具有摺疊翅片熱交換器芯的熱沉的製作方法

2024-03-25 23:36:05

專利名稱：具有摺疊翅片熱交換器芯的熱沉的製作方法
發明
背景技術：
領域本發明涉及一種在與計算裝置的CPU相結合的熱沉中使用的高性能摺疊翅片熱交換器芯。這裡公開的熱交換器芯的特定摺疊翅片構造提供最大表面積，有效的熱傳遞，和最佳的空氣流，以便可以有效的收集CPU產生的熱量，並且將其排到大氣中。
背景技術：
由於由個人電腦等所具有的中央處理器(CPU)產生的熱量，其結果會產生有害作用，通常將熱沉結合到CPU，通過它將CPU產生的熱量排放到大氣中。事實上，當運算速度不斷增加時，CPU及其支持晶片不斷產生大量的熱。通常，熱沉的芯由一系列厚(如擠制鋁材)的導熱翅片組成。風扇設置在芯的進氣口端，以將空氣吹過翅片，由此，翅片收集的熱量在芯的輸出端排到大氣中。
在典型的熱沉中，較長的線性氣流通道在熱交換器芯的進氣口端和輸出端之間延伸。由於該線性氣流通道具有彼此相反布置的進氣口端和輸出端，已經證明在不顯著增加尺寸，材料消耗或成本的前提下，很難增加芯的熱傳導的表面積。本領域的普通技術人員已知，一種熱沉具有長的線性氣流通道和小的集熱表面積的熱交換器芯，該熱沉的特徵是其性能和功效降低。而且，由於擠制導熱翅片較厚，當滿足PC要求時，熱沉能夠容納的翅片數量降低了。
已知具有前述線性流動通道的熱交換器芯在進氣口端具有較高的壓頭，和在相反的進氣口端和輸出端之間的壓降。為了克服這些壓力影響並保持足夠量的氣流經過熱交換器芯，常採用包括空氣輸送管道的空氣輸送系統，以便將來自風扇的高壓空氣傳遞到芯的進氣口端。這種空氣輸送系統典型地佔用空間並且增加成本，在某些情況下，在空氣進氣口端增加了壓頭，這可能不利地影響流率。
因此，希望用於CPU的熱沉包含具有最大表面積、最小空間佔用以及較短的非線性氣流通道的有效熱交換器芯，它可以容納適當的風扇，而不要求佔用中間空間的空氣輸送系統，以避免在芯的進氣口端的壓頭增加和經過芯的流量降低。
參考下面的美國專利可以獲得已知的為了驅散CPU產生的熱量而與CPU結合的熱沉的實例。
5,132,7801992年7月21日5,706,1691998年1月6日6,199,6242001年3月13日6,205,0262001年3月20日6,241,0062001年6月5日6,260,6102001年7月17日6,330,9062001年12月18日6,330,9082001年12月18日發明概述這裡公開了一種結合到計算裝置的CPU的熱沉，以便由CPU產生的熱量可以有效地並且高效率的通過高性能的摺疊翅片熱交換器芯收集，並且排到大氣。將熱交換器芯的每個導熱翅片摺疊，以包括相互分隔的正面和背面，並在底端擠壓在一起，以形成三角形主排氣腔。主排氣腔經過摺疊導熱翅片內部橫向分布。作為本發明的一個重要細節，每個摺疊翅片的頂部是開口的，以便形成垂直延伸的進氣開口，該進氣開口在翅片內部與橫向延伸排氣腔連通。這樣，可以認識到，垂直延伸的進氣開口和橫向延伸排氣腔相對成90度定位，以形成從翅片的頂部進氣口端到相對側的輸出端分布的垂直氣流通道。
開口切入翅片的正面內，並且切掉的表面沿著摺疊線朝著背面向後彎曲，以形成起空氣分離器作用的內氣刀。特別是，進氣的第一部分經過垂直延伸進氣開口向下吹，並且經過橫向延伸的主排氣腔從摺疊翅片的相反側向外吹。進氣的其餘部分經過進氣開口向下吹，並且吹至與向後彎曲的內氣刀接觸。該內氣刀使進氣分離，並且將其餘部分進氣經過開口轉移到三角輔助排氣腔內，該開口切入翅片的正面內，以形成內氣刀。輔助排氣腔形成於第一導熱翅片的正面和相鄰翅片的背面之間。
在這方面，本發明的熱沉的熱交換器芯包括相互面對面布置的多個前述導熱摺疊翅片，以便通常的上和下、主和輔助排氣腔橫向經過連續翅片對延伸。由此，熱交換器芯特徵在於相對於傳統的熱交換器芯為最佳的氣流和約兩倍的材料和熱傳導表面積，因此，使翅片的熱特性和效能最高。在裝配好的熱沉結構中，適當(如消音)風扇與熱交換器芯的頂部連接，以便將進氣向下吹進多個面對面定位的導熱翅片的垂直延伸的進氣開口內。CPU與熱交換器芯的底部結合，以便CPU產生的熱量，經由橫向延伸的主和輔助排氣腔，可以從芯的相反兩側排出到大氣。
附圖的簡要描述

圖1是多個翅片中的單個摺疊導熱翅片的透視圖，該多個翅片形成本發明的熱沉的熱交換器芯；圖2顯示圖1中摺疊導熱翅片的主視圖；圖3顯示圖1中摺疊導熱翅片的俯視圖；圖4顯示一對摺疊導熱翅片定位成相互面對面，以形成垂直延伸的進氣開口和橫向延伸主以及輔助排氣腔；圖5是圖4中所示的成對摺疊導熱翅片的側視圖；圖6顯示熱交換器芯的側視圖，該熱交換器芯包括多個成面對面定位的摺疊導熱翅片；圖7顯示用帶綑紮在平支撐板上的圖6的熱交換器芯；圖8是布置在風扇和CPU之間的圖7的摺疊翅片熱交換器芯的分解圖，由此熱量傳輸並排到大氣中；和圖9顯示在裝配好的熱沉構造中的圖8的摺疊翅片熱交換器芯。
詳細描述首先參考附圖1-3，它們顯示多個翅片的其中之一的單個摺疊導熱翅片1，所述多個翅片裝配成相互面對面，以形成本發明的熱沉的有效的，高性能的摺疊翅片熱交換器芯(圖6中30表示)。翅片1由導熱材料製造，如銅、鋁、或類似物。每個導熱翅片具有正面3和背面5。翅片1的正面3和背面5相互間隔，以便在其之間形成橫向延伸的主排氣腔7。如圖1最佳所示，在翅片1的正面3和背面5之間的主排氣腔7具有三角形狀。也就是說，施加壓力，以便正面或背面3和5的下端彎曲或擠壓到一起，以製成小角度，以形成三角形主排氣腔7的兩側。
平展閉合部分9水平橫過翅片1的每個相反側的頂部分布，以便布置在正面3和背面5的上端之間，從而形成三角形主排氣腔7的第三側。為了下面公開的目的，平展底部11從翅片1的正面3的底部向外旋轉。
開口10切入摺疊導熱翅片的正面3內。從正面3切除以形成開口10的表面沿著摺疊線14朝著背面5向後彎曲，以便形成內氣刀12，該內氣刀12布置在其正面和背面3和5之間的空間內的翅片1的主排氣腔7內。參考圖4和5，這將在下面詳細描述，內氣刀12執行進氣的空氣分離器或分流器的重要功能，該進氣藉助風扇泵送到熱交換器芯(圖6中的30)內。為此，內氣 12沿著摺疊線14朝著背面5向後彎曲以便落在主排氣腔7內的角度，將確定從進氣中分離、並經過正面3內的開口10引向馬上將描述的輔助排氣腔中的空氣的體積。
內氣刀12的相對側沿著摺疊線16在朝著摺疊導熱翅片1的正面3內的開口10的方向上向前彎曲，以便形成側折翼18。該側折翼18彎曲一定角度，以便將泵送到熱沉熱交換器芯(圖6中的30)內的部分進氣匯聚到內氣刀12，從而更有效的經由翅片1的正面3的開口10轉移到輔助排氣腔(在圖4和5中用24-1表示)。
在製造裝配成相互面對面的多個摺疊導熱翅片以形成熱交換器芯(圖6的30)時的一個重要細節，進氣開口20(圖3中最佳表示)位於每個翅片1的頂部。藉助外氣刀22可形成經過翅片1進氣開口20，該外氣刀從背面5向上突出。參考圖4和5來解釋，在翅片1頂部的進氣開口20位於翅片1的外氣刀22和相鄰的翅片的外氣刀之間。在這方面，可以理解進氣開口20經過摺疊導熱翅片1的頂部垂直延伸(即向下)，以便與主排氣腔7連通，主排氣腔7經由翅片1的內部水平分布(即橫向)(如圖3最佳顯示)現在轉向附圖的圖4和5，它們顯示一對摺疊導熱翅片1-1和1-2，它們與參考圖1-3描述的導熱翅片1相同。翅片1-1和1-2相互面對面的布置，並且形成熱交換器芯(圖6中用30表示)的多個翅片的第一兩個導熱翅片。提供的翅片1-1和1-2用來圖解在由合適的風扇(圖8和9中用40表示)泵送到芯內的進氣分離後的非線性空氣流動通道，該通道經過進氣開口20-1和20-2，以及摺疊翅片熱交換器芯的相鄰對導熱翅片的通常上和下主和輔助排氣腔7-1，24-1和7-2，24-2形成。
如上所述，由風扇產生的進氣通過垂直延伸的進氣開口20-1和20-2泵送進入導熱翅片1-1和1-2的內部。進氣開口20-1和20-2位於每個翅片的頂部，並且布置在對應的一對外氣刀22-1和22-2之間，該對外氣刀從各自的背面5-1和5-2突出。進氣的第一部分被外氣刀22-1向下引導穿過第一翅片1-1的垂直延伸的進氣開口20-1。向下泵送到垂直進氣開口20-1內的進氣的第一部分將熱量從風扇1-1的相反側經由主排氣腔7-1吹進大氣，該熱量由第一導熱翅片1-1收集，該主排氣腔7-1經過導熱翅片內部橫向分布。
由風扇產生的進氣的其餘部分經過垂直延伸的進氣開口20-1和20-2，並對著這對導熱翅片1-1和1-2的內氣刀12-1和12-2向下泵送。第一翅片1-1的內氣刀12-1的側折翼18-1沿著由內氣刀12-1轉向的集中流將進氣匯聚到通常較低的輔助排氣腔24-1內，該輔助排氣腔24-1經過翅片1-1的正面3-1的開口(圖1-3中用10表示)與進氣開口20-1連通。輔助排氣腔24-1在第一翅片1-1的正面3-1和相鄰翅片1-2的背面5-2之間形成。類似翅片1-1的主排氣腔7-1，輔助排氣腔24-1具有橫向經過熱交換器芯分布的三角形狀。當在正面和背面3-1和5-1之間的三角形主排氣腔7-1的一側由閉合平臺9-1在第一翅片1-1的頂部形成時，在第二翅片1-2的背面5-2和第一翅片1-1的正面3-1之間的三角輔助排氣腔24-1的一側由平展底部11-1形成，該平展底部從翅片1-1的正面3-1向外彎。因此，熱量在成對相鄰摺疊導熱翅片1-1和1-2的交界面處被收集的熱量經由橫向延伸輔助排氣腔24-1將吹進大氣。
可以理解相鄰的成對導熱翅片1-1和1-2的通常上和下，橫向延伸主和輔助排氣腔7-1、24-1和7-2、24-2相互平行排布，並且與垂直延伸的進氣開口20-1和20-2垂直定位。還容易理解，經過成對相鄰翅片1-1和1-2的每個主和輔助排氣腔7-1，24-1和7-2，24-2排到大氣的空氣量可變，並受到一個角度有選擇控制，該角度是內氣刀12-1和12-2朝著背面5-1和5-2並進入每個翅片的主排氣腔7-1和7-2彎曲的角度。
圖6的附圖顯示本發明的熱沉的摺疊翅片熱交換器芯30。如先期公開的，芯30由多個導熱翅片形成，該多個導熱翅片以圖1-3中所示方式摺疊，並且以圖4和5所示方式相互面對面布置。圖6的熱交換器芯30共有25個導熱翅片。然而，該數量只是舉例的目的，可以理解翅片的數量和尺寸以及芯30的外形尺寸取決於耗散的熱量，以及所採用電扇的性能和類型，該風扇可將進氣泵送到芯內。
圖6顯示導熱翅片1-1、1-2...1-25的面對面布置，以便形成摺疊的翅片熱交換器芯30。附加的氣刀23與最終的翅片1-25連接，以完成芯的組裝。圖6也圖示了通常的上和下、主和輔助排氣腔(如7-1，24-1和7-2，24-2)，它們通過連續成對摺疊導熱翅片(如1-1和1-2)形成，以便將熱吹出芯30的相反側外，並且進入大氣。如上所述，進氣32通過合適的風扇(圖8和9中用40表示)經由翅片1-1和1-2的垂直延伸進氣開口(如20-1和20-2)，向下吹以便經過熱交換器芯30。翅片1-1和1-2的進氣開口20-1和20-2與各橫向延伸的主和輔助排氣腔7-1、24-1和7-2、24-2連通。由於垂直延伸進氣開口20-1和20-2布置成垂直於橫向延伸主和輔助排氣腔7-1，24-1和7-2和24-2定位，進氣32通過導熱翅片1-1和1-2對應地改變方向，以便吹動經過芯30的進氣口和輸出端之間的非線性流動通道。
特別是，經過進氣開口20-1和20-2向下引導的進氣32由內氣刀(如12-1和12-2)分離。即，進氣32的第一部分沿著向上突出的外氣刀22-1和22-2以及相鄰翅片1-1和1-2的背面5-1和5-2向下引導，以便經由橫向延伸的通常上主排氣腔7-1和7-2從熱交換器30的相反側排出。進氣32的其餘部分經過進氣開口20-1和20-2向下引導，並且與相鄰翅片1-1和1-2的內氣刀12-1和12-2接觸，以便轉向到通常的下橫向延伸輔助排氣腔24-1和24-2內，並且從芯30的相反側排到大氣。同樣，進氣32泵送進入的摺疊翅片熱交換器芯30的頂部比芯30的底部冷，在圖9的熱沉結構中，該底部將布置在中央處理器上，熱量從此中央處理器收集並經由排氣腔排到大氣中。
由於圖6的摺疊翅片熱交換器芯30，摺疊導熱翅片1-1，1-2，...1-25與結合到傳統熱沉的芯的翅片相比有更多的總表面積。這樣，芯30的熱交換效率將相應增加。而且，如圖8和9最佳顯示，芯30便於合適的風扇40整體直接設在熱沉上，而不必包括佔用流體管道分界面的附加空間。另外，熱交換器芯30的進氣(即頂)端的壓頭降低，同時經過芯30的流程縮短。因此，相對於迄今用在傳統的熱沉上的芯的排放能力而言，具有與芯的相反側連通的主和輔助排氣腔的熱交換器芯30的排出能力有效的翻番。
圖7的附圖顯示圖6中的熱交換器芯30，該熱交換器芯30固定在圖8和9所示的裝配熱沉結構中的金屬(如銅或鋁)支撐板34上。具有從其每端突出的鎖定片38的一對撓性U形不鏽鋼繫緊帶36，在導熱翅片1-1，1-2..1-25的頂部沿著平展閉合部分9-1，9-2...9-25，縱向延伸經過芯30。帶36在芯的前後彎曲，因此，帶36的鎖定片38接納並保持在各鎖口39內，該鎖口39在支撐板34的相對側形成，以便產生固定壓力，從而將熱交換器芯30對著支撐板34固定。
當然，如圖所示，在不同於閉合平展部分9-1，9-2...9-25的位置，繫緊帶36可以延伸經過熱交換器芯30。另外，芯30還可以或者釺焊，銅焊或焊接到支撐板34上，這可以排除繫緊帶36的需求。然而，帶36用於將芯30固定在支撐板34上，從而避免與釺焊、銅焊、焊接有關成本和時間，在這種情況下，已經發現在每個導熱翅片1-1，1-2...1-25的底部增加略彎(即凸的)的力分布邊界(圖2中用25和假想線表示)將有利於朝著芯30的中心集中翅片所承受的力，該力可能更容易消散。而且，對著支撐板34設置的力分布邊界25是導熱翅片1的背面5的延伸部，以便在平展底部11下突出。舉例，圖2中的翅片1的力分布邊界25在平展底部11的中點向下延伸約0.005英寸。
圖8和9的附圖顯示圖6和7的用於熱沉用途的摺疊翅片熱交換器芯30，以便消散由傳統的中央處理器(CPU)45產生的熱量，這種中央處理器從不同的製造商獲得，並通常在計算裝置，如個人計算機等類似物中存在。在熱沉應用中，合適的(如消音)風扇40裝在風扇座上50。風扇座50具有一對由此向下懸垂的支腳52。一組窗孔54在每個支腳52內形成。CPU 45與公知的Ziff插座電連接(如圖8所示)。一組鍵鎖57從插座55的相對側向外突出。參考圖7如前描述的金屬支撐板34布置在插座55的頂部，以便覆蓋CPU 45。
參考圖7描述，摺疊翅片熱交換器芯30藉助U形繫緊帶36，並通過使鎖定片38移動至由支撐板34的對應的其中一個鎖口39接收，固定在支撐板34上。風扇40藉助緊固件42與風扇座50結合，從風扇座50向下懸垂的支腳52藉助一組鍵鎖57的定位與插座55配合，鍵鎖57從插座55的相對側突出經過在支腳52內形成的各窗孔54。因此，如圖9的裝配的熱沉結構最佳所示，風扇40通過風扇座保持固定，以便剛好布置在摺疊翅片熱交換器芯30的頂部開口，以便由風扇產生的基本上所有進氣將向下吹，並直接進入芯30內，無需在位於它們之間的流體管道交界面處佔用空間。這樣，由CPU 45產生的熱量將通過熱交換器芯30有效的收集，並且經過芯的相對側排到大氣。
由於摺疊翅片的結構，其中熱交換器芯30的每個連續的成對導熱翅片(如1-1和1-2)的正面和背面3-1，5-1，和3-2，5-2一起彎曲，以形成三角形上和下主和輔助排氣腔7-1，24-1和7-2和24-2，與傳統的熱沉比較，不增加芯的體積，即可獲得具有兩倍的材料和表面積的熱沉。這樣，氣流的體積優化，並且與傳統的熱沉芯相比，在不使芯30的尺寸增加超過個人計算機的尺寸限制時，這裡描述的通過摺疊的翅片熱交換器芯30排到大氣的對應熱量最大化。在相同方面，不像薄熱沉，本發明的熱沉結構可以在全部的方向按比例變化。甚至在本申請和其它申請中，個別摺疊翅片(如1-1和1-2)還起承載負荷的結構，以支撐部件。這樣，如圖7最佳所示，熱交換器芯30固定在支撐板34上，芯的總機械強度增加，以便能承受頂和側壓毀力。
使風扇40方向，以便如圖8和9所示相對於熱交換器芯30的倒轉，這也在本發明的範圍之內。在這種情況下，由CPU發出的熱經過芯的頂部開口將被吸入大氣，而不是將冷卻風扇的空氣經過芯30的頂開口吹向CPU 45，。然而，不必改變芯30的結構以適應該倒置風扇的朝向。
權利要求
1.一種用於消散熱源產生的熱量的熱沉，所述熱沉包括具有多個相鄰導熱翅片(1-1，...1-25)以便收集由熱源產生的熱量的芯(30)，所述多個導熱翅片的每個翅片(1-1)具有正面(3-1)，穿過所述正面形成的空氣傳輸開口(10)，與所述正面分隔的背面(5-1)，連接在所述正面和背面之間的頂部(9-1)，穿過所述頂部形成用以接收經過其的風扇空氣的進氣開口(20-1)，布置在所述正面和背面之間、並且從所述進氣開口向大氣延伸的主排氣腔(7-1)，和布置在所述多個導熱翅片(1-1)的第一個的正面(3-1)和相鄰翅片(1-2)背面(5-2)之間的輔助排氣腔(24-1)，這樣，經過在所述第一翅片(1-1)的頂部的進氣開口(20-1)所接收的風扇空氣的第一部分輸送到所述主排氣腔(7-1)，並且，經過所述進氣開口接收的風扇空氣的其餘部分，經由形成在所述第一翅片(1-1)的正面(3-1)內的所述空氣傳輸開口(10)，輸送到所述輔助排氣腔(24-1)。
2.如權利要求1所述的熱沉，其中，所述多個相鄰導熱翅片(1-1...1-25)的每個翅片(1-1)包括位於所述主排氣腔(7-1)內的空氣分離器，以截取經過所述進氣開口(20-1)接收的風扇空氣，所述空氣分離器將風扇空氣分開，以便風扇空氣的第一部分傳輸到所述主排氣腔(7-1)，並且，風扇空氣的其餘部分，經由經過所述正面(3-1)的所述空氣傳輸開口(10)，輸送到所述輔助排氣腔(24-1)。
3.如權利要求2所述的熱沉，其中，所述多個相鄰導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)具有氣刀(12-1)，該氣刀(12-1)與所述正面(3-1)中的所述空氣傳輸開口(10)對齊，所述氣刀布置在所述主排氣腔(7-1)內，以形成所述空氣分離器。
4.如權利要求1所述的熱沉，其中，所述多個相鄰導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)包括底部(11-1)，該底部從正面(3-1)向外突出，以便與相鄰的所述多個導熱翅片的其中之一(1-2)的背面(5-2)配合，從而在一對相鄰的翅片(1-1和1-2)的正面(3-1)和背面(5-2)之間形成輔助排氣腔(24-1)。
5.如權利要求1所述的熱沉，其中，經過所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每一翅片(1-1)的頂部(9-1)的所述進氣開口(20-1)沿垂直方向延伸，並且在所述翅片(1-1)的正面和背面(5-1)之間的所述主排氣腔(7-1)沿水平方向延伸，所述垂直延伸的進氣開口(20-1)與所述水平延伸的排氣腔(7-1)成垂直定位連通。
6.如權利要求1所述的熱沉，其中，所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每一翅片(1-1)還具有向大氣開口的一對相反側，所述主排氣腔(7-1)位於所述正面(3-1)和背面(5-1)之間，並且在所述成對相反側之間橫向延伸，這樣，由熱源產生並由所述翅片(1-1)收集的熱量從每個相反側的開口排到大氣。
7.如權利要求6所述的熱沉，其中，所述主排氣腔(7-1)具有三角形狀，該主排氣腔(7-1)位於正面(3-1)和背面(5-1)之間，並且在所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每一翅片(1-1)的開口相反側之間橫向延伸。
8.如權利要求7所述的熱沉，其中，所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)的正面(3-1)和背面(5-1)的底部相互配合，以便在正面和背面之間形成所述三角形主排氣腔(7-1)，並且在所述翅片的開口相對側之間橫向延伸。
9.如權利要求1所述的熱沉，其中，所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)還包括外氣刀(22-1)，該外氣刀(22-1)從所述背面(5-1)向上突出，以便延伸到所述正面(3-1)之上，所述外氣刀(22-1)引導風扇空氣進入所述主排氣腔(7-1)，風扇空氣在所述翅片(1-1)頂部經過所述進氣開(20-1)接納，該主排氣腔(7-1)位於所述翅片的正面和背面之間。
10.如權利要求1所述的熱沉，其中，還包括位於所述芯(30)和熱源之間的支撐板(34)，和繫緊帶(36)，該繫緊帶圍繞所述芯並且與所述支撐板連接，以便靠著所述支撐板固定所述芯，因此，由熱源產生的熱量經過所述支撐板傳輸，以便由多個相鄰導熱翅片(1-1...1-25)收集。
11.如權利要求10所述的熱沉，其中，所述多個相鄰導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片的正面(3-1)的底部具有向下突出的彎曲力分布邊界(25)，以便當所述芯(30)被所述繫緊帶(36)緊靠支撐板固定時，所述底部與支撐板(34)配合。
12.一種用於消散熱源產生的熱量的熱沉，所述熱沉包括具有多個相鄰導熱翅片(1-1，...1-25)以收集由熱源產生的熱量的芯(30)，所述多個導熱翅片的每個翅片(1-1)具有正面(3-1)，與所述正面向後分隔的背面(5-1)，位於所述正面和背面之間的排氣腔(7-1)，從所述正面(3-1)移除的，並從所述正面向所述背面(5-1)向後彎曲，以便布置在所述排氣腔內的內氣刀(12-1)，連接在所述正面和背面之間的頂部(9-1)，和經過所述頂部形成用以接收經過其的風扇空氣的進氣開口(20-1)，經過所述進氣開口接收的風扇空氣的一部分被所述內氣刀(12-1)從所述排氣腔(7-1)轉向，所述排氣腔(7-1)在所述進氣開口(20-1)和大氣之間延伸，以便由熱源產生並由所述翅片收集的熱量，經過所述排氣腔，藉助風扇空氣吹進大氣，風扇空氣不會被所述內氣刀(12-1)轉向。
13.如權利要求12所述的熱沉，其中，，所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)在其所述正面(3-1)具有空氣傳輸開口(10)，當所述內氣刀(12-1)從正面移除並且朝著所述背面(5-1)向後彎曲時，所述空氣傳輸開口形成，經過在所述翅片的頂部(9-1)的所述進氣開口(20-1)接收的一部分風扇空氣由所述內氣刀截取，並通過所述空氣傳輸開口(10)從所述排氣腔(7-1)轉向到所述多個導熱翅片(1-2)中相鄰的一個。
14.如權利要求13所述的熱沉，其中，，所述多個導熱翅片(1-1，...1-25)的每個翅片(1-1)還包括從正面(3-1)向外突出的底部(11-1)，以便與所述多個導熱翅片的其中相鄰之一(1-2)的背面(5-2)配合，從而在所述相鄰翅片(1-1和1-2)的正面(3-1)和背面(5-2)之間形成輔助排氣腔(24-1)，因此，將由所述內氣刀(12-1)截取的所述部分風扇空氣轉向到所述輔助排氣腔(24-1)內，以排到大氣。
全文摘要
一種用於熱沉的熱交換器芯(30)，其具有多個摺疊導熱翅片(1－1，…1－25)。每個摺疊導熱翅片(1－1)具有正面(3－1)，與所述正面分隔的背面(5－1)，連接在正面和背面之間的頂部(9－1)，與大氣連通的相反開口側，和穿過頂部(9－1)垂直延伸用於接收風扇吹出的空氣的進氣開口(20－1)。翅片(1－1，…1－25)布置成相互面對面，以形成經過熱交換器芯(30)橫向延伸的主排氣腔(7－1)和輔助排氣腔(24－1)，它們在垂直延伸的進氣開口(20－1，…20－25)和翅片的開口的相對側之間分布。這樣，熱交換器芯(30)具有非線性空氣流動通道，多個翅片(1－1，…1－25)收集的熱量在其開口的相對側經過該流動通道吹進大氣中。由此，熱交換器芯(30)提供最大的表面積，有效的熱傳遞，和最佳的空氣流動，因此，熱源(例如CPU)產生的熱量被有效的收集和排放到大氣中。
文檔編號H01L23/467GK1679384SQ03820433
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月19日 優先權日2002年8月28日
發明者瓦希德·坦迪什 申請人:坦迪什有限公司