制氧裝置製造方法

2024-03-08 22:42:15

制氧裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制氧裝置，包括電磁閥、排氣消聲器、儲氧罐以及兩個分子篩；兩個分子篩共用同一塊蓋板和同一塊底板，分子篩的進氣口設置在蓋板上，分子篩的出氣口設置在底板上，電磁閥固定在蓋板的上部，並在兩者之間設置密封墊片；電磁閥的兩個出氣通道分別與兩個分子篩的進氣口接通，排氣消聲器固定在蓋板的下部，電磁閥的排氣通道與排氣消聲器的進氣口接通，儲氧罐固定在底板上，分子篩的出氣口通過底板上的連接通道與儲氧罐的進氣口連通，連接通道內設有防止氧氣回流的止回閥組件。本實用新型中的該制氧裝置具有故障率低，成本低，結構緊湊及降噪效果好等優點。
【專利說明】制氧裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制氧裝置，屬於制氧機結構設計領域。

【背景技術】
[0002]專利文獻CN2835212Y中公開了一種吸附器進氣端均壓的小型變壓吸附制氧裝置，由過濾消聲器、壓縮機、冷卻器、排氣消音器、吸附器、穩壓管、流量調節計等元件組成，其結構特徵在於:該制氧裝置中增加了電磁閥，電磁閥為雙電控電磁閥，雙電控電磁閥結構由一個進氣口、一個排氣口、兩個出氣口、兩個閥芯和兩個電磁頭組成；壓縮機前安裝過濾消聲器，後連接冷卻器，電磁閥在冷卻器與吸附器之間，穩壓罐通過三通與吸附器連接，穩壓罐後為流量計，過濾消聲器與壓縮機進口之間，壓縮機出口與冷卻器之間用軟管連接，其餘零件之間通過接頭用尼龍管或PU管連接。該專利文獻中存在的問題是:(I)各零部件之間通過接頭和氣管連接，增加了連接點，導致故障率偏高；(2)管接頭及氣管多增加了採購成本和安裝成本；(3)布局複雜凌亂，空間不能有效利用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構合理的制氧裝置，該制氧裝置具有故障率低，成本低，結構緊湊等優點。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是:
[0005]一種制氧裝置，包括電磁閥、排氣消聲器、儲氧罐以及兩個分子篩；兩個所述分子篩共用同一塊蓋板和同一塊底板，所述分子篩的進氣口設置在所述蓋板上，所述分子篩的出氣口設置在所述底板上，所述電磁閥固定在所述蓋板的上部，並在兩者之間設置密封墊片；所述電磁閥的兩個出氣通道分別與兩個所述分子篩的進氣口接通，所述排氣消聲器固定在所述蓋板的下部，所述電磁閥的排氣通道與所述排氣消聲器的進氣口接通，所述儲氧罐固定在所述底板上，所述分子篩的出氣口通過所述底板上的連接通道與所述儲氧罐的進氣口連通，所述連接通道內設有防止氧氣回流的止回閥組件。
[0006]上述技術方案中，所述止回閥組件包括封堵片和彈性件，所述封堵片在所述彈性件的彈力作用下封堵所述分子篩的出氣口。
[0007]上述技術方案中，所述排氣消聲器包括一端設有開口的排氣筒、設於所述排氣筒開口端的筒蓋、設於所述排氣筒內底部的吸音片、設於所述排氣筒內的軟管以及設於所述排氣筒內的消音濾芯；所述軟管的一端與筒蓋相連，並與設於所述筒蓋上的進氣口接通，所述軟管的另一端與所述吸音片接觸相連，所述排氣筒的周壁上設置多個排氣孔。
[0008]上述技術方案中，所述電磁閥包括具有閥腔的塑料閥體，所述閥腔側部連通設置有一個進氣通道、兩個所述出氣通道和兩個所述排氣通道；所述閥腔內所述進氣通道兩側對稱設置有可在所述閥腔內移動的閥芯組件及活塞，所述閥芯組件靠近所述進氣通道的一端設有彈簧，所述閥芯組件遠離所述進氣通道的一端設有膜片，所述膜片遠離所述閥芯組件一側設有活塞腔，所述活塞可移動設置在所述活塞腔內，連通所述進氣通道與所述活塞腔的通路上設有先導閥。
[0009]本實用新型具有積極的效果:
[0010](I)通過採用本實用新型中的結構，電磁閥、排氣消聲器、儲氧罐以及兩個分子篩之間無需使用氣管和接頭連接，有效減少了漏氣點，降低了故障率；另外，該制氧裝置中無需使用氣管和接頭，組裝方便，能夠降低生產成本，同時，結構也更為緊湊合理，採用本實施例中的制氧裝置的制氧機的體積也能有效縮減，方便攜帶；另外通過設置止回閥組件能有效防止氧氣回流。
[0011](2)使用本實用新型的排氣消聲器，氮氣經過軟管進入到排氣筒的最內部，吸音片及消音濾芯能很好的降低噪音，具有很好的降噪效果。
[0012](3)本實用新型的制氧裝置中，所述電磁閥的閥體通過注塑一次成型，便於批量生產，造價低廉；並且採用這種結構可儘可能的擴大進氣通道和排氣通道的口徑，進氣通道的口徑增大能夠大大提高空氣的使用效率，減少分子篩的用量，排氣通道的口徑增大，利於氮氣排出，提高制氧效率，同時有利於制氧機整機系統降噪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中制氧裝置的主視圖；
[0014]圖2為圖1所示制氧裝置的仰視圖；
[0015]圖3為圖2所示制氧裝置沿A-A線剖切的剖視圖；
[0016]圖4為圖3中B處的局部放大視圖；
[0017]圖5為圖1所示制氧裝置的立體圖；
[0018]圖6為本實用新型中的排氣消聲器沿中軸線剖切的剖視圖。
[0019]圖7為本實用新型的制氧裝置中，所述電磁閥的結構示意圖；
[0020]圖8為圖7所述電磁閥沿C-C線剖切的剖視圖。
[0021]圖中所示附圖標記為:1-電磁閥；11_塑料閥體；12_進氣通道；13_出氣通道；14-排氣通道；15_活塞；16_彈簧；17_膜片；18-活塞腔；19-先導閥；20_閥芯組件；2-排氣消聲器；21_排氣筒；22_筒蓋；23_吸音片；24_軟管；25_消音濾芯；3_儲氧罐；4_分子篩；5_蓋板；6_底板；7_連接通道；8_封堵片；9_彈性件；10_密封墊片。

【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖對本實用新型的具體結構做以說明:
[0023]一種制氧裝置，如圖1至圖5所示，包括電磁閥1、排氣消聲器2、儲氧罐3以及兩個分子篩4 ;兩個所述分子篩4共用同一塊蓋板5和同一塊底板6，所述分子篩4的進氣口設置在所述蓋板5上，所述分子篩4的出氣口設置在所述底板6上，所述電磁閥I固定在所述蓋板5的上部，並在兩者之間設置密封墊片10 ;所述電磁閥I的兩個出氣通道分別與兩個所述分子篩4的進氣口接通，所述排氣消聲器2固定在所述蓋板5的下部，所述電磁閥I的排氣通道與所述排氣消聲器2的進氣口接通，所述儲氧罐3固定在所述底板6上，所述分子篩4的出氣口通過所述底板6上的連接通道7與所述儲氧罐3的進氣口連通，所述連接通道7內設有防止氧氣回流的止回閥組件。通過採用本實施例中的結構，電磁閥1、排氣消聲器2、儲氧罐3以及兩個分子篩4之間無需使用氣管和接頭連接，有效減少了漏氣點，降低了故障率；另外，該制氧裝置中無需使用氣管和接頭，組裝方便，能夠降低生產成本；同時，結構也更為緊湊合理，採用本實施例中的制氧裝置的制氧機的體積也能有效縮減，方便攜帶；通過設置止回閥組件能有效防止氧氣回流。
[0024]所述止回閥組件包括封堵片8和彈性件9，所述封堵片8在所述彈性件9的彈力作用下封堵所述分子篩4的出氣口 ；本實施例中的彈性件9選用螺旋壓簧。從分子篩4的出氣口排出氧氣所產生的壓力將封堵片8推開，從而使得氧氣由連通通道7進入儲氧罐3內，當分子篩4出氣口處壓力不足時，封堵片8在彈性件9的作用下封堵分子篩4的出氣口，從而防止氧氣回流。
[0025]本實施例中，所述儲氧罐3及所述排氣消聲器2位於兩個所述分子篩4之間，並且所述排氣消聲器2與所述儲氧罐3正對設置，通過採用這種結構可有效縮小本實施例的制氧裝置的體積，使得其結構更為緊湊。
[0026]如圖6所示，本實施例中的所述排氣消聲器2包括一端設有開口的排氣筒21、設於所述排氣筒21開口端的筒蓋22、設於所述排氣筒21內底部的吸音片23、設於所述排氣筒21內的軟管24以及設於所述排氣筒21內的消音濾芯25 ;所述軟管24的一端與筒蓋22相連，並與設於所述筒蓋22上的進氣口接通，所述軟管24的另一端與所述吸音片23接觸相連，所述排氣筒21的周壁上設置多個排氣孔，由於該排氣消聲器2的進氣口不收接頭管徑的限制，可儘量的擴大，這樣，在制氧過程中產生的氮氣就能夠迅速排出，有利於制氧；由於排氣過程中排出的氮氣帶有一定壓力，因此會產生較大的噪音，採用本實施例中的排氣消聲器能夠有效的降低氮氣排出時產生的噪音，氮氣經過軟管24進入到排氣筒21的最內部，吸音片23及消音濾芯25能很好的降低噪音，具有很好的使用效果。
[0027]如圖7和圖8所示，所述電磁閥I包括具有閥腔的塑料閥體11，所述閥腔側部連通設置有一個進氣通道12、兩個所述出氣通道13和兩個所述排氣通道14 ;所述閥腔內在所述進氣通道12兩側對稱設置有可在所述閥腔內移動的閥芯組件14及活塞15，所述閥芯組件14靠近所述進氣通道12的一端設有彈簧16，所述閥芯組件14遠離所述進氣通道12的一端設有膜片17，所述膜片17遠離所述閥芯組件14 一側設有活塞腔18，所述活塞15可移動設置在所述活塞腔18內，連通所述進氣通道12與所述活塞腔18的通路上設有先導閥19 ;該電磁閥的工作原理是:先導閥19斷電關閉時，氣源通入所述進氣通道12，在大氣壓力和彈簧16彈力作用下推動閥芯組件20向遠離所述進氣通道12方向移動，使所述進氣通道12與出氣通道13相通，所述出氣通道13與所述排氣通道14切斷，從而使氣源經所述進氣通道12、所述出氣通道13進入所述分子篩4內，實現制氧；通電打開先導閥19，氣源經所述進氣通道12、連接進氣通道12與活塞腔18的通路進入到活塞腔18內使活塞15向靠近進氣通道12方向移動，活塞15移動時推動膜片17及閥芯組件20向靠近進氣通道11方向移動，從而將進氣通道12與所述出氣通道13切斷，使所述出氣通道13與所述排氣通道14相通，如此將分子篩4內的氮氣排出；在制氧過程中，通過兩個先導閥19交替通斷電實現電磁閥切換，完成整個制氧過程。本實施例的電磁閥I的閥體11通過注塑成型，便於批量生產，造價低廉；並且採用這種結構可儘可能的擴大進氣通道12和排氣通道14的口徑，進氣通道12的口徑增大能夠大大提高空氣的使用效率，減少分子篩的用量，排氣通道14的口徑增大，利於氮氣排出，提高制氧效率，同時有利於制氧機整機系統降噪。除此之外，在實踐操作中也可使用現有技術中的其它電磁閥，如專利文獻CN202972028U中公開的制氧機組合控制閥。
[0028]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種制氧裝置，包括電磁閥(I)、排氣消聲器(2)、儲氧罐(3)以及兩個分子篩(4)；其特徵在於:兩個所述分子篩(4)共用同一塊蓋板(5)和同一塊底板￠)，所述分子篩(4)的進氣口設置在所述蓋板(5)上，所述分子篩⑷的出氣口設置在所述底板(6)上，所述電磁閥(I)固定在所述蓋板(5)的上部，並在兩者之間設置密封墊片(10);所述電磁閥(I)的兩個出氣通道(13)分別與兩個所述分子篩(4)的進氣口接通，所述排氣消聲器(2)固定在所述蓋板(5)的下部，所述電磁閥⑴的排氣通道(14)與所述排氣消聲器(2)的進氣口接通，所述儲氧罐(3)固定在所述底板(6)上，所述分子篩(4)的出氣口通過所述底板(6)上的連接通道(7)與所述儲氧罐(3)的進氣口連通，所述連接通道(7)內設有防止氧氣回流的止回閥組件。
2.根據權利要求1所述的制氧裝置，其特徵在於:所述止回閥組件包括封堵片(8)和彈性件(9)，所述封堵片(8)在所述彈性件(9)的彈力作用下封堵所述分子篩(4)的出氣□。
3.根據權利要求1或2所述的制氧裝置，其特徵在於:所述排氣消聲器(2)包括一端設有開口的排氣筒(21)、設於所述排氣筒(21)開口端的筒蓋(22)、設於所述排氣筒(21)內底部的吸音片(23)、設於所述排氣筒(21)內的軟管(24)以及設於所述排氣筒(21)內的消音濾芯(25);所述軟管(24)的一端與筒蓋(22)相連,並與設於所述筒蓋(22)上的進氣口接通，所述軟管(24)的另一端與所述吸音片(23)接觸相連，所述排氣筒(21)的周壁上設置多個排氣孔。
4.根據權利要求1或2所述的制氧裝置，其特徵在於:所述電磁閥(I)包括具有閥腔的塑料閥體(11)，所述閥腔側部連通設置有一個進氣通道(12)、兩個所述出氣通道(13)和兩個所述排氣通道(14);所述閥腔內在所述進氣通道(12)兩側對稱設置有可在所述閥腔內移動的閥芯組件(20)及活塞(15)，所述閥芯組件(20)靠近所述進氣通道(12)的一端設有彈簧(16)，所述閥芯組件(20)遠離所述進氣通道(12)的一端設有膜片(17)，所述膜片(17)遠離所述閥芯組件(20) —側設有活塞腔(18)，所述活塞(15)可移動設置在所述活塞腔(18)內，連通所述進氣通道(12)與所述活塞腔(18)的通路上設有先導閥(19)。
【文檔編號】C01B13/02GK204057960SQ201420556499
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】林樓飛, 吳秭霞, 夏為任, 李超剛 申請人:浙江龍飛實業股份有限公司