一種玻璃纖維/pvc複合膜材料及其製備方法
2024-04-10 00:28:05
專利名稱：一種玻璃纖維/pvc複合膜材料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於高分子材料領域，具體涉及一種玻璃纖維/PVC複合膜材料及其製備方法。
背景技術：
膜結構由具有優良性能的織物(膜材)通過支撐構件(如剛性梁、柱、柔性索)，或給膜內空氣加壓以一定的方式組合併施加適當的初始預張力而形成具有一定剛度的空間結構形狀，從而承受一定外荷載的一種空間結構形式。早期的膜結構由於膜材開發的緩慢， 一直處於停滯狀態。20世紀七十年代後，美國杜邦公司開發出以聚四氟乙烯為塗層(PTEF) 的玻璃纖維織物作為膜材，引發了膜結構的突飛猛進發展。膜材是膜結構中最重要的組成部分，被稱為「第五代建材」，其作用等同於傳統的剛性結構中的混凝土、鋼筋等材料。它是一種具有高強度、柔韌性好的薄膜材料，由織物材料和塗層複合而成的塗層織物。目前常用的膜材料，按其塗層材料不同分為以下幾種1) PVC膜材由聚氯乙烯塗層和聚酯纖維(滌綸)基層複合而成J)PTFE膜材在極細的玻璃纖維編織成的基布上塗覆聚四氟乙烯(PTFE)而形成的複合膜材料；其最大特點是強度高、 耐久性好、防火難燃、自潔性好，不受紫外線影響；3)PVDF膜材在聚脂纖維編織的基布上塗覆聚氯乙烯後再加100%聚偏氟乙烯(PVDF)表面塗層而形成的複合膜材料，PVC膜材由其出色的性價比、低廉的原料成本、較好的撕裂強度以及優良的加工柔韌性，是目前應用最廣的膜材。傳統的滌綸PVC膜材一般由基層和塗面層組成，通過先將聚氯乙烯樹脂或者乳液均勻地塗刮於布基上，再經過烘熔(加熱至糊層完全熔融塑並均勻緊貼於布基上)，冷卻後即成膜材。這對聚氯乙烯樹脂的配方、滌綸織布的表面處理以及樹脂熱定型成膜等工藝要求較高，且表層PVC膜的厚度、表面光滑度難以控制。另外作為一些特殊的應用要求如建築用遮陽材料，其對光線的透過率的控制較難。PVC膜材的另一種製備方法為熱壓貼合，直接採用PVC薄膜與滌綸織布在一定的壓力和溫度下進行貼合，冷卻即可製得壓延膜材。通常該方法需要在基布表面覆加一層粘接劑，然後通過加熱和加壓使基布與PVC薄膜二者貼合。目前熱壓貼合方法的產品以雙層熱貼膜材為主。對於多層熱貼技術的研究還處於起步階段，尤其是在製備遮陽類的多層熱貼不透光膜材技術方面還有待進一步研究，開發遮陽類的多層熱帖不透光PVC膜材成為當務之
芻
/CJ、O
發明內容
本發明的目的在於提供一種玻璃纖維/PVC複合膜材料，該材料為多層熱帖不透光PVC膜材，適用於遮陽材料。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實施的一種玻璃纖維/PVC複合膜材料，所述玻璃纖維/PVC複合膜材料包括玻璃纖維基布層，所述的玻璃纖維基布層兩側表面分別貼合有1-2層PVC膜層。作為優選，所述的玻璃纖維基布層一側貼合有一層PVC膜A層，另一側依次貼合有 PVC膜黑色層和PVC膜B層。本發明的玻璃纖維/PVC複合膜材料，是以玻璃纖維基布為骨架材料，與三層PVC 膜層進行四層夾網貼合，其中中間層為PVC膜黑色層，而表層的PVC膜B層和PVC膜A層的顏色可根據實際需要進行相應選擇，最終製得的玻璃纖維/PVC複合膜材料具有遮光、隔熱效果，可用於製作各種遮陽類材料。在上述的玻璃纖維/PVC複合膜材料中，所述的PVC膜A層、PVC膜B層、PVC膜黑色層包括由PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑和顏料；所述的PVC膜黑色層中的顏料為黑色顏料。 在上述的玻璃纖維/PVC複合膜材料中，所述的PVC膜B層和PVC膜黑色層中還含有粘接改性劑，所述粘接改性劑選自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的粘接改性劑的含量為PVC樹脂重量百分比的10% -30%。本發明中三種PVC膜，都含有PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑、和顏料，三層PVC 膜層的不同之處在於各PVC膜層中所採用的顏料不同，其中PVC膜A層沒有粘接改性劑。具體地，PVC膜黑色層中所含有的顏料為黑色顏料，用以保證本發明的玻璃纖維/PVC複合膜材料具有良好的遮光、隔熱性能。而PVC膜B層、PVC膜A層中的顏料可根據實際所需顏色進行相應選擇，本發明沒有特殊限定。本發明中，若直接將PVC膜B層與PVC膜黑色層加熱後進行壓力貼合，雖不需要粘接劑，但控制難度高。若加熱溫度低，兩層之間的粘接力較差；若加熱溫度過高，雖能保證粘接力，但是此時PVC膜層緯向易收縮，而徑向易遭到拉伸，冷卻後PVC膜的內應力較大，而且薄膜容易穿孔，會影響布面質量。本發明通過對PVC膜B層和PVC膜黑色層的配方進行改進，能有效增強PVC膜層之間的附著力，並保證布面質量平整；此外在PVC膜B層和PVC膜黑色層加入粘接改性劑， 還降低材料的熔融溫度，增加PVC膜B層和PVC膜黑色層在複合時的粘結力，使複合溫度降低，防止高溫複合時使膜形變較大和膜表面破裂。具體地，所述PVC膜B層、PVC膜黑色層中還含有粘接改性劑，所述粘接改性劑選用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯含量為 10-15wt%。所述粘接改性劑具有良好的粘接性和較低的熔點，同時與PVC具有良好的相容性、流動性，且不影響阻燃性能。採用該配方的PVC膜B層與PVC膜黑色層在進行熱壓貼合時，在保證PVC膜層之間具有良好附著力的前提下，其加工溫度低，且溫度範圍較寬，工藝控制難度得到降低，且布面質量平整。所述粘接改性劑的用量無需過大，進一步優選，所述的粘接改性劑的含量為PVC樹脂含量重量百分比的16wt% -20wt%。三種PVC膜中所採用的PVC樹脂為本領域技術人員所公知，所述的穩定劑能防止或減少聚合物在加工使用過程中受熱而發生降解或交聯，延長複合材料使用壽命。可採用現有技術常用的穩定劑如鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、複合型熱穩定劑及純有機化合物類等。所述增塑劑用於提高膜材的柔軟度，可採用現有技術中常用的各種增塑劑。如增塑劑可選自鄰苯二甲酸二 O-乙基己)酯、對苯二甲酸二 O-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、己二酸二異辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸二苯甲苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、檸檬酸三正丁酯、乙醯檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二正己酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸正辛·正癸酯、鄰苯二甲酸異辛·異癸酯中的一種或多種。所述PVC膜B層、PVC膜黑色層或PVC膜A層中的PVC樹脂、穩定劑以及增塑劑的含量均在本領域公知的含量範圍之內，本發明沒有特殊限定。具體地，以PVC膜B層、PVC膜黑色層或PVC膜A層的質量為基準，穩定劑含量為PVC樹脂重量百分比的3% -5%，增塑劑的含量為PVC樹脂重量百分比的40wt% -70wt%。但是，加入增塑劑後，會降低材料的阻燃性能，為進一步提高本發明的玻璃纖維/ PVC複合膜材料的阻燃性和耐候性。本發明所述的PVC膜A層、PVC膜B層、PVC膜黑色層的成分中還包括由阻燃劑。作為優選，所述阻燃劑為三氧化二銻和磷酸酯類阻燃劑的混合物。採用三氧化二銻與磷酸酯類阻燃劑的復配阻燃體系，充分發揮各種阻燃劑的協同作用，同時磷酸酯類阻燃劑還能提高增速的作用，以最小的添加劑量發揮最大的作用，從而可大大提高軟質PVC膜層的阻燃性能。具體地，以PVC膜B層、PVC膜黑色層或PVC膜 A層的質量為基準，阻燃劑的含量為PVC樹脂重量百分比的10wt% -30wt%。進一步的優選，三氧化二銻與磷酸酯類阻燃劑的用量分別為PVC樹脂重量百分比的5wt% -7wt%和 14wt% -18wt%。在上述的玻璃纖維/PVC複合膜材料中，所述玻璃纖維基布層可以為現有技術中常用的各種玻璃纖維網格布，所述玻璃纖維基布層還可由經線30tex、經線密度33根/英寸，緯線60tex、緯線密度20根/英寸的玻璃纖維絲編織而成。本發明的另外一個目的在於提供上述玻璃纖維/PVC複合膜材料製備方法，該方法包括以下步驟A、採用壓延法分別製備PVC膜A層、PVC膜黑色層和PVC膜B層；B、將PVC膜黑色層與PVC膜B層加熱至初熔融狀態，然後直接壓力貼合，冷卻至室溫後形成複合PVC膜層；C、選擇玻璃纖維基布層，在玻璃纖維基布層的兩個表面塗覆PU膠，熱處理完全除去PU膠中的水分，得到塗膠預處理的玻璃纖維基布層；D、將PVC膜A層和步驟B得到的複合PVC膜層與上述玻璃纖維基布層同時進行預熱，至PVC膜A層、複合PVC膜層為半膠化狀態，然後使PVC膜A層與玻璃纖維基布層的一個表面接觸、複合PVC膜層中的PVC膜黑色層與玻璃纖維基布層的另一個表面接觸，將PVC 膜A層、玻璃纖維基布層和複合PVC膜層直接壓力貼合，冷卻至室溫得到玻璃纖維/PVC複合膜材料。在上述的製備方法中，步驟A中製備的PVC膜A層的厚度為0.05-0. 1mm，PVC膜 B層的厚度為0. 05-0. lmm, PVC膜黑色層的厚度為0. 05-0. Imm,步驟C中所述的玻璃纖維基布層的厚度為0. 1-0. 15mm。進一步優選，PVC膜B層的厚度為0. 07-0. 09mm，PVC膜黑色層的厚度為0. 07-0. 09mm,玻璃纖維基布層的厚度為0. 10-0. 15mm, PVC膜A層的厚度為 0. 07-0. 09mm。在上述的製備方法中，所述壓延法製備PVC膜B層、PVC膜黑色層的步驟包括將 PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑、粘接改性劑和顏料等混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成所述PVC膜B層、PVC膜黑色層；壓延法製備PVC膜A層的步驟包括將PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑和顏料等混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成所述PVC膜A層。在上述的製備方法中，步驟B和D中直接壓力貼合均採用貼合壓力輪進行；步驟D 中，第三PVC膜層、玻璃纖維基布層、複合PVC膜層進入貼合壓力輪的速度相同。在上述的製備方法中，步驟B中，貼合溫度為140_150°C，貼合壓力為0. 2-0. 4MPa ； 步驟D中，貼合溫度為165-175°C，貼合壓力為0. 4-0. 5MPa。步驟B中的直接壓力貼合為膜貼膜工藝，即PVC膜B層與PVC膜黑色層的貼合過程，該過程在預熱貼合段中進行。具體地，可先將PVC膜B層與PVC膜黑色層採用預熱鼓輪加熱至初熔融狀態，然後通過貼合壓力輪帶動兩PVC膜層並利用壓力將其貼合成單層結構。貼合過程中，需防止氣泡發生。膜貼膜工藝中，貼合溫度為140-150°C°C，貼合壓力為 0. 2-0. 4MPa，膜貼膜完成後，通過冷卻段的冷卻輪內流通的冷卻水將貼合後的產品冷卻至室溫，使其定型，得到所述複合PVC膜層。此時，可採用卷取機對其進行交替捲曲，並自動卷取長度，膜貼膜過程中，應保持供料速度、預熱鼓輪、貼合壓力輪、冷卻輪以及卷取的線速度保持一致，否則會產生拉伸或布面起褶的現象。完成膜貼膜工藝後，然後根據步驟C中對玻璃纖維基布層進行塗膠預處理，以保證玻璃纖維基布層與PVC膜層之間具有良好的附著力。由於玻璃纖維為無機高分子材料， 其餘有機PVC膜層之間相容性較差，因此粘接力較差，一般均採用PU膠對玻璃纖維基布進行塗膠預處理，使其表面包裹PU後，才能進行後續夾網貼合工藝。本發明採用的PU膠為具有良好環保性和粘接性的水性聚氨酯。但是，水性聚氨酯的初始附著力較差，容易引起分布不均、形成水珠的現象，因此，還需對水性聚氨酯(市售Hy-90i;3)進行改性，得到含有PU、水、增粘劑、流平劑和固化劑的水性PU膠。具體地的改性步驟包括先採用水稀釋PU原液，調節體系固含量在15%左右，其主要目的為控制上膠量，然後往加水稀釋的體系中加入0. 5%增粘劑(市售HUD-400)和0. 2%流平劑(市售 LeVelol837)，其中增粘劑同於調節乳液的粘度，使水性PU膠與玻璃纖維基布具有良好的初始附著力，而流平劑能使水性PU膠均勻塗覆於玻璃纖維基布表面；最後加入5%的固化劑(市售CL-109W)，攪拌均勻即可。將上述改性後的水性PU膠採用浸漬刀刮法將PU膠均勻的刮塗到玻璃纖維基布的表面，熱處理使水分完全揮發，即完成塗膠預處理，此時可繼續進行後續的夾網貼合工藝， 即PVC膜A層、玻璃纖維基布層與複合PVC膜層的熱壓貼合過程。步驟D中夾網貼合工藝具體步驟為先將複合PVC膜層、PVC膜A層與玻璃纖維基布層以相同的速度通過導輪傳輸至預熱鼓輪進行預熱，至複合PVC膜層和PVC膜A層為半膠化狀態，此時複合PVC膜層、PVC膜A層與玻璃纖維基布層以相同的速度進入至貼合壓力輪，並利用壓力將其貼合成單層結構。類似地，貼合過程中，需防止氣泡發生。夾網貼合工藝中，貼合溫度為165-1750C，貼合壓力為0. 4-0. 5MPa,夾網貼合完成後，採用與膜貼膜工藝相同的冷卻、卷取步驟，即可得到本發明提供的玻璃纖維/PVC複合膜材料。綜上所述，本發明具有以下優點1、本發明提供的玻璃纖維/PVC複合膜材料，以玻璃纖維基布為骨架材料，與PVC 膜層進行夾網貼合，其中中間層的PVC膜黑色層為黑色膜，而表層的PVC膜B層和PVC膜A層的顏色可根據實際需要進行相應選擇，使得本發明提供的玻璃纖維/PVC複合膜材料具有遮光、隔熱效果，可用於製作各種遮陽類材料。2、本發明的玻璃纖維/PVC複合膜材料還可用作各種防紫外線產品。耐光色牢度得到6級以上，紫外線防護係數(UPF)達到1000以上，其UVA透過率低於0. 1%，UVB透過率低於0. 1%，光透射比低於0. 02%，燃燒性能達到Bl級，保溫性(折算保溫率)達到53.4% 以上。3、本發明玻璃纖維/PVC複合膜材料中採用磷酸酯類增塑劑和三氧化二銻複合組成的阻燃體系，使玻璃纖維/PVC複合膜材料的燃燒性能達到Bl級(GB/TM55-1997)；並通過添加粘結改性劑使PVC膜在較低溫度下具有自粘接性，可提高膜貼膜時的粘接力，同時可使加工溫度範圍較寬，降低工藝控制難度，提高產品質量，降低損耗。4、本發明的製備方法工藝流程設計合理、簡單，環保性強可適合大規模工業化生產。
圖1是本發明製備的玻璃纖維/PVC複合膜材料剖視圖；圖2是本發明製備的玻璃纖維/PVC複合膜材料結構示意圖。圖中，1、PVC膜A層；2、玻璃纖維基布層；3、PVC膜黑色層；4、PVC膜B層。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明並不限於這些實施例。如圖1所示，本玻璃纖維/PVC複合膜材料，在玻璃纖維基布層2 —側貼合有一層 PVC膜A層1，另一側依次貼合有PVC膜黑色層3和PVC膜B層4，其中PVC膜黑色層3和 PVC膜B層4貼合成複合PVC膜層，如圖2所示；所述玻璃纖維/PVC複合膜材料由上至下依次貼合PVC膜A層1，玻璃纖維基布層2，PVC膜黑色層3和PVC膜B層4。實施例1分別將100份PVC樹脂、3. 5份穩定劑、25份增塑劑、20份阻燃劑(三氧化二銻與磷酸酯類阻燃劑含量分別為4份和16份)、18份粘接改性劑和所需顏色顏料混合均勻後， 在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成厚度為0. 08mm的 PVC膜B層、厚度為0. 08mm的PVC膜黑色層，PVC膜黑色層中所採用的顏料為黑色顏料。將 100份PVC樹脂、3. 5份穩定劑、25份增塑劑、20份阻燃劑(三氧化二銻與磷酸酯類阻燃劑含量分別為4份和16份)和顏料混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成厚度為0. 08mm的PVC膜A層。將PVC膜B層與PVC膜黑色層採用預熱鼓輪加熱至初熔融狀態，然後通過貼合壓力輪帶動兩PVC膜層並利用壓力將其貼合成單層結構，貼合溫度為140°C，貼合壓力為 0. 21MPa。貼合過程中，需防止氣泡發生。貼合完成後，冷卻至室溫定型，得到複合PVC膜層。將玻璃纖維絲以經線30tex、經線密度33根/英寸，緯線60tex、緯線密度20根/ 英寸編織成厚度為0. 12mm的玻璃纖維基布層，然後在其表面均勻塗覆水性PU膠，熱處理除去水分，完成塗膠預處理過程；其中水性PU膠的配製方法為加水稀釋PU原液，調節體系固含量在15%左右，然後加入0.5%增粘劑和0.2%流平劑，攪拌均勻，最後加入5%的固化劑，攪拌均勻。將複合PVC膜層、PVC膜A層與玻璃纖維基布層以相同的速度通過導輪傳輸至預熱鼓輪進行預熱，至複合PVC膜層和PVC膜A層為半膠化狀態，此時複合PVC膜層、PVC膜 A層與玻璃纖維基布層以相同的速度進入至貼合壓力輪，並利用壓力將其貼合成單層結構， 貼合溫度為165°C，貼合壓力為0.45MPa。貼合過程中，需防止氣泡發生。貼合完成後，冷卻至室溫定型，得到本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料，記為Si。實施例2採用與實施例1相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料S2，不同之處在於步驟(1)中，將100份PVC樹脂、3.5份穩定劑、30份增塑劑、18份阻燃劑(三氧化二銻與磷酸酯類阻燃劑含量分別為6份和12份、18份粘接改性劑和所需顏色顏料混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融狀態，冷卻後捲入壓延機中，壓制展延形成PVC膜B層、PVC膜黑色層，PVC膜黑色層中所採用的顏料為黑色顏料。實施例3採用與實施例1相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料S3，不同之處在於步驟O)中，貼合溫度為140°C，貼合壓力為0.4MPa;步驟(4)中，貼合溫度為 175°C，貼合壓力為0. 5MPa。對比例1採用與實施例1相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料D1，不同之處在於步驟⑵中，貼合溫度為165°C，貼合壓力為0.4MPa;步驟⑷中，貼合溫度為 175°C，貼合壓力為0. 5MPa，記為。對比例2採用與實施例1相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料D2，不同之處在於步驟(1)中，製備PVC膜B層與第二 PVC膜時未添加粘接改性劑。對比例3採用與實施例1相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料D3，不同之處在於步驟(1)中，製備PVC膜B層、PVC膜黑色層和PVC膜A層時未添加阻燃增塑劑，而以等量的增塑劑替代。對比例4採用與對比例2相同的步驟製備本實施例的玻璃纖維/PVC複合膜材料D4，不同之處在於步驟⑵中，貼合溫度為165°C，貼合壓力為0.4MPa;步驟⑷中，貼合溫度為 175°C，貼合壓力為0. 5MPa。性能測試1、耐光色牢度測試採用GB/T8427-2008公開的方法3測試S1-S3和D1-D4的耐光色牢度等級。2、紫外線測試採用GB/T18830-2009公開的方法測試S1-S3和D1-D4的紫外線防護係數(UPF)、 UVA透過率和UVB透過率。3、光透射測試
採用FZ/T01009-2008公開的方法測試S1-S3和D1-D4的光透射比。4、燃燒性能測試採用GB/TM55-1997公開的方法測試S1-S3和D1-D4的燃燒級別。5、保溫性測試採用GB/T11048-2008公開的方法對S1-S3和D1-D4的ΡΑΝΤΑ-FLEX進行測試，記錄其保溫率，測試結果如表1所示。表權利要求
1.一種玻璃纖維/PVC複合膜材料，其特徵在於，所述玻璃纖維/PVC複合膜材料包括玻璃纖維基布層，所述的玻璃纖維基布層兩側表面分別貼合有1-2層PVC膜層。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料，其特徵在於所述的玻璃纖維基布層一側貼合有一層PVC膜A層，另一側依次貼合有PVC膜黑色層和PVC膜B層。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料，其特徵在於，所述的PVC膜A層、 PVC膜B層、PVC膜黑色層包括由PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑和顏料；所述的PVC膜黑色層中的顏料為黑色顏料。
4.根據權利要求3所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料，其特徵在於，所述阻燃劑為三氧化二銻和磷酸酯類阻燃劑的混合物，所述的阻燃劑的含量為PVC樹脂重量百分比的 10% -30%。
5.根據權利要求3所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料，其特徵在於，所述的PVC膜B層和PVC膜黑色層中還含有粘接改性劑，所述粘接改性劑選自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的粘接改性劑的含量為PVC樹脂重量百分比的10% -30%。
6.一種玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，該方法包括以下步驟A、採用壓延法分別製備PVC膜A層、PVC膜黑色層和PVC膜B層；B、將PVC膜黑色層與PVC膜B層加熱至初熔融狀態，然後直接壓力貼合，冷卻至室溫後形成複合PVC膜層；C、選擇玻璃纖維基布層，在玻璃纖維基布層的兩個表面塗覆PU膠，熱處理完全除去PU 膠中的水分，得到塗膠預處理的玻璃纖維基布層；D、將PVC膜A層和步驟B得到的複合PVC膜層與上述玻璃纖維基布層同時進行預熱， 至PVC膜A層、複合PVC膜層為半膠化狀態，然後使PVC膜A層與玻璃纖維基布層的一個表面接觸、複合PVC膜層中的PVC膜黑色層與玻璃纖維基布層的另一個表面接觸，將PVC膜A 層、玻璃纖維基布層和複合PVC膜層直接壓力貼合，冷卻至室溫得到玻璃纖維/PVC複合膜材料。
7.根據權利要求6所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，其特徵在於，步驟A 中製備的PVC膜A層的厚度為0. 05-0. 1mm，PVC膜B層的厚度為0. 05-0. 1mm，PVC膜黑色層的厚度為0. 05-0. 1mm，步驟C中所述的玻璃纖維基布層的厚度為0. 1-0. 15mm。
8.根據權利要求6或7所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，其特徵在於，步驟A中所述壓延法製備PVC膜B層、PVC膜黑色層的步驟包括將PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、 阻燃劑、粘接改性劑和顏料等混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成所述PVC膜B層、PVC膜黑色層；壓延法製備PVC膜A層的步驟包括將PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、阻燃劑和顏料等混合均勻後，在密煉機中混煉至熔融塑化狀態，輸送至壓延機中，壓制展延冷卻後形成所述PVC膜A層。
9.根據權利要求7所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，其特徵在於，步驟B 和D中直接壓力貼合均採用貼合壓力輪進行；步驟D中，第三PVC膜層、玻璃纖維基布層、複合PVC膜層進入貼合壓力輪的速度相同。
10.根據權利要求7或9所述的玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，其特徵在於，步驟B中，貼合溫度為140-150°C，貼合壓力為0. 2-0. 4MPa ；步驟D中，貼合溫度為165_175°C， 貼合壓力為0. 4-0. 5MPa。
全文摘要
本發明提供了一種玻璃纖維/PVC複合膜材料，所述玻璃纖維/PVC複合膜材料由下至上依次包括第一PVC膜層、第二PVC膜層、玻璃纖維基布層和第三PVC膜層，所述第二PVC膜層為黑色PVC膜層。本發明還提供了所述玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法。本發明提供的玻璃纖維/PVC複合膜材料在保證良好綜合性能耐光色、燃燒性能前提下，還具有良好的遮光、隔熱性能。本發明提供的玻璃纖維/PVC複合膜材料的製備方法，工藝簡化，易於實施。
文檔編號C08L31/04GK102555352SQ20111042234
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者劉正山, 盧先鋒, 潘祥江 申請人:浙江聖泰戈新材料有限公司