一種阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的製作方法
2024-04-16 08:40:05
1.本實用新型涉及過濾材料加工設備技術領域，特別是涉及一種阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備。
背景技術：
2.現有的熔噴無紡布僅能加工具有單一功能的熔噴無紡布，熔噴無紡布並不具備過濾的能力，導致ro膜的前後空間需要專門設置過濾材料，增大了濾芯設計難度，並且降低濾料填充空間，濾芯內部空間利用率較低，進而影響過濾效率，且成本較高。
3.因此，需要一種能夠生產添加阻垢劑、活性炭從而具有過濾能力的熔噴無紡布的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備。
技術實現要素：
4.基於此，本實用新型的目的在於，提供一種阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備。
5.本實用新型的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，包括前序噴絲裝置、前序輥壓裝置、用於添加阻垢劑和活性炭的阻垢劑及活性炭落料裝置、中序輥壓裝置和傳送單元，所述前序噴絲裝置、所述前序輥壓裝置、所述阻垢劑及活性炭落料裝置和所述中序輥壓裝置沿所述傳送單元的傳送方向依次設置；所述前序噴絲裝置設置於所述傳送單元上方；所述前序輥壓裝置設置於所述傳送單元上；所述阻垢劑及活性炭落料裝置位於所述傳送單元上方；所述中序輥壓裝置設置於所述傳送單元上。
6.本實用新型的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，利用前序噴絲裝置向傳送單元噴出pp細絲形成絲團，絲團經傳送單元傳送，依次經過前序輥壓裝置壓成熔噴無紡布層，經阻垢劑及活性炭落料裝置向熔噴無紡布層投放阻垢劑和活性炭，此時帶有餘熱的所述熔噴無紡布層的表面還具有一定粘性，可將所述阻垢劑和活性炭粘在表面並形成阻垢劑及活性炭層，附著有阻垢劑及活性炭層的熔噴無紡布層進一步被傳送至中序輥壓裝置下方，所述中序輥壓裝置對阻垢劑及活性炭層和熔噴無紡布層進行壓縮加工並形成單層阻垢熔噴布，使得所述阻垢劑及活性炭層和熔噴無紡布層之間的粘合更加穩固，生產出的阻垢熔噴布不但能過濾掉泥沙、顆粒等固體汙染物，還能通過阻垢劑的析出，使過濾後的水具備一定的阻垢能力，保護後續濾芯，並且，由於阻垢劑和活性炭兩種濾料直接與熔噴無紡布層粘合，無需在ro膜的前後空間專門設置過濾材料，從而節省ro膜的安裝空間，可縮減濾芯設計難度，降低濾料填充空間，濾芯內部空間利用率提高，使之更好地改善純水的口感，濾芯可以做的更小，更節約成本。
7.上述技術方案在一種實施方式中，所述前序噴絲裝置包括多個用於噴出熔噴纖維的前序噴絲頭，多個所述前序噴絲頭沿所述傳送單元依次設置。
8.上述技術方案在一種實施方式中，所述前序輥壓裝置包括前序驅動器和前序壓輥；所述前序驅動器的動力輸出端與所述前序壓輥傳動連接，所述前序壓輥壓設於所述傳送單元上。
9.上述技術方案在一種實施方式中，所述中序輥壓裝置包括中序驅動器和中序壓輥；所述中序驅動器的動力輸出端與所述中序壓輥傳動連接，所述中序壓輥壓設於所述傳送單元上。
10.上述技術方案在一種實施方式中，所述前序驅動器和所述中序驅動器均為電機。
11.上述技術方案在一種實施方式中，所述阻垢劑及活性炭落料裝置包括阻垢劑及活性炭落料器，所述阻垢劑及活性炭落料器設置於所述傳送單元上方，且其出口朝向所述傳送單元。
12.上述技術方案在一種實施方式中，所述阻垢劑及活性炭落料器設置阻垢劑放置部和活性炭放置部，所述阻垢劑放置部和所述活性炭放置部均與所述出口連通。
13.上述技術方案在一種實施方式中，所述阻垢劑及活性炭落料器的下部設置攪拌電機，所述阻垢劑及活性炭落料器內設置攪拌棒，所述攪拌棒與所述攪拌電機的輸出軸連接，所述攪拌棒伸至所述阻垢劑放置部和所述活性炭放置部共同落料的下方空間。
14.上述技術方案在一種實施方式中，所述阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備還包括後序噴絲裝置和後序輥壓裝置，所述後序噴絲裝置設置於所述傳送單元上方，且所述後序噴絲裝置位於所述中序輥壓裝置和所述後序輥壓裝置之間。
15.上述技術方案在一種實施方式中，所述後序噴絲裝置包括多個用於噴出熔噴纖維的後序噴絲頭，多個所述後序噴絲頭沿所述傳送單元依次設置；
16.所述後序輥壓裝置包括後序驅動器和後序壓輥，所述後序驅動器的動力輸出端與所述後序壓輥傳動連接，所述後序壓輥壓設於所述傳送單元上。
17.上述技術方案在一種實施方式中，所述傳送單元為傳送帶。
18.相對於現有技術，本實用新型的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，利用前序噴絲裝置向傳送單元噴出pp細絲形成絲團，絲團經傳送單元傳送，依次經過前序輥壓裝置壓成熔噴無紡布層，經阻垢劑及活性炭落料裝置向熔噴無紡布層投放阻垢劑和活性炭，此時帶有餘熱的所述熔噴無紡布層的表面還具有一定粘性，可將所述阻垢劑和活性炭粘在表面並形成阻垢劑及活性炭層，附著有阻垢劑及活性炭層的熔噴無紡布層進一步被傳送至中序輥壓裝置下方，所述中序輥壓裝置對阻垢劑及活性炭層和熔噴無紡布層進行壓縮加工並形成單層阻垢熔噴布，使得所述阻垢劑及活性炭層和熔噴無紡布層之間的粘合更加穩固，生產出的阻垢熔噴布不但能過濾掉泥沙、顆粒等固體汙染物，還能通過阻垢劑的析出，使過濾後的水具備一定的阻垢能力，保護後續濾芯，並且，由於阻垢劑和活性炭兩種濾料直接與熔噴無紡布層粘合，無需在ro膜的前後空間專門設置過濾材料，從而節省ro膜的安裝空間，可縮減濾芯設計難度，降低濾料填充空間，濾芯內部空間利用率提高，使之更好地改善純水的口感，濾芯可以做的更小，更節約成本。
19.為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
附圖說明
20.圖1是實施例一的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構示意圖。
21.圖2是單層阻垢熔噴布的結構示意圖。
22.圖3是阻垢劑及活性炭落料裝置的優選結構示意圖。
23.圖4是實施例二的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構示意圖。
24.圖5是雙層阻垢熔噴布的結構示意圖。
具體實施方式
25.在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、後、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對於其構造進行定義的，它們是相對的概念。因此，有可能會根據其所處不同位置、不同使用狀態而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。
26.以下示例性實施例中所描述的實施方式並不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與本公開的一些方面相一致的實施方式的例子。
27.在本公開使用的術語是僅僅出於描述特定實施例的目的，而非旨在限制本公開。在本公開中所使用的單數形式的「一種」、「所述」和「該」也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語「和/或」是指並包含一個或多個相關聯的列出項目的任何或所有可能組合。
28.實施例一
29.請參閱圖1-圖3。圖1是實施例一的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構示意圖。圖2是單層阻垢熔噴布的結構示意圖。圖3是阻垢劑及活性炭落料裝置的優選結構示意圖。
30.本實施例一的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，包括傳送單元1、前序噴絲裝置2、前序輥壓裝置3、用於添加阻垢劑和活性炭的阻垢劑及活性炭落料裝置4和中序輥壓裝置5，前序噴絲裝置2、前序輥壓裝置3、阻垢劑及活性炭落料裝置4和中序輥壓裝置5沿傳送單元1的傳送方向依次設置；前序噴絲裝置2設置於傳送單元1上方；前序輥壓裝置3設置於傳送單元1上；阻垢劑及活性炭落料裝置4位於傳送單元1上方；中序輥壓裝置5設置於傳送單元1上。
31.本實用新型的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，利用前序噴絲裝置2向傳送單元1噴出pp細絲形成絲團，絲團經傳送單元1傳送，依次經過前序輥壓裝置3壓成熔噴無紡布層a，經阻垢劑及活性炭落料裝置4向熔噴無紡布層a投放阻垢劑和活性炭，此時帶有餘熱的熔噴無紡布層a的表面還具有一定粘性，可將阻垢劑和活性炭粘在表面並形成阻垢劑及活性炭層b，附著有阻垢劑及活性炭層b的熔噴無紡布層a進一步被傳送至中序輥壓裝置5下方，中序輥壓裝置5對阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a進行壓縮加工並形成單層阻垢熔噴布，使得阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a之間的粘合更加穩固，生產出的阻垢熔噴布不但能過濾掉泥沙、顆粒等固體汙染物，還能通過阻垢劑的析出，使過濾後的水具備一定的阻垢能力，保護後續濾芯，並且，由於阻垢劑和活性炭兩種濾料直接與熔噴無紡布層a粘合，無需在ro膜的前後空間專門設置過濾材料，從而節省ro膜的安裝空間，可縮減濾芯設計難度，降低濾料填充空間，濾芯內部空間利用率提高，使之更好地改善純水的口感，濾芯可以做的更小，更節約成本。
32.具體地，傳送單元1為傳送帶，其由電機帶動，這對於本領域的技術人員來說屬於現有技術。
33.前序噴絲裝置2包括多個用於噴出熔噴纖維的前序噴絲頭21，多個前序噴絲頭21沿傳送單元1依次設置。前序噴絲頭21與裝有熔融狀態的pp容器連接，熔融狀態的pp通過前
序噴絲頭21噴出並形成pp細絲，然後落在傳送單元11上。
34.在具體實施時，前序噴絲頭21可以優選地設置兩個或以上，這樣可以根據實際需要控制熔噴無紡布層a的厚度。本實施例的前序噴絲頭21設置為兩個。
35.優選地，前序輥壓裝置3包括前序驅動器和前序壓輥31；前序驅動器的動力輸出端與前序壓輥31傳動連接，前序壓輥31壓設於傳送單元1上。
36.前序壓輥31在轉動的過程中，將傳送單元1上的pp細絲壓成熔噴無紡布層a。
37.進一步，阻垢劑及活性炭落料裝置4包括阻垢劑及活性炭落料器41，阻垢劑及活性炭落料器41設置於傳送單元1上方，且其出口朝向傳送單元1。阻垢劑及活性炭落料器41用於存放阻垢劑和活性炭，阻垢劑通過控制閥後，落在傳送單元1上的熔噴無紡布層a上，此時帶有餘熱的熔噴無紡布層a的表面還具有一定粘性，可將阻垢劑和活性炭粘附，從而形成阻垢劑及活性炭層b。
38.在具體實施時，可以優選地在阻垢劑及活性炭落料器41設置阻垢劑放置部411和活性炭放置部412，阻垢劑放置部411和活性炭放置部412均與所述出口連通，將二者共用最終的所述出口，這樣，方便分別對阻垢劑和活性炭進行加料。
39.進一步，可以在阻垢劑及活性炭落料器41的下部設置攪拌電機，並在阻垢劑及活性炭落料器41內設置攪拌棒，攪拌棒與攪拌電機的輸出軸連接，攪拌棒伸至阻垢劑放置部411和活性炭放置部412共同落料的下方空間，利用攪拌棒將阻垢劑和活性炭混合均勻，並進一步通過出口落料投放。
40.另外，阻垢劑及活性炭落料器41可以優選地設置為兩個或兩個以上，以滿足對阻垢劑、活性炭添加量的要求。
41.優選地，阻垢劑及活性炭落料裝置4還包括控制閥，控制閥設置於阻垢劑及活性炭落料器41的出口處。
42.在具體實施時，控制閥可以選用電磁閥。採用電磁閥便於實現自動控制，可控制阻垢劑及活性炭落料器41的打開、關閉、開度大小等，從而控制落料速度。
43.在具體實施時，阻垢劑及活性炭層b與熔噴無紡布層a的粘合方式包括但不限於利用熔噴無紡布層a未冷卻時絲的粘性對阻垢劑及活性炭層b進行粘合，也可以使用粘結劑進行粘合。
44.中序輥壓裝置5包括中序驅動器和中序壓輥51；中序驅動器的動力輸出端與中序壓輥51傳動連接，中序壓輥51壓設於傳送單元1上。
45.中序壓輥51在轉動的過程中，對阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a進行壓縮加工並形成單層阻垢熔噴布，使得阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a之間的粘合更加穩固。
46.優選地，前序驅動器和中序驅動器均為電機，其動力輸出軸分別與前序壓輥31和中序壓輥51傳動連接。
47.實施例二
48.請參閱圖4和圖5。圖4是實施例二的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構示意圖。圖5是雙層阻垢熔噴布的結構示意圖。
49.本實施例的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構與實施例一的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備的結構大致相同，不同之處在於，本實施例的阻垢活性炭熔噴無紡布加
工設備還包括後序噴絲裝置6和後序輥壓裝置7，後序噴絲裝置6設置於傳送單元1上方，且後序噴絲裝置6位於中序輥壓裝置5和後序輥壓裝置7之間。
50.具體地，後序噴絲裝置6包括多個用於噴出熔噴纖維的後序噴絲頭61，多個後序噴絲頭61沿傳送單元1依次設置。本實施例的後序噴絲頭61設置為兩個。
51.優選地，後序輥壓裝置7包括後序驅動器和後序壓輥71，後序驅動器的動力輸出端與後序壓輥71傳動連接，後序壓輥71壓設於傳送單元1上。
52.實施例一中可以生產出單層足夠熔噴布，在本實施例中，傳送單元1將單層阻垢熔噴布傳送至後序噴絲裝置6的下方，後序噴絲頭61向阻垢熔噴布的頂部噴出疊加的pp細絲，然後通過傳送單元1送至後序輥壓裝置7的下方；後序壓輥71在轉動的過程中，對單層阻垢熔噴布和疊加的pp細絲進行壓縮加工並形成複合阻垢熔噴布；複合阻垢熔噴布包括依次層疊的熔噴無紡布層a、阻垢劑及活性炭層b和疊加熔噴無紡布層a。
53.優選地，後序驅動器選用電機，其動力輸出軸分別與後序壓輥71傳動連接。
54.相對於現有技術，本實用新型的阻垢活性炭熔噴無紡布加工設備，利用前序噴絲裝置2向傳送單元1噴出pp細絲形成絲團，絲團經傳送單元1傳送，依次經過前序輥壓裝置3壓成熔噴無紡布層a，經阻垢劑及活性炭落料裝置4向熔噴無紡布層a投放阻垢劑和活性炭，此時帶有餘熱的熔噴無紡布層a的表面還具有一定粘性，可將阻垢劑和活性炭粘在表面並形成阻垢劑及活性炭層b，附著有阻垢劑及活性炭層b的熔噴無紡布層a進一步被傳送至中序輥壓裝置5下方，中序輥壓裝置5對阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a進行壓縮加工並形成單層阻垢熔噴布，使得阻垢劑及活性炭層b和熔噴無紡布層a之間的粘合更加穩固，生產出的阻垢熔噴布不但能過濾掉泥沙、顆粒等固體汙染物，還能通過阻垢劑的析出，使過濾後的水具備一定的阻垢能力，保護後續濾芯，並且，由於阻垢劑和活性炭兩種濾料直接與熔噴無紡布層a粘合，無需在ro膜的前後空間專門設置過濾材料，從而節省ro膜的安裝空間，可縮減濾芯設計難度，降低濾料填充空間，濾芯內部空間利用率提高，使之更好地改善純水的口感，濾芯可以做的更小，更節約成本。
55.以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。