用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具的製作方法

2024-03-25 09:58:05

用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具的製作方法
【專利摘要】一種用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，包括底座、立板、壓板、壓板座、定位支承塊、左百分表基座、左導軌滑塊組件、右百分表基座及右導軌滑塊組件，左導軌裝在底座上，左百分表基座裝在左滑塊上，左百分表基座上有第一百分表和第二百分表，左滑塊與底座之間有左復位裝置，右導軌裝在底座上，右百分表基座裝在右滑塊上，右百分表基座上有第三百分表和第四百分表，右滑塊與底座之間有右復位裝置，立板垂直連接在底座頂部，壓板座裝在立板頂部，壓板轉動連接在壓板座上，壓板尾部有驅動壓板頭部下壓縫紉機牙叉的壓緊裝置，定位支承塊裝在立板上且位於壓板頭部下方。本實用新型能夠同時對縫紉機牙叉上的四個工作面進行平行度檢測，大大提高檢測效率。
【專利說明】用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種平行度檢測工裝，具體講是一種用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具。
【背景技術】:
[0002]縫紉機牙叉是縫紉機送布料機構中的核心部件，工作時，裝在縫紉機送布料機構中的送布凸輪會驅使縫紉機牙叉前後撥動，而縫紉機牙叉則帶動送布軸和牙架，促使牙齒前後往復運動，從而實現不斷地向前送布料。如圖4所示，現有縫紉機牙叉上通常都會有四個相互平行的工作面，分別為第一工作面100、第二工作面101、第三工作面102和第四工作面103，這四個工作面的加工精度將會直接影響與此相配合零件的運行穩定性和精度，為此，當縫紉機牙叉加工完成後，質檢工人都會認真仔細地對這四個工作面進行檢測，常規的檢測方法是通過高度尺一一對這四個工作面進行檢測，當測得的四個工作面的讀數都相同時，說明這四個工作面相互平行，縫紉機牙叉合格，反之則不平行，縫紉機牙叉存在缺陷，需要對其進行修正加工或乾脆直接將其報廢掉。雖然現有技術通過高度尺對縫紉機牙叉上的四個工作面進行平行度檢測的方法已被普遍採用，但是從檢測過程中我們也不難看出，使用高度尺對四個工作面進行一一檢測勢必會大大降低質檢工人的檢測效率，進而影響生產進度。
實用新型內容:
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能夠同時對縫紉機牙叉上的四個工作面進行平行度檢測，從而大大提高檢測效率的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具:包括底座、立板、壓板、壓板座、定位支承塊、左百分表基座、左導軌滑塊組件、右百分表基座以及右導軌滑塊組件，左導軌滑塊組件位於底座左部，左導軌滑塊組件中的左導軌裝在底座上，左百分表基座裝在左導軌滑塊組件中的左滑塊上，左百分表基座頂部裝有用於分別對第一工作面和第二工作面進行平行度檢測的第一百分表和第二百分表，左滑塊與底座之間連接有用於對左滑塊進行復位的左復位裝置，右導軌滑塊組件位於底座右部，右導軌滑塊組件中的右導軌裝在底座上，右百分表基座裝在右導軌滑塊組件中的右滑塊上，右百分表基座頂部裝有用於分別對第三工作面和第四工作面進行平行度檢測的第三百分表和第四百分表，右滑塊與底座之間連接有用於對右滑塊進行復位的右復位裝置，立板垂直的連接在底座頂部，左滑塊沿左導軌的運動方向以及右滑塊沿右導軌的運動方向均與立板相平行，壓板座位於左百分表基座與右百分表基座之間且裝在立板頂部，壓板通過轉軸可轉動地連接在壓板座上，壓板頭部用於緊壓在縫紉機牙叉上，壓板尾部裝有用於驅動壓板頭部下壓縫紉機牙叉的壓緊裝置，定位支承塊裝在立板上且位於壓板頭部正下方。
[0005]本實用新型所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其中，立板左部連接有用於對第一百分表進行校準的第一基準塊以及用於對第二百分表進行校準的第二基準塊，立板右部連接有用於對第三百分表進行校準的第三基準塊以及用於對第四百分表進行校準的第四基準塊。
[0006]本實用新型所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其中，壓緊裝置包括壓緊螺釘和旋轉杆，壓緊螺釘通過螺紋連接在壓板尾部，壓緊螺釘底部與立板頂部表面緊貼，旋轉杆連接在壓緊螺釘頂部，旋轉杆的中心軸線與壓緊螺釘的中心軸線相交且相互垂直。
[0007]本實用新型所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其中，左復位裝置包括左螺釘、左橡皮筋和左銷軸，左螺釘連接在底座左部，左銷軸連接在左滑塊上，左橡皮筋連接在左螺釘與左銷軸之間。
[0008]本實用新型所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其中，右復位裝置包括右螺釘、右橡皮筋和右銷軸，右螺釘連接在底座右部，右銷軸連接在右滑塊上，右橡皮筋連接在右螺釘與右銷軸之間。
[0009]採用以上結構後，與現有技術相比，本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具具有以下優點:與現有技術通過高度尺一一對縫紉機牙叉上的四個工作面進行檢測不同，質檢工人在使用本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具對縫紉機牙叉上的四個工作面進行檢測時，可直接將加工後的縫紉機牙叉放置到定位支承塊上，然後操縱壓緊裝置使壓板頭部緊壓在縫紉機牙叉上，隨後兩隻手同時向內側撥動左百分表基座和右百分表基座來對縫紉機牙叉上的四個工作面進行檢測，待檢測完成後，鬆開雙手，左百分表基座和右百分表基座會在左復位裝置和右復位裝置的作用下自動復位，拆下檢測完成的縫紉機牙叉，進入下一檢測循環，很明顯，本實用新型這種能夠同時對縫紉機牙叉上的四個工作面進行檢測的結構大大提高了質檢工人的檢測效率，加快了縫紉機牙叉的生產進度。
[0010]第一基準塊、第二基準塊、第三基準塊和第四基準塊的設置可在質檢工人向內側撥動左百分表基座和右百分表基座對縫紉機牙叉上的四個工作面進行平行度檢測時，先對第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表進行校準。
[0011]壓緊裝置採用壓緊螺釘和撥杆的優點是:在有效降低成本及保證檢測效率的情況下，可使檢測工人通過手工擰動壓緊螺釘來將縫紉機牙叉壓緊和拆下。
[0012]左復位裝置的設置可在檢測工人檢測完第一工作面和第二工作面後，依靠左橡皮筋的彈力自動將左滑塊、左百分表基座、第一百分表和第二百分表進行復位。
[0013]右復位裝置的設置可在檢測工人檢測完第三工作面和第四工作面後，依靠右橡皮筋的彈力自動將右滑塊、右百分表基座、第三百分表和第四百分表進行復位。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具的主視結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的右視結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具檢測縫紉機牙叉時的主視結構示意圖；
[0017]圖4是現有技術縫紉機牙叉的主視放大結構示意圖。
【具體實施方式】:[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具作進一步詳細說明:
[0019]如圖1和圖2所示，在本【具體實施方式】中，本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具包括底座9、立板25、壓板21、壓板座24、定位支承塊20、左百分表基座3、左導軌滑塊組件、右百分表基座15以及右導軌滑塊組件，左導軌滑塊組件位於底座9左部，左導軌滑塊組件中的左導軌8通過螺釘裝在底座9上，左百分表基座3通過螺釘裝在左導軌滑塊組件中的左滑塊4上，左百分表基座3頂部通過凹槽和螺釘裝有用於分別對第一工作面100(見圖3)和第二工作面101 (見圖3)進行平行度檢測的第一百分表I和第二百分表26，左滑塊4與底座9之間連接有用於對左滑塊4進行復位的左復位裝置，該左復位裝置包括左螺釘7、左橡皮筋6和左銷軸5，左螺釘7螺紋連接在底座9左部，左銷軸5螺紋連接在左滑塊4上，左橡皮筋6連接在左螺釘7與左銷軸5之間，右導軌滑塊組件位於底座9右部，右導軌滑塊組件中的右導軌10通過螺釘裝在底座9上，右百分表基座15通過螺釘裝在右導軌滑塊組件中的右滑塊14上，右百分表基座15頂部通過凹槽和螺釘裝有用於分別對第三工作面102 (見圖3)和第四工作面103 (見圖3)進行平行度檢測的第三百分表19和第四百分表17，右滑塊14與底座9之間連接有用於對右滑塊14進行復位的右復位裝置，該右復位裝置包括右螺釘11、右橡皮筋12和右銷軸13，右螺釘11螺紋連接在底座9右部，右銷軸13螺紋連接在右滑塊14上，右橡皮筋12連接在右螺釘11與右銷軸13之間，立板25通過螺釘垂直的連接在底座9頂部，左滑塊4沿左導軌8的運動方向以及右滑塊14沿右導軌10的運動方向均與立板25相平行，立板25左部通過螺釘連接有用於對第一百分表I進行校準的第一基準塊27以及用於對第二百分表26進行校準的第二基準塊2，立板25右部通過螺釘連接有用於對第三百分表19進行校準的第三基準塊18以及用於對第四百分表17進行校準的第四基準塊16，壓板座24位於左百分表基座3與右百分表基座15之間且通過螺釘裝在立板25頂部，壓板21通過轉軸可轉動地連接在壓板座24上，壓板21頭部用於緊壓在縫紉機牙叉28 (見圖3)上，定位支承塊20通過螺釘裝在立板25上且位於壓板21頭部正下方，壓板21尾部裝有用於驅動壓板21頭部下壓縫紉機牙叉28 (見圖3)的壓緊裝置，該壓緊裝置包括壓緊螺釘22和旋轉杆23，壓緊螺釘22螺紋連接在壓板21尾部，壓緊螺釘22底部與立板25頂部表面緊貼，旋轉杆23連接在壓緊螺釘22頂部，旋轉杆23的中心軸線與壓緊螺釘22的中心軸線相交且相互垂直。在本【具體實施方式】中，所述的左導軌滑塊組件、右導軌滑塊組件、第一百分表1、第二百分表26、第三百分表19和第四百分表17均為市售產品，所述的左導軌滑塊組件除了包括左導軌8和左滑塊4外，還包括若干個位於左導軌8與左滑塊4之間的滾珠，而右導軌滑塊組件除了包括右導軌10和右滑塊14外，同樣也包括若干個位於右導軌10與右滑塊14之間的滾珠，其具體結構不在此贅述。
[0020]本實用新型用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具的使用方法是:如圖3所示，將加工後的縫紉機牙叉28放置到定位支承塊20上，在此要確保縫紉機牙叉28上的定位面29與定位支承塊20頂部表面緊貼，然後用手轉動旋轉杆23，依靠壓緊螺釘22將壓板21尾部抬起，此時壓板21頭部會緊壓在縫紉機牙叉28上，隨後兩隻手同時向內側撥動左百分表基座3和右百分表基座15來對縫紉機牙叉28上的四個工作面進行檢測，更詳細地說是，第一百分表I對第一工作面100進行平行度檢測，第二百分表26對第二工作面101進行平行度檢測，第三百分表19對第三工作面102進行平行度檢測，第四百分表17對第四工作面103進行平行度檢測，當第一百分表1、第二百分表26、第三百分表19和第四百分表17的讀數都相同時，說明這四個工作面相互平行，縫紉機牙叉28為合格產品，反之則說明縫紉機牙叉28存在缺陷，需要對其進行修正加工或乾脆直接將其報廢掉，待檢測完成後，鬆開雙手，第一百分表1、第二百分表26、左百分表基座3和左滑塊4會在左橡皮筋6的彈力作用下自動復位，而第三百分表19、第四百分表17、右百分表基座15和右滑塊14則會在右橡皮筋12的彈力作用下自動復位，這時可拆下檢測完成的縫紉機牙叉28開始對下一個進行檢測，進入下一循環。
[0021]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其特徵在於:包括底座(9)、立板(25)、壓板(21)、壓板座(24)、定位支承塊(20)、左百分表基座(3)、左導軌滑塊組件、右百分表基座(15)以及右導軌滑塊組件，所述左導軌滑塊組件位於底座(9)左部，左導軌滑塊組件中的左導軌(8)裝在底座(9)上，所述左百分表基座(3)裝在左導軌滑塊組件中的左滑塊(4)上，左百分表基座(3)頂部裝有用於分別對第一工作面(100)和第二工作面(101)進行平行度檢測的第一百分表(I)和第二百分表(26)，左滑塊(4)與底座(9)之間連接有用於對左滑塊(4)進行復位的左復位裝置，所述右導軌滑塊組件位於底座(9)右部，右導軌滑塊組件中的右導軌(10)裝在底座(9)上，所述右百分表基座(15)裝在右導軌滑塊組件中的右滑塊(14)上，右百分表基座(15)頂部裝有用於分別對第三工作面(102)和第四工作面(103)進行平行度檢測的第三百分表(19)和第四百分表(17)，右滑塊(14)與底座(9)之間連接有用於對右滑塊(14)進行復位的右復位裝置，所述立板(25)垂直的連接在底座(9)頂部，所述左滑塊(4)沿左導軌(8)的運動方向以及右滑塊(14)沿右導軌(10)的運動方向均與立板(25)相平行，所述壓板座(24)位於左百分表基座(3)與右百分表基座(15)之間且裝在立板(25)頂部，所述壓板(21)通過轉軸可轉動地連接在壓板座(24)上，壓板(21)頭部用於緊壓在縫紉機牙叉(28 )上，壓板(21)尾部裝有用於驅動壓板(21)頭部下壓縫紉機牙叉(28 )的壓緊裝置，所述定位支承塊(20)裝在立板(25)上且位於壓板(21)頭部正下方。
2.根據權利要求1所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其特徵在於:所述立板(25)左部連接有用於對第一百分表(I)進行校準的第一基準塊(27)以及用於對第二百分表(26)進行校準的第二基準塊(2)，所述立板(25)右部連接有用於對第三百分表(19)進行校準的第三基準塊(18)以及用於對第四百分表(17)進行校準的第四基準塊(16)。
3.根據權利要求1或2所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其特徵在於:所述壓緊裝置包括壓緊螺釘(22)和旋轉杆(23)，所述壓緊螺釘(22)通過螺紋連接在壓板(21)尾部，壓緊螺釘(22)底部與立板(25)頂部表面緊貼，所述旋轉杆(23)連接在壓緊螺釘(22)頂部，旋轉杆(23)的中心軸線與壓緊螺釘(22)的中心軸線相交且相互垂直。
4.根據權利要求1或2所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其特徵在於:所述左復位裝置包括左螺釘(7 )、左橡皮筋(6 )和左銷軸(5 )，所述左螺釘(7 )連接在底座(9 )左部，所述左銷軸(5 )連接在左滑塊(4 )上，所述左橡皮筋(6 )連接在左螺釘(7 )與左銷軸(5 )之間。
5.根據權利要求1或2所述的用於檢測縫紉機牙叉平行度的量具，其特徵在於:所述右復位裝置包括右螺釘(11)、右橡皮筋(12)和右銷軸(13)，所述右螺釘(11)連接在底座(9)右部，所述右銷軸(13)連接在右滑塊(14)上，所述右橡皮筋(12)連接在右螺釘(11)與右銷軸(13)之間。
【文檔編號】G01B5/24GK203732004SQ201420100279
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】李德祥 申請人:寧波祥瑞機械有限公司