杆材連接器的製造方法
2023-05-05 19:27:31
杆材連接器的製造方法
【專利摘要】本發明提供的杆材連接器包括：杆材夾持腔，至少由相連的第一、第二固定壁、與第一、第二固定壁活動連接的抵持壁配合形成；鎖緊機構，控制抵持壁移動和停止以調整杆材夾持腔的尺寸；其中，抵持壁抵緊杆材同時朝向第一、第二固定壁移動，以使得杆材與第一、第二固定壁均緊密接觸。與現有技術相比，本發明所提供的杆材連接器，通過抵持壁將杆材與第一固定壁及第二固定壁共同抵緊，通過調整抵持壁的形狀匹配橫向截面不同的杆材，實現將杆材連接器固定於杆材上任意位置；同時，杆材連接器在橫置杆材上松、緊步驟調整簡單，具有很高的組裝效率。
【專利說明】杆材連接器
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械連接件領域，尤其涉及一種杆材連接器。
【背景技術】
[0002]當前，斜切割機、臺鋸、型材切割機等臺式工具在使用過程中，為了降低操作難度，通常需要搭配支撐前述臺式工具的工作檯使用，使得用戶在合適的高度來加工工件，提高工件加工效率；同時，待加工的工件長度較大、重量較大時，還需在工作檯上設置工件支架，將工件橫置於該支架並通過支架來支撐工件移動，從而提高工件加工精度。
[0003]現有工件支架為了提高支撐效率並降低製造成本，多採用不同尺寸的杆材組合而成，杆材之間通過杆材連接器固定，使得工件支架具有很高的拆裝效率，同時杆材本身也能作為工件被加工進而提高杆材的利用率；現有杆材連接器多採用兩組分別相互平行的夾持壁配合組成一方形杆材夾持腔，並通過調整其中一組夾持壁的間距，實現夾緊或鬆開杆材；然而，該種杆材連接器僅適用於與該夾持腔相匹配的截面為方形的杆材，在使用其餘類型的杆材，例如圓形截面的杆材時，無法有效夾緊杆材，使得工件支架的穩定性過低，容易產生安全隱患，對用戶的生命、財產安全造成不可忽視的威脅。
[0004]因此，有必要提出一種新的杆材連接器來解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了 一種杆材連接器，其可穩定夾持任意截面類型的杆材。
[0006]為達到上述發明目的，本發明提供的杆材連接器包括:
[0007]杆材夾持腔，至少由相連的第一、第二固定壁、與所述第一、第二固定壁活動連接的抵持壁配合形成；
[0008]鎖緊機構，控制所述抵持壁移動和停止以調整所述杆材夾持腔的尺寸；
[0009]其中，所述抵持壁抵緊所述杆材同時朝向第一、第二固定壁移動，以使得所述杆材與所述第一、第二固定壁均緊密接觸。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述抵持壁包括抵接杆材的抵接面，所述抵接面包括至少一個平整面和/或至少一個曲面。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述抵接面為平整面時，所述抵接面與所述第一、第二固定壁均形成銳角。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述杆材連接器還包括連接所述第一、第二固定壁的支撐壁，所述支撐壁包括導向部；所述抵持壁的數量設置為兩個，所述兩個抵持壁之間連接有定向件；所述定向件與所述導向部配合以使得所述抵持壁沿所述導向部移動。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述兩個抵持壁之間還設置有加強壁，所述加強壁與定向件分置於所述導向部的兩側。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述定向件為杆狀；所述加強壁與導向部均為板狀且
二者相互平行。[0015]作為本發明的進一步改進，所述定向件為可轉動的滾軸。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述導向部連接所述第一固定壁並與所述第一固定壁交叉形成鈍角。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述支撐壁還包括安裝部，所述鎖緊機構包括固定於所述安裝部上並遠離所述杆材夾持腔延伸的螺栓、及螺旋設置於所述螺栓上的螺母，所述兩個抵持壁之間還固定有連接壁，所述連接壁掛持於所述螺栓，所述螺母沿所述螺栓移動進而推動所述連接壁朝向所述杆材夾持腔移動。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述鎖緊機構還包括位於所述連接壁與安裝部之間的復位彈簧，所述復位彈簧套持於所述螺栓外側，所述復位彈簧抵緊所述連接壁並使得所述連接壁與所述螺母緊密接觸。
[0019]與現有技術相比，本發明所提供的杆材連接器，通過抵持壁將杆材與第一固定壁及第二固定壁共同抵緊，通過調整抵持壁的形狀來匹配橫向截面不同的杆材，實現將杆材連接器固定於杆材上任意位置；同時，杆材連接器在橫置杆材上松、緊步驟調整簡單，具有很高的組裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]以上所述的本發明的目的、技術方案以及有益效果可以通過下面的能夠實現本發明的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。
[0021]圖1為本發明一實施例中工作檯系統的立體圖，該工作檯系統具體包括工作檯、支撐架、杆材以及杆材連接器。
[0022]圖2為圖1所示工作檯系統中工作檯與部分杆材配合後立體圖，此時，頂杆頂緊杆材。
[0023]圖3為圖1所示工作檯系統中工作檯與部分杆材配合後立體圖，此時，頂杆鬆開杆材。
[0024]圖4為圖3所示工作檯與部分杆材配合後的剖視圖。
[0025]圖5為圖4所示 工作檯與部分杆材配合後剖視圖在A區域的放大圖。
[0026]圖6為圖1所示工作檯中杆材連接器的立體圖。
[0027]圖7為圖6所示杆材連接器與杆材配合後側視圖。
[0028]圖8為圖1所示工作檯系統中支撐架與部分工作檯組合後示意圖，此時，第一、第二扣件均位於其開啟位置。
[0029]圖9為圖8所示支撐架的俯視圖。
[0030]圖10為圖9所示支撐架與部分工作檯組合後剖視圖。
[0031]圖11為圖8所示支撐架與部分工作檯組合後於另一狀態時剖視圖，此時，第一扣件位於其鎖定位置，第二扣件位於其開啟位置至鎖定位置之間一任意位置。
[0032]圖12為圖8所示支撐架與部分工作檯組合後於另一狀態時剖視圖，此時，第一、第二扣件均位於其鎖定位置。
[0033]圖示中的相關元件對應編號如下:
[0034]工作檯系統，100第一連杆軸，1511 鎖緊機構，23
[0035]工作檯，10頂緊連杆，152螺栓，231[0036]第一支撐單元，11操作面，16旋鈕，232
[0037]手柄軸，111第一操作面，161復位彈簧，233
[0038]第二支撐單元，12第二操作面，162支撐壁，24
[0039]杆材收容槽13桿材連接器，20導向部，241
[0040]頂杆，14支撐附件，21安裝部，242
[0041]頂持部，141桿材夾持腔，22支撐架，30
[0042]限位螺母，1411第一固定壁,221主架體，31
[0043]頂緊頭，1412第二固定壁，222底壁,311
[0044]輔助彈簧，1413抵持壁，223頂壁，312
[0045]套筒部，142抵接面，2231第一導引槽，313
[0046]第二連杆軸，1421定向件，2232缺口部，3131
[0047]頂緊機構，15加強壁，2233封閉部，3132
[0048]手柄，151連接壁，2234第一固定軸，314
[0049]第二導引槽，315第二扣件,33第二限位部,335
[0050]緊固螺絲，316第一活動軸，331扣緊手柄，336
[0051]第三導引槽，317第二活動軸，332桿材，90
[0052]第一扣件，32扣緊連杆，333橫置杆材，91
[0053]第一勾持部，321折彎部，3331支撐杆材，92
[0054]第一限位部，322第二勾持部，334
【具體實施方式】
[0055]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。
[0056]本發明提供了一種工作檯系統100，用於支撐斜切割機、臺鋸、型材切割機等臺式工具(未圖示)並配合前述臺式工具進行工件加工。
[0057]參圖1所示，本發明一實施例中，工作系統100包括工作檯10、杆材連接器20、支撐架30以及杆材90 ;其中，不同類型的臺式工具均可通過支撐架30固定於工作檯10上；杆材90與杆材連接器20配合組成工件支架，用於支撐待加工工件(未圖示)從而配合臺式工具進行工件加工，通過調整杆材連接器20與杆材90的相對位置實現調整工件支架的規格，使得工作檯系統100能適應多種類型的臺式工具以及工件；同時前述四個組成部分可根據用戶加工需要自由組裝，提高了工作檯系統100的利用率。
[0058]其中，杆材90包括橫置杆材91,橫置杆材91水平固定於工作檯10上。橫置杆材91上設置有至少兩個杆材連接器20，前述至少兩個杆材連接器20分置於工作檯10的兩側，杆材連接器20連接有用於支撐工件的支撐附件21，在工件長度較大、重量較大時，支撐附件21豎直向上延伸並穩定支撐工件，用戶可輕鬆推動工件使其到達加工位置，同時保證了加工精度。
[0059]本實施例中，為了提高橫置杆材91的穩定性，在橫置杆材91的兩端還分別固定了支撐杆材92，橫置杆材91與支撐杆材92通過杆材連接器20實現組裝；通過工作檯10以及兩個支撐杆材92的共同支撐橫置杆材91，保證了工件支架的穩定性。
[0060]當然，本發明的其他實施例中，支撐杆材92以及支撐附件21的數量均可超過兩個，其具體數量可根據工件的重量以及長度進行適應性調整，在此不做贅述。
[0061]前述工作檯10包括並列設置的第一支撐單元11與第二支撐單元12，並且二者之間還具有杆材收容槽13，杆材收容槽13水平延伸從而收容前述橫置杆材91。特別的，為保證工作檯10的牢固性，第一支撐單元11與第二支撐單元12通過互連結構實現相互組裝，同時該互連結構形成前述杆材收容槽13的底部，橫置杆材91通過掛持於該互連結構而在豎直方向穩定於杆材收容槽13內。
[0062]參圖2與圖3所示，第一支撐單元11內活動設置有一頂杆14，頂杆14自第一支撐單元11內側延伸至杆材收容槽13內，頂杆14在杆材收容槽13中移動並與第二支撐單元12配合在水平方向上夾緊橫置杆材91,同時杆材收容槽13底部在豎直方向支撐起橫置杆材91從而使得橫置杆材91整體穩定於工作檯上10上。
[0063]參圖4所示，第一支撐單元11中包括有一頂杆限位部，用於限定頂杆14的移動路徑，提高其對橫置杆材91的頂緊效率。
[0064]具體的，第一支撐單元11內部包括有空腔，空腔周側具有側壁，其中，與杆材收容槽13平行的兩個側壁上均設置有頂杆收容孔，通過兩個頂杆收容孔來定義頂杆限位部，前述頂杆14依次穿置於兩個頂杆收容孔後延伸至杆材收容槽13之中，前述頂杆收容孔在限定頂杆14移動的同時，也便於頂杆14的拆卸。
[0065]其中，頂杆14包括頂持部141與套筒部142，頂持部141 一端用於頂緊橫置杆材91，另一端則部分螺旋收容於套筒部142的內部，通過頂持部141在套筒部142內螺旋移動實現調整頂杆14的長度；在第一支撐單元11的尺寸固定時，通過調整頂杆14的長度來匹配夾緊不同寬度的橫置杆材91，保證橫置杆材91的穩定性。
[0066]參圖5所示，頂持部141外側螺紋上還螺旋設置有限位螺母1411，該限位螺母1411位於套筒部142的外側，頂持部141在套筒部142內移動至預定位置時，調整限位螺母1411與套筒部142抵緊，從而使得頂持部141與套筒部142相對固定，使得頂杆14在頂緊橫置杆材91時依然能保持結構穩定。
[0067]其中，頂持部141包括與橫置杆材91抵接的頂緊頭1412，該頂緊頭1412位於杆材收容槽13中，且其截面尺寸大於頂杆收容孔的孔徑，從而防止頂緊頭1412脫離杆材收容槽13 ;優選的，頂緊頭1412與橫置杆材91接觸的端面設置為波紋面或鋸齒面，從而提高頂杆14對於橫置杆材91的頂緊效果。
[0068]特別的，頂持部141外側還設置有輔助彈簧1413，其始終將頂杆14遠離第二支撐單元12推動，從而提高鬆開橫置杆材91的效率。
[0069]優選的，該輔助彈簧1413兩端分別固定於第一支撐單元11內側壁與頂持部141外側表面，頂杆14在頂緊橫置杆材91時,輔助彈簧1413被壓縮,在頂杆14鬆開橫置杆材91時，輔助彈簧1413復位，同時將頂杆14彈開，從而提高鬆開橫置杆材91的效率。
[0070]優選的，通過調整頂杆限位部的方向使得頂杆14的斜向下傾斜，從而將橫置杆材91同時朝向第一支撐單元12與杆材收容槽13底部擠壓，提高對於橫置杆材91的夾緊強度。
[0071]本實施例中，工作檯10還包括與頂杆14配合的頂緊機構15，該頂緊機構15連接前述套筒部142並控制頂杆14在杆材收容槽13內朝向和遠離第二支撐單元12移動，實現夾緊和鬆開橫置杆材91。
[0072]通過設置頂緊機構15，能夠便捷的更換或調整橫置杆材91，提高工作檯系統100的組裝效率。
[0073]其中，前述頂緊機構15包括樞轉連接第一支撐單元11上手柄軸111的手柄151、及連接手柄151的頂緊連杆152 ;套筒部142的末端頂緊連杆152，手柄151通過頂緊連杆152控制頂杆14移動，進而夾緊或鬆開橫置杆材91。
[0074]具體的，手柄151上設有第一連杆軸1511，套筒部142上設有第二連杆軸1421，頂緊連杆152兩端分別活動設置於前述第一連杆軸1511以及第二連杆軸1421 ;定義頂緊連杆152與第一連杆軸1511連接的一端為主動端，頂緊連杆152與第二連杆軸1421連接的另一端為被動端；主動端跟隨手柄151移動，進而帶動被動端移動，被動端在頂杆限位部限制下控制頂杆14移動。
[0075]本實施例中，頂緊機構15包括開啟、鎖緊狀態，對應的，頂緊連杆152移動過程中，具有開啟位置與鎖緊位置。
[0076]其中，頂緊連杆152在開啟位置時，橫置杆材91與頂緊頭1412之間的間距最大，用戶可輕鬆在杆材收容槽13中調整橫置杆材91的位置，此時第一連杆軸1511位於手柄軸111的下方。
[0077]對應的，頂緊連杆152在鎖緊位置時，頂緊頭1412與第二支撐單元12配合夾緊橫置杆材91，此時第一連杆軸1511位於手柄軸111的上方，頂緊連杆152通過第一連杆軸1511將手柄151斜向下方向擠壓，使得手柄151不會自動復位反彈，此時手柄151抵持於第一支撐單元11的外側壁，使用戶明確已完成鎖定橫置杆材91。
[0078]本實施例中，為了提高對頂杆14的移動效率，頂緊連杆152包括U形件或V型件或前述兩者的組合，其中，頂緊連杆152為弧形件或V型件時候，其開口朝向工作檯10的操作面16 ;此時，頂緊連杆152能夠帶動頂杆14的運動距離更大，提高頂杆14的夾緊範圍，能匹配不同寬度的橫置杆材91，具有很強的適應性。
[0079]當然，本發明的其他實施例中，頂緊連杆152的數量也可設置為多個，通過多個頂緊連杆152配合亦可實現對頂杆14的控制，此為本領域普通人員所習知，在此不做贅述。
[0080]綜合前述，本發明所提供的工作檯10通過頂杆14與第二支撐單元12配合夾持橫置杆材91，通過位於第一支撐單元11上的手柄151配合頂緊連杆152來控制頂杆14移動與停止，在保證頂杆14對於橫置杆材91的頂緊強度的同時對頂杆14的控制更便捷，提高了用戶的操作體驗。
[0081]參圖6與圖7所示，杆材連接器20固定於橫置杆材91上，具體的，杆材連接器20包括杆材夾持腔22，該杆材夾持腔22的橫向截面尺寸可調整，預先調大杆材夾持腔22的尺寸使得杆材連接器20能自由套掛於橫置杆材91上，後續調小杆材夾持腔22的尺寸從而實現將杆材連接器20固定於橫置杆材91上的預設位置。
[0082]其中，杆材夾持腔22由相連的第一固定壁221、第二固定壁222以及與第一固定壁221、第二固定壁222活動連接的抵持壁223配合形成，抵持壁223抵緊橫置杆材91並將橫置杆材91朝向第一固定壁221與第二固定壁222同時推動,將橫置杆材91與第一固定壁221與第二固定壁222同時抵緊；本實施例中，杆材連接器20還包括連接抵持壁223的鎖緊機構23，鎖緊機構23控制抵持壁223移動和停止從而實現將杆材連接器20固定於橫置杆材91上。
[0083]具體的，第一固定壁221與第二固定壁222均為平整壁，抵持壁223垂直於第一固定壁221與第二固定壁222移動；第一固定壁221與第二固定壁222之間相互垂直，使得杆材連接器20的結構更穩定。
[0084]當然在本發明的其他實施例中，第一固定壁221、第二固定壁222還連接有其他固定壁，其他固定壁也與橫置杆材91抵緊，使得杆材連接器20與橫置杆材91的連接效果更佳；同時第一固定壁221與第二固定壁222亦可交叉為銳角或鈍角來匹配不同截面類型的橫置杆材91，提高杆材連接器20的鎖定效果。
[0085]特別的，設置抵持壁223的數量設置為至少兩個，並且各個抵持壁223並列設置，所有抵持壁223同時抵緊橫置杆材91，從而提高抵緊效果。
[0086]具體的，抵持壁223還包括與橫置杆材91抵接的抵接面2231，該抵接面2231包括至少一個平整面、或至少一個曲面、或前述兩者的任意組合。根據橫置杆材91的橫向截面形狀，調整抵接面2231的形狀，提高抵持壁223的抵緊效果。
[0087]本實施例中，抵接面2231為一平整面，通過抵緊橫置杆材91的側邊實現鎖緊，為了保證抵緊效果，抵接面2231與第一固定壁221、第二固定壁222均形成銳角。
[0088]特別的，杆材連接器20還包括連接第一固定壁221與第二固定壁222的支撐壁24，通過該支撐壁24加強杆材連接器20的強度；但該支撐壁24不參與形成杆材夾持腔22，其各部分也不與橫置杆材91相抵接。
[0089]具體的，支撐壁24包括導向部241，抵持壁223的數量設置為兩個，兩個抵持壁223之間連接有定向件2232，該定向件2232與導向部241配合來使得抵持壁223沿導向部241移動，通過設置導向部241的延伸方向，可限定抵持壁223的移動方向，從而夾緊不同類型的橫置杆材91，提高杆材連接器20的適應性。
[0090]優選的，前述定向件2232為杆狀，其垂直連接兩個抵持壁223，該定向件2232位於導向部241靠近杆材夾持腔22的內側表面,從而將兩個抵持壁223掛持於導向部241。
[0091]更進一步的，定向件2232為可轉動的滾軸，其可在導向部241靠近杆材夾持腔22的內側表面滾動，從而提高抵持壁223的移動效率。
[0092]對應的，兩個抵持壁223之間還連接有加強壁2233，該加強壁2233與定向件2232分置於導向部241的內外兩側，通過控制加強壁2233與定向件2232之間的間距，從而使得抵持壁223在導向部241自由移動的同時，依然不會遠離導向部241。
[0093]優選的，加強壁2233與導向部241均為板狀，且二者平行設置，在安裝抵持壁223時，將加強壁2233與導向部241貼合設置，從而提高杆材連接器20的強度。
[0094]本實施例中，導向部241連接第一固定壁221並與該第一固定壁221交叉形成鈍角。
[0095]對應的，支撐壁24還包括連接導向部241以及第二固定壁222的安裝部242，前述鎖緊機構23設置於安裝部242遠離杆材夾持腔22的外側表面，從而便於在夾持橫置杆材91的過程中，調整鎖緊機構23。
[0096]具體的，鎖緊機構23包括固定於安裝部242上的螺栓231，該螺栓231遠離杆材夾持腔22延伸；兩個抵持壁223之間還固定有連接壁2234，連接壁2234具有開孔並通過該開孔掛持於螺栓231之上。特別的，在螺栓231上旋轉設置有螺母(未圖示)，螺母較連接壁2234距離杆材夾持腔22更遠，因此，螺母在螺栓231上旋轉可將連接壁2234朝向杆材夾持腔22擠壓，進而推動兩個抵持壁223移動以完成夾緊橫置杆材91。
[0097]特別的，螺母外側設置有旋鈕232，從而使得用戶能手動旋轉旋鈕232從而更便捷的調整螺母位置，提高用戶體驗。
[0098]對應的，螺栓231的延伸方向與導向部241的延伸方向相同，使得螺母推動抵持壁223沿導向部241移動。
[0099]同時，鎖緊機構23還包括位於連接壁2234與安裝部24外側表面之間的復位彈簧233，復位彈簧233時刻保持擠壓狀態，進而保持將連接壁2234與螺母抵緊，通過旋轉螺母即可調整連接壁2234的位置，提高鎖緊機構23對抵持壁223的控制效率。
[0100]優選的，復位彈簧233套持於螺栓231的外側，避免復位彈簧233掉落。
[0101]特別的，連接壁2234垂直於抵持壁223以及加強壁2233，使得抵持壁223的組裝更簡易。
[0102]本實施例中，杆材連接器20採用折彎一長直金屬帶的方式實現設定第一固定壁221、第二固定壁222以及支撐壁24三部分，在金屬帶兩頭對接處通過螺栓231實現鎖定，在保證杆材連接器20強度的同時，降低了杆材連接器20的製造難度；並且在第一固定壁221、第二固定壁222以及支撐壁24三部分的邊沿均可設置有導引斜坡，該導引斜坡向杆材夾持腔22外邊沿翻折，從而使得橫置杆材91能夠更順利穿過杆材連接器20，提高了 二者連接效率。
[0103]當然，杆材連接器20可包括多個杆材夾持腔22，從而實現多個杆材之間的組合固定；對應的，杆材連接器20還可在第一固定壁221或第二固定壁222外側表面設置其他類型的夾持結構，從而實現在橫置杆材91上固定支撐附件21或支撐杆材92，擴大了杆材連接器20的使用範圍。
[0104]綜合前述，本發明所提供的杆材連接器20通過抵持面2231將橫置杆材91與第一固定壁221及第二固定壁222共同抵緊，通過調整抵持面2231的形狀匹配橫向截面不同的橫置杆材91，實現將杆材連接器20固定於橫置杆材91上任意位置；同時，杆材連接器20在橫置杆材91上松、緊步驟調整簡單，具有很高的組裝效率。
[0105]參圖1所示，臺式工具通過支撐架30來固定於工作檯10上，保證後續臺式工具的安全使用。
[0106]特別的，工作檯10由並列設置的第一支撐單元11與第二支撐單元12組成，操作面16也對應包括分別位於第一支撐單元11上的第一操作面161以及第二支撐單元12上的第二操作面162，支撐架30可採用單獨設置於第一操作面161、或單獨設置於第二操作面162、或同時設置於第一操作面161與第二操作面162，根據待加工工件類型的不同來調整支撐架30的位置，進而改變臺式工具的位置，提高工作系統100的適應性。
[0107]工作檯10還包括位於操作面16周側的卡持邊沿(未圖示),優選的,該卡持邊沿為卡持凸緣。
[0108]其中，支撐架30包括主架體31以及位於該主架體31兩端的第一扣件32與第二扣件33，主架體31平置於操作面16上並且其長度與操作面16相對的兩個外側邊沿長度大致相同，從而使得第一扣件32、第二扣件33分別位於操作面16相對兩個外側的卡持邊沿，使得第一扣件32與第二扣件33能夠順利扣緊卡持邊沿以實現將支撐部30固定於工作檯上。
[0109]具體的，第一扣件32與第二扣件33均可在主架體31兩端旋轉從而與主架體31配合形成夾持空腔，並且僅通過旋轉第一扣件32與第二扣件33即可實現夾持空腔的打開和鎖閉，提高了支撐架30的組裝效率。
[0110]本實施例中，主架體31跨越第一操作面161、第二操作面162以及位於兩個操作面之間的杆材收容槽13，使得橫置杆材91位於臺式工具下方，橫置杆材91在安裝有支撐附件21後，其支撐的待加工工件剛好位於臺式工具的加工範圍，保證了工作檯系統100的加
工效率。
[0111]結合圖8至圖12所示，在安裝主架體31的過程中，預先將第一扣件32沿第一方向旋轉至其極限位置，該極限位置即其鎖定位置，第一扣件32包括第一勾持部321，主架體31包括與操作面16接觸的底壁311，此時，第一勾持部321移動至底壁311下方並與底壁311配合夾持操作面外側卡持邊沿；將主架體31放置於操作面16上，並沿操作面16移動主架體31，直到第一勾持部321抵到第一操作面161的外側卡持邊沿，從而完成支撐部30的初步固定。
[0112]特別的，主架體31的長度與操作面16相對兩側邊的寬度接近，在第一扣件32扣緊第一操作面161外側邊沿時，第二扣件33也位於第二操作面162上相對的外側卡持邊沿，此時，同樣沿第一方向旋轉第二扣件33，從而將第二扣件33扣緊第二操作面162外側卡持邊沿，實現將支撐部30完全鎖定於工作檯10上。
[0113]第一構件32包括有第一限位部322，同時主架體31包括有收容該第一限位部322的第一導引槽313，通過第一導引槽313限定第一構件32的轉動區域，使其具有極限位置，便於用戶對其第一扣件32進行調整。
[0114]本實施例中，第一限位部322為垂直於第一構件32表面設置的圓柱，其延伸至第一導引槽313之內；第一導引槽313為貼合第一構件32的轉動而大致設置為弧形，並自頂壁312朝向底壁311延伸。
[0115]具體的，第一導引槽313為半封閉槽體，其包括一缺口部3131，該缺口部3131朝向底壁311，特別的，底壁311蓋合該缺口部3131 ;第一限位部322在移動並脫離該缺口部3131後，被底壁311所抵持並限位，從而使得第一構件32無法再沿第一方向轉動，此時，第一構件32位於鎖定位置。
[0116]對應的，第一導引槽313包括臨近頂壁312的封閉部3132，第一限位部322在沿與第一方向相反的第二方向移動至被該封閉部3132所抵持，從而使得第一構件32無法再沿第二方向轉動，此時，第一構件32位於開啟位置。
[0117]特別的，主架體31包括與底壁311相背的頂壁312，第一構件32位於其鎖定位置時，第一構件32位於頂壁312下方，使得第一構件32不會影響頂壁312上臺式工具的安裝，增大了支撐架30的可用面積；第一構件32位於其開啟位置時，第一構件32位於底壁311上方，使得支撐架30在操作面16上安裝更便捷。
[0118]參圖8與圖10所示，第二扣件33通過第一活動軸331在主架體31 —端轉動；第二扣件33上具有第二活動軸332，主架體31包括第一固定軸314，第二扣件33還包括扣緊連杆333，該扣緊連杆333兩端分別活動連接前述第二活動軸332以及第一固定軸314，從而，第二扣件33在轉動過程中，帶動扣緊連杆333圍繞第一固定軸314轉動。
[0119]特別的，支撐架30還包括第二導引槽315，前述第一活動軸331設置於第二導引槽315內並在該第二導引槽315中平移，優選的，第二導引槽315的延伸方向與主架體31的延伸方向相同且均為水平方向，從而限制第一活動軸331在水平方向移動。
[0120]本實施例中，第二導引槽315與第一固定軸314相對於底壁311的高度相同，前述第二扣件33在沿前述第二方向轉動時，帶動扣緊連杆333沿第二方向轉動，同時第一活動軸331也在第二導引槽315中遠離第一固定軸331的方向移動,第一導引槽315包括臨近第一固定軸314的尾端以及遠離第一固定軸314的前端，第一活動軸331移動至前端時，第二扣件33在頂緊連杆333的限制下，無法再沿第二方向移動，此時，第二扣件33位於其開啟位置。
[0121]特別的，第二扣件33位於其開啟位置時，其第二扣件33均位於底壁311上方，從而便於支撐架30的安裝。
[0122]具體參圖11所示，第二扣件33包括第二勾持部334，第二扣件33沿第一方向轉動，帶動扣緊連杆333圍繞第一固定軸314轉動，同時，第一活動軸331在第二導引槽315中朝向尾端移動，控制第二勾持部334朝向第一勾持部321移動，使得兩個扣件之間的夾持空腔寬度變小，在該夾持空腔寬度與操作面16的相對兩側卡持邊沿間距相同時，完成將支撐架30鎖定於操作面16。
[0123]具體參圖12所示，第一活動軸331移動至尾端時，繼續沿第一方向轉動第一扣件33，第一活動軸331開始與尾端抵緊；其中，第二扣件33還包括第二限位部335，該第二限位部335位於第一活動軸331周側，扣緊連杆333與第二限位部335抵緊後，第二扣件33無法再沿第一方向轉動，使得第二扣件33位於其鎖定位置，此時，第二扣件33整體位於頂壁312的下方。
[0124]優選的，第一扣件32與第二扣件33均為塑料製成，扣緊連杆333為金屬材料製備，通過金屬制扣緊連杆333與塑料制第二限位部335配合，更有效卡緊第二扣件33。
[0125]具體的，扣緊連杆333為弧形件或V型件時，其均包括有一折彎部3331，該折彎部3331朝向第二限位部335，扣緊連杆333沿第一方向轉動時，扣緊連杆333與第二限位部335相對移動直至第二限位部335卡持於該折彎部3331。
[0126]本實施例中，扣緊連杆333為弧形件，其折彎部3331與第二限位部335緊密卡持，通過設置折彎部3331的形狀，實現將第二限位部335固定於其鎖定位置，此時第二扣件33被朝向夾持空腔抵緊；根據不同的工作檯10的形狀來設置不同形式的折彎部3331能夠調整第二扣件33位於不同的鎖定位置，使得支撐架30的鎖定效率更高。
[0127]第二扣件33位於其鎖定位置時，第二活動軸332較第一活動軸331更接近底壁311，此時，第二扣件33保持穩定，保證了支撐架30穩固鎖定。
[0128]當然，本發明的其他實施例中，可省略第二限位部335，使得扣緊連杆333與第一活動軸331直接抵緊，同樣可實現將第二扣件33固定於鎖定位置。
[0129]為提高用戶旋轉第二扣件33的效率，第二扣件33還包括有扣緊手柄336，用戶向下摁壓扣緊手柄336，從而將第二扣件33從開啟位置移動至鎖定位置。
[0130]參圖8與圖9所示，主架體31上還設置有用於鎖定臺式工具的緊固螺絲316以及收容該緊固螺絲316的第三導引槽317，該第三導引槽317與主架體31的延伸方向相同。[0131]具體的，每個支撐架30上都設有兩個第三導引槽317，在每個第三導引槽317中均有一緊固螺絲316，通過在第三導引槽317中調整緊固螺絲316的位置，使得不同類型的臺式工具均可穩定固定於支撐架30上，提高了其適配性。
[0132]綜合前述，本發明所提供的支撐架30通過旋轉第一扣件32與第二扣件33配合夾緊工作檯10的操作面16，扣緊步驟簡單且具有很高的牢固性，同時保證操作面16為平整面，在拆卸下支撐架30後，操作面16依然可作其他用處，提高了操作面16的利用率。
[0133]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0134]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種杆材連接器，其特徵在於，所述杆材連接器包括: 杆材夾持腔，至少由相連的第一、第二固定壁、與所述第一、第二固定壁活動連接的抵持壁配合形成； 鎖緊機構，控制所述抵持壁移動和停止以調整所述杆材夾持腔的尺寸； 其中，所述抵持壁抵緊所述杆材同時朝向第一、第二固定壁移動，以使得所述杆材與所述第一、第二固定壁均緊密接觸。
2.如權利要求1所述的杆材連接器，其特徵在於，所述抵持壁包括抵接杆材的抵接面，所述抵接面包括至少一個平整面和/或至少一個曲面。
3.如權利要求2所述的杆材連接器，其特徵在於，所述抵接面為平整面時，所述抵接面與所述第一、第二固定壁均形成銳角。
4.如權利要求1至3中任一項所述的杆材連接器，其特徵在於，所述杆材連接器還包括連接所述第一、第二固定壁的支撐壁，所述支撐壁包括導向部；所述抵持壁的數量設置為兩個，所述兩個抵持壁之間連接有定向件；所述定向件與所述導向部配合以使得所述抵持壁沿所述導向部移動。
5.如權利要求4所述的杆材連接器，其特徵在於，所述兩個抵持壁之間還設置有加強壁，所述加強壁與定向件分置於所述導向部的兩側。
6.如權利要求5所述的杆材連接器，其特徵在於，所述定向件為杆狀；所述加強壁與導向部均為板狀且二者相互平行。
7.如權利要求6所述的杆材連接器，其特徵在於，所述定向件為可轉動的滾軸。
8.如權利要求6所述的杆材連接器，其特徵在於，所述導向部連接所述第一固定壁並與所述第一固定壁交叉形成鈍角。
9.如權利要求4所述的杆材連接器，其特徵在於，所述支撐壁還包括安裝部，所述鎖緊機構包括固定於所述安裝部上並遠離所述杆材夾持腔延伸的螺栓、及螺旋設置於所述螺栓上的螺母，所述兩個抵持壁之間還固定有連接壁，所述連接壁掛持於所述螺栓，所述螺母沿所述螺栓移動進而推動所述連接壁朝向所述杆材夾持腔移動。
10.如權利要求9所述的杆材連接器，其特徵在於，所述鎖緊機構還包括位於所述連接壁與安裝部之間的復位彈簧，所述復位彈簧套持於所述螺栓外側，所述復位彈簧抵緊所述連接壁並使得所述連接壁與所述螺母緊密接觸。
【文檔編號】F16B2/02GK103967883SQ201310037348
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗, 哈利·索默 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司