每個相應的相對蓋板20，22而進入到每個分配歧管40，42 (圖4和幻或相應的放大的 分配歧管40，，42，(圖9和10)中。埠 20^,2251可使用任何合適的辦法諸如機加工或 蝕刻來形成。在圖11和12所示的可供選擇的實施方案中，每個供應埠 20S2，22S2均向後定位 在混合裝置IO2中以延伸穿過其後表面IO2P與相應的分配歧管40，42 (或40，，42，)連通。 如圖所示，每個供應埠 2052，22爐均在相應的蓋板20，22和輸送板12中形成。作為另外 一種選擇，每個供應埠 20爐，2252可完全在相應的蓋板20，22中形成。可使用用於形成供 應埠 20S2，22S2的任何合適的技術。圖13和14示出了混合裝置IO3的另一個可供選擇的實施方 案，其中兩個供應埠 20S3，22S3彼此側向相鄰且彼此隔離並且延伸穿過相同的蓋板。供應
11埠 20S3穿過蓋板20形成並且延伸到分配歧管40 (或40，)中。供應埠 22S3延伸穿過 蓋板20和輸送板12而進入到分配歧管42 (或42』)中。應當指出的是，為了適應該實施方 案中的供應埠 20S3，22S3的這種側向相鄰的定位，歧管40，42(或40，，42，)必須彼此偏 移足夠的距離。該偏移距離可左右延伸和/或前後延伸，如圖13，14A，14B和17所示。-O-0-O-併入了任何相應的混合裝置的實施方案101，IO2或IO3的分配器設備1101，IlO2或 IlO3也在本發明的設想範圍內。在所有情況下，分配器設備1101，IlO2或IlO3均包括接頭50^ 502或503，所述接頭 連接到混合裝置上。每個接頭50^ 502或503均具有延伸穿過其中的第一和第二通道。所 謂「連接」，是指接頭以流體密封方式頂靠混合裝置實體鄰接，使得接頭中的通道設置成與 混合裝置中的供應埠流體連通。接頭50^ 502或503和其關聯的混合裝置101，IO2或IO3 之間的連接通過將接頭實體連結到混合裝置上的適當位置上來實現。接頭對混合裝置的連結可為不可移除的或可移除的。如果預期混合裝置在分配器 內僅使用一次，則希望混合裝置對接頭的連結是以可移除方式進行的。因而可清潔接頭以 便重複使用。圖15為一般由參考字符IlO1指示的分配器設備的截面圖，所述設備併入了圖1至 5所示的混合裝置的實施方案101。分配器設備IlO1包括由第一和第二接頭塊150，152構成的接頭501。接頭塊可為 實體離散的(如圖所示)或接合的。每個接頭塊150，152分別連接到第一蓋板和第二蓋板 20，22上。每個接頭塊150，152具有形成在其中的通道150 ，152 。藉助於連接，將每個通 道150P，152P設置成與在混合裝置IO1中形成的相應的供應埠 20SS22S1中的一個流體 連通。因此粘合劑的組分能夠被導入到接頭塊150，152中的通道150P，152P中，穿過相應 的供應埠 20S1，22S1，並且進入到相應的分配歧管40，42 (或40，，42，)中。在該實施方案中，接頭塊150，152優選地使用與接頭和蓋板的構造材料相一致的 任何合適的連結方法實體連結到相應的第一蓋板和第二蓋板20，22上。在其中接頭和蓋 板由玻璃或熔融石英製成的布置中，已發現紫外線固化的環氧樹脂適於永久地連結這些構 件。如果接頭和蓋板由矽製成，則它們可融合粘結在一起。如果接頭和蓋板由聚合物材料 製成，則它們可超聲粘結或焊接在一起。實體連結優選地發生在蓋板的主表面上。作為另外一種選擇，可使用可移除的機械連結布置(例如，夾緊布置)來連結由任 何材料製成的接頭和蓋板。圖16所示的分配器設備IlO2的第二實施方案利用了圖11和12所示的混合裝置 IO20分配器設備IlO2包括接頭502，所述接頭連接到混合裝置IO2的後表面上。在該實例中，接頭502包括第一和第二接頭塊250，252。塊250，252沿平面的接觸 表面接合。每個接頭塊250，252具有形成在其中的相應的通道250 ，252 。通道250P，252P 分別設置成與第一供應埠和第二供應埠 20S2，22S2流體連通。如前文結合圖11和12所述，供應埠 20S2，22S2穿過蓋板20，22的相應的後表面 20R，22R。因此粘合劑的組分能夠被導入到接頭250，252中的通道250P，252P中，穿過相應 的供應埠 20S2，22S2，並且進入到相應的分配歧管40，42 (或40，，42，)中。在該布置中，接頭塊250，252實體連結到輸送板12的至少後表面12R上，並且分別粘結到第一蓋板和第二蓋板20，22的後表面20R，22R上。塊250，252也可實體連結到蓋 板20，22的主表面上。這些實體連結可按與結合圖15所述的相同的方式來實現。分配器設備IlO3的第三實施方案示出於圖17，18A和18B中。該第三實施方案IlO3 利用了圖13和14所示的混合裝置103。分配器設備IlO3包括連接到第一蓋板20上的接 頭503。接頭503包括一體接頭塊350。接頭塊350具有形成在其中的第一通道350P和第二通道352P。通道350P設置成 與蓋板20中的第一供應埠 20S3流體連通。通道352P設置成與第二供應埠 22S3流體 連通。第二供應埠 22S3穿過第一蓋板20和輸送板12，並且與第一供應埠 20S3和第一 歧管40 (或40，)隔離。接頭塊350使用任何上述的連結辦法實體連結到蓋板20上。因此粘合劑的第一組分能夠被導入到接頭350中的通道350P中，穿過供應埠 20S3，並且進入到分配歧管40 (或40，)中。因此粘合劑的第二組分能夠被導入到接頭350 中的通道352P中，穿過供應埠 22S3，並且進入到分配歧管42 (或42，)中。在使用中，根據具體情況，從一般由參考字符S指示的供應單元將粘合劑的各組 分導入到分配器lio1，IlO2, IlO3的接頭50^5(^ 503中的相應的通道中。供應單元S具有室 S1和S2，所述室中的每個保持粘合劑組分中的一種。每種粘合劑組分以如下方式響應於施加到其上的原動力從其相應的室S1和S2流 動到接頭50^5(^ 503的相應的通道中。原動力優選地由正位移機構來提供，以便相等體積 的粘合劑組分從供應單元S的室S1和S2中流入到混合裝置101，IO2, IO3中。然後這些組分穿過相應的供應埠並且進入到相應的分配歧管40，42(或40』， 42』)中。每種組分的流向由相應的流向箭頭A1和A2示出。與歧管的橫截面積相比，混合裝置101，IO2, IO3中的導槽30，32中的每個的橫截面 積足夠小，以便歧管在任何粘合劑組分流過導槽之前完全填滿。原動力的繼續施加導致粘 合劑組分從相應的供應端30S，32S流過導槽而到達排放端30D，32D。希望粘合劑組分同時地到達導槽的排放端30D，32D，不論要分配的各組分的體積 比率如何。使粘合劑組分從排放端30D，32D同時地排放出來確保各組分的混合將立即開 始。各粘合劑組分同時排放出來也消除了擦拭混合裝置的排放端以移除任何過早分配的粘 合劑組分的必要性。對於要求相等體積的每個粘合劑組分(即，體積比率為1. 0)的應用來講，重要的 是穿過混合裝置10的每個路徑中的體積總量相等。每個路徑的體積由每個路徑片段(即，相應的接頭通道；供應埠 ；歧管和導槽) 的體積的總和確定。如所述的那樣，每個導槽的體積由該導槽的橫截面積和長度確定。因 此，對於這種應用(假定其它路徑片段中的體積相等)，導槽30，32應當具有相等的橫截面 積和相等導槽長度30L，32L。對於要求非1.0的組分比率的應用來講，可適當地調節所述各種路徑片段的體 積。在實際中，最便利的調節是將導槽的橫截面積修改成所期望的組分比率，如上文結合圖 8所述。-O-0-O-形成蓋板和輸送板的技術取決於用於這些構件的材料。合適的材料包括聚合物材料、複合材料、結晶材料、玻璃、和金屬。如果蓋板和輸送板由聚合物材料或複合材料製成，則輸送板的第一表面和第二表 面上的凹槽和蓋板中的凹口可通過模塑來形成。供應埠也在該模塑過程中形成。可使用 壓塑或注塑技術。在利用此類材料的情況下，可將蓋板粘結(例如，超聲焊接)到輸送板上。如果蓋板和輸送板由金屬材料而非結晶材料製成，則輸送板的第一表面和第二表 面上的凹槽以及蓋板中的凹口和供應埠可通過任何合適的機加工方法諸如使用金剛石 塗層刀具進行的研磨加工來形成。在這種構造中，蓋板可通過任何合適的技術諸如焊接粘 結到輸送板上。用於蓋板20，22的優選的材料為玻璃，尤其是硼硫酸鹽玻璃或熔融石英。對於此 類材料，蓋板中的凹口通過研磨加工，即使用金剛石塗層刀具或碳化物刀具來形成。供應端 口 203^2231或20S3，22S3可通過磨鑽，優選地使用金剛石塗層鑽或金剛石塗層孔鋸來形成。 供應埠 20S2，22S2通過研磨加工，優選地使用金剛石塗層刀具進行的機加工來形成。對於 由結晶材料製成的蓋板，凹口可通過蝕刻或研磨加工來形成，而同時供應埠可使用金剛 石塗層刀具或雷射切割機來形成。用於輸送板12的優選的材料為結晶材料，尤其是矽，尤其首選具有晶體取 向的矽。對於該材料，第一表面和第二表面上的凹槽通過蝕刻來形成。如果輸送板12由玻 璃形成，則凹槽使用金剛石塗層刀具來形成。如果需要穿透輸送板的埠，則其可使用雷射 切割機或金剛石塗層鑽來形成。用於混合裝置101，IO2, IO3的優選的材料組合為由硼硫酸鹽玻璃形成的蓋板和由 結晶矽形成的輸送板。在這種組合中，玻璃蓋板以陽極方式粘結到矽輸送板上。無論用於蓋板和輸送板的材料如何，均處理導槽的表面以便它們缺乏對粘合劑的 任何組分的親和力。優選的表面處理方法為沉積含矽氧烷層。製造方法一般來講，將多個混合裝置成組地形成。每個混合裝置均包括由優選的 材料即硼矽酸鹽玻璃形成的蓋板，和由結晶矽形成的輸送板。如圖19所示，在方框100處，多個輸送板前體在矽片的部分上形成。多個組的凹 槽在該矽片的相對的第一表面和第二表面上產生。第一表面上的每個組的凹槽覆蓋第二表 面上對應組的凹槽。第一表面上的凹槽組中的每個凹槽通過纖維網與第二表面上的其對應 的凹槽組中的凹槽隔開。一個表面上的每個凹槽組中的每個凹槽通過槽脊與該組中的相鄰 凹槽隔開。如果需要，可在該晶片的表面中形成最終協作以限定分配歧管的腔體。也可穿 過該晶片形成需要與分配歧管連通的任何埠。在方框200中，多個蓋板前體在相應的第一和第二玻璃板的部分上形成。在每個 玻璃板中形成最終限定分配歧管的凹口。取決於被製造的混合裝置的實施方案和其中的供 應埠的最終排列，玻璃板中的至少一個(或兩個)具有形成在其中的一系列適當布置的 開口。在清潔了晶片和蓋片(方框400)之後，將蓋片和矽片放置成精密地對齊(方框 500)。將蓋片中的一個放置到晶片的第一表面上，並且將另一個蓋片放置到晶片的第二表 面上，以便每個蓋片中的凹口對齊於晶片上的相應組的凹槽。由於玻璃蓋片為透明的，因此 可使用帶攝像機的顯微鏡來執行該對齊。在粘結之前，可使用蓋片和矽片上任選的對齊標 記來確保精密對齊。
如果蓋片由結晶材料諸如矽製成，則可用紅外敏感攝像機來替代該攝像機以執行 蓋片與凹槽狀矽片的對齊。這是可能的，因為矽在紅外線中為略微透明的。如方框600所示，對齊的蓋片粘結到凹槽狀矽片的相應表面上以形成晶片堆。為 了獲得良好的粘結，各表面應當為高度平面的，並且矽片的每個表面上的任何氧化物層均 應當未受損。優選的規程為，將玻璃蓋片一次一個地對齊並以陽極方式粘結到矽片上。如 果蓋片由矽構成，則它們可融合粘結到凹槽狀矽片上。在方框700中，將粘結的晶片堆切割(如用金剛石劃片鋸切割)成多個單獨混合 裝置以便每個混合裝置均具有輸送板以及第一蓋板和第二蓋板。每個第一蓋板和第二蓋板 由相應的蓋片的前體部分形成，並且輸送板由晶片的前體部分形成。切割該堆以便每個導 槽的排放端延伸至每個單獨混合裝置的前表面。每個混合裝置(101，IO2, IO3)的蓋板(20,22)和輸送板(12)從而協作以限定延伸穿過混合裝置的多個第一組和第二組隔開的導槽(30，32)，每個導槽均具有 供應端(30S,32S)和排放端(30D，32D)；第一分配歧管和第二分配歧管00，42或40』，42』)，每個均與相應組的導槽的供 應端流體連通；以及第一供應埠和第二供應埠(20S1，22S1或20S2，22S2或20S3，22S3)，所述供應端 口設置成與第一分配歧管和第二分配歧管中的相應的一個流體連通。如方框800所公開，可單獨地處理每個混合裝置的導槽30，32以沉積含矽氧烷層 36 (圖3A)。也可單獨地處理每個混合裝置的前表面IOA (圖5或6)。如方框900所示，分配器設備1101，IlO2或IlO3通過將適當構造的接頭50^ 502或 503連接並實體連結到相應的混合裝置101，IO2或IO3上來形成。如前文所述，適當的連結 模式取決於接頭和混合裝置的構造材料。圖20的流程圖示出了用於形成所述多個輸送板前體的圖19的方框100內的單 獨步驟。這些單獨步驟一般對應於已知的針對矽片的半導體加工技術。用於晶片的每個 側面圖案的光掩膜使用熟知的計算機輔助設計技術來製備。光掩膜限定用於凹槽14G， 16G(和任選的腔體14C，16C)的所期望的圖案的圖像。在主表面上具有優選的晶 面(或其它取向)的拋光矽片可購自商業來源。合適的拋光晶片得自Silicon Quest International(Santa Clara, CA) 0首先將這些拋光晶片使用熟知的一般清潔技術諸如「RCA方法」進行清潔(方框 100A)。可任選地使用熟知的標準技術在晶片上生長氧化物薄膜(方框100B)。氧化物層 的存在是所期望的，因為其有利於下面的步驟中的若干步驟的進行。使用已知的化學氣相沉積(「CVD」)方法將氮化物層沉積到氧化物層上(方框 100C)。氮化物層保護氧化物層使其不受蝕刻劑的侵蝕，所述蝕刻劑隨後用來蝕刻矽。根據製造商的說明，使用熟知的旋塗技術來施用光致抗蝕劑(方框100D)。用光掩膜掩蔽晶片(方框100E)，所述光掩膜精密地對齊於晶片的晶面。光掩膜上 的圖案的直部通常沿晶面對齊。在暴露和顯現了光致抗蝕劑之後，將未顯現的光致 抗蝕劑剝掉以暴露出氮化物/氧化物薄膜層的部分。
15
將暴露的氮化物/氧化物薄膜進行蝕刻以形成所期望的圖案的氮化物/氧化物負 像掩膜(方框100F)。優選地，晶片的兩個側面均可用抗蝕劑來掩蔽；暴露抗蝕劑，使每個表 面上具有所期望的圖案；顯現並衝洗抗蝕劑；並且同時在兩個表面上蝕刻氮化物/氧化物。然後使用各向同性或各向異性的蝕刻劑通過蝕刻矽將各組凹槽形成在晶片的表 面上(方框100G)。對蝕刻劑的選擇取決於所期望的凹槽的形狀和排列。如果期望的是三 角形或梯形橫截面的凹槽形狀，則使用各向異性的蝕刻劑。直凹槽可使用這兩種蝕刻劑中 的任一種來形成，但彎曲凹槽必須使用各向同性的蝕刻劑來蝕刻。在優選的情況下，使用相同的蝕刻劑在兩個主表面上蝕刻被氮化物/氧化物掩蔽 的矽片。蝕刻可同時在兩個表面上執行。如果要在晶片的每個側面上使用不同的蝕刻劑， 則使用第一蝕刻劑來蝕刻第一側面。然後使用第二蝕刻劑來蝕刻第二側面。使用合適的溶劑諸如沸騰的磷酸從晶片上剝掉負像的氮化物層(方框100H)，以 暴露出未受損的氧化物層。可任選地通過使用合適的溶劑諸如含緩衝劑的氟化氫從晶片上除去負像的剩餘 氧化物層(方框1001)。然後使用如上所述的相同的「RCA方法」技術來重新清潔晶片(方框100J)。如方框100K所述，在完成了所有蝕刻步驟之後，通過在晶片中進行雷射切割來形 成晶片中的任何埠(諸如圖13，14B中的輸送板12中的供應埠 22S3的部分)，通常使 用脈衝釹YAG雷射切割系統。作為另外一種選擇，可使用金剛石切針。再次重新清潔晶片以移除切割碎屑(方框100L)。實施例使用結合圖19和20所述的製造方法由優選的材料製造了根據第一實施方案的一 系列混合裝置IO1。使用一百毫米(IOOmm)直徑的晶體取向的矽片來形成輸送板前體。使用各 向異性的氫氧化鉀(KOH)蝕刻劑浴在矽片的兩個表面上蝕刻凹槽。每個凹槽通過一百微米 (IOOym)厚的纖維網與相對表面上的凹槽隔開。由於纖維網的厚度的緣故，混合裝置的導 槽間隔開大約一百微米(100 μ m)。使用一百毫米(IOOmm)直徑乘一毫米(Imm)厚的硼硫酸鹽玻璃板來形成蓋板前 體。製造了具有兩種不同尺寸的導槽的混合裝置，即1)五百微米乘兩百微米(500Χ200μπι)的導槽(標記為「大」導槽混合裝置)；和2)三百五十微米乘兩百微米(350Χ200μπι)的導槽(標記為「小」導槽混合裝置)。製造了在輸送板的每個表面上具有兩個( 至六個(6)導槽的混合裝置，以便每 個混合裝置產生具有不同寬度的粘合劑輸出流。下文所公開的所有測試結果均是得自在輸 送板的每個表面上具有六個(6)導槽的混合裝置(標記為「2X6」混合裝置)。每個混合裝置的導槽和前表面均塗覆有含矽氧烷材料。如圖15所公開的分配器設備通過將第一和第二接頭塊連結(使用紫外可固化的 環氧樹脂粘合劑來連結)到每個混合裝置的相應的第一蓋板和第二蓋板上來形成。第一粘合劑組分(下文描述)從雙筒注射器的第一筒供應(如圖15所示)，穿過接頭中的通道，穿過第一供應埠，並且進入第一分配歧管中。第二粘合劑組分(下文描 述)從雙筒注射器的第二筒供應，穿過接頭中的通道，穿過第二供應埠，並且進入第二分 配歧管中。每個相應的粘合劑組分流從相應的分配歧管穿過相應的第一導槽和第二導槽。 第一組分和第二組分以交替形式從導槽的交叉指型的排放端流出以在混合裝置之外形成 合併流。第一和第二粘合劑組分分散在一起並且起化學反應以形成水凝膠。由於該化學反 應發生在混合裝置之外，因此當各組分在形成水凝膠時粘度的增加沒有栓塞裝置的導槽。實施例1 該實驗比較了上述的兩個混合裝置與使用以部件號ML 2. 5-16-LM(VOl)得自 MedMix Systems AG(Rotkreuz, Switzerland)的現有技術的十六步 驟靜態攪拌器製成的對照樣品的混合性能。比較了通過用每個混合裝置混合兩種粘合劑組 分製成的水凝膠粘合劑的降解時間。所有的混合測試均使用了由相同的兩種粘合劑組分制 成的水凝膠樣品。組分1為按4 1的體積比率混合的編碼為D60-27-20/D10-49-25的兩種葡聚糖 醛的水溶液。編碼D60-27-20指示，第一葡聚糖醛具有六萬(60，000)的分子量，其中百分 之二十七(27% )氧化水平的醛端屬於百分之二十(20% )的固體含量。D10-49-25編碼指 示，第二葡聚糖醛具有一萬(10，000)的分子量，其中百分之四十九(49%)氧化水平的醛端 屬於百分之二十五(25% )的固體含量。組分2為固體含量為百分之五十五(55% )的按2. 7 1的重量比率混合的編碼 為P8-10-1/P4-2-1的兩種聚乙二醇(PEG)胺的水溶液。P8-10-1編碼指示，第一 PEG胺具 有八個臂，分子量為一萬(10，000)，並且每個PEG臂的每端上具有一個胺基團。P4-2-1編 碼指示，第二 PEG胺具有四個臂，分子量為兩千(2，000)，並且每個PEG臂的每端上具有一個
胺基團。對照樣品通過混合如上所述的相同的兩種粘合劑組分(組分1和組分2、產生 了三個水凝膠粘合劑對照樣品(指定為「對照物1靜態攪拌器」、「對照物2靜態攪拌器」和 「對照物3靜態攪拌器」)，每個具有不同的分配重量。對於對照樣品，混合通過如下方式來 實現通過現有技術的十六步驟靜態攪拌器同時分配相等體積的兩種粘合劑組分，並且將 混合物沉積到光滑表面上。讓水凝膠對照樣品固化十五分鐘，然後稱重。將對照樣品如下進行培養。將樣品放置到二十毫升(20mL)的閃爍小瓶(製品 號 VW74512-20，一次性的閃爍小瓶，得自 VWR International, LLC (West Chester, PA)) 中，所述小瓶填充有二十毫升(20mL)的磷酸鹽緩衝鹽水溶液(GIBC0 參考號14190-136， DPBS IX Dulbecco 的磷酸鹽緩衝鹽水，得自 hvitrogen Corp. (Calsbad，CA))。將小 瓶放置在旋轉的培養烘箱(型號為hnova 4230的培養箱搖動器，得自New Brunswick Scientific (Edison, NJ))中，所述烘箱為三十七攝氏度(37°C )，以每分鐘八十轉(SOrpm) 旋轉。在烘箱中放置了六個小時之後，將對照樣品從小瓶中取出並且放置到篩網上幹 燥。然後用吸收紙輕擦對照樣品以除去任何殘餘的液體並且稱重。記錄該重量，並且將對 照樣品放回到小瓶中，所述小瓶填充有二十毫升OOmL)的新鮮磷酸鹽緩衝鹽水溶液。然後 將該小瓶放回到以每分鐘八十轉(SOrpm)旋轉的三十七攝氏度(37°C )的培養烘箱中。在二十四小時、四十八小時和七十二小時的時間點再次執行乾燥和稱重規程，或直到剩餘的水凝膠對照樣品的重量可忽略不計。使用如上所述的本發明的混合裝置形成了測試樣品。使用上述的小導槽混合裝置產生了四個水凝膠粘合劑測試樣品(標記為「2X6攪 拌器1-小導槽」至「2X6攪拌器4-小導槽」)。使用上述的大導槽混合裝置產生了三個水 凝膠粘合劑測試樣品(標記為「2X6攪拌器1-大導槽」至「2X6攪拌器3-大導槽」)。每 個測試樣品均具有分配重量，所述分配重量大約對應於對照樣品中的一個的重量。測試樣 品通過如下方式來製備通過混合裝置中的一個同時分配相等體積的兩種粘合劑組分，並 且將混合物沉積到光滑表面上。然後根據上文關於對照樣品所述的測試方法來固化和稱重 這些樣品，然後進行培養、將它們乾燥並稱重。實驗結果示出於下表1中。表1 實驗結果
攪拌器類型在如下時刻的平均樣品重量(克) 0小時 6小時 24小時 48小時 72小時對照物1 -靜態攪拌器0.471.410.820.280對照物2 -靜態攪拌器0.380.480nana對照物3 -靜態攪拌器0.250nanana2x6攪拌器1 -小導槽0.470,840.230.1402x6攪拌器2-小導槽0.260.050nana2X6攪拌器3-小導槽0. 220nanana2X6攪拌器4-小導槽0. 240. 070nana2X6攪拌器1-大導槽0. 430. 460. 130. 0602X6攪拌器2-大導槽0. 210nanana2X6攪拌器3-大導槽0. 210nananana-不適用(因為前述重量可忽略不計)所有的對照樣品和所有的測試樣品均按七十二小時降解。對照樣品和具有對應初 始重量的測試樣品以類似的重量對時間的特徵圖降解，這表明根據本發明的每個混合裝置 的混合效率等同於用作對照物的現有技術的裝置的混合效率。實施例2 進行該實驗以確定根據本發明的混合裝置(如實施例1中所述的「2X6 攪拌器-小導槽」裝置)是否能夠分配混合的水凝膠粘合劑的多個等分試樣，而不經歷阻
O通過該混合裝置分配了所述兩種液體粘合劑組分。使用雙筒注射器以重複的六百 微升(600yL)等分試樣分配了粘合劑組分。在每個等分試樣之後，用剃刀刀片擦拭混合裝 置的尖端以除去任何殘餘的粘合劑材料。然後在分配下一個等分試樣之前，有五分鐘或十分鐘的等待時間。測試進行了五十(50)分鐘的總時間。根據本發明的混合裝置能夠分配七個等分試樣(在零分鐘，五分鐘，十分鐘，二十 分鐘，三十分鐘，四十分鐘和五十分鐘時)，而沒有阻塞。將現有技術的靜態攪拌器用作對照物。現有技術的裝置僅能夠分配單一等分試 樣，因為在三十秒(30sec)的等待時間之後，該靜態攪拌器就完全阻塞了而無法進行手動 分配。-O-0-O-具有了如上文所述的本發明的教導的有益效果，本領域的技術人員可作出其眾多 的修改形式。此類修改形式旨在被理解為處在由所附權利要求所限定的本發明的設想範圍 內。
權利要求
1.用於混合粘合劑的混合裝置，所述粘合劑包含至少兩種組分，所述裝置包括 第一蓋板和第二蓋板；和輸送板，所述輸送板之上具有第一表面和第二表面，每個表面均具有在其內形成的多 個凹槽，每個表面上的每個凹槽通過槽脊與該表面上的相鄰凹槽隔開，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別疊蓋所述輸送板上的第一表面和第二表面，其中所 述輸送板的每個相應表面上的槽脊被設置成接觸覆蓋該表面的蓋板，從而限定延伸穿過所 述混合裝置的隔開的導槽，每個導槽均具有排放端，第一分配歧管和第二分配歧管限定在所述混合裝置內，每個分配歧管分別被設置成與 所選擇的多個導槽中的每個流體連通，從而限定第一組導槽和第二組導槽，所述導槽被布置成使得所述第一組導槽中的至少一個導槽的排放端緊鄰所述第二組 導槽中的至少一個導槽的排放端，並且第一供應埠和第二供應埠被設置成與所述第一分配歧管和第二分配歧管中相應 的一個流體連通，每個供應埠適於接納所述粘合劑組分中的一種。
2.權利要求1的混合裝置，其中 每個導槽也具有供應端，所述蓋板中的每個和所述輸送板的相應表面協作以限定所述混合裝置中的第一分配 歧管和第二分配歧管，每個分配歧管分別與相應組的導槽的供應端連通。
3.權利要求1的混合裝置，其中所述第一供應埠延伸穿過所述第一蓋板並與所述第一分配歧管流體連通，並且所述 第二供應埠延伸穿過所述第二蓋板以與所述第二分配歧管流體連通。
4.權利要求1的混合裝置，其中每個蓋板之上均具有後邊緣表面；並且 所述輸送板之上具有後邊緣表面，所述蓋板上的後邊緣表面和所述輸送板上的後邊緣表面限定所述混合裝置的後表面， 所述第一供應埠和所述第二供應埠延伸穿過所述混合裝置的後表面並且與所述 相應的第一分配歧管和第二分配歧管流體連通。
5.權利要求1的混合裝置，其中 每個蓋板之上均具有後邊緣表面； 所述輸送板之上具有後邊緣表面；所述蓋板上的後邊緣表面和所述輸送板上的後邊緣表面限定所述混合裝置的後表面， 所述蓋板中的每個和所述輸送板的相應表面協作以限定所述混合裝置內的第一分配 歧管和第二分配歧管，每個分配歧管分別與相應組的導槽的供應端連通，所述第一供應埠和所述第二供應埠延伸穿過所述混合裝置的後表面並且與所述 相應的第一分配歧管和第二分配歧管流體連通。
6.權利要求1的混合裝置，其中所述蓋板中的每個和所述輸送板的相應表面協作以限定所述混合裝置內的第一分配 歧管和第二分配歧管，每個分配歧管分別與所述第一組導槽和第二組導槽的供應端連通， 並且所述第一供應埠延伸穿過所述第一蓋板並與所述第一分配歧管流體連通，並且所述第二供應埠同時延伸穿過所述第一蓋板和所述輸送板以與所述第二分配歧管流體連通。
7.權利要求6的分配器設備，其中所述分配歧管彼此偏移。
8.用於混合包含至少兩種組分的粘合劑的混合裝置，所述裝置包括第一蓋板和第二蓋板；和輸送板，所述輸送板之上具有第一表面和第二表面，每個表面均具有在其內形成的多 個凹槽，每個表面上的每個凹槽通過槽脊與該表面上的相鄰凹槽隔開，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別疊蓋所述輸送板上的第一表面和第二表面，其中所 述輸送板的每個相應表面上的槽脊被設置成接觸覆蓋該表面的蓋板，從而限定延伸穿過所 述混合裝置的第一組隔開的導槽和第二組隔開的導槽，所述第一組導槽沿所述輸送板的第一表面延伸，並且所述第二組導槽沿所述輸送板的 第二表面延伸，每個導槽均具有供應端和排放端，所述導槽被布置成使得所述第一組導槽中的每個導槽的排放端緊鄰所述第二組導槽 中的至少一個導槽的排放端，所述蓋板中的每個和所述輸送板的相應表面協作以限定所述混合裝置中的第一分配 歧管和第二分配歧管，每個分配歧管分別與所述第一組導槽和第二組導槽的供應端連通， 並且第一供應埠延伸穿過所述第一蓋板並與所述第一分配歧管流體連通，並且第二供應 埠延伸穿過所述第二蓋板以與所述第二分配歧管流體連通，每個供應埠均適於接納所 述粘合劑組分中的一種。
9.權利要求8的混合裝置，其中所述第一組導槽中的每個導槽通過形成在所述輸送板 中的纖維網與所述第二組導槽中的相鄰導槽隔開。
10.權利要求8的混合裝置，其中其內具有凹槽的輸送板的表面的部分和與所述部分 協作以限定所述導槽的蓋板的表面的部分缺乏對所述粘合劑的兩種組分中的任一種的親 和力。
11.權利要求8的混合裝置，其中所述輸送板和所述蓋板中的每個在所述導槽的排放 端具有邊緣表面，並且其中所述輸送板和所述蓋板的邊緣表面是共面的。
12.權利要求11的混合裝置，其中每個蓋板的所述邊緣表面和所述輸送板的邊緣面缺 乏對所述粘合劑的兩種組分中的任一種的親和力。
13.權利要求11的混合裝置，其中所述輸送板和每個蓋板的所述共面的邊緣表面垂直 於所述導槽的軸線。
14.權利要求11的混合裝置，其中所述輸送板和每個蓋板的所述共面的邊緣表面相對 於所述導槽的軸線是傾斜的。
15.權利要求8的混合裝置，其中所述蓋板中的每個在所述導槽的排放端具有邊緣表 面，並且其中所述蓋板中的每個的邊緣表面具有圓角。
16.權利要求8的混合裝置，其中面對所述輸送板的所述第一蓋板的表面具有在其內形成的凹口，所述凹口限定所述第 一分配歧管。
17.權利要求16的混合裝置，其中所述輸送板的第一表面具有在其內形成的腔體，所述第一蓋板中的凹口和所述輸送板 中的腔體協作以限定所述第一分配歧管。
18.權利要求16的混合裝置，其中面對所述輸送板的所述第二蓋板的表面也具有在其內形成的凹口，所述凹口限定所述 第二分配歧管。
19.權利要求18的混合裝置，其中所述輸送板的第二表面也具有在其內形成的腔體，所述第二蓋板中的凹口和所述輸送 板中的第二腔體協作以限定所述第二分配歧管。
20.權利要求8的混合裝置，其中所述第一組分和第二組分以預定的比率存在於所述 被分配的粘合劑中，並且其中所述第一組導槽和第二組導槽中的每個導槽均具有在垂直於延伸穿過其中的軸線的 平面中測量的預定的橫截面積，並且其中所述第一組中的導槽的橫截面積與所述第二組中的導槽的橫截面積的比率等於所述 被分配的粘合劑的第一組分和第二組分的比率。
全文摘要
本發明公開了一種用於混合(10)包含至少兩種組分的粘合劑的混合裝置，所述混合裝置包括具有第一凹槽狀表面和第二凹槽狀表面的輸送板(12)，每個表面均被相應的蓋板(20，22)覆蓋。輸送板和相對的蓋板協作以限定延伸穿過混合裝置的多個隔開的導槽(30，32)。導槽的排放端(3OD，32D)為交叉指型的。第一分配歧管和第二分配歧管被限定在混合裝置內。適於接納一種粘合劑組分的供應埠(20S)延伸穿過相應的蓋板(20)以與分配歧管(40)中的一個流體連通。
文檔編號B01F13/00GK102065987SQ200980122984
公開日2011年5月18日 申請日期2009年6月16日 優先權日2008年6月18日
發明者J·W·阿什米德, W·G·迪梅奧 申請人:納幕爾杜邦公司