手持式手動分配瑪脂容器及其所用材料的製作方法
2023-05-05 12:33:21
專利名稱：手持式手動分配瑪脂容器及其所用材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種手持式手動分配瑪脂容器和一種分配瑪脂的方法，特別涉及其所用材料。
背景技術：
瑪脂是一種用於建築和修理業的物質，特別是可在汽車行業中將其用於填補凹穴和刮痕等。
瑪脂是一種軟的油灰狀物質，具有很高粘度和粘著性。用Haake粘度計測得其剪切速率(轉速)為7.22秒-1，一般，在10℃下其粘度值為3500-1500泊，在30℃下其粘度值為1500-650泊。通常，將瑪脂分配在平的表面上，在這裡用刮刀將其同相當少預定比例的硬化劑混合，以啟動一種化學反應，該反應使混合物在預定的硬化時間內固定或硬化。
未固定的混合物應易於展開，以便塗在例如汽車上，但一旦用於修補後，除非是在自動均化使用中使用了自動均化混合物，便不再流動。該固化的混合物應當能形成一種硬而光滑的成品。對硬化時間要認真選擇，以便在有益的長的工作時間在和所不希望長的硬化時間之間取得平衡。為了達到上述標準，在選擇瑪脂的化學成分時需要豐富的經驗和格外的認真。由於瑪脂通常具有很高的粘度並由其中所採用的溶劑產生強烈化學氣體。由於上述原因，瑪脂的貯存和分配並非易事，尤其是由於這種瑪脂中含有苯乙烯，其包裝十分困難。
傳統上，對於商業應用來說，瑪脂被貯存在包括金屬管的分配容器中，從管一端進行填充，而在另一端有一個會聚的分配噴嘴。然後用一個專用裝置或槍使一個端蓋強制滑入該管中，以便可將瑪脂從分配噴嘴中擠出。採用類似的裝置從一個小管中分配硬化劑。
通常，對於瑪脂用量較小的非商業用途來說，不使用金屬管，因為相對瑪脂本身的成本而言，金屬管的成本太高。應當指出，該成本部分地源於金屬管本身的成本，部分源於填充瑪脂之前與空管的貯存和運輸相關的成本。因此，作為金屬管的替代品，採用具有槓桿蓋的小的筒形聽(錫罐)。通過把刀子插入瑪脂中進行瑪脂的分配，並在將其取出後同來自一個管中的硬化劑混合。然而，這並不真的令人滿意，因為裝在聽中的瑪脂容易幹，用戶會更多地接觸化學氣體，還會發生填料膏汙染的情況。另外，在填充錫罐時，瑪脂可能會吸收空氣，在最終的混合物中產生氣泡，這有損於固化混合物的光潔，錫罐及其填充成本也相當高。而且，也會受作業現場的灰塵等的汙染。
上述筒狀錫罐的尺寸也較大，也是用於商業目的。上述錫板類型的金屬錫罐一直被使用，因為它能密封由瑪脂中的溶劑，特別是苯乙烯所產生的氣體。這種錫罐還是一種可保持其完整性的容器，就是說，長時間放置不會發生洩漏，在繁忙的車間裡如果偶爾掉在地上也不會破裂。鑑於其強烈化學氣體的有害性質及清洗灑出的瑪脂的難度，上述後一方面成為一種重要考慮因素。而且，瑪脂中的化合物不會很快腐蝕這種錫罐的內表面，因此，可以規定一個相當長的保質貯存期。
有人提出使用由塑料製成的容器。使用由塑料製成的容器，可以更有效地降低將瑪脂送到直接用戶手中所需的成本。另外，該容器本身的成本也大大低於金屬錫罐的成本，而且，這種容器的生產、運輸和填充成本也顯著低於現有容器。
US-A-4 795 062披露了一種大的袋狀容器，其由兩層大致為方形的材料片形成，其四周熔接在一起，形成四個線性的接縫邊緣。然後將一個噴嘴裝置粘接在其中一個片材上，並以該片材表面封閉噴嘴裝置，直到使用。這種容器比上述金屬管簡單，不過，這種容器難於開啟。另外，在使用中該噴嘴可能變得很髒，因為瑪脂的粘度和粘著性很高，而且，噴嘴有時也會從所述片材表面上脫落。再者，由於必須使用特殊分配裝置，為了使用該容器必須購買分配裝置。這使得這種容器特別不適用於非商業性目的。
塑料製成的瑪脂容器還存在其它問題。特別是，已發現所選擇的塑料不能提供適度的屏蔽，以合適地限制瑪脂的強腐蝕性化學氣體。還發現由塑料形成的接縫不能適度預防洩漏，並隨著時間推移而弱化，從而加重這一問題。此外，如果這種由塑料製成的容器掉在地上，其接縫處會發生災難性損壞。隨著時間推移，出現這種問題的危險性增加，因而難於規定一個足夠長的貯存期，如2年。業已發現後一問題可能源於塑料被瑪脂中所用溶劑溶解，導致瑪脂的汙染，軟化容器以產生變形，以及弱化其接縫和板壁；也可能源於所述溶劑導致了容器接縫和板壁的硬化，使該容器出現洩漏及脆性。最後，塑料的使用使得人們有可能用能看見瑪脂的透明材料進行包裝。不過，業已發現塑料會變濁。
發明任務本發明的一個目的是提供一種瑪脂容器，該容器價廉且易於製造，這是一種手持式容器，可以進行手動分配。
本發明的另一個目的是提供一種從簡易、廉價的容器中分配瑪脂的方法。
本發明的再一個目的是提供一種由塑料製成的瑪脂容器，該容器價廉且易於製造，並且基本上克服了上述問題。發明內容按照本發明的一個方面，提供了一種手持式手動分配瑪脂容器，該容器由柔性片材製成，大體上為長形，它從一個分配口邊擴展至最大寬度處，然後會聚至相反的一端。
現有的由柔性片材製成的瑪脂容器需要特殊分配裝置。在本發明中，瑪脂容器的尺寸適於手持，並便於手動分配。手持並手動分配的能力源於該容器具有特定形狀。這種形狀適於將容器牢固、舒適地抓在一隻手中，以便可以通過簡單地施壓對該容器的分配進行平穩良好的控制。因此，可騰出另一隻手操縱刮刀或混合板，以便可以有效地制出瑪脂和硬化劑混合物。由於該混合物可快速備好，與混合步驟需要更長時間的情況相比，在硬化之前有更長的時間可供利用。另外，由於有最寬的尺寸，故可將內含物的壓力集中在分配口處，以便能很好的進行分配控制，即使該容器已部分耗空。此外，分配時填充的容器是平衡的，故不會從手中掉落。
在一種實施方案中，所述相反一端與最寬處之間的容器體積大於分配口邊與最寬處之間的容器體積。
因此，朝向身體的較高的重量體積減弱了由容器中瑪脂的重量產生的槓桿作用。另外，即使在大部分容器內含物已分配出去之後仍能保持對分配的控制。
在另一種實施方案中，所述相反一端與最寬處之間的容器體積小於分配口邊與最寬處之間的容器體積。
因此，隨著瑪脂被擠出，其重心仍然維持在手掌部分，這樣，在分配期間可以持續進行方便地操作。
在另一種實施方案中，所述相反一端與最寬處之間的容器體積大體上等於分配口邊與最寬處之間的容器體積。
在一種優選實施方案中，容器長度為200～300mm。
如果其長度小於200mm，容器的體積將減少到限制其應用的程度，如果其長度大於300mm，容器就不易掌握，以致不再能夠方便有效地手持。
通常，容器的長度為250～280mm。
已證實對於普通大小的手來說，這一長度為理想的分配控制長度。
在另一種優選實施方案中，所述最大寬度為100～200mm。
如果該最大寬度小於100mm，容器體積會降低到其應用受限制的程度，如果該最大寬度大於200mm，容器體積會超過手的跨度，使容器不易掌握，以致不再能夠方便有效地手持。
通常，所述最大寬度為130～150mm。
已證實對於普通大小的手來說，這一寬度為理想的分配控制寬度。
理想的是，容器的平均寬度大於60mm。
在一種特別方便的實施方案中，所述相反一端與最寬處之間的容器體積和分配口邊與最寬處之間的容器體積均大致為梯形，其平行邊與分配口邊平行。
業已發現，通過採用梯形體積，使該容器製作簡便，因此造價低，很少浪費片材，而使該容器具有在手動操作時的良好手感和平衡。另外，這種形狀可以從遠離分配口的一邊將壓力均勻施加在該梯形體積上，此處被模塑成手持容器的形狀。
理想的是，所述最大寬度與容器長度之間的比例在0.46～0.80範圍內。
在一種例子中，所述最大寬度大致位於從分配口起容器長度2/5′S處。
這使得容器在手持時具有良好的手感和平衡感。
在一種例子中，由所述分配口邊形成一個出口，該出口是通過沿分配口邊切割而形成。
因此，通過沿分配口邊切割可方便地開啟該容器，由分配口邊形成出口。因而無須預先成型的噴嘴。
最好在所述分配口邊部分設置多個切割標誌，以便形成多種出口尺寸。
這樣，可以按用戶要求剪裁出容器出口，或者為以後的再次使用提供新的乾淨的分配口。
理想的是，所述標誌包括位於接近分配口處的翼狀缺口。
因此，可在容器成形中一體形成一種指示出口尺寸的簡單標示，從而避免印刷之類的做法。
在一種實施方案中，所述容器具有所述材質的相對壁，至少在所述分配口邊處由側縫連接該壁。
通常，將分配口邊部分的所述接縫擴大，以便形成可以加固所述出口的一對翼片。
由此改善了分配控制。
在另一種情況下，將一個獨立的可封閉噴嘴密封在分配口邊中，用於分配不太粘的瑪脂。
結果，可將一個噴口蓋連接在該噴嘴上，以防瑪脂從裡面流出。
通常，所述噴嘴位於分配口邊的中央，而且僅部分沿該口邊延伸。
所述相對端包括一個用於填充容器的口。
因此，可以實現該容器方便、快速的填充和密封，而不會摻入空氣或其它氣體。
所述材料最好是透明的熱塑性材料。
這樣，便於用戶確認容器的內容物量。
本發明包括如上所述的填充有瑪脂的容器。
按照本發明另一方面，提供了一種從容器中分配瑪脂的方法，包括將瑪脂填充到一個由一種柔性片材製成且大致為長形的容器中，該容器從分配口邊開始擴展至最大寬度處，再會聚至相反一端；在所述分配口邊處開一個出口；和將該容器握在手中，並向容器施壓，以便從所述出口分配瑪脂。
因此，提供了一種無需特殊裝置的比現有技術簡便、清潔的手工分配瑪脂的方法。採用本方法，瑪脂能以很好地控制狀態被手動分配。
本發明的再一方面，提供了一種由層狀塑料片材製成的瑪脂容器，該片材包括選擇用以阻隔瑪脂的化學成分，並可以與另一個這樣的層粘合或密封的片層，以及一個外覆蓋層；其中，由該外覆蓋層單獨或與所述第一次提到的層結合而提供該容器的結構強度。
這樣，可由塑料製成合適的瑪脂容器。
最好，所述第一次提到的層包括一個經過選擇的內層，以便可以與另一個這樣的內層粘合或密封，以及一個經過選擇的中間層，以便可以阻隔瑪脂的化學成分，該中間層位於所述內層與外層之間。
結果，可提供一種改進的密封，提高該容器的完整性並降低洩漏的可能性。
在一種實施方案中，所述層狀片材是柔性的，而所述容器是一種非剛性容器。
這樣，可以製成一種能克服因破裂而洩漏的柔性容器。
在一種具體實施方案中，所述內層優先選自聚亞烴，例如，聚丙烯或聚乙烯。
這種材料不會被瑪脂溶解或降解，因此不會與瑪脂反應，所以該容器具有長的貯存期。另外，在密封期間可將該材料很好地密封或粘合在一起。
在另一種具體實施方案中，所述外層為一種耐熱材料。
通過採用耐熱材料，可以對所述片材加熱，該熱量可到達內層而不會引起外層的降解或弱化和隨之出現洩露的危險。
通常，所述外層選自聚亞烴，例如，聚丙烯或聚乙烯或尼龍。
這種材料使該容器具有良好的結構強度，而且，由於瑪脂所產生的化學氣體被阻隔層所密封，經過較長時間後該容器的結構強度也不會破壞或變軟或變脆。
通常，所述選擇用於阻隔瑪脂的化學成分的層包括一種亞烴乙烯醇共聚物，例如，乙烯乙烯醇共聚物。
業已發現，乙烯乙烯醇共聚物可以很好地阻隔瑪脂，以便很好地約束強烈的化學氣體而不會在使用相當長時間以後被破壞。
在另一種具體實施方案中，所述容器是由所述層狀片材真空成型而製成，因此，該容器為一種剛性的塑性容器。
這樣，可以實現容器的快速生產。
理想的是，該容器為一個單片的上部開口容器。
業已發現，可以用由上述材料通過真空成型的瑪脂容器取代目前所使用的錫罐。該容器可被製成單一件，具有一個寬的頸部，以便用戶可以使用其中的瑪脂。該容器的結構強度使其即使掉在地上容器的完整性也不會破裂受損，考慮到瑪脂的質量通常超過1kg，這一特性是相當突出的，另外，該容器保持大體上不受上述溶劑的影響，因此，在正常的使用期限內該容器不會變得更軟或更脆，這種變化會影響其完整性，而且在正常的使用期限內該容器的形狀不會發生變形，所以可以規定一個合適的貯存期限。
理想的是，容器壁厚在650-900微米之間。
業已發現，當容器壁厚落在這一範圍內時，上述各種優點均為最佳。
通常，該容器具有大體上平的底部，並具有直立的壁。
相應地，可以將所有瑪脂從底部刮下來，以減少浪費。
所述容器最好為盆狀或桶狀。
這種形狀可以很好地疊滿容器，很好地碼放在容器中，對堆疊空間進行最佳利用，留出好的表面積用於貼標籤等，並使用戶有可以接近瑪脂的好的開口。
在一種優選實施方案中，所述底部的面積類似於上部開口的面積。
採用這種實施方案，可以使上述所有優點最佳。
理想的是，所述單件容器有一個繞其邊緣的唇邊，和一個密封該容器的蓋。
通常，所述蓋包括一個密封所述唇邊的密封件。
通過使用由上述層狀片材製成的蓋，可以形成對該容器的良好密封。
理想的是，所述內層選自聚亞烴，例如聚丙烯或聚乙烯。
這些材料不會被瑪脂溶解或降解，因而不會與瑪脂反應，所述該容器具有很長的貯存期。此外，在該縫期間，該材料可形成良好的密封或粘合，因此，可以降低接縫等處的洩漏。
通常，所述外層選自聚亞烴，例如，聚丙烯或聚乙烯。
這些材料使所述容器具有良好的結構強度，而且，由於由瑪脂產生的化學氣體被所述阻隔層密封在裡面，長時間使用也不會破壞該容器的結構強度，或使其變軟或彎脆。因此，在一種剛性容器中，其壁在很長時間內都不會出現凹陷或彎曲。
通常，所述選擇用於對瑪脂的化學成分形成阻隔的層包括一種亞烴乙烯醇共聚物，例如，乙烯乙烯醇共聚物。
業已發現，乙烯乙烯醇共聚物可以很好地阻隔瑪脂，約束強的化學氣體，使其在很長時間內也不會被損壞。
按照本發明的再一個方面，提供了一種由塑料製備瑪脂容器的方法，該方法包括以下步驟(a)製備一種層狀片材，它包括一個選出用於阻隔瑪脂的化學成分的片層，該層還能與另一個這樣的層粘合或密封，還包括一個經過選擇的外層，以便單獨或與所述第一次提到的層結合起來產生該容器的結構強度；和(b)將所述層狀片材製成容器。
於是就可以製成沒有上述缺陷的瑪脂容器。
最好，步驟(a)包括製成所述的第一次提到的層作為一個選定的內層，使其可以粘合或密封另一個這樣的內層，還包括一個選定的中間層，使其可以阻隔瑪脂的化學成分，該中間層介於所述內層與外層之間。
結果，可以形成一種改進了的密封，加強該容器的完整性，並降低洩漏的可能性。
在一種情況中，步驟(b)包括真空成型一種剛性的所述容器。
相應地，可製成一種能以碼放形式堆疊的剛性容器，從而降低了使用之前輸送空容器的成本。
在另一種情況下，步驟(b)包括製備一種彈性袋狀的上述容器。
通過使用這種彈性的袋狀容器，可以獲得上述手持式容器的優點，而沒有與現有由彈性塑料製成的容器相關的缺陷。
附圖簡介下面將結合
本發明的實施例，其中圖1是本發明第一種實施方案的未填充的手持式手動分配瑪脂容器的平面圖；圖2是沿圖1中線A-A的橫剖視圖，表示填充的容器；和圖3是本發明第二種實施方案的未填充的手持式手動分配瑪脂容器的平面圖。
實施例參見圖1和2，一種手持式手動分配瑪脂容器1是由兩片透明的塑料製成，沿其周圍的接縫7將其熔接在一起。該容器被製成具有一個分配口邊4和一個填充端3，二者彼此平行。該容器大致為長形，其從分配口處擴展至由編號6指示的最大寬度處，然後會聚至填充端。最寬處6位於從分配口邊4算起沿長形軸線距離的2/5′S處，和從填充端3算起沿長形軸線距離的大約3/5′S處。
這樣，形成了大致如編號11和12分別所示的兩個梯形部分。接近分配口邊的部分11的體積小於接近填充端的部分12的體積。
如圖所示，接縫7在接近分配口邊處側向延伸，形成三角形的翼片2。每個翼片2上設有3個缺口5。通過以下說明將理解這些缺口的用途。
所述容器是這樣製成的將兩片塑料切成需要的形狀，然後沿除填充端3之外的所有邊的接縫處將其熔接在一起。然後向該容器中填充瑪脂，再密封填充端，形成一種密封的容器。可以理解的是，可以在一個地方製造未填充的容器，並輸送到另一個地方進行填充。
為了使用該實施方案的容器，沿著分配口邊3切去接縫7，以露出瑪脂。這樣可以形成一個預定寬度的出口。所設的3個缺口5是用於指示不同寬度的出口，進而實現對瑪脂分配速度的控制。翼片2還在分配口邊處形成一個剛性部分，從而改善了該出口的穩定性。
為了分配瑪脂，將所述容器握在手中，使其最寬處6落入手掌中。然後對體積12處施壓，以擠出瑪脂。由於該容器的形狀，該出口便於操作，因而可以進行乾淨、簡便和清潔的分配。另外，無需專用的分配裝置或專用刀。而且，體積12的重量大於體積11的重量，所以，從總體上講填充容器的重量位於更接近身體處，從而改善了對分配口邊4處的出口的控制。
在這種情形中，對於普通的手掌長度來說，將該容器的長度製成260mm，但可以介於200-300mm之間。
在這種情況下，對於普通手掌跨度來說，將該容器的最寬處6製成140mm，但可介於100-200mm之間。
填充端3的寬度為30mm，分配口及翼片2的共同寬度為60mm。
本發明第二種實施方案的手持式手動分配瑪脂容器如圖3所示。容器31最好由塑料片材組成，最好為透明或半透明的。該容器製成為兩個梯形，其中一個較大，兩個梯形沿其較長的底邊接合在一起，形成一個介於該容器的填充端33與分配口34之間的中間點36。因此，沿該容器軸向長度的中間點36的寬度大於填充端33和出口端34。該中間點36位於從出口端34算起其軸向長度的2/5′S處，和從填充端33算起其軸向長度的3/5′S處。由該形狀的最窄處形成出口端34。
形成較大的梯形的相對表面沿側面接縫37和37A密封在一起。形成較小的梯形的相對表面沿側面接縫38和38A密封在一起。
填充之後，沿填充端接縫39將填充端的相對的兩表面密封在一起。沿端部接縫40將出口端34的相對的兩表面密封在一起。在出口端設有一個噴嘴裝置41，該噴嘴由底部42和直立部分43形成大致為T形的形狀。裝置41的底部42被密封在端部接縫40裡。在底座42上設有一個中央出口通道46，該通道從容器31內部沿直立部分43軸線通過該部分延伸至排出噴嘴44。在直立部分43外表面上有用於接納蓋45的螺紋。可以在蓋45上連接一個緊固裝置或固定帶，以把蓋45固定在位。底座42的外表面包括用於幫助粘合接縫40的帶。所述底部位於沿接縫40的中部，但僅沿部分接縫延伸。
採用所述第二種實施方案，具有第一種實施方案的所有排放優點，但不同的是該容器由一個蓋密封。因此，第二種實施方案適用於不夠粘不足以停留在容器中的流體材料，而是有流出的傾向，不過使用噴嘴裝置能容易地密封該容器，使它仍可用於更粘的瑪脂，但在這種情況下需要更寬的出口噴嘴和出口通道。通過採用噴嘴裝置41，可以對該容器進行密封，而不是依賴容器中所裝材料的固有粘性將材料保持在其中。
本發明容器的生產簡單、價廉，因此，可以生產出比現有瑪脂容器更方便、成本更低的容器。該容器的形狀有利於將其握在手中舒適地手動控制其中瑪脂的分配。隨著瑪脂的擠出，其重心依然保持在容器的最寬部分處，於是仍保持該容器位於手掌中，從而可以在分配期間持續對其進行方便地操作。該容器的形狀使得可以將壓力均勻地加在較大的梯形部分，該部分被模塑成手持容器的形狀。在此處施加的輕微壓力即可將瑪脂擠出。
而且，由於該容器是完全密封的，其中的瑪脂可以保持相對地無空氣，所以在塗敷之後的最終硬化產品可以具有好的光潔度。另外，由於容器的形狀能夠在瑪脂被擠出時對其進行更好地控制，以將瑪脂順利、均勻地擠出，由此避免氣泡的形成。這樣可以降低在最終硬化的產品中出現針孔的可能性。因此，可獲得改善了的光潔度。另外，通過簡單改變生產容器的工具，可取得容器在尺寸上的顯著靈活性。特別是，可將該容器製成能容納供一次使用所需瑪脂精確量的合適尺寸。在這種情況下，該容器在使用一次後即可丟棄，以避免由於較長期貯存材料浪費。
而且，儘管已對透明的熱塑性片材進行了說明，但也可以使用其它形式的片材。應當指出的是，最好不要用透明的材料，因為採用透明材料有可能使瑪脂因為受到紫外線照射而降解。另外，所述片材可以為單層、雙層或三層材料。應當理解，可以象在圖3中那樣去掉翼片2和指示標誌5。
在本發明的另一方面，附圖中所示容器也可以由層狀塑料片材製成。該層狀片材有一個用於阻隔瑪脂的化學成分的選定層，它可以與另一個這樣的層粘合或密封，還有一個外覆蓋層，該外覆蓋層單獨或與所述第一次提到的層一起提供容器的結構強度。
在一種實施例中，所述層狀片材是一種易彎曲的片材，它被製成有一個聚乙烯內層、一個聚乙烯外層、並有一個乙烯乙烯醇共聚物中間層夾在二者之間。以上3層均製成片狀。
在把一卷3層材料的片材通過機器進行摺疊以使其內層相對。該機器將片材切成諸如圖1所示的形狀，然後沿接縫7周圍加熱。在這種情況下，熱量使得聚乙烯內層粘合在一起，由它與沿分配口邊4的折線一起構成一個瑪脂容器。然後通過填充端3對該容器進行填充，再沿其邊緣加熱，以便聚乙烯內層沿該邊緣粘合在一起，從而密封該容器。這種機器在本領域中眾所周知，因而不是本發明的組成部分。應當理解，可以採用微波或其它方式實現所述密封/粘合。
選擇聚乙烯作內層是因為它不會被瑪脂中的溶劑，如苯乙烯溶解。因此，該層不會軟化或是硬化。事實上，聚丙烯相對該溶劑也比較穩定，因此，不會與瑪脂發生會導致化學損壞的化學反應。而且，聚乙烯與聚乙烯之間可以進行良好的密封和粘合，由此形成防洩漏密封縫7。不過，聚乙烯可以被瑪脂中的溶劑和氣體滲透，因此，不能將其用作容器本身。在經過大量試驗以後，將乙烯乙烯醇共聚物用作中間層，因為已發現它可以阻隔瑪脂中的化學氣體，以保證對該容器的密封，而且不會與這種氣體發生反應。選擇聚乙烯作外層是因為它具有極好的結構強度，所以能保證容器的完整性。而且，經過長期使用後聚乙烯或乙烯乙烯醇共聚物不會變濁，因此可延長其貯存期，而且，裝有瑪脂的容器的購買者可以看見其中的產品並檢查是否已經變質。不過，應當指出的是，優選使用現有的不透明材料，以防止瑪脂因紫外線照射而變質。
業已發現，當把上述彈性片材用於製作圖3所示的容器時，在噴嘴裝置41中會出現熱密封問題。該問題的出現是由於形成噴嘴裝置與內層之間的粘合需要大量的熱量。結果，會損傷外層，使該裝置附近部位弱化，如果該容器掉在地上的話會使其破裂。因此，在這種場合優選用耐熱材料作為外層。業已發現，尼龍外層特別適宜，能解決上述弱化問題。
在另一種實施例中，所述層狀片材為更硬的片材，它被製成有一個聚丙稀內層、一個聚丙烯外層、並有一個乙烯乙烯醇共聚物夾在二者之間。以上三層被製成片材。
用一臺標準真空成型機將厚度為850μm的片材成型於一個模具中，形製成一個具有大體上為矩形的底的容器，它有直立的壁，形成大致為矩形的上部開口，以製成桶狀。該壁的上部邊緣有一個沿其上部開口周圍延伸的唇邊。然後用瑪脂填充該容器，並將以與所述壁相同材料製成的蓋熱粘合或以類似方式結合在所述唇邊上。然後，在開啟容器時將該蓋撕掉。也可以設置一個材料相同的可替換的蓋。
已發現該容器可阻止瑪脂中的溶劑通過其底部、壁、或蓋洩漏。另外，業已發現其底部和壁可以克服因瑪脂中溶劑的作用而發生凹入或彎曲。而且，在接觸底部和壁後，瑪脂仍然基本上不受影響。因此，可以實現瑪脂總體上較長的貯存期。另外，該材料具有較大的結構強度，隨著時間推移，該強度不會發生顯著改變，即使掉在地上，該容器的完整性也不會破裂受損，長期使用容器的形狀也不會變形。
可以理解，所述容器的形狀基本上為桶狀，但也可以選用其它廣口形狀。真空成型的應用是有利的，因為它是一種快速生產工藝，並可生產出各種形狀。
在實驗中發現，用上述塑料製成的容器，就瑪脂洩漏而言(通過重量減少檢驗)使用幾年以後仍能保持其完整性，並保持良好的外觀。
可以理解，儘管已對聚乙烯內層進行了說明，但這一層可以省去。儘管已說明可將聚乙烯用作內層和外層，但該內層和/或外層也可以是聚丙烯。
應當理解，所述實施例只是為了說明而給出的本發明的一種應用形式。實際上，本發明可以有多種不同形式，對於本領域技術人員來說，其實施方案是顯而易見的。
具體地講，儘管所述容器的形狀基本上是倒置的雙梯形，沿其較長的邊在最寬處連接在一起，但也可選用其它非對稱和對稱形狀。
就第一種實施方案而言，還應當理解的是，如果容器的使用在該容器用空以前就已結束，可除去分配口的瑪脂，並將其自身反折過去，用粘性膠帶或類似用品進行固定，以便暫時阻止空氣進入容器。
可將所述層狀片材製成柔性的，以便可將其用在不同形式和形狀的瑪脂容器上。因此，該材料可用於不同形狀的袋狀容器，而不局限於附圖中所示的形狀。或者，用較厚的外層將該容器真空成形為剛性的，使其具有足夠寬的開口，以便可以插入刮刀或刮勺。真空成形技術的使用是方便的，因為它是一種快速的生產工藝，並能生產各種形狀。另外，由於對中間層化合物進行的選擇，瑪脂不會使容器壁受到破壞而發生凹入或彎曲。而且，由於對製作容器的化合物所做的選擇，可以對該容器進行熱密封或進行適宜的封裝，例如，用錫箔等進行包裝，這種包裝便於除去，但又能形成防漏密封。
權利要求
1.一種手持式手動分配瑪脂容器，由一種柔性片材製成，並具有大致為長形的形狀，它從分配口邊處開始擴展至最大寬度處，然後會聚到相反一端。
2.如權利要求1中所述的容器，其特徵在於，位於所述相反一端與最大寬度之間的容器體積大於分配口邊與最大寬度之間的容器體積。
3.如權利要求1中所述的容器，其特徵在於，位於所述相反一端與最大寬度之間的容器體積小於分配口邊與最大寬度之間的容器體積。
4.如權利要求1中所述的容器，其特徵在於，位於所述相反一端與最大寬度之間的容器體積大體上等於分配口邊與最大寬度之間的容器體積。
5.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，該容器的長度為200-300mm。
6.如權利要求5中所述的容器，其特徵在於，該容器的長度為250-280mm。
7.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於所述最大寬度為100-200mm。
8.如權利要求7中所述的容器，其特徵在於，所述最大寬度為130-150mm。
9.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其中，平均寬度大於60mm。
10.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，位於所述相反一端與最大寬度之間的容器體積和位於最大寬度與分配口邊之間的容器體積均大致為梯形，其平行邊與分配口邊平行。
11.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述最大寬度與容器長度之比為0.46-0.80。
12.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述最大寬度位於從分配口算起容器長度的2/5′S處。
13.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述分配口邊形成一個出口，該出口是通過沿分配口邊進行切割而形成。
14.如權利要求13中所述的容器，其特徵在於，在所述分配口邊部位設置多個切割標誌，以便形成多種出口尺寸。
15.如權利要求14中所述的容器，其特徵在於，該標誌包括設在位於鄰近所述分配口邊處的翼片上的缺口。
16.如權利要求13-15中任一項中所述的容器，其中，具有由所述材料製成的對立的壁，至少在所述分配口邊部分通過側面接縫連接所述側壁。
17.如權利要求14中所述的容器，其特徵在於，所述位於分配口邊部分的接縫被擴展成一對翼片，用來加固所述出口。
18.如權利要求1-12中任一項中所述的容器，其特徵在於，將一個獨立的可密封噴嘴裝置密封在分配口邊中，以便分配不太粘的瑪脂。
19.如權利要求18中所述的容器，其特徵在於，所述噴嘴裝置位於所述分配口邊的中央，並且僅部分地沿該口邊延伸。
20.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述相反的邊包括用於對該容器進行填充的口邊。
21.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述材料是透明的熱塑料。
22.如上述權利要求中任一項中所述的容器，其中裝有瑪脂。
23.一種從容器中分配瑪脂的方法，包括將瑪脂填充到一個容器中，該容器由柔性片材製成，並大體上為長形，它從分配口邊開始擴展至最大寬度處，並會聚至一個相反端；在所述分配口邊處開一個出口；和將該容器握在手中，對容器施壓，以便通過所述出口分配瑪脂。
24.一種由層狀塑料片材製成的瑪脂容器，該片材包括一個經選定的層，用以阻隔瑪脂中的化學成分，並可以與另一個這樣的層粘合或密封，還有一個外覆蓋層；其中，所述外覆蓋層單獨地或與所述第一次提到的層一起提供該容器的結構強度。
25.如權利要求24中所述的容器，其特徵在於，所述第一次提到的層包括一個選定的內層，以便能夠與另一個這樣的內層粘合或密封，和一個選定的中間層，以便阻隔瑪脂的化學成分，該中間層位於所述內層與外層之間。
26.如權利要求25中所述的容器，其特徵在於，所述層狀片材是柔性的，所述容器是一個非剛性的柔性容器。
27.如權利要求26中所述的容器，其特徵在於，所述內層選自聚亞烴，例如，聚丙烯或聚乙烯。
28.如權利要求27或28中所述的容器，其特徵在於，所述外層是一種耐熱材料。
29.如權利要求28中所述的容器，其特徵在於，所述外層選自聚亞烴，例如，聚丙烯、聚乙烯或尼龍。
30.如權利要求24-29中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述經選擇用於阻隔瑪脂的化學成分的層包括一種亞烴乙烯醇共聚物，例如，乙烯乙烯醇共聚物。
31.如權利要求25中所述的容器，其特徵在於，該容器是由所述片材經真空成形而製成，以使該容器成為一種剛性的塑性容器。
32.如權利要求31中所述的容器，其中，包括一個單件上部開口的容器。
33.如權利要求32中所述的容器，其特徵在於，所述容器的壁厚為650-900微米。
34.如權利要求32或33中所述的容器，其特徵在於，該容器具有一個大體上扁平的底部，並具有直立的壁。
35.如權利要求34中所述的容器，其特徵在於，該容器為盆狀或桶狀。
36.如權利要求35中所述的容器，其特徵在於，所述底部的面積與所述上部開口的面積相近。
37.如權利要求32-36中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述單件容器具有一個環繞其邊緣的唇邊，並有一個密封該容器的蓋。
38.如權利要求37中所述的容器，其特徵在於，所述蓋包括一個粘接在所述唇邊上的密封件。
39.如權利要求31-38中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述內層選自聚亞烴，例如聚丙烯或聚乙烯。
40.如權利要求31-39中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述外層選自聚亞烴，例如聚丙烯或聚乙烯。
41.如權利要求31-40中任一項中所述的容器，其特徵在於，所述選定用於阻隔瑪脂的化學成分的層包括一種亞烴乙烯醇共聚物，例如，乙烯乙烯醇共聚物。
42.一種由塑料製備瑪脂容器的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(a)製備一種層狀片材，該片材包括一個選定層，用於阻隔瑪脂的化學成分，並能夠與另一個這樣的層粘合或密封，還包括一個選定的外層，以便單獨地或與所述第一次提到的層一起提供該容器的結構強度，和(b)將該片材製成容器。
43.如權利要求42中所述的方法，其特徵在於，步驟(a)包括製成所述第一次提到的層作為選定的內層，以便可以與另一個這樣的內層粘合或密封，以及一個選定的中間層，用於阻隔瑪脂的化學成分，該中間層位於所述內層與外層之間。
44.如權利要求42或43中所述的方法，其特徵在於，步驟(b)包括真空成形一種剛性的所述容器。
45.如權利要求42或43中所述的方法，其特徵在於，步驟(b)包括成形一種柔性袋狀的所述容器。
全文摘要
本發明涉及一種手持式手動分配瑪脂容器及分配瑪脂的方法。手持式手動分配瑪脂容器(1)由兩層透明的塑料材料製成,其周圍的接縫(7)熔接在一起。該容器被製成有一個分配口邊(4)和一個填充端(3),二者相互平行。該容器總體上為長形,從分配口邊開始擴展至編號(6)所示的最大寬度處,此處平行於分配口邊,然後向著填充端會聚。這樣,形成兩個大致分別由(11)和(12)表示的梯形部分。接近分配口邊的部分(11)的體積小於接近填充端的部分(12)的體積。
文檔編號B65D75/52GK1207079SQ9619721
公開日1999年2月3日 申請日期1996年9月26日 優先權日1996年9月26日
發明者科林·麥可·戴維, 伯馬德·雅克·戴維 申請人:科林·麥可·戴維, 伯馬德·雅克·戴維