燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法
2023-05-06 00:14:51
專利名稱：燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，具體講是燒結煙氣脫硫後富集二氧化硫煙氣製取硫酸的方法。
背景技術：
燒結煙氣採用活性炭脫硫脫硝淨化技術，將燒結雙煙道煙氣均勻混合後，通過增壓風機增壓，進入裝有活性炭的吸附塔，利用活性炭良好的、廣泛的吸附性能，完成燒結煙氣脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵等淨化程序，然後再通過解析塔將活性炭吸附物解析出來，生成濃度23. 8%的富集SO2酸氣，將該氣體回收製成硫酸，有兩方面的好處一是解決SO2 二次排放再次汙染大氣的環保問題，二是為有效利用燒結煙氣脫硫副產物開闢新的途徑。但是燒結煙氣脫硫副產物具有含塵濃度大、溫度高、成分複雜等特點，如果得不到充分的淨化，製備的硫酸質量差、成分波動大，不合格的工業硫酸不僅浪費加工成本，而且無使用價值。燒結脫硫富集SO2氣體含有氮氣N2、二氧化硫SO2、氧氣02，還含有氨氣NH3、氯化氫HC1、氟化氫HF、三氧化硫SO3、水蒸氣H2O等大量有害物質，同時也有部分粉塵跟隨煙氣一起進入制酸系統。HCl、HF、SO3腐蝕設備，尤其HF腐蝕各塔內瓷磚和填料瓷環，腐蝕設備本體，縮短設備使用壽命；HF含量高，使玻璃鋼內部逐層腐蝕並脫落，嚴重縮短玻璃鋼使用壽命；HF還損壞催化劑載體硅藻土，縮短催化劑壽命，大量催化劑粉末進入硫酸產品內，使成品濃硫Ife顏色變黃。粉塵的危害主要是堵塞設備和管道，嚴重時導致系統無法運行；其次大量粉塵覆蓋在催化劑表面結巴，降低催化劑活性，增大轉化器阻力，降低轉化效率；另外粉塵進入成品酸提高雜質含量，硫酸產品顏色變紅或變黑。水蒸氣稀釋酸霧和酸沫，形成酸液滴沉積在設備和管道內部表面而腐蝕設備；水蒸氣含量高，升高SO3氣體露點，促使大量硫酸冷凝，高溫條件下強烈腐蝕設備；so3和水蒸汽合成硫酸蒸汽，在換熱降溫過程中和吸收塔下部可能生成大量酸霧，酸霧不易被捕集，隨尾氣排出，不僅損失硫酸產量，而且嚴重汙染環境；水蒸汽進入轉化器內使催化劑粉化且表面結巴，降低催化劑活性，增大轉化器阻力，降低轉化率。燒結脫硫富集SO2氣體含有氮氣N2、二氧化硫SO2、氧氣O2，還含有氨氣NH3、氯化氫HC1、氟化氫HF、三氧化硫SO3、水蒸氣!120等大量有害物質，同時也有部分粉塵跟隨煙氣一起進入制酸系統。HC1、HF、S03腐蝕設備，尤其HF腐蝕各塔內瓷磚和填料瓷環，腐蝕設備本體，縮短設備使用壽命；HF含量高，使玻璃鋼內部逐層腐蝕並脫落，嚴重縮短玻璃鋼使用壽命；HF還損壞催化劑載體硅藻土，縮短催化劑壽命，大量催化劑粉末進入硫酸產品內，使成品濃硫酸顏色變黃。粉塵的危害主要是堵塞設備和管道，嚴重時導致系統無法運行；其次大量粉塵覆蓋在催化劑表面結巴，降低催化劑活性，增大轉化器阻力，降低轉化效率；另外粉塵進入成品酸提高雜質含量，硫酸產品顏色變紅或變黑。水蒸氣稀釋酸霧和酸沫，形成酸液滴沉積在設備和管道內部表面而腐蝕設備；水蒸氣含量高，升高SO3氣體露點，促使大量硫酸冷凝，高溫條件下強烈腐蝕設備；so3和水蒸汽合成硫酸蒸汽，在換熱降溫過程中和吸收塔下部可能生成大量酸霧，酸霧不易被捕集，隨尾氣排出，不僅損失硫酸產量，而且嚴重汙染環境；水蒸汽進入轉化器內使催化劑粉化且表面結巴，降低催化劑活性，增大轉化器阻力，降低轉化率。
發明內容
為了克服現有燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法的上述不足之處，本發明提供一種燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，用本方法淨化處理的燒結脫硫富集煙氣生產工業硫酸，在春季、夏季和秋季生產濃度為98%工業硫酸，在冬季生產濃度為93%的工業硫酸。本發明包括下述依次的步驟 一淨化富集煙氣
I富集煙氣進入噴淋塔絕熱蒸發，與自上而下的噴淋循環液充分接觸，發生粒子捕集、氣體吸收和熱量傳遞，由400 450°C降至< 78°C ；
II噴淋塔降溫後的煙氣進入一級動力波的反向噴射筒，與逆向噴入的循環液相撞，迫使液體呈輻射狀由裡向外射向筒壁，在氣液界面處建立3 4m的泡沫區。根據氣液的相對動量，泡沫柱沿反向噴射筒管壁上下移動，在泡沫區發生粒子捕集和氣體吸收。氣體和液體進入氣液分離塔進行氣液分離。III經分離後的氣體進入氣體冷卻塔，(在氣體冷卻塔循環泵後設置稀酸板式冷卻器，用循環水冷卻。經冷卻後的循環液回到氣體冷卻塔自上而下淋灑，)使氣體進一步降溫和除塵，煙氣出口溫度降至彡45°C。IV從氣體冷卻塔出來的煙氣進入二級動力波的反向噴射筒，在煙氣進入二級泡沫柱洗滌塔入口設置有一段反向噴射筒，進一步洗滌煙氣，除去HCl、HF、NH3及粉塵雜質。V 二級動力波出來的脫硫富集煙氣進入一級電除霧器。W 由一級電除霧器出來的富集煙氣進入二級電除霧器，除去酸霧，使淨化出口酸霧量彡5mg/Nm3。W由二級電除霧器出來的淨化煙氣，在乾燥塔前加入空氣，調整SO2體積濃度為8. 5% 9. 5%，通過乾燥塔脫除煙氣水分，乾燥後含水彡O. lg/Nm3的煙氣經SO2鼓風機送往
轉化工序。(淨化工序主要作用是將富集煙氣降溫、除塵、去除有害!1(1、冊、順3與雜質。本淨化方法(即上述I νπ的步驟)能滿足生產工業硫酸的工藝要求。
淨化工序的噴淋塔、一級動力波、氣體冷卻塔和二級動力波均有單獨的稀酸循環系統，氣體冷卻塔的循環酸通過板式換熱器進行換熱，稀酸採取由稀向濃、由後向前的串酸方式。為減輕由於液體含固量增大造成設備、管道磨損和堵塞不利影響，在噴淋塔與上清液槽之間設置斜板斜管沉降槽沉降液相中的灰塵。為更好吸收煙氣中HC1、HF、NH3及雜質，從上清液槽循環泵出口管道引出部分循環液經過脫吸塔送至廢酸儲槽，由槽車送汙水處理工序。二 .轉化工序
為減少S02、SO3排放量，轉化工序採用了在轉化器內兩次轉化、吸收塔內兩次吸收的工藝技術，SO2轉化率彡99. 75%，吸收率彡99. 95%。因SO2氧化成SO3為放熱反應，整個轉化過程利用反應熱作為熱平衡的一部分熱量(主要熱量)，轉化器在開始用電爐將轉化器內溫度加熱到400°C，通入煙氣後靠SO2反應放熱。(這個工藝特點是先第一次進入轉化器轉化，然後進入吸收塔第一次吸收，吸收後的氣體再進入轉化器內進行第二次轉化，第二次轉化後的氣體再進入第二吸收塔。)
淨化後經過乾燥塔脫水後的煙氣首先進入第一個熱交換器預熱(行業標準稱為3#熱交換器)，然後進入第二個熱交換器預熱(行業標準稱為2#熱交換器)；通過電爐的加熱將淨化後脫水的煙氣加熱到> 400°C，加熱後的淨化煙氣進首先入轉化器的第一層觸媒反應，然後依次經過第二、三層觸媒層，經過三層觸媒後淨化後脫水煙氣中的SO2催化氧化後生成SO3，經SO3冷卻器換熱後送往第一吸收塔；經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器和第四個熱交換器，將煙氣加熱到> 4250C，進入轉化器第四層觸媒層進行第二次轉化；S02轉化率> 99. 75%，吸收率> 99. 95% ；
三·幹吸工序
從轉化工序的出來的富SO3氣體進入第一吸收塔生產出濃度98%或93%工業硫酸。經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器(本領域中公認編號為4#熱交換器)和第四個熱交換器(本領域中公認編號為2#熱交換器)，將煙氣加熱到> 425°C，進入轉化器第四層觸媒層進行第二次轉化。經第二次轉化後生生SO3氣體再經第四個熱交換器(本領域中公認編號為2#的熱交換器，在第四熱交換器內SO3.氣體走的是管程)後溫度降低到(162°C ±10°C)送往第二吸收塔吸收生產出工業硫酸。淨化後的煙氣在乾燥塔內循環淋灑93%濃硫酸，脫除煙氣中的水份，經乾燥後含水< O. lg/Nm3的煙氣由SO2鼓風機升壓後送入轉化工序(轉化工序包括SO2.風機和四個熱交換器以及轉化塔);在第一吸收塔和第二吸收塔內循環淋灑98%濃硫酸吸收SO2轉化來的SO3氣體。上述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是II在一級動力波的反向噴射筒用逆噴式的泡沫洗滌方式；循環液經泡沫柱洗滌器的聚四氟乙烯噴嘴的直徑Φ15_噴出的液體與煙氣逆向碰撞形成3m — 4m的泡沫柱，在此過程中去除煙氣中的灰塵、化學離子，煙氣中不含有使氣液難以分離的細小液滴，減輕電除霧器的負荷。泡沫柱洗滌器能夠適應5(Γ100%氣量變化；步驟V與步驟VI所述的一級電除霧器與二級電除霧器都是導電玻璃鋼材料制的除霧器。為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸。即串酸及加水控制方式是乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制吸收槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制；
乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制；
吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制；
北方冬季寒冷，防凍保溫工作困難，設計生產濃度為98%和93%兩種工業硫酸產品，在冬季生產93%工業硫酸，因其冰點較低(_27°C )能有效防止冬季管道凍結。本發明處理脫硫富集SO2酸氣含塵濃度大、溫度高、成分複雜難淨化的問題，取得脫硫副產物製備工業硫酸，符合國標GB/T534-2002中一等品的指標。本發明採用噴淋塔和二級動力波高效洗滌雙重深度淨化裝置，高效淨化了用於制酸的煙氣成分，生產高附加值的工業硫酸，可以應用於鋼鐵企業或其它行業，治理SO2對環境的二次汙染。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限於下述的實施例。實施例一
本實施例是在夏季實施的。本實施例淨化處理的是煉鐵廠450m2燒結機的煙氣脫硫富集SO2氣體。煉鐵廠燒結煙氣採用活性炭法脫硫脫硝，其高溫解析出的富集SO2氣體具有如 下特點。富集煙氣含塵濃度2g/Nm3 4g/Nm3 富集煙氣溫度高400 450°C ；
富集煙氣氣量1600NmVh 2000Nm3/h ；
富集煙氣SO2含量高，SO2體積比20% 40% ；
富集煙氣含水高，水汽含量35% 40% ；
富集煙氣成分複雜，含有氟、氨、氯等有害雜質燒結煙氣經過吸附塔脫硫脫硝之後，將自身所攜帶的SO2轉化為H2SO4和銨鹽的形式被活性炭吸附，在解析塔活性炭吸附物被分解，生成富集SO2氣體，在運載氮氣的作用下進入制Ife系統。本實施例包括下述依次的步驟
一淨化富集煙氣
I將煉鐵廠450m2燒結機的煙氣脫硫富集煙氣進入噴淋塔絕熱蒸發，與自上而下的噴淋循環液充分接觸，發生粒子捕集、氣體吸收和熱量傳遞，由400 450°C降至< 78°C ；
II噴淋塔降溫後的煙氣進入一級動力波的反向噴射筒，與逆向噴入的液體相撞，迫使液體呈輻射狀由裡向外射向筒壁，循環液經泡沫柱洗滌器的聚四氟乙烯噴嘴的直徑Φ 15mm噴出，噴出的液體與煙氣逆向碰撞在氣液界面處形成3 4m的泡沫區。根據氣液的相對動量，泡沫柱沿反向噴射筒管壁上下移動，在泡沫區發生粒子捕集和氣體吸收。氣體和液體進入氣液分離塔氣液分離。III經分離後的氣體進入氣體冷卻塔，(在氣體冷卻塔循環泵後設置稀酸板式冷卻器，用循環水冷卻。經冷卻後的循環液回到氣體冷卻塔自上而下淋灑，)使氣體進一步降溫和除塵，煙氣出口溫度降至彡45°c。IV從氣體冷卻塔出來的煙氣進入二級動力波反向噴射筒，在煙氣進入二級泡沫柱洗滌塔入口設置有一段逆向噴嘴，進一步洗滌煙氣，除去HCl、HF、NH3及粉塵雜質。V 二級動力波出來的脫硫富集煙氣進入導電玻璃鋼材料制的一級電除霧器。W 由一級電除霧器出來的富集煙氣進入導電玻璃鋼材料制的二級電除霧器，除去酸霧，使淨化出口酸霧量O. 5mg/Nm3。W由二級電除霧器出來的淨化煙氣，在乾燥塔前加入空氣，調整SO2體積濃度為8. 5% 9. 5%，通過乾燥塔脫除煙氣水分，乾燥後含水彡O. lg/Nm3的煙氣經SO2鼓風機送往
轉化工序。上述淨化工序的噴淋塔與上清液槽(另外一個設備)之間設置斜板斜管沉降槽沉降液相中的煙塵。從上清液槽的循環泵出口管道引出部分循環液經過脫吸塔送至廢酸儲槽，由槽車送汙水處理工序。二 ·轉化工序
為減少S02、SO3排放量，轉化工序採用了在轉化器內兩次轉化、吸收塔內兩次吸收的工藝技術，SO2轉化率彡99. 75%，吸收率彡99. 95%。因SO2氧化成SO3為放熱反應，整個轉化過程利用反應熱作為熱平衡的一部分熱量(主要熱量)，轉化器在開始用電爐將轉化器內溫度加熱到400°C，通入煙氣後靠SO2反應放熱。淨化後經過乾燥塔脫水後的煙氣首先進入第一個熱交換器預熱(行業標準稱為3# 熱交換器)，然後進入第二個熱交換器預熱(行業標準稱為2#熱交換器);通過電爐的加熱將淨化後脫水的煙氣加熱到> 400°C，加熱後的淨化煙氣進首先入轉化器的第一層觸媒反應，然後依次經過第二、三層觸媒層，經過三層觸媒後淨化後脫水煙氣中的SO2催化氧化後生成SO3，經SO3冷卻器換熱後送往第一吸收塔；經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器和第四個熱交換器，將煙氣加熱到> 4250C，進入轉化器第四層觸媒層進行第二次轉化；S02轉化率> 99. 75%，吸收率> 99. 95%。三·幹吸工序
從轉化工序的出來的富SO3氣體進入第一吸收塔生產出濃度98%或93%成品工業硫酸。經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器(行業公認編號為4的熱交換器)和第四個熱交換器(行業公認編號為2的熱交換器)，在第三和第四熱交換器內將煙氣加熱到> 425°C，進入轉化器的第四層觸媒層進行第二次轉化。經第二次轉化後生SO3氣體經第四熱交換器(行業公認編號為2的熱交換器)後( 1620C ±8°C)送往第二吸收塔吸收生產出成品工業硫酸。淨化後的煙氣在乾燥塔內循環淋灑93%濃硫酸，脫除煙氣中的水分，經乾燥後含水< O. lg/Nm3的煙氣由SO2鼓風機升壓後送入轉化工序的轉化器內反應生成S03 ;在第一吸收塔和第二吸收塔內循環淋灑98%濃硫酸吸收轉化器輸送過來的SO3氣體。為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸。即串酸及加水控制方式是乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制，吸收循環泵槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制；
乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制；
吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制；
本實施例處理脫硫富集SO2酸氣含塵濃度大、溫度高、成分複雜難淨化的問題，取得脫硫副產物製備工業硫酸。本實施例採用噴淋塔和二級動力波高效洗滌雙重深度淨化裝置，高效淨化了用於制酸的煙氣成分，生產高附加值的工業硫酸，可以應用於鋼鐵企業或其它行業，治理SO2對環境的二次汙染。本實施例富集煙氣實施例將脫硫富集SO2氣體製備成濃度為98%的工業硫酸，工
權利要求
1.一種燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，它包括下述依次的步驟 一淨化富集煙氣 I富集煙氣進入噴淋塔絕熱蒸發，與自上而下的噴淋循環液充分接觸，發生粒子捕集、氣體吸收和熱量傳遞，由400 450°C降至< 78°C ； II噴淋塔降溫後的煙氣進入一級動力波的反向噴射筒，與逆向噴入的循環液相撞，迫使液體呈輻射狀由裡向外射向筒壁，在氣液界面處建立3 4m的泡沫區；根據氣液的相對動量，泡沫柱沿反向噴射筒管壁上下移動，在泡沫區發生粒子捕集和氣體吸收；氣體和液體進入氣液分離塔進行氣液分離； III經分離後的氣體進入氣體冷卻塔，使氣體進一步降溫和除塵，煙氣出口溫度降至(45 0C ； IV從氣體冷卻塔出來的煙氣進入二級動力波的反向噴射筒，在煙氣進入二級泡沫柱洗滌塔入口設置有一段反向噴射筒，進一步洗滌煙氣，除去HCl、HF、NH3及粉塵雜質； V二級動力波出來的脫硫富集煙氣進入一級電除霧器； VI由一級電除霧器出來的富集煙氣進入二級電除霧器，除去酸霧，使淨化出口酸霧量 400°C，加熱後的淨化煙氣進首先入轉化器的第一層觸媒反應，然後依次經過第二、三層觸媒層，經過三層觸媒後淨化後脫水煙氣中的SO2催化氧化後生成SO3，經SO3冷卻器換熱後送往第一吸收塔；經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器和第四個熱交換器，將煙氣加熱到> 4250C，進入轉化器第四層觸媒層進行第二次轉化；S02轉化率> 99. 75%，吸收率> 99. 95% ； 三·幹吸工序 從轉化工序的出來的富SO3氣體進入第一吸收塔生產出濃度98%或93%工業硫酸；經過第一吸收塔出來的煙氣，通過管道輸送到轉化工序的第三個熱交換器(行業公認編號為4的熱交換器)和第四個熱交換器(行業公認編號為2的熱交換器)，將煙氣加熱到^ 425°C，進入轉化器第四層觸媒層進行第二次轉化； 經第二次轉化後生生SO3氣體再經第四個熱交換器後溫度降低到162°C ±10°C，送往第二吸收塔吸收生產出工業硫酸。
2.根據權利要求I所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是淨化工序的噴淋塔、一級動力波、氣體冷卻塔和二級動力波均有單獨的稀酸循環系統，氣體冷卻塔的循環酸通過板式換熱器進行換熱，稀酸採取由稀向濃、由後向前的串酸方式；在噴淋塔與上清液槽之間設置斜板斜管沉降槽沉降液相中的灰塵；為更好吸收煙氣中HC1、HF、NH3及雜質，從上清液槽循環泵出口管道引出部分循環液經過脫吸塔送至廢酸儲槽，由槽車送汙水處理工序。
3.根據權利要求I或2所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是 淨化後的煙氣在乾燥塔內循環淋灑93%濃硫酸，脫除煙氣中的水份，經乾燥後含水(O. lg/Nm3的煙氣由SO2鼓風機升壓後送入轉化工序；在第一吸收塔和第二吸收塔內循環淋灑98%濃硫酸吸收SO2轉化來的SO3氣體。
4.根據權利要求I或2所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是 II在一級動力波的反向噴射筒用逆噴式的泡沫洗滌方式；循環液經泡沫柱洗滌器的聚四氟乙烯噴嘴的直徑Φ 15mm噴出的液體與煙氣逆向碰撞形成3m — 4m的泡沫柱，在此過程中去除煙氣中的灰塵、化學離子，煙氣中不含有使氣液難以分離的細小液滴，減輕電除霧器的負荷；泡沫柱洗滌器能夠適應5(Γ100%氣量變化；步驟V與步驟VI 所述的一級電除霧器與二級電除霧器都是導電玻璃鋼材料制的除霧器。
5.根據權利要求3所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是II在一級動力波的反向噴射筒用逆噴式的泡沫洗滌方式；循環液經泡沫柱洗滌器的聚四氟乙烯噴嘴的直徑Φ 15mm噴出的液體與煙氣逆向碰撞形成3m — 4m的泡沫柱，在此過程中去除煙氣中的灰塵、化學離子，煙氣中不含有使氣液難以分離的細小液滴，減輕電除霧器的負荷；泡沫柱洗滌器能夠適應5(Γ100%氣量變化；步驟V與步驟VI所述的一級電除霧器與二級電除霧器都是導電玻璃鋼材料制的除霧器。
6.根據權利要求I或2所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸；串酸及加水控制方式是 乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制吸收槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制； 乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制； 吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制。
7.根據權利要求3所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸；串酸及加水控制方式是 乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制吸收槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制； 乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制； 吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制。
8.根據權利要求4所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸；串酸及加水控制方式是 乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制吸收槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制； 乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制； 吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制。
9.根據權利要求5所述的燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，其特徵是為控制產酸和乾燥循環槽與吸收循環槽的液位及濃度，在乾燥和吸收單元進行串酸；串酸及加水控制方式是: 乾燥酸循環泵槽的液位由吸收槽串酸量控制吸收槽的液位由乾燥循環槽串酸量控制； 乾燥循環酸的濃度由吸收循環槽串至乾燥循環槽的酸量控制； 吸收系統循環酸的濃度由吸收槽補充水量控制。
全文摘要
本發明涉及一種燒結脫硫富集煙氣制硫酸的方法，它包括下述步驟一淨化富集煙氣Ⅰ富集煙氣進入噴淋塔絕熱蒸發；Ⅱ進入一級動力波，進入氣液分離塔氣液分離；Ⅲ進入氣體冷卻塔；Ⅳ進入二級動力波；Ⅴ進入一級電除霧器；Ⅵ 進入二級電除霧器，酸霧量≤5mg/Nm3；Ⅶ 在乾燥塔前加入空氣，乾燥後的煙氣送往轉化工序；二.轉化工序 在轉化器內兩次轉化、吸收塔內兩次吸收的工藝技術，SO2轉化率≥99.75%，吸收率≥99.95%；三.幹吸工序 富SO3氣體進入第一吸收塔生產出濃度98%或93%工業硫酸；送往第二吸收塔吸收生產出成品硫酸。本發明用燒結脫硫富集煙氣能生產98%或93%的工業硫酸。
文檔編號B01D50/00GK102872695SQ201210327079
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者趙宏, 塗瑞, 高長濤, 郭海同, 呂彥強, 馮二蓮 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司