蒸鍍坩堝提取裝置的製作方法

2024-03-23 12:48:05

本發明涉及蒸鍍技術領域，特別涉及一種蒸鍍坩堝提取裝置。

背景技術：

蒸鍍是有機發光二極體(organiclight-emittingdiode，oled)等產品製備過程中的常用工藝，例如在oled製備過程中可以採用蒸鍍工藝製作oled的有機膜層。

不同類型的產品使用的蒸鍍材料可能不同，所以當一個產品的蒸鍍過程完成後，需要進行蒸鍍材料的更換以進行下一個產品的蒸鍍。在更換蒸鍍材料時，需要作業人員進入蒸鍍腔內人工將蒸鍍坩堝取出，待完成蒸鍍材料更換後，再將蒸鍍坩堝放回蒸鍍腔。由作業人員進入蒸鍍腔取出或放回蒸鍍坩堝，不僅會對蒸鍍腔造成汙染，同時蒸鍍腔內的殘留氣體或粉塵也會對作業人員的人身健康產生不良影響。

技術實現要素：

為了解決現有技術中，由作業人員進入蒸鍍腔取出或放回蒸鍍坩堝，不僅會對蒸鍍腔造成汙染，同時蒸鍍腔內的殘留氣體或粉塵也會對作業人員的人身健康產生不良影響的問題，本發明實施例提供了一種蒸鍍坩堝提取裝置。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種蒸鍍坩堝提取裝置，所述蒸鍍坩堝提取裝置包括：長杆、控制單元和提取單元；所述提取單元設置在長杆的一端，所述控制單元設置在所述長杆的另一端且與所述提取單元連接，所述提取單元能夠在所述控制單元的控制下由第一狀態切換至第二狀態；當所述提取單元處於第一狀態時，所述提取單元能夠通過蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔，當所述提取單元處於第二狀態時，所述提取單元不能夠通過所述通孔。

在本發明實施例的一種實現方式中，所述提取單元包括安裝杆、豎杆和至少一個連動杆，所述安裝杆垂直固定連接於長杆的一端，所述豎杆可滑動地安裝在所述安裝杆上，且所述豎杆的長度方向和滑動方向均與所述安裝杆的長度方向相同；每個所述連動杆包括第一桿部和第二桿部，所述第一桿部的一端可轉動連接在所述安裝杆上，所述第一桿部的另一端與所述第二桿部的一端可轉動連接，所述第二桿部的另一端可轉動連接在所述豎杆的遠離所述長杆的一端上，所述第一桿部的一端與所述安裝杆之間的轉動軸線、所述第一桿部的另一端與所述第二桿部的一端的轉動軸線和所述第二桿部的另一端與所述豎杆之間的轉動軸線均與所述豎杆的長度方向垂直。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述提取單元包括四個連動杆，所述四個連動杆沿所述豎杆的周向均勻間隔設置。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述提取單元還包括復位元件，所述復位元件用於在所述提取單元處於第二狀態時提供一恢復力，所述恢復力用於促使所述提取單元由所述第二狀態恢復到所述第一狀態。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述提取單元還包括固定在所述安裝杆上的固定座，所述豎杆可滑動地穿過所述固定座，所述連動杆位於所述固定座的遠離長杆的一側。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述固定座為圓形蓋板，所述安裝杆穿過所述圓形蓋板的中部。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述控制單元包括手柄和長線，所述手柄設置在長杆的另一端上，所述長線的一端固定在所述手柄上，所述長線的另一端固定在所述豎杆的一端上，所述長線能夠在所述手柄的帶動下帶動所述豎杆沿所述安裝杆滑動。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述手柄的一端可轉動設置在所述長杆上，所述手柄的一端還與所述長線連接，且所述手柄與長線的連接點和所述手柄的轉動點間隔布置。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述安裝杆為筒狀安裝杆，所述豎杆插設在所述筒狀安裝杆內。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述安裝杆的側壁上設有通孔，所述安裝杆的內壁上設有滑輪，所述長線穿過所述通孔後繞過所述滑輪。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發明通過在長杆的一端上設置提取單元來提取蒸鍍腔內的坩堝，使用時作業人員握住長杆的另一端，通過控制單元控制提取單元；具體可以在蒸鍍腔外或者蒸鍍腔內距離蒸鍍坩堝較遠處，將處於第一狀態的提取單元穿過蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔，然後通過控制單元控制提取單元由第一狀態切換至第二狀態，由於提取單元在第二狀態下不能通過所述通孔，所以此時提取單元會卡在蓋子的內部，然後通過向上提拉並移動長杆就可以將蒸鍍坩堝提取到蒸鍍腔外；由於作業人員不需要到蒸鍍坩堝跟前取坩堝，減少了作業人員在蒸鍍腔滯留的時間，從而減少了作業人員進入蒸鍍腔對蒸鍍腔造成的汙染，同時降低了蒸鍍腔內的殘留氣體或粉塵也會對作業人員的人身健康產生的不良影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的一種蒸鍍坩堝提取裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的一種提取單元的狀態變化示意圖；

圖3是本發明實施例提供的一種提取單元的狀態變化示意圖；

圖4是本發明實施例提供的一種提取單元的結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的蒸鍍坩堝提取裝置使用時的示意圖；

圖6是本發明實施例提供的蒸鍍坩堝提取裝置使用時的示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

本發明實施例提供了一種蒸鍍坩堝提取裝置，該蒸鍍坩堝提取裝置包括：長杆、控制單元和提取單元；所述提取單元設置在長杆的一端，所述控制單元設置在所述長杆的另一端且與所述提取單元連接，所述提取單元能夠在所述控制單元的控制下由第一狀態切換至第二狀態；當所述提取單元處於第一狀態時，所述提取單元能夠通過蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔，當所述提取單元處於第二狀態時，所述提取單元不能夠通過所述通孔。

本發明通過在長杆的一端上設置提取單元來提取蒸鍍腔內的坩堝，使用時作業人員握住長杆的另一端，通過控制單元控制提取單元；具體可以在蒸鍍腔外或者蒸鍍腔內距離蒸鍍坩堝較遠處，將處於第一狀態的提取單元穿過蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔，然後通過控制單元控制提取單元由第一狀態切換至第二狀態，由於提取單元在第二狀態下不能通過所述通孔，所以此時提取單元會卡在蓋子的內部，然後通過向上提拉並移動長杆就可以將蒸鍍坩堝提取到蒸鍍腔外；由於作業人員不需要到蒸鍍坩堝跟前取坩堝，減少了作業人員在蒸鍍腔滯留的時間，從而減少了作業人員進入蒸鍍腔對蒸鍍腔造成的汙染，同時降低了蒸鍍腔內的殘留氣體或粉塵也會對作業人員的人身健康產生的不良影響。

圖1是本發明實施例提供的一種蒸鍍坩堝提取裝置的結構示意圖，參見圖1，標號100為長杆、標號200為控制單元、標號300為提取單元。其中，提取單元300設置在長杆100的一端，控制單元200設置在長杆100的另一端且與提取單元300連接，提取單元300能夠在控制單元200的控制下由第一狀態(如圖2所示)切換至第二狀態(如圖3所示)。

圖2和圖3是本發明實施例提供的一種提取單元的狀態變化示意圖，其中圖2所示為提取單元處於第一狀態的示意圖，圖3所示為提取單元處於第二狀態的示意圖。參見圖2和圖3，該提取單元300包括安裝杆301、豎杆302和至少一個連動杆303，安裝杆301垂直固定連接於長杆100的一端，豎杆302可滑動地安裝在安裝杆301上，且豎杆302的長度方向和滑動方向均與安裝杆301的長度方向相同。

每個連動杆303包括第一桿部331和第二桿部332，第一桿部331的一端可轉動連接在安裝杆301上，第一桿部331的另一端與第二桿部332的一端可轉動連接，第二桿部332的另一端可轉動連接在豎杆302的遠離長杆100的一端上，第一桿部331的一端與安裝杆301之間的轉動軸線、第一桿部331的另一端與第二桿部332的一端的轉動軸線和第二桿部332的另一端與豎杆302之間的轉動軸線均與豎杆302的長度方向垂直。

在該實現方式中，提取單元300中的安裝杆301與長杆100垂直固定連接，一方面安裝杆301作為豎杆302滑動的載體，保證提取單元300的正常運作，另一方面，安裝杆301和長杆100形成l形，方便作業人員將提取單元300穿過坩堝的蓋子上的通孔；另外，提取單元300處於第一狀態時，第一桿部331和第二桿部332處於一條直線；當豎杆302沿著安裝杆301朝向長杆100移動時，第二桿部332隨著豎杆302移動，使得第二桿部332的一端帶動第一桿部331橫向張開，從而能夠託起蒸鍍坩堝的蓋子，達到第二狀態。

優選地，第一桿部331的一端可轉動連接在安裝杆301的一端，這樣安裝杆301的長度能夠被充分利用，不存在多餘的部分。

在本發明實施例中，安裝杆301和長杆100之間的連接方式可以為可拆卸連接，從而能夠實現不同尺寸的長杆100和不同規格的提取單元300進行搭配，滿足不同需求的蒸鍍坩堝提取任務，例如不同蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔的尺寸可能不同，此時可能就需要選用不同大小的提取單元。可拆卸連接的具體連接方式包括但不限於在長杆100的端部設置螺紋，在安裝杆301的端部設置螺孔，從而實現連接，或者同時在安裝杆301和長杆100上對應設置螺孔，採用螺栓進行連接。

具體地，安裝杆30、第一桿部331、第二桿部332、豎杆302之間的轉動連接，均可以通過轉動軸實現，例如第一桿部331的另一端和第二桿部332的一端同時穿過一根轉動軸(例如銷軸)實現二者之間的轉動連接。

參見圖2和圖3，第一桿部331的一端可以可轉動連接在安裝杆301的側壁上。而第二桿部332的另一端與豎杆302的側壁接觸，由於其不是安裝在豎杆302的側壁上，所以可以在豎杆的端部設置徑向向外延伸的凸起結構(圖未示)，然後將第二桿部332的另一端可轉動連接在該凸起結構上。該凸起結構的安裝方式以能夠保證第一桿部和第二桿部處於同一平面內為最優。

具體地，可以在安裝杆301的側壁上開設有若干安裝槽，安裝槽為長條形，長條形安裝槽沿著安裝杆301的長度方向布置，安裝槽的一端處於安裝杆301的一端的端部。每個安裝槽內設置有一個安裝杆，且第一桿部331的一端可轉動安裝在安裝槽的另一端處，當提取單元處於第一狀態時，第一桿部331沿著該安裝槽的長度方向延伸。

圖4是本發明實施例提供的一種提取單元的俯視圖，參見圖4，該提取單元300包括四個連動杆303，四個連動杆303沿豎杆302的周向均勻間隔設置，間隔布置四個連動杆303能夠保證提取單元對蒸鍍坩堝的蓋子的夾持效果。從圖4可以看出，布置四個連動杆303時，相鄰布置的連動杆303在垂直於豎杆302的平面內的投影的夾角為90度。

在這種實現方式裡，豎杆302的直徑與兩個連接杆的直徑之和，小於蒸鍍坩堝的蓋子上的通孔的直徑。按照這是方式設計豎杆302和連接杆的尺寸，保證第一狀態下能夠插入蓋子上的通孔內。

參見圖2和圖3，該提取單元300還可以包括復位元件304，復位元件304用於在提取單元300處於第二狀態時提供一恢復力，恢復力用於促使提取單元300由第二狀態恢復到第一狀態。通過設置復位元件304，使得提取單元300在不受控制單元控制時，能夠依靠恢復力從第二狀態恢復到第一狀態，無需手動操作。另外，由於提取單元300能夠實現由第二狀態切回第一狀態，則該提取裝置還可以用於將坩堝放回蒸鍍腔。

具體地，該復位元件304可以為彈簧，彈簧套設在豎杆302上，且該彈簧的一端與第一桿部331和安裝杆301的接觸點相抵，彈簧的另一端與第二桿部332和豎杆302的接觸點相抵。通過設置彈簧，使得提取單元在第二狀態下能夠依靠彈力恢復到第一狀態。

參見圖2和圖3，該提取單元300還可以包括固定在安裝杆301上的固定座305，豎杆302可滑動地穿過固定座305，連動杆303位於固定座305的遠離長杆100的一側。在第一狀態時，固定座305能夠用於指示提取單元300插入是否到位，在第二狀態時，固定座305能夠與連動杆303配合夾住蓋子，實現提取的穩固性能。

具體地，該固定座305可以為圓形蓋板，安裝杆301穿過圓形蓋板的中部。圓形蓋板設計製作方便，且可以和坩堝形狀匹配，保證夾持效果。當然，在其他實施例中，該固定座306也可以有其他形狀，如三角形、四邊形或其他多邊形。

進一步地，該圓形蓋板可拆卸設置在安裝杆301上，具體地，該圓形蓋板可以由兩個半圓形蓋板拼接而成，半圓形蓋板的直徑邊的兩端布置有帶孔的連接塊，在裝配完成後，通過螺栓連接塊使得兩個半圓形蓋板夾緊安裝杆。通過可拆卸的裝配圓形蓋板，從而可以根據蒸鍍坩堝的蓋子的大小選用相應大小的圓形蓋板。

參見圖1，控制單元200可以包括手柄201和長線202，手柄201設置在長杆100的另一端上，長線202的一端固定在手柄201上，長線202的另一端固定在豎杆302的一端上，長線202能夠在手柄201的帶動下帶動豎杆302沿安裝杆301滑動。通過手柄201拉動長線202，從而拉動豎杆302向上滑動，進而帶動第一桿部331和第二桿部332轉動，實現從第一狀態切換到第二狀態。在提取出坩堝後，如果該裝置不包括復位元件304，則需要手動(或者依靠重力作用)將豎杆302向下滑動，實現退回到第一狀態。如果該裝置包括復位元件304，則只需要鬆開手柄，依靠復位元件304的恢復力帶動提取單元由第二狀態恢復到第一狀態。

如圖1所示，手柄201的一端可轉動設置在長杆100上，手柄201的一端還與長線202連接，且手柄201與長線202的連接點和手柄201的轉動點間隔布置。將長線202連接在手柄201設置有轉動點的一端，而使用時手可以握在手柄201的另一端，在另一端施力，形成一省力槓桿，方便作業人員操作。

如圖1所示，該手柄201可以為帶有鋸齒狀的三角形，其中一個角可轉動設置在長杆上，另一個角連接長線202，由於該三角形的頂角度數較小，故前述兩個角也就位於手柄201的一端。鋸齒布置在該三角形的頂角的兩側邊上，方便作業人員手握。

該長杆101的另一端設置有便於手握的握杆111，手柄201可轉動設置在該握杆111上。

在其他實現方式中，該手柄還可以採用手搖杆替代，當搖動手搖杆時，手搖杆圈起長線，拉動提取單元。

在其他實施例中，該控制單元200還可以不包括手柄201，而只包括長線202，長線202完全伸展時，提取單元處於第一狀態，作業人員可以通過直接拉動長線202，實現將提取單元由第一狀態切換到第二狀態。為了便於操作，該長線202具體可以是一根繩子或帶子，從而便於作業人員手握和拉緊。

在本實施例中，長線202可以為不鏽鋼軟線，不鏽鋼軟線能夠保證控制單元的強度和使用壽命。

在本實施例中，安裝杆301可以為筒狀安裝杆301，豎杆302插設在筒狀安裝杆301內，方便豎杆302以及連動杆303的布置。

具體地，再次參見圖1，安裝杆301的側壁上設有通孔，安裝杆301的內壁上設有滑輪311，長線202穿過通孔後繞過滑輪311。這樣設計可以方便走線，減少磨損。

在其他實施例中，安裝杆301可以不是筒狀安裝杆，此時可以在其側壁開設滑槽，豎杆302設置在該滑槽內，從而保證豎杆302的上下滑動。

在一種實現方式中，長杆100的長度固定，且其長度大於或等於蒸鍍腔的門到蒸鍍坩堝放置處的距離。通過限定長杆100的長度，實現作業人員在蒸鍍腔室外作業。

在另一種實現方式中，長杆100為可伸縮長杆，其長度可以根據實際需要在其伸縮範圍內選擇，從而使得該提取裝置能夠適用於不同應用場景。

在本實施例中，蒸鍍坩堝提取裝置的各個部分，如長杆101、手柄201、安裝杆301、豎杆302、連動杆303等均可以採用金屬製成，從而保證其整體強度。

其中，長杆101、安裝杆301、豎杆302、連動杆303中的第一桿部和第二桿部均可以採用柱形(如圓柱或者稜柱)杆實現。

圖1提供的一種蒸鍍坩堝提取裝置使用過程如下：提取坩堝前，未握緊手柄201，復位元件304處於舒張狀態，此時連動杆303呈豎直狀態，可插入蒸鍍坩堝400的蓋子401的通孔402內，如圖5所示；待連動杆303伸入蒸鍍坩堝400後，握緊手柄201，復位元件304即處於收縮狀態，豎杆302向上移動，連帶第二桿部332，進而使得第一桿部331達到水平狀態，從而可以託住蒸鍍坩堝400的蓋子401，實現提取。重新放入蒸鍍坩堝400的過程與上述過程相反。

以上僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。