一種煤電一體化能源利用系統的製作方法

2024-03-08 21:39:15

專利名稱：一種煤電一體化能源利用系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能源利用系統，特別是涉及一種煤電一體化為核心，以資源全生命周期高效利用為目的的緑色能源生態利用系統。
背景技術：
我國エ業用水量約佔全國總用水量的20-22%，其中火電行業用水量約佔エ業用水量的39-46%，近年來，隨著火電廠裝機規模的快速發展，行業用水量增長趨勢明顯。由於我國經濟社會發展格局和客觀的自然條件，決定了水資源在我國可持續發展中的極端重要性，我國水資源總量短缺，靠修水庫、建調水工程，不能從根本上解決問題，建設節水型社會，提高水資源的利用率才是解決我國缺水問題的根本性措施，火力火電廠的水資源利用，是節約水資源的主要途徑。我國山西、內蒙、陝西、東北等地的ー些礦區，因煤層埋深較淺，賦水條件較好，開採過程中能產生大量疏矸水，因此，利用礦區排水作為電廠水源，能夠在節約水資源的同時保護環境，促進煤礦與環境的良性發展。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種煤電一體化能源利用系統，能夠在利用燃煤和疏矸水發電的同時，通過對電廠煙氣的集成浄化和處理，回收硫磺，避免汙染環境，促進煤礦與環境的良性發展。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，包括採煤廠、火電廠、煙氣脫硫組件和硫磺生產組件，火電廠利用採煤廠產生的疏矸水和煤炭發電，煙氣脫硫組件包括吸附塔、解析塔和第一篩分除塵裝置，吸附塔的出料ロ與解析塔的進料ロ連接，解析塔的出料ロ與第一篩分除塵裝置的進料ロ連通，第一篩分除塵裝置的顆粒出料ロ與吸附塔的進料ロ連通，吸附塔的進氣ロ與火電廠的煙氣出ロ連接，硫磺生產組件包括單質硫反應裝置和單質硫分離裝置，單質硫反應裝置的頂部和底部分別設置有第一進料口和第一出料ロ，單質硫反應裝置內設置有加熱裝置，單質硫反應裝置的側壁設置有保溫層，單質硫反應裝置上還開設有第ー進氣口和第一出氣ロ，第一進氣ロ與第一出氣ロ之間的距離大於等於2米，第一進氣ロ與解析塔的出氣ロ連通，單質硫分離裝置包括冷卻部和篩分部，冷卻部設有進氣ロ、出氣ロ和出料ロ，冷卻部的進氣ロ與第一出氣ロ連通，篩分部開設有進料口和出料ロ，篩分部的進料ロ與冷卻部的出料連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述單質硫反應裝置為第一固定床反應器，第一固定床反應器的上部和下部分別設置有第一上料封裝置和第一下料封裝置，第ー進氣ロ位於第一上料封裝置的下方，第一出氣ロ位於第一下料封裝置的上方，且第一進氣ロ位於第一出氣ロ的上方。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述單質硫反應裝置為移動床反應器，第一進氣ロ位於移動床反應器的上部，第一出氣ロ位於移動床反應器的下部。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述單質硫分離裝置為第二固定床反應器，第二固定床反應器的上部為冷卻部，下部為篩分部，第二固定床反應器的冷卻部設置有第二料封裝置，第二固定床反應器的篩分部設置有孔板，孔板的孔徑為40目，孔板左後或前後傾斜設置，第二固定床反應器的第二料封裝置與孔板之間的區域構成冷卻腔，第二固定床反應器的頂部和底部分別設置有第二進料口和單質硫排出ロ，第二固定床反應器的側壁上設置有第二出料ロ、第二進氣口和第二出氣ロ，第二出料ロ、第二進氣口和第二出氣ロ均位於冷卻腔的側壁上，第二出料ロ位於冷卻腔側壁的下部，第二進氣ロ位於孔板的上方，且位於冷卻腔側壁的中部，第二出氣ロ位於冷卻腔側壁的上部，第二進氣ロ與第一出氣ロ連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述單質硫分離裝置包括除塵裝置、冷卻器、過濾回收裝置和水箱，冷卻器為冷卻部，過濾回收裝置為篩分部，除塵裝置的進氣ロ與第一進氣ロ連通，冷卻器為ー上端大、下端小的圓錐形容器，冷卻器的內部裝有冷卻水，除塵裝置的出氣ロ通過管路與冷卻器連接，且管路與冷卻器連接的一端浸沒在冷卻水中，冷卻器的頂端開設有出氣口和進水口連接，過濾回收裝置設置有出料口和出水ロ，過濾回收裝置的出水ロ與水箱連通。
本發明ー種煤電一體化能源利用系統，還包括提質組件和活性焦生產組件，提質組件包括提質裝置、乾燥裝置和燃燒裝置，提質裝置的出氣ロ與燃燒裝置的進氣ロ連接，燃燒裝置的進氣ロ還與解析塔的熱空氣出口連接，燃燒裝置內設置有空氣換熱器，空氣換熱器設置有進氣口和第一、第二熱空氣出氣ロ，空氣換熱器的第一熱空氣出氣ロ與提質裝置的進氣ロ連接，空氣換熱器的第二熱空氣出氣ロ與解析塔的進氣ロ連通，燃燒裝置的煙氣出口與乾燥裝置的進氣ロ連通，提質裝置的出料ロ與單質硫反應裝置的第一進料ロ連通，活性焦生產組件包括制粉裝置、混合裝置、造粒裝置、炭化裝置和活化裝置，制粉裝置的進料ロ與提質裝置的出料ロ連通，制粉裝置的出料ロ與混合裝置的進料ロ連通，混合裝置的出料ロ與造粒裝置的進料ロ連通，造粒裝置的出料ロ與炭化裝置的進料ロ連通，炭化裝置的出料ロ與活化裝置的進料ロ連通，活化裝置的出料ロ與第一篩分除塵裝置的進料ロ連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述活性焦生產組件還包括餘熱鍋爐，餘熱鍋爐的蒸汽出口與活化裝置的進氣ロ連通，活化裝置的出氣ロ與餘熱鍋爐的進氣ロ連通，炭化裝置的出氣ロ與餘熱鍋爐的進氣ロ連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述火電廠的煙氣出口、餘熱鍋爐的煙氣出口、單質硫分離裝置的煙氣出口均與乾燥裝置的進氣ロ連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述單質硫反應裝置的第一出料ロ、第一篩分除塵裝置的出料ロ均與排土場的處理裝置連接。本發明ー種煤電一體化能源利用系統，其中所述乾燥裝置的出氣ロ通過除塵器與第一煙囪連接，吸附塔的出氣ロ與第二煙囪連通。本發明ー種煤電一體化能源利用系統與現有技術不同之處在於本發明通過在採煤廠附近設置火電廠，能夠利用採煤廠產生的疏矸水和煤炭發電，避免疏矸水汙染環境，同時將火電廠產生的煙氣中的ニ氧化硫經活性焦吸附後，再對活性焦解析，獲得富ニ氧化硫煙氣，送入硫磺生產組件製成硫磺，既避免了ニ氧化硫汙染環境，又能夠生產硫化產品，因此能夠促進煤礦與環境的良性發展。
下面結合附圖對本發明作進ー步說明。


圖I為本發明一種煤電一體化能源利用系統的結構示意圖；
圖2為本發明一種煤電一體化能源利用系統中實施例I的硫磺生產組件的結構示意圖；圖3為本發明一種煤電一體化能源利用系統中實施例2的硫磺生產組件的結構示意圖；圖4為本發明一種煤電一體化能源利用系統中實施例3的硫磺生產組件的結構示意圖；圖5為本發明一種煤電一體化能源利用系統中實施例4的硫磺生產組件的結構示意圖。
具體實施例方式實施例I :如圖I所示，本發明ー種煤電一體化能源利用系統包括採煤廠I、火電廠2、煙氣脫硫組件、硫磺生產組件3、提質組件和活性焦生產組件。火電廠2利用採煤廠I產生的疏矸水和煤炭發電。其中煙氣脫硫組件包括吸附塔4、解析塔5和第一篩分除塵裝置6，吸附塔4的出料ロ與解析塔5的進料ロ連接，解析塔5的出料ロ與第一篩分除塵裝置6的進料ロ連通，第一篩分除塵裝置6的顆粒出料ロ與吸附塔4的進料ロ連通，吸附塔4的進氣ロ與火電廠2的煙氣出口連接，吸附塔4的出氣ロ與第二煙囪42連通。結合圖2所示，硫磺生產組件3包括單質硫反應裝置和單質硫分離裝置，單質硫反應裝置為第一固定床反應器12，在第一固定床反應器12的頂部和底部分別設置有第一進料ロ 8和第一出料ロ 9。在第一固定床反應器12內設置有加熱裝置，該加熱裝置為採用電加熱或高溫煙氣加熱方式的加熱夾套，也可以採用在第一固定床反應器12內設置換熱通道，利用高溫煙氣來加熱。在第一固定床反應器12的側壁設置有保溫層，用以保持第一固定床反應器12的反應溫度，減少能量損失。在第一固定床反應器12的上部和下部分別設置有第一上料封裝置13和第一下料封裝置14，用於防止含硫煙氣從第一進料ロ 8和第一出料ロ 9中溢出。在第一固定床反應器12上還開設有第一進氣ロ 10和第一出氣ロ 11，第一進氣ロ 10與第一出氣ロ 11位於相對的側壁上，第一進氣ロ 10位於第一出氣ロ 11的上方，並且第一進氣ロ 10位於第一上料封裝置13的下方，第一出氣ロ 11位於第一下料封裝置14的上方，第一進氣ロ 10與第一出氣ロ 11之間距離大於等於2米，本實施例中為2米。第一進氣ロ 10與解析塔5的出氣ロ連通，解析塔的出氣口中輸出的煙氣中二氧化硫的含量為 10%-30%。單質硫分離裝置為第二固定床反應器16，第二固定床反應器16的上部為冷卻部，下部為篩分部，本實施例中將冷卻部和篩分部合為一體，無需設置冷卻部的出料口和篩分部的進料ロ。第二固定床反應器16的頂部和底部分別設置有第二進料ロ 20和單質硫排出ロ 21，第二固定床反應器16的上部設置有第二料封裝置17，用於防止含有氣態單質硫的煙氣從第二進料ロ 20中溢出。在第二固定床反應器16的下部設置有孔板18，孔板18的孔徑為40目，孔板18從右到左向下傾斜設置，當然孔板18也可以從左到右、從前到後或從後到前向下傾斜設置。第二固定床反應器16的第二料封裝置17與孔板18之間的區域構成冷卻腔19。第二固定床反應器16的側壁上設置有第二出料ロ 22、第二進氣ロ 23和第二出氣ロ 24，第二出料ロ 22、第二進氣ロ 23和第二出氣ロ 24均開設在冷卻腔19的側壁上，第ニ出料ロ 22位於冷卻腔19的側壁的下部，第二進氣ロ 23位於孔板18的上方，且位於冷卻腔19側壁的中部，第二出氣ロ 24位於冷卻腔19的側壁的上部，第二進氣ロ 23與第二出氣ロ 24位於相對的側壁上，第二進氣ロ 23通過管路與第一出氣ロ 11連通。其中單質硫排出ロ 21與硫磺精製裝置44的進料ロ連接，本實施例中使用的料封裝置是由連續分布的漏鬥狀容器組成的，在每個漏鬥狀容器的下端的出口上均連接ー根一定長度的細管，通過連續流動的物料實現料封。其中提質組件包括提質裝置29、乾燥裝置30和燃燒裝置31，提質裝置29的出氣ロ與燃燒裝置31的進氣ロ連接，燃燒裝置31的進氣ロ還與解析塔5的熱空氣出口連接，其中從解析塔輸入燃燒裝置的熱空氣的溫度為200-250攝氏度。燃燒裝置31內設置有空氣 換熱器32，空氣換熱器32設置第一、第二熱空氣出氣ロ，空氣換熱器32的第一熱空氣出氣ロ與提質裝置29的進氣ロ連接，空氣換熱器32的第二熱空氣出氣ロ與解析塔5的進氣ロ連通，其中第一出氣ロ輸出的熱空氣為400-450攝氏度，第二出氣ロ輸出的熱空氣為550攝氏度左右，燃燒裝置31的出氣ロ與乾燥裝置30的進氣ロ連通，乾燥裝置30的出氣ロ通過除塵器40與第一煙囪41連接，本實施例中除塵器40可以為布袋除塵器或電除塵器。提質裝置29的出料ロ與硫磺生產組件3的單質硫反應裝置的第一進料ロ 8連通。活性焦生產組件包括制粉裝置33、混合裝置34、造粒裝置35、炭化裝置36、活化裝置37和餘熱鍋爐38，制粉裝置33的進料ロ與提質裝置29的出料ロ連通，制粉裝置33的出料ロ與混合裝置34的進料ロ連通，混合裝置34的出料ロ與造粒裝置35的進料ロ連通，造粒裝置35的出料ロ與炭化裝置36的進料ロ連通，炭化裝置36的出料ロ與活化裝置37的進料ロ連通，活化裝置37的出料ロ與第一篩分除塵裝置6的進料ロ連通。餘熱鍋爐38的蒸汽出口與活化裝置37的進氣ロ連通，活化裝置37的出氣ロ與餘熱鍋爐38的進氣ロ連通，炭化裝置36的出氣ロ與餘熱鍋爐38的進氣ロ連通。本實施例中火電廠2的煙氣出口、燃燒裝置31的煙氣出ロ、餘熱鍋爐38的煙氣出口、單質硫分離裝置的煙氣出口(即第二出氣ロ)均與乾燥裝置30的進氣ロ連通。單質硫反應裝置的第一出料ロ 9、第一篩分除塵裝置6的粉末出料ロ均與排土場39的處理裝置連接，處理裝置用於排土場39的土質改良，通過用單質硫反應裝置產生的磺化炭材將排土場內的生土改良為熟土，從而實現排土場39的綠化，減少粉塵汙染。本發明ー種煤電一體化能源利用系統的工作原理為將火電廠2設置在採煤廠I附近，利用採煤廠I的疏矸水池45內的疏矸水和採煤廠I生產的4#或5#煤來發電，同時火電廠2產生的含硫煙氣輸送到吸附塔4內，吸附塔4內的活性焦吸附電廠煙氣中的ニ氧化硫後，在活性焦表面官能團的催化下，將ニ氧化硫氧化成三氧化硫並與水合成硫酸，吸附在活性焦中，活性焦從吸附塔底部的出料ロ落至解析塔5內，活性焦進入解析塔5後，被間接加熱至400攝氏度，吸附在活性焦中的硫酸分解成三氧化硫，並和活性焦所含的固定碳反應，被還原成ニ氧化硫，還原後形成的富ニ氧化硫煙氣(R. G)從解析塔5的出氣ロ進入第一固定床反應器12中，同時，解析後再生的活性焦(R. A)從解析塔5的出料ロ落入第一篩分除塵裝置6，經篩分除塵後，活性焦顆粒(R. A)通過傳送帶輸送至吸附塔4的進料ロ，繼續與吸附塔4內的電廠煙機反應。由於活性焦從吸附塔4中出來後，經過篩分除塵、解析再生等過程，活性焦必定有不同程度的減少，因此，設置活性焦生產組件，通過其中的活化裝置37的出料ロ與第一篩分除塵裝置6的進料ロ連通，及時補充新的活性焦(N.A)，以滿足吸附塔中對活性焦的量的要求。第一固定床反應器12內的提質煤顆粒(M. I)(由提質組件的提質裝置生產)在加熱裝置的作用下，與解析塔5中輸出的富ニ氧化硫煙氣(R. G)—起被加熱到650到800攝氏度，ニ氧化硫與固定碳反應，生成氣態硫元素，其反應式為C+S02 — S+C02反應後的含氣態硫兀素的氣體經第一固定床反應器12的第一出氣ロ 11、第二固定床反應器16的第二進氣ロ 23，進入第二固定床反應器16的冷卻腔19內，含氣態硫元素的氣體被第二固定床反應器16內加入的常溫6#煤顆粒冷卻至200-400攝氏度，其中被預熱的煤顆粒可放入乾燥裝置30中，產生乾燥煤後用於提質。氣態硫元素被冷卻後形成液體硫元素，經第二固定床反應器16的下部設置的孔板18過濾後，從單質硫排出ロ 21流出後，進入硫磺精製裝置44,被製成精製硫磺。第一固定床反應器12內與煙氣反應後形成的磺化炭材(S. C)從第一出料ロ 9排出，磺化炭材和其中含有的少量單質硫被輸送到採煤廠I的 排土場39用於生土的改良。加熱褐煤碳顆粒後的200-300攝氏度的廢氣(FG4)被輸送至乾燥裝置4，用於乾燥乾燥裝置30中的6#煤，火電廠2輸出的煙氣(FGl )、燃燒裝置31輸出的煙氣(FG2)、餘熱鍋爐38輸出的煙氣(FG3)也均被輸送至乾燥裝置4，用於乾燥乾燥裝置30中的6#煤。活性焦生產組件中的制粉裝置33將提質裝置29生產的提質煤顆粒(H. I)制粉，然後通過混合裝置23將制好的煤粉與黏合劑混合，通過造粒裝置35將混合物製成煤粉顆粒，然後送入炭化裝置36，如轉爐內，進行炭化處理，再將炭化裝置36生成的炭化料送入活化裝置37，如迴轉式多功能活化爐中處理，製成活性焦，送入第一篩分除塵裝置6，及時向吸附塔4內補充新的活性焦。提質組件中的燃燒裝置31內設置空氣換熱器32，空氣換熱器32從進氣ロ吸入空氣，經燃燒裝置31加熱後，從第一、第二熱空氣出氣ロ輸出，空氣換熱器32的第一熱空氣出氣ロ將400-450攝氏度的熱空(H. Al)氣輸入到提質裝置29，用於提質煤和促進燃燒。空氣換熱器32的第二熱空氣出氣ロ將550攝氏度的熱空氣(H.A2)輸入解析塔5，用於加熱活性焦。實施例2 如圖3所示，本實施例與實施例I的不同之處僅在於單質硫分離裝置，本實施例中的單質硫分離裝置包括除塵裝置25、冷卻器26、過濾回收裝置27、水泵43和水箱28。其中冷卻器26為冷卻部，過濾回收裝置27為篩分部。除塵裝置25採用過濾除塵器或旋風除塵器，除塵裝置25的進氣ロ與第一固定床反應器12的第一出氣ロ 11連通，除塵裝置25的出氣ロ通過管路與冷卻器26連接。冷卻器26為ー上端大、下端小的圓錐形容器，冷卻器26的內部裝有冷卻水，與除塵裝置25連接的管路與冷卻器26連接的一端浸沒在冷卻水中，在冷卻器26的頂端開設有出氣口和進水口，冷卻器26的出氣ロ與煙囪連接。在冷卻器26的底端開設有出料ロ，冷卻器26的出料ロ與過濾回收裝置27連接，過濾回收裝置27設置有出料口和出水ロ，過濾回收裝置27的出水ロ與水箱28連通，水泵43的進水口與水箱28連通，水泵43的出水ロ與冷卻器26的進水口連通。過濾回收裝置27將經冷卻器26冷卻後得到的固態單質硫回收後，經出料ロ送入硫磺精製裝置44，製造精製硫磺，過濾回收裝置27的出水ロ將過濾後的冷卻水送入水箱28，然後通過水泵43將冷卻水泵入冷卻器26中，實現冷卻水的循環利用。當然，冷卻部也可以採用冷卻塔或空氣冷卻器，冷卻塔或空氣冷卻器的出料ロ與過濾回收裝置的進料ロ連通。實施例3:如圖4所示,本實施例與實施例I的不同之處僅在於單質硫反應裝置為移動床反應器15，移動床反應器15的頂部和底部分別設置有第一進料ロ 8和第一出料ロ 9。在移動床反應器15內設置有加熱裝置，該加熱裝置為採用電加熱或高溫煙氣加熱方式的加熱夾套，也可以採用在移動床反應器15內設置換熱通道，利用高溫煙氣來加熱。在移動床反應器15的側壁設置有保溫層，用以保持移動床反應器15的反應溫度，減少能量損失。在移動床反應器15上還開設有第一進氣ロ 10和第一出氣ロ 11，第一進氣ロ 10位於移動床反應器15的上部，第一出氣ロ 11位於移動床反應器15的下部，移動床反應器15的第一進氣ロ 10中通入解析塔產生的富ニ氧化硫煙氣，移動床反應器15的第一出氣ロ 10與第二固定床反應器16的第二進氣ロ 23連通。 實施例4 如圖5所示,本實施例與實施例2的不同之處僅在於單質硫反應裝置為移動床反應器15，其中移動床反應器15為實施例3中所使用的移動床反應器15。移動床反應器15的第一出氣ロ 11與除塵裝置25的進氣ロ連通。移動床反應器15生產的含有氣態單質硫的煙氣，經除塵裝置25除塵後，進入冷卻器26冷卻後，形成固態單質硫。除塵裝置25收集的煤粉可以加入移動床反應器15，用於還原ニ氧化硫。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於包括採煤廠(I)、火電廠(2)、煙氣脫硫組件和硫磺生產組件(3)，所述火電廠(2)利用採煤廠(I)產生的疏矸水和煤炭發電， 所述煙氣脫硫組件包括吸附塔(4)、解析塔(5)和第一篩分除塵裝置(6)，所述吸附塔(4)的出料ロ與解析塔(5)的進料ロ連接，所述解析塔(5)的出料ロ與所述第一篩分除塵裝置(6)的進料ロ連通，所述第一篩分除塵裝置(6)的顆粒出料ロ與所述吸附塔(4)的進料ロ連通，所述吸附塔(4)的進氣ロ與火電廠(2)的煙氣出口連接， 所述硫磺生產組件(3)包括單質硫反應裝置和單質硫分離裝置，所述單質硫反應裝置的頂部和底部分別設置有第一進料ロ(8)和第一出料ロ(9)，所述單質硫反應裝置內設置有加熱裝置，所述單質硫反應裝置的側壁設置有保溫層，所述單質硫反應裝置上還開設有第一進氣ロ(10)和第一出氣ロ(11)，所述第一進氣ロ(10)與第一出氣ロ(11)之間的距離大於等於2米，所述第一進氣ロ( 10)與解析塔(5)的出氣ロ連通，所述單質硫分離裝置包括冷卻部和篩分部，所述冷卻部設有進氣ロ、出氣口和出料ロ，冷卻部的進氣ロ與所述第一出氣ロ( 11)連通，所述篩分部開設有進料口和出料ロ，所述篩分部的進料ロ與冷卻部的出料連通。
2.根據權利要求I所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述單質硫反應裝置為第一固定床反應器(12)，所述第一固定床反應器(12)的上部和下部分別設置有第一上料封裝置(13)和第一下料封裝置(14)，所述第一進氣ロ( 10)位於第一上料封裝置(13)的下方，所述第一出氣ロ( 11)位於第一下料封裝置(14)的上方，且所述第一進氣ロ(10)位於第一出氣ロ(11)的上方。
3.根據權利要求I所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述單質硫反應裝置為移動床反應器(15)，所述第一進氣ロ( 10)位於移動床反應器(15)的上部，所述第一出氣ロ(11)位於移動床反應器(15)的下部。
4.根據權利要求2或3所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述單質硫分離裝置為第二固定床反應器(16)，所述第二固定床反應器(16)的上部為冷卻部，下部為篩分部，所述第二固定床反應器(16)的冷卻部設置有第二料封裝置(17)，所述第二固定床反應器(16)的篩分部設置有孔板(18)，所述孔板(18)的孔徑為40目，所述孔板(18)左後或前後傾斜設置，所述第二固定床反應器(16)的第二料封裝置(17)與孔板(18)之間的區域構成冷卻腔(19)，所述第二固定床反應器(16)的頂部和底部分別設置有第二進料ロ(20)和單質硫排出ロ(21)，所述第二固定床反應器(16)的側壁上設置有第二出料ロ(22)、第二進氣ロ(23)和第二出氣ロ(24)，所述第二出料ロ(22)、第二進氣ロ(23)和第二出氣ロ(24)均位於冷卻腔(19)的側壁上，所述第二出料ロ(22)位於冷卻腔(19)側壁的下部，所述第二進氣ロ(23)位於孔板(18)的上方，且位於冷卻腔(19)側壁的中部，所述第二出氣ロ(24)位於冷卻腔(19)側壁的上部，所述第二進氣ロ(23)與第一出氣ロ( 11)連通。
5.根據權利要求2或3所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述單質硫分離裝置包括除塵裝置(25)、冷卻器(26)、過濾回收裝置(27)和水箱(28)，所述冷卻器(26)為冷卻部，所述過濾回收裝置(27)為篩分部，所述除塵裝置(25)的進氣ロ與第一進氣ロ(10)連通，所述冷卻器(26)為ー上端大、下端小的圓錐形容器，所述冷卻器(26)的內部裝有冷卻水，所述除塵裝置(25)的出氣ロ通過管路與冷卻器(26)連接，且所述管路與冷卻器(26)連接的一端浸沒在冷卻水中，所述冷卻器(26)的頂端開設有出氣口和進水口連接，所述過濾回收裝置(27)設置有出料口和出水ロ，所述過濾回收裝置(27)的出水ロ與水箱(28)連通。
6.根據權利要求I所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於還包括提質組件和活性焦生產組件，所述提質組件包括提質裝置(29)、乾燥裝置(30)和燃燒裝置(31)，所述提質裝置(29)的出氣ロ與燃燒裝置(31)的進氣ロ連接，所述燃燒裝置(31)的進氣ロ還與解析塔(5)的熱空氣出口連接，所述燃燒 裝置(31)內設置有空氣換熱器(32)，所述空氣換熱器(32)設置有進氣口和第一、第二熱空氣出氣ロ，空氣換熱器(32)的第一熱空氣出氣ロ與提質裝置(29)的進氣ロ連接，所述空氣換熱器(32)的第二熱空氣出氣ロ與所述解析塔(5)的進氣ロ連通，所述燃燒裝置(31)的煙氣出口與所述乾燥裝置(30)的進氣ロ連通，所述提質裝置(29)的出料ロ與所述單質硫反應裝置的第一進料ロ(8)連通，所述活性焦生產組件包括制粉裝置(33)、混合裝置(34)、造粒裝置(35)、炭化裝置(36)和活化裝置(37),所述制粉裝置(33)的進料ロ與提質裝置(29)的出料ロ連通，所述制粉裝置(33)的出料ロ與混合裝置(34)的進料ロ連通，所述混合裝置(34)的出料ロ與造粒裝置(35)的進料ロ連通，所述造粒裝置(35 )的出料ロ與炭化裝置(36 )的進料ロ連通，所述炭化裝置(36 )的出料ロ與活化裝置(37)的進料ロ連通，所述活化裝置(37)的出料ロ與所述第一篩分除塵裝置(6)的進料ロ連通。
7.根據權利要求6所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述活性焦生產組件還包括餘熱鍋爐(38)，所述餘熱鍋爐(38)的蒸汽出口與活化裝置(37)的進氣ロ連通，所述活化裝置(37)的出氣ロ與餘熱鍋爐(38)的進氣ロ連通，所述炭化裝置(36)的出氣ロ
8.根據權利要求7所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述火電廠(2)的煙氣出口、餘熱鍋爐(38)的煙氣出口、單質硫分離裝置的煙氣出口均與所述乾燥裝置(30)的進氣ロ連通。
9.根據權利要求8所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述單質硫反應裝置的第一出料ロ(9)、第一篩分除塵裝置(6)的出料ロ均與排土場(39)的處理裝置連接。
10.根據權利要求9所述的ー種煤電一體化能源利用系統，其特徵在於所述乾燥裝置(30)的出氣ロ通過除塵器(40)與第一煙囪(41)連接，所述吸附塔(4)的出氣ロ與第二煙囪(42)連通。
全文摘要
本發明涉及一種煤電一體化為核心，以資源全生命周期高效利用為目的的綠色能源生態利用系統。本系統能夠在利用燃煤和疏矸水發電的同時，通過對電廠煙氣的集成淨化和處理，回收硫磺，避免汙染環境，促進煤礦與環境的良性發展。本發明一種煤電一體化能源利用系統，包括採煤廠、火電廠、煙氣脫硫組件和硫磺生產組件，火電廠利用採煤廠產生的疏矸水和煤炭發電，煙氣脫硫組件包括吸附塔、解析塔和第一篩分除塵裝置，硫磺生產組件包括單質硫反應裝置和單質硫分離裝置，單質硫反應裝置內設置有加熱裝置，單質硫反應裝置的側壁設置有保溫層，單質硫分離裝置能夠將氣態單質硫冷卻、篩分後，得到固態或液態單質硫。
文檔編號C01B31/08GK102728218SQ20121016898
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者金洪勇 申請人:香港諾曼泰壹環保科技有限公司