一種打孔規範裝置的製作方法
2024-03-22 18:17:08
本實用新型屬於辦公器材技術領域，具體涉及一種打孔規範裝置。
背景技術：
目前，現有的打孔裝訂設備多採用簡單的打孔裝置，其多存在打孔位置有偏差、影響裝訂、適用材料尺寸受限制、適用範圍小等問題。比如在人事檔案管理工作中，幹部人事檔案材料和目錄需採用國際標準紙型，且材料左邊應留有規定邊距的裝訂邊；該紙型的幹部人事檔案材料和目錄按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均需符合規定的規範要求。
可見，現有的檔案打孔技術存在一定的缺陷和問題：首先，受到檔案材料特殊性的制約，材料打孔工作基本不可重複，合格的材料（原始材料）一般只有一份，尺寸處理和打孔工作必須一次性完成，否則會對檔案材料造成不可修復的損壞，因此對檔案整理的工作質量要求高，現實工作中經常出現打孔位置有偏差，導致裝訂存在問題；其次，現在普遍使用的打孔機都帶有限位器，對標準材料的打孔位置起到一定的規範作用，但限位器的固定容易鬆動，造成打孔位置偏差，孔位偏差的材料裝入檔案盒內會造成材料裝訂不整齊，不但外觀不好看，也不符合檔案整理規範；最後，日常檔案材料打孔都需要對待打孔材料位置進行調整後才可落下打孔針，材料位置調整過程全憑經驗進行判斷，因此受視覺誤差影響大，落打孔針垂直擠壓材料的時候，檔案材料會發生向水平側傾斜，導致檔案材料打孔錯位，同時調整材料位置耗時較長，不利於提升工作效率。
專利號為「ZL201520256187.1」，公告號為「CN204546658U」，名稱為「一種檔案室用高強度打孔切紙機」的中國實用新型專利，公開了一種檔案室用高強度打孔切紙機，包括壓板和底板，所述壓板的中部上側橫向設有切紙刀插孔，所述切紙刀插孔內設有切紙刀，所述切紙刀的左右兩端均設有固定銷，所述壓板的中部導通均勻設有若干一號通孔，所述一號通孔上螺紋連接有打孔銷釘，所述壓板的下部左右兩側通過固定件與一號氣缸和二號氣缸連接，所述底板上均勻設有若干二號通孔，所述二號通孔的下側於底板的內部設有廢料槽，所述底板的上側於一號氣缸和二號氣缸之間設有控制器。其雖然可以進行小型高強度檔案文件打孔切割工作，但是其同樣存在無法實現規定紙型的幹部人事檔案材料和目錄按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均符合規定的規範要求的問題。
專利號為「ZL201520914781.5」，公告號為「CN205075130U」，名稱為「檔案裝訂打孔裝置」的中國實用新型專利，公開了一種檔案裝訂打孔裝置，包括機架，在機架下側設有打孔平臺，打孔平臺下側設有抽出式紙屑承接盒，抽出式紙屑承接盒通過紙屑盒固定滑槽和打孔平臺連接在一起，抽出式紙屑承接盒前側設有抽出把手，抽出式紙屑承接盒兩側設有固定腿，固定腿下側設有升降活動腿，升降活動腿通過升降調節器和固定腿連接在一起。其雖然使用方便，但是其同樣存在無法實現規定紙型的幹部人事檔案材料和目錄按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均符合規定的規範要求的問題。
總體來說，現有的打孔裝置，多存在現有技術中的上述問題，為了提高打孔和裝訂工作的效率和質量，實現例如檔案整理（尤其是幹部人事檔案整理）工作時，對內容合格的材料要進行尺寸上的規範化整理，其中，主要對檔案材料利用是裁紙機和打孔機對檔案材料的長寬尺寸進行整理並在檔案規定位置上打裝訂孔，待打孔結束後統一裝入檔案盒中，一份合格的材料僅從外觀上來說要做到整齊美觀，實現裝訂孔的規範化，保證材料整齊，需要一種打孔規範裝置，實現規定紙型的幹部人事檔案材料和目錄按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均符合規定的規範要求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種打孔規範裝置，解決現有技術中所存在的上述問題，使其能夠按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均符合規定的規範要求，且使其便於調整，提高打孔和裝訂的效率和質量。
為實現上述目的，本實用新型提供一種打孔規範裝置，包括用以放置被打孔件的託盒和壓緊蓋，託盒包括底板，底板的左端固定設置有與底板相垂直的左邊框，底板的下端固定設置有與底板相垂直的下邊框，左邊框與下邊框在端部相互垂直連接；
底板的右端設置有左右方向的水平滑軌，底板的上端設置有上下方向的豎直滑軌，水平滑軌內安裝有與下邊框相垂直的右邊框，豎直滑軌內安裝有與左邊框相垂直的上邊框，水平滑軌和豎直滑軌內分別設置有鎖死部件；
壓緊蓋包括與託盒內的被打孔件相接觸的接觸板和懸吊固定壓緊部件；
接觸板上設置有裝訂孔；
懸吊固定壓緊部件包括懸吊固定組件和壓緊固定組件；
懸吊固定組件包括設置在接觸板上方的主懸吊臂，主懸吊臂的一端通過合頁與託盒的下邊框相垂直連接，主懸吊臂與側固定臂的一端相垂直連接，右邊框和上邊框上分別設置有預留固定孔，主懸吊臂、側固定臂的另一端分別設置有滑軌槽，主懸吊臂、側固定臂的滑軌槽內分別設置有第一固定部件、第二固定部件，主懸吊臂、側固定臂分別通過第一固定部件、第二固定部件設置在預留固定孔內與右邊框、上邊框相垂直連接；
壓緊固定組件包括連接座，連接座固定連接在接觸板的上方中心點位置處，連接座的上方中心位置處垂直固定連接有一根螺紋連接杆，主懸吊臂上對應於螺紋連接杆的位置處設置有螺紋孔，螺紋連接杆穿過該螺紋孔與主懸吊臂相連接，主懸吊臂上方的螺紋連接杆上套設有旋轉螺母。
在以上方案中優選的是，壓緊蓋與託盒接合時，接觸板卡設在左邊框、下邊框、右邊框和上邊框構成的框形結構內。
在以上任一方案中優選的是，主懸吊臂上設置有手柄。
在以上任一方案中優選的是，合頁通過固定螺釘分別與主懸吊臂的一端、託盒的下邊框相連接。
在以上任一方案中優選的是，第一固定部件、第二固定部件分別設置為帶頭螺栓。
在以上任一方案中優選的是，預留固定孔設置為內螺紋孔。
在以上任一方案中優選的是，旋轉螺母上設置有扳手。
在以上任一方案中優選的是，鎖死部件設置為螺栓。
在以上任一方案中優選的是，裝訂孔的數量為三個。
在以上任一方案中優選的是，裝訂孔設置在靠近左邊框的位置處。
現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
本實用新型提供了一種打孔規範裝置，能夠解決現有技術中的打孔和裝訂設備所存在的打孔位置有偏差、影響裝訂、適用材料尺寸受限制、適用範圍小等問題，其能夠按照靠左下對齊的方式打規定數量的孔裝訂，中間孔距上、下孔（從孔中心算起）的距離、下孔距材料底邊的距離、孔中心距左邊沿的距離、以及孔直徑均符合規定的規範要求，且其便於調整，大大提高打孔和裝訂的效率和質量，尤其適用於規定紙型的幹部人事檔案材料和目錄的整理工作要求。
附圖說明
圖1為按照本實用新型的打孔規範裝置的一個實施例的託盒的結構示意圖；
圖2為按照圖1所述實施例的本實用新型的打孔規範裝置的壓緊蓋的俯視圖；
圖3為按照圖1所述實施例的本實用新型的打孔規範裝置的壓緊蓋的側視圖。
圖中，1為左邊框，2為下邊框，3為右邊框，4為上邊框，5為水平滑軌，6為豎直滑軌，7為鎖死部件，8為合頁，9為固定螺釘，10為接觸板，11為裝訂孔，12為主懸吊臂，13為側固定臂，14為第一固定部件，15為第二固定部件，16為手柄，17為螺紋連接杆，18為連接座，19為旋轉螺母，20為滑軌槽，21為預留固定孔。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出後附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和範圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
實施例1：
一種打孔規範裝置，如圖1至圖3所示，包括用以放置被打孔件的託盒和壓緊蓋，託盒包括底板，底板的左端固定設置有與底板相垂直的左邊框1，底板的下端固定設置有與底板相垂直的下邊框2，左邊框1與下邊框2在端部相互垂直連接；
底板的右端設置有左右方向的水平滑軌5，底板的上端設置有上下方向的豎直滑軌6，水平滑軌5內安裝有與下邊框2相垂直的右邊框3，豎直滑軌6內安裝有與左邊框1相垂直的上邊框4，水平滑軌5和豎直滑軌6內分別設置有鎖死部件7；
壓緊蓋包括與託盒內的被打孔件相接觸的接觸板10和懸吊固定壓緊部件；
接觸板10上設置有裝訂孔11；
懸吊固定壓緊部件包括懸吊固定組件和壓緊固定組件；
懸吊固定組件包括設置在接觸板10上方的主懸吊臂12，主懸吊臂12的一端通過合頁8與託盒的下邊框2相垂直連接，主懸吊臂12與側固定臂13的一端相垂直連接，右邊框3和上邊框4上分別設置有預留固定孔21，主懸吊臂12、側固定臂13的另一端分別設置有滑軌槽20，主懸吊臂12、側固定臂13的滑軌槽20內分別設置有第一固定部件14、第二固定部件15，主懸吊臂12、側固定臂13分別通過第一固定部件14、第二固定部件15設置在預留固定孔21內與右邊框3、上邊框4相垂直連接；
壓緊固定組件包括連接座18，連接座18固定連接在接觸板10的上方中心點位置處，連接座18的上方中心位置處垂直固定連接有一根螺紋連接杆17，主懸吊臂12上對應於螺紋連接杆17的位置處設置有螺紋孔，螺紋連接杆17穿過該螺紋孔與主懸吊臂12相連接，主懸吊臂12上方的螺紋連接杆17上套設有旋轉螺母19。
本實施例的打孔規範裝置，能夠有效地解決現有技術中的打孔裝訂設備存在落孔偏差的問題，且方便調整，適應性好，提高打孔和裝訂的質量和效率。
實施例2：
一種打孔規範裝置，與實施例1相同，所不同的是，壓緊蓋與託盒接合時，接觸板10卡設在左邊框1、下邊框2、右邊框3和上邊框4構成的框形結構內。這樣，能夠使得接觸板10和託盒接合夾緊被裝訂材料，起到穩定固定的作用。
需要說明的是，上述實施例中的打孔規範裝置，其還可以進一步的設置如下一項或多項結構：主懸吊臂12上設置有手柄16。合頁8通過固定螺釘9分別與主懸吊臂12的一端、託盒的下邊框2相連接。第一固定部件14、第二固定部件15分別設置為帶頭螺栓。預留固定孔21設置為內螺紋孔。旋轉螺母19上設置有扳手。鎖死部件7設置為螺栓。裝訂孔11的數量為三個。裝訂孔11設置在靠近左邊框1的位置處。
本實用新型的打孔規範裝置，其託盒有利於整體穩定性。託盒設置為可調整內部容量尺寸的半開放式設計，通過固定左邊框1、下邊框2，左邊框1和下邊框2相互垂直連接，安裝只能上下滑動的豎直滑軌6，在豎直滑軌6上安裝上邊框4，豎直滑軌6與下邊框2相平行；再安裝只能左右滑動的水平滑軌5，在水平滑軌上安裝右邊框3，水平滑軌5與左邊框1相平行。左邊框1、下邊框2、右邊框3和上邊框4構成矩形框架結構；接觸板10在壓到託盒中時，其左側邊、下側邊分別與左邊框1、下邊框2相接觸；通過調整上邊框4、右邊框3來確定託盒內徑，以適應不同尺寸材料，更好的規範材料位置。
僅作為舉例說明：比如，當上邊框4沿豎直滑軌6滑動至最上端，右邊框3沿水平滑軌5滑動至最右端，託盒的內部容量面積可以設置為210mm×297mm的最大標準，以匹配A4紙張尺寸；當上邊框4沿豎直滑軌6滑動至最下端，右邊框3沿水平滑軌5滑動至最左端，託盒的內部容量面積可以設置為176mm×250mm的最小標準，以匹配B5紙張尺寸。同時，通過分別在上邊框4、右邊框3各自的豎直滑軌6和水平滑軌5上設置鎖死裝置7，以固定上邊框4和右邊框3的位置，從而減少材料在託盒內的移動，增強對材料的規範性，降低打孔誤差。僅作為舉例說明，比如，託盒的深度可以設置為15mm、30mm和45mm三種尺寸，以適應不同厚度材料打孔需求，增加用戶對產品的選擇。
託盒的上邊框4和右邊框3上部中間預留固定孔21，用於與第一固定部件14、第二固定部件15之間進行固定。接觸板10作為壓緊蓋上與材料直接接觸的部分，主要作用是壓實材料和預留標準裝訂孔打孔位。
僅作為舉例說明：比如，接觸板10的尺寸按照B5紙張尺寸176mm×250mm製作，材質選用2mm厚度的不鏽鋼，主要作用是增加質量以提高壓緊效果。
僅作為舉例說明：比如，接觸板10根據幹部人事檔案材料和目錄打孔要求，按照靠左下對應託盒的左邊框1、下邊框2對齊的方式預留三個裝訂孔11的打孔位置，中間孔距上、下孔從孔中心算起83mm，下孔距材料底邊54mm，所有孔中心距左邊沿12mm，孔直徑為5mm，壓緊好的材料打孔時，打孔機的落孔針直接落入預留裝訂孔11中，即可完成標準孔的打孔工作。
本實用新型的打孔規範裝置，其懸吊固定組件使得將材料放入託盒後，翻轉合頁8使得壓緊蓋進入託盒，主懸吊臂12的一端通過合頁8與託盒的下邊框2相垂直連接，主懸吊臂12與側固定臂13的一端相垂直連接，右邊框3和上邊框4上分別設置有預留固定孔21，主懸吊臂12、側固定臂13的另一端分別設置有滑軌槽20，主懸吊臂12、側固定臂13的滑軌槽20內分別設置有第一固定部件14、第二固定部件15，主懸吊臂12、側固定臂13分別通過第一固定部件14、第二固定部件15設置在預留固定孔21內與右邊框3、上邊框4相垂直連接；可見，其利用「三點確定一平面」的原理確保壓緊蓋與託盒間連接的緊密性和穩固性。
本實用新型的打孔規範裝置，其壓緊固定組件使得能夠通過旋轉螺母19進行順時針、逆時針的旋轉，來控制接觸板10的升降動作，從而實現在懸吊固定組件固定完成後，通過旋轉螺母19對材料進行壓實的過程。其手柄16能夠便於開啟、合上壓緊蓋，同時也便於在壓緊蓋與託盒完成固定後進行拎取操作。主懸吊臂12的一端通過合頁8與託盒的下邊框2相垂直連接，合頁8通過固定螺釘9分別與主懸吊臂12的一端、託盒的下邊框2相連接，以保證壓緊蓋和託盒的一體性；接觸板10與連接座18之間通過可拆卸結構相互連接，該可拆卸結構可以是螺紋連接結構或卡扣連接結構等，以便於根據打孔裝訂的需要更換不同規格的接觸板10。
本實用新型的打孔規範裝置，其使用過程如下：
將主懸吊臂12向外翻出託盒，將託盒的上邊框4調節至最頂位置處，將右邊框3調節至最右位置處，按照左對齊、下對齊的原則放入材料，材料放入完成後，將託盒的上邊框4向下沿豎直滑軌6進行調整，以卡住材料的上邊緣，將右邊框3向左沿水平滑軌5進行調整，以卡住材料的右邊緣，同時緊固鎖死裝置7將上邊框4和右邊框3的位置固定；
將壓緊蓋向託盒內翻入，分別調整主懸吊臂12的第一固定部件14、側固定臂13的第二固定部件15在滑軌槽20上的位置，使得第一固定部件14、第二固定部件15的位置分別與上邊框4、右邊框3上的預留固定孔21相對應，然後分別對第一固定部件14、第二固定部件15進行緊固，使得主懸吊臂12和側固定臂13分別與上邊框4、右邊框3完成固定。
順時針旋轉上述旋轉螺母19，以使得接觸板10位置下降，從而將待打孔材料進行壓實。壓實後，將整套裝置送入打孔機中，操作打孔機落下打孔針，通過接觸板10上預留的裝訂孔11對材料進行打孔作業。
打孔完成後，取出整套裝置，逆時針旋轉上述旋轉螺母19，使得接觸板10的位置上升，與材料分離，再鬆開第一固定部件14、第二固定部件15，向外拉動手柄16，使得壓緊蓋翻出託盒，鬆開鎖死裝置7，向外滑動上邊框4和右邊框3，將材料取出即可進行後續裝訂工作。
以上可見，本實用新型的打孔規範裝置，其具有如下特點：
（1）該打孔規範裝置能夠實現對材料疊放的一致性。其通過將不同尺寸材料放入託盒，通過調整託盒的上下邊框限制材料位置移動，通過鎖死託盒的上下邊框，從而保證託盒內材料上下疊放排列整齊，沒有偏差。
（2）該打孔規範裝置能夠實現對材料打孔的精確性。其待材料放入完畢後，蓋入壓緊蓋，固定好懸吊固定組件後，通過旋轉螺母19下壓接觸板10，以對材料進行壓緊，此壓緊蓋配合託盒壓緊材料後，直接放入孔機中進行打孔，打孔機的落孔針從裝訂孔11中打入，既能保證打孔過程中的材料不變形，又能消除視覺誤差等造成的打孔偏差，材料打孔工作一次性完成，提高打孔效率和質量。
（3）該打孔規範裝置能夠實現對材料尺寸的較大適用性。如上述舉例說明，其至少適用於B5版式到A4版式大小的全部尺寸材料的打孔工作。
（4）該打孔規範裝置具有良好的一體化整體性能。其壓緊蓋和託盒作為一個整體，通過合頁8進行翻轉連接，通過第一固定部件14和第二固定部件15進行緊固，能夠做到良好的整體一致性效果。
（5）該打孔規範裝置具有良好的方便性能。其通過設置手柄16，保證實現整套裝置的拎取功能和壓緊蓋快速翻起的功能，方便操作。
儘管以上已經對本實用新型的各種優選實施方式和特徵進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，並非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍。