一種玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統的製作方法
2024-03-26 08:27:05 1
本實用新型涉及玉米精加工技術領域，尤其涉及一種玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統。
背景技術：
玉米富含碳水化合物、蛋白質、維生素、膳食纖維、礦物質等人體必需營養物質，尤其是其含有豐富的玉米黃素、亞油酸及穀胱甘肽，研究表明玉米黃素是人類視網膜的組成成分、亞油酸是人體所需必需脂肪酸、穀胱甘肽具有提高機體免疫力及抗癌功效、膳食纖維具有延緩血糖升高及清除腸道垃圾等功能；長期食用玉米食品能舒張血管，降低人體內膽固醇的含量，促進胃腸蠕動，促進肌體新陳代謝；多食玉米可預防高血壓、冠心病、心肌梗死的發生，井具有延緩細胞衰老和腦功能退化的作用。隨著人們生活水平的提高，我國城鄉居民的食物結構正在深刻的變革，人們越米越關注雜糧的營養功效及對人體的保健作用，提倡粗細結合已深入人心。
儘管玉米本身擁有極高的營養價值，但由於其口感粗糙且難以下咽，很少直接食用，為改變玉米直接食用口感粗糙的缺陷，科技人員通常將玉米加工為玉米微粒，在保證其營養不缺失的同時，改善食用口感，滿足消費者食用需求。現有的玉米微粒生產設備，大多只是對玉米原料進行簡單的粉碎和篩分，獲得的玉米微粒純度不高，往往夾雜有大量的玉米胚芽和多糖澱粉；在生產過程中，難以清除粉粹及篩分設備中殘留的玉米微粒料，長時間累積就會滋生有害菌，無法保證玉米微粒品質和食用安全；與此同時，現有的玉米微粒生產機構在粉碎的後的精加工工段，缺少有效的玉米微粒精洗裝置，無法有效去除玉米微粒表面精附的粉料，降低了獲得的玉米微粒品質；除上述問題之外，現有的玉米微粒生產設備，在玉米微粒生產過程中，極易產生大量的玉米粉塵，對生產車間和操作人員造成極大危害。
基於上述分析，需要對現有的玉米微粒生產設備進行結構改良，提高獲得的玉米微粒純度，保證玉米微粒食用安全。
技術實現要素：
本實用新型提供一種玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，對現有的玉米微粒生產線進行結構改進，在篩分工藝前端增加抽真空除雜機構，有效去除玉米微粒基料中的上層懸浮物，避免生產過程中產生玉米粉塵對操作人員造成危害；通過增加多級篩分機構，獲得符合預期粒徑規格的玉米微粒，有效去除粒徑過去的玉米胚芽料和粒徑過小的多糖澱粉料，提高玉米微粒純度；在懸浮物除塵工段增加曝氣管路有效清除殘留的玉米微粒料，避免篩分系統中滋生有害菌，保證玉米微粒品質和食用安全；增加旋風分離機構和超聲波清洗機構，對玉米微粒中間體進行深度去雜和超聲波清洗，有效去除玉米微粒表面粘附的粉料，進一步提高獲得玉米微粒的純度，提高產品等級。
本實用新型採用的技術方案是：
一種玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，其特徵在於，包括自上而下通過開關式轉接閥依次相接的懸浮物除塵滾筒(1)、一級篩分滾篩(2)和二級篩分滾篩(3)，所述懸浮物除塵滾筒(1)頂部連接基料分散盤(4)，基料分散盤(4)中設置有旋轉式撥料盤(5)；
所述懸浮物除塵滾筒(1)的圓周壁布設可拆卸過濾網(6)，懸浮物除塵滾筒(1)上位於可拆卸過濾網(6)外側圍的位置設置高壓抽真空泵(7)，高壓抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)；
所述一級篩分滾筒(2)內部斜插有一級振動式篩分過濾網(9)；
所述二級篩分滾筒(3)內部斜插有二級振動式篩分過濾網(10)；
所述一級篩分滾筒(2)左側壁位於一級振動式篩分過濾網(9)上部的位置設置有大粒徑顆粒料收集罐(11)；
所述二級篩分滾筒(3)左側壁位於二級振動式篩分過濾網(10)上部的位置設置有玉料微粒標準料收集罐(12)；
所述玉米微粒標準料收集罐(12)出料口端設置有依次相接的旋風分離器(17)、超聲波清洗機(19)和真空烘焙罐(20)；
所述二級篩分滾筒(3)底部連通微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；
所述旋風分離器(17)頂部設置有粉塵過濾柱(18)。
進一步，所述懸浮物除塵滾筒(1)內側設置有曝氣管(14)，曝氣管(14)連接至設置於一級篩分滾筒(2)外側的曝氣機(15)。
進一步，所述懸浮物除塵滾筒(1)內部設置有紫外殺菌燈管(16)。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，玉米微粒標準料收集罐(12)出料口端設置有依次相接的旋風分離器(17)、超聲波清洗機(19)和真空烘焙罐(20)；上述設計結構，利用旋風分離器(17)對獲得的玉米微粒標準料中間料進行進一步分離除雜，分離後的顆粒料經由旋風分離器(17)底端進入超聲波清洗機(19)完成超聲波清洗，有效去除玉米微粒表面粘附的粉料，進一步提高獲得玉米微粒的純度，提高產品等級；旋風分離器(17)分離後獲得的粉塵在粉塵過濾柱(18)中過濾截留。
2、本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，包括自上而下通過開關式轉接閥依次相接的懸浮物除塵滾筒(1)、一級篩分滾筒(2)和二級篩分滾筒(3)，懸浮物除塵滾筒(1)的圓周壁布設可拆卸過濾網(6)，懸浮物除塵滾筒(1)上位於可拆卸過濾網(6)外側圍的位置設置高壓抽真空泵(7)，高壓抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)；懸浮物除塵滾筒(1)頂部連接基料分散盤(4)，基料分散盤(4)中設置有旋轉式撥料盤(5)；上述設計結構，利用基料分散盤(4)和旋轉式撥料盤(5)的相互配合，使粉碎後的玉米顆粒料在旋轉式撥料盤(5)的撥動作用下由基料分散盤(4)中勻速進入懸浮物除塵滾筒(1)，在玉米顆粒料勻速下降過程中，利用高壓抽真空泵(7)的產生的負壓差，將玉米微粒基料中的上層懸浮物經由可拆卸過濾網(6)上的過濾網孔進入布袋式集成器(8)，實現對玉米微粒基料中上層懸浮物的快速分離，分離效率大大提升。
3、本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，在一級篩分滾筒(2)內部斜插有一級振動式篩分過濾網(9)；二級篩分滾筒(3)內部斜插有二級振動式篩分過濾網(10)；一級篩分滾筒(2)左側壁位於一級振動式篩分過濾網(9)上部的位置設置有大粒徑顆粒料收集罐(11)；二級篩分滾筒(3)左側壁位於二級振動式篩分過濾網(10)上部的位置設置有玉米微粒標準料收集罐(12)；二級篩分滾筒(3)底部連通微料徑多糖澱粉料收集罐(13)；上述設計結構，利用一級振動式篩分過濾網(9)和二級振動式篩分過濾網(10)的相互配合，在一級振動式篩分過濾網(9)與二級振動式篩分過濾網(10)之間獲得符合預期粒徑規格的玉米微粒，並輸送至玉米微粒標準料收集罐(12)中，除粒徑過大的玉米胚芽料進入大粒徑顆粒料收集罐(11)，粒徑過小的多糖澱粉料進入微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；通過多級篩分，獲得高純度的玉米微粒。
4、本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，懸浮物除塵滾筒(1)內側設置有曝氣管(14)，曝氣管(14)連接至設置於一級篩分滾筒(2)外側的曝氣機(15)；懸浮物除塵滾筒(1)內部設置有紫外殺菌燈管(16)；上述設計結構，利用曝氣管(14)可有效去除殘留於篩分系統內部的玉米微粒料長時間累積，避免有害菌滋生，與此同時，利用紫外殺菌燈管(19)在作業間隙對篩分系統內部進行紫外殺菌，避免有害菌滋生，避免有害菌在玉米微粒中滋生，提高玉米微粒純度，保證玉米微粒食用安全。
附圖說明
圖1是本實用新型玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下；
本實用新型涉及一種玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，具特徵在於，包括自上而下通過開關式轉接閥依次相接的懸浮物除塵滾筒(1)、一級篩分滾筒(2)和二級篩分滾筒(3)，所述懸浮物除塵滾筒(1)頂部連接基料分散盤(4)，基料分散盤(4)中設置有旋轉式撥料盤(5)；
所述懸浮物除塵滾筒(1)的圓周壁布設可拆卸過濾網(6)，懸浮物除塵滾筒(1)上位於可拆卸過濾網(6)外側圍的位置設置高壓抽真空泵(7)，高壓抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)；
所述一級篩分滾筒(2)內部斜插有一級振動式篩分過濾網(9)；
所述二級篩分滾筒(3)內部斜插有二級振動式篩分過濾網(10)；
所述一級篩分滾筒(2)左側壁位於一級振動式篩分過濾網(9)上部的位置設置有大粒徑顆粒料收集罐(11)；
所述二級篩分滾筒(3)左側壁位於二級振動式篩分過濾網(10)上部的位置設置有玉米微粒標準料收集罐(12)；
所述玉米微粒標準料收集罐(12)出料口端設置有依次相接的旋風分離器(17)、超聲波清洗機(19)和真空烘焙罐(20)；
所述二級篩分滾筒(3)底部連通微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；
所述旋風分離器(17)頂部設置有粉塵過濾柱(18)。
優選地，所述懸浮物除塵滾筒(1)內側設置有曝氣管(14)，曝氣管(14)連接至設置於一級篩分滾筒(2)外側的曝氣機(15)。
優選地，所述懸浮物除塵滾筒(1)內部設置有紫外殺菌燈管(16)。
與現有技術相比，本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，玉米微粒標準料收集罐(12)出料口端設置有依次相接的旋風分離器(17)、超聲波清洗機(19)和真空烘焙罐(20)；上述設計結構，利用旋風分離器(17)對獲得的玉米微粒標準料中間料進行進一步分離除雜，分離後的顆粒料經由旋風分離器(17)底端進入超聲波清洗機(19)完成超聲波清洗，有效去除玉米微粒表面粘附的粉料，進一步提高獲得玉米微粒的純度，提高產品等級；旋風分離器(17)分離後獲得的粉塵在粉塵過濾柱(18)中過濾截留。
本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，包括自上而下通過開關式轉接閥依次相接的懸浮物除塵滾筒(1)、一級篩分滾筒(2)和二級篩分滾筒(3)，懸浮物除塵滾筒(1)的圓周壁布設可拆卸過濾網(6)，懸浮物除塵滾筒(1)上位於可拆卸過濾網(6)外側圍的位置設置高壓抽真空泵(7)，高壓抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)；懸浮物除塵滾筒(1)頂部連接基料分散盤(4)，基料分散盤(4)中設置有旋轉式撥料盤(5)；上述設計結構，利用基料分散盤(4)和旋轉式撥料盤(5)的相互配合，使粉碎後的玉米顆粒料在旋轉式撥料盤(5)的撥動作用下由基料分散盤(4)中勻速進入懸浮物除塵滾筒(1)，在玉米顆粒料勻速下降過程中，利用高壓抽真空泵(7)的產生的負壓差，將玉米微粒基料中的上層懸浮物經由可拆卸過濾網(6)上的過濾網孔進入布袋式集成器(8)，實現對玉米微粒基料中上層懸浮物的快速分離，分離效率大大提升。
本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，在一級篩分滾筒(2)內部斜插有一級振動式篩分過濾網(9)；二級篩分滾筒(3)內部斜插有二級振動式篩分過濾網(10)；一級篩分滾筒(2)左側壁位於一級振動式篩分過濾網(9)上部的位置設置有大粒徑顆粒料收集罐(11)：二級篩分滾筒(3)左側壁位於二級振動式篩分過濾網(10)上部的位置設置有玉米微粒標準料收集罐(12)；二級篩分滾筒(3)底部連通微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；上述設計結構，利用一級振動式篩分過濾網(9)和二級振動式篩分過濾網(10)的相互配合，在一級振動式篩分過濾網(9)與二級振動式篩分過濾網(10)之間獲得符合預期粒徑規格的玉米微粒，並輸送至玉米微粒標準料收集罐(12)中，除粒徑過大的玉米胚芽料進入大粒徑顆粒料收集罐(11)，粒徑過小的多糖澱粉料進入微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；通過多級篩分，獲得高純度的玉米微粒。
本實用新型設計的玉米微粒生產用無塵清洗篩分系統，懸浮物除塵滾筒(1)內側設置有曝氣管(14)，曝氣管(14)連接至設置於一級篩分滾筒(2)外側的曝氣機(15)；懸浮物除塵滾筒(1)內部設置有紫外殺菌燈管(16)；上述設計結構，利用曝氣管(14)可有效去除殘留於篩分系統內部的玉米微粒料長時間累積，避免有害菌滋生，與此同時，利用紫外殺菌燈管(19)在作業間隙對篩分系統內部進行紫外殺菌，避免有害菌滋生，避免有害菌在玉米微粒中滋生，提高玉米微粒純度，保證玉米微粒食用安全。
本實用新型在使用時，粉碎後的玉米顆粒料在旋轉式撥料盤(5)的撥動作用下由基料分散盤(4)中勻速進入懸浮物除塵滾筒(1)，在玉米顆粒料勻速下降過程中，利用高壓抽真空泵(7)的產生的負壓差，將玉米微粒基料中的上層懸浮物經由可拆卸過濾網(6)上的過濾網孔進入布袋式集成器(8)，實現對玉米微粒基料中上層懸浮物的快速分離；利用一級振動式篩分過濾網(9)和二級振動式篩分過濾網(10)的相互配合，在一級振動式篩分過濾網(9)與二級振動式篩分過濾網(10)之間獲得符合預期料徑規格的玉米微粒，並輸送至玉米微粒標準料收集罐(12)中，除粒徑過大的玉米胚芽料進入大粒徑顆料料收集罐(11)，粒徑過小的多糖澱粉料進入微粒徑多糖澱粉料收集罐(13)；通過多級篩分，獲得高純度的玉米微粒；利用曝氣管(14)有效去除殘留於篩分系統內部的玉米微粒料長時間累積，避免有害菌滋生，與此同時，利用紫外殺菌燈管(16)在作業間隙對篩分系統內部進行紫外殺菌，避免有害菌滋生，避免有害菌在玉米微粒中滋生，提高玉米微粒純度，保證玉米微粒食用安全；利用旋風分離器(17)對獲得的玉米微粒標準料中間料進行進一步分離除雜，分離後的顆粒料經由旋風分離器(17)底端進入超聲波清洗機(19)完成超聲波清洗，有效去除玉米微粒表面粘附的粉料，進一步提高獲得玉米微粒的純度，提高產品等級；旋風分離器(17)分離後獲得的粉塵在粉塵過濾柱(18)中過濾截留。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。