玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統的製作方法

2024-04-09 23:20:05

專利名稱：玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，具體涉及一種具有清理鐵渣功能的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統。
背景技術：
目前，由於玻璃纖維原料配置、輸送及下料過程中沒有完善的鐵渣清理裝置，因此窯爐投料機磨損及故障率較高，且有些鐵渣不易熔解，在玻璃纖維製造拉絲成型過程中經常會發生因鐵渣造成的斷絲，影響玻璃纖維製造品質及產量，且部分熔解的金屬殘留在玻璃纖維中，會直接影響玻璃纖維不導電的特性，從而影響其產品品質。現有的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，如圖I所示，原料由配料利用壓縮空氣(6kg/cm2)送至大儲料倉I先行貯存，再通過振蕩器11與集塵器32同時工作，將原料從大儲料倉I經過擋板閥12、連接機構2下，送至小儲料倉3，再進入投料機，以螺旋旋轉方式將原料帶入窯爐內。由於下料過程會產生劇烈的衝擊和震動且原料本身及磨製過程都難免會產生一些鐵渣(螺帽、螺杆、碎鐵片、鐵屑等)，進入投料機後，會損壞投料機，增加了故障率，縮短了投料機的使用壽命，影響了窯爐熔解的穩定，同時還影響了玻璃纖維的品質。因此，一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品質量的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統亟待出現。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品質量的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，包括大儲料倉、連接機構和小儲料倉，在所述大儲料倉側端裝設有振蕩器，下端設置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二料管，所述連接機構設置於所述第一料管和所述第二料管之間；在所述小儲料倉上還設置有集塵器；在所述連接機構內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設於第二料管上。優選的，所述鐵渣清理裝置包括磁棒組、底座和支撐棒，所述磁棒組與所述支撐棒連接後搭接於所述底座上；所述支撐棒至少為兩根；所述底座與所述第二料管相匹配。優選的，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相連。[0013]優選的，所述第一底座和所述第二底座均為環形管。優選的，所述第二底座內徑小於所述第一底座內徑，所述第二底座外徑小於所述第一底座外徑且大於所述第一底座內徑。優選的，所述第二底座套設於所述第二料管內。優選的，所述支撐棒上設置有凹槽，設置於與所述磁棒組相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組相匹配。優選的，所述磁棒組為#形、角形或者是線形。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，包括大儲料倉和小儲料倉，在所述大儲料倉側端裝設有振蕩器，下端設置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二 料管，在所述第一料管和所述第二料管之間設置有具有緩衝作用的連接機構；在所述小儲料倉上還設置有集塵器；在所述連接機構內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設於第二料管上；採用本實用新型所提供的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，通過設置鐵渣清理裝置，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現故障，提高了設備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品的質量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型中現有技術玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統的結構示意圖；圖2為本實用新型一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統實施例I的結構示意圖；圖3為本實用新型一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統實施例I的局部結構示意圖；圖4為本實用新型一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統實施例I鐵渣清理裝置的俯視圖；圖5為本實用新型一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統實施例I鐵渣清理裝置的橫截面示意圖；圖6為本實用新型一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統實施例2鐵渣清理裝置的結構示意圖。圖中數字所表示的相應部件名稱I.大儲料倉 11.振蕩器 12.擋板閥 13.第一料管 2.連接機構 31.小儲料倉 31.第二料管 32.集塵器4.鐵渣清理裝置41.磁棒組 42.底座 421.第一底座 422.第二底座 43.支撐棒。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型提供了一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品質量的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統。實施例1， 如圖2、如圖3、如圖4和如圖5所示，一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取 系統，包括大儲料倉I和小儲料倉3，在所述大儲料倉I側端裝設有振蕩器11，下端設置有擋板閥12，在所述擋板閥12下端連接有第一料管13，在所述小儲料倉3上方連接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之間設置有具有緩衝作用的連接機構2，所述連接機構2在本技術方案當中可以採用帆布袋，通過所述連接機構2使得所述第一料管13和第二料管31相連接，充當軟接頭，同時由于振蕩器11的作用，會使得設備產生振動，通過所述的連接機構2可以緩衝振動，降低了對設備的損壞；在所述小儲料倉3上還設置有集塵器32 ;在所述連接機構2內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置4，所述鐵渣清理裝置4套設於第二料管31上。所述鐵渣清理裝置4包括磁棒組41、底座42和支撐棒43，所述磁棒組41與所述支撐棒43連接後搭接於所述底座42上，所述支撐棒43為兩根，所述底座42與所述第二料管31相匹配，所述底座42包括第一底座421和第二底座422，所述第一底座421和第二底座422固定相連；所述第一底座421和所述第二底座422均為環形管，所述第二底座422套設於所述第二料管31內。在本技術方案中，所述環形管採用鋼管，所述鋼管符合STD. SCH4012標準，磁棒組磁積能彡20MG0e。在上述技術方案中，所述磁棒組41與所述支撐棒43鑲嵌連接，所述支撐棒43為兩根，此處支撐棒43還可以為其他數目，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠實現本實用新型為主。所述第二底座422內徑小於所述第一底座421內徑，所述第二底座422外徑小於所述第一底座421外徑且大於所述第一底座421內徑，通過所述的技術方案，使得磁棒組41能夠較平穩的架設於所述底座42上。所述磁棒組41裝設於所述第二底座422上且與所述第一底座421相匹配，所述支撐棒43上設置有凹槽(未示出)，設置於與所述磁棒組41相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組41相匹配。在本技術方案中，所述磁棒組41為線形，採用3根磁棒平行設置，垂直鑲嵌於所述支撐棒43上，支撐棒43設置於所述第二底座422上，從而將磁棒組裝設於所述底座上，使得磁棒對料管中下來的的原料進行鐵渣清理，吸附掉入原料中的鐵渣，然後定期取出攜帶有磁棒組的支撐棒43，對磁棒組進行清理，清理完畢後，再將所述磁棒組放入底座上，重複使用。其工作原理是磁棒組41安裝於大儲料倉I下方料管連接機構2連接處，安裝時將連接機構2管束鬆開，拆下連接機構2，把底座42套在第二料管31上，再將磁棒組41放於底座42上，裝好連接機構2即可，清理時先把小儲料倉3下料至高料位，關上擋板閥12，然後將連接機構2拆下，取出磁棒組41，把吸附在磁棒上的鐵渣清理掉再裝回原位，恢復正常下料，拆裝過程方便，操作簡單。採用所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統除鐵渣的方法，具體步驟包括(I)向所述大儲料倉I中加入原料，原料依次經過所述第一料管13、所述連接機構2，在經過所述連接機構2時，通過鐵渣清理裝置4對原料中鐵渣的吸附，除去原料中的金屬雜質； (2)定期打開連接機構2，取出鐵渣清理裝置4，除去表面吸附的鐵渣；(3)將清理乾淨的鐵渣清理裝置4套設於所述第二料管31上，裝上連接機構2即可。採用本實用新型所提供的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，通過設置鐵渣清理裝置4，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現故障，提高了設備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品的質量。實施例2，如圖6所示，其餘與上述實施例相同，不同之處在於，所述磁棒組41為角形，同樣可以使得所述玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，達到能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品質量的目的。除此之外所述磁棒組還可以是#形或者是其他形式，具體實施方式
視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠達到最優效果為主。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，包括大儲料倉I和小儲料倉3，在所述大儲料倉I側端裝設有振蕩器11，下端設置有擋板閥12，在所述擋板閥12下端連接有第一料管13，在所述小儲料倉3上方連接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之間設置有具有緩衝作用的連接機構；在所述小儲料倉3上還設置有集塵器32 ;在所述連接機構2內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置4，所述鐵渣清理裝置4套設於第二料管31上；採用本實用新型所提供的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，通過設置鐵渣清理裝置4，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現故障，提高了設備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品的質量。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，包括大儲料倉和小儲料倉，在所述大儲料倉側端裝設有振蕩器，下端設置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二料管，在所述第一料管和所述第二料管之間設置有具有緩衝作用的連接機構； 在所述小儲料倉上還設置有集塵器； 在所述連接機構內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設於第二料管上。
2.根據權利要求I所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述鐵渣清理裝置包括磁棒組、底座和支撐棒，所述磁棒組與所述支撐棒連接後搭接於所述底座上； 所述支撐棒至少為兩根； 所述底座與所述第二料管相匹配。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相連。
4.根據權利要求3所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述第一底座和所述第二底座均為環形管。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述第二底座內徑小於所述第一底座內徑，所述第二底座外徑小於所述第一底座外徑且大於所述第一底座內徑。
6.根據權利要求5所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述第二底座套設於所述第二料管內。
7.根據權利要求3-6任一項所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述支撐棒上設置有凹槽，設置於與所述磁棒組相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組相匹配。
8.根據權利要求7所述的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，其特徵在於，所述磁棒組為#形、角形或者是線形。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，包括大儲料倉和小儲料倉，在大儲料倉側端裝設有振蕩器，下端設置有擋板閥，在擋板閥下端連接有第一料管，在小儲料倉上方連接有第二料管，在第一料管和第二料管之間設置有具有緩衝作用的連接機構；在小儲料倉上還設置有集塵器；在連接機構內設置有用於清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設於第二料管上；採用本實用新型所提供的玻璃纖維生產用原料輸送管道金屬截取系統，通過設置鐵渣清理裝置，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現故障，提高了設備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩定性，提高玻璃纖維產品的質量。
文檔編號B65G65/44GK202642866SQ20122023275
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司