一種封閉式陶瓷地拖桶噴釉裝置的製作方法

2023-05-24 04:59:41

本實用新型涉及陶瓷地拖桶生產設備，特別涉及一種封閉式陶瓷地拖桶噴釉裝置。

背景技術：

在陶瓷地拖桶的生產過程中，需要對地拖桶坯體上釉，傳統的上釉方式是人工使用噴槍上釉，這種作業方式不僅勞動強度大、生產效率低和產品質量低，而且在噴釉時會產生大量的釉料氣霧，這些氣霧不但會汙染車間環境，而且會對人體造成傷害，導致職業病。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種封閉式陶瓷地拖桶噴釉裝置，不僅可以高效的對地拖桶進行噴釉，而且在噴釉操作是在一個密封空間內，能夠有效的防止釉料氣霧擴散到車間內。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種封閉式陶瓷地拖桶噴釉裝置，包括機架，在機架上安裝有一方形通道，在通道內設有四塊平行排列的隔板，由四塊隔板將通道分隔成進料空腔、噴釉空腔和出料空腔，在進料空腔、噴釉空腔和出料空腔的底部分別安裝有一臺第一輸送機，在各塊隔板下端均開設有通孔，第一輸送機可載著拖布桶從通孔中穿過，在隔板上還安裝有可將通孔封閉的氣動門，在噴釉空腔中安裝有噴釉裝置，所述噴釉裝置包括固定連接在通道上的升降機構，升降機構升降端可在噴釉空腔內上下移動，在升降機構升降端上安裝旋轉機構，在旋轉機構上安裝有可轉動的噴釉管。

所述升降機構包括第一氣缸、導套、導管、連接板和導料板，第一氣缸固定連接在通道上方，導套具有兩根，兩根導套分別安裝在第一氣缸兩側，在兩根導套內分別插入有一根可上下移動的導管，兩根導管的上端通過連接板與第一氣缸的升降端連接，導料板內部具有導料空腔，導料板固定連接在兩根導管下端，並且導料空腔與兩根導管連通。

所述旋轉機構包括安裝在導料板下端面上的旋轉接頭，所述旋轉接頭與所述導料空腔連通，在導料板上端面固定安裝有電機支撐管，在支撐管上安裝有驅動電機，在支撐管內設有一根連接軸，連接軸上端通過聯軸器與驅動電機轉軸連接，連接軸下端依次穿過導料板外壁、導料空腔和旋轉接頭延伸到旋轉接頭下方，在連接軸的下端部安裝有過流孔板。

所述噴釉管包括噴釉總管和多根噴釉支管，噴釉總管中部連通在旋轉接頭的旋轉端，各根噴釉支管豎直連通在噴釉總管上，在噴釉總管和噴釉支管上安裝有多個噴嘴，所述過流孔板固定在噴釉總管內。

所述氣動門包括固定在通孔兩側隔板上的卡槽，在卡槽內插入有可上下移動門板，在通道上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞杆與門板連接。

在噴釉空腔底部設有開口，在開口下端面上安裝一個接釉盤，接釉盤的形狀為一個倒置的圓錐體，在接釉盤的下端連通有接釉管。

在通道的兩端分別設有一個進料輸送機和一個出料輸送機，進料輸送機和出料輸送分別與進料空腔和出料空腔內的第一輸送機相對接。

本實用新型的有益效果為：能夠有效的防止釉料霧氣外洩到車間內和高效的完成對拖布桶的噴釉工作。

其中一方面，進料空腔、噴釉空腔和出料空腔是通過隔板和氣動門相互隔開，拖布桶在進出噴釉空腔時，通道兩側的氣動門可以始終處於關閉狀態，進而有效的防止噴釉空腔中的釉料氣霧擴散到外界。

另一方面，對拖布桶噴釉時，升降機構能夠實現噴釉管的上下移動，旋轉機構能夠實現噴油管上下移動的同時使其旋轉，使得噴釉管能夠環繞在拖布桶周圍邊旋轉、邊上下移動的對拖布桶實施噴釉工作，進而能夠將釉料均勻快速的噴灑在拖布桶表面，與人工噴釉相比，降低了勞動強度，提高了噴釉效率。

另一方面，接釉盤能夠將多餘的釉料集中回收，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的主視結構示意圖，

圖2為本實用新型關於升降機構、旋轉結構和噴釉管的主視結構示意圖，

圖3為本實用新型關於升降機構、旋轉結構和噴釉管的側視結構示意圖，

圖4為圖1中A處關於隔板和氣動門的主視結構示意圖，

圖5為圖2中B處的局部放大剖面示意圖，

圖6為圖2中C處的局部放大剖面示意圖，

圖7為圖2中D處的局部放大剖面示意圖，

圖8為本實用新型的主視結構示意圖。

圖中：機架1、通道2、隔板3、升降機構5、旋轉機構6、噴釉管7、氣動門8、接釉盤9、進料空腔10、噴釉空腔11、出料空腔12、頂板21、底板22、側板23、通孔31、第一輸送機41、進料輸送機42、出料輸送機43、第一氣缸51、連接板52、導管53、導套54、導料板55、驅動電機61、電機支撐管62、連接軸64、旋轉接頭65、聯軸器66、過流孔板67、噴釉總管71、噴釉支管72、噴嘴73、第二氣缸81、卡槽82、門板83、接釉管91、開口92、軟管531、導料空腔551。

具體實施方式

如圖1所示：一種封閉式陶瓷地拖桶噴釉裝置，包括機架1，在機架1上安裝有一方形通道2，通道2是由頂板21、底板22和兩塊側板23構成，在通道2內設有四塊平行排列的隔板3，由四塊隔板3將通道2分隔成進料空腔10、噴釉空腔11和出料空腔12，在進料空腔10、噴釉空腔11和出料空腔12的底部分別安裝有一臺第一輸送機41，在各塊隔板3下端均開設有通孔31，第一輸送機41可載著拖布桶從通孔31中穿過，在隔板3上還安裝有可將通孔31封閉的氣動門8，在噴釉空腔11中安裝有噴釉裝置，所述噴釉裝置包括固定連接在通道2上的升降機構5，升降機構5升降端可在噴釉空腔11內上下移動，在升降機構5升降端上安裝旋轉機構6，在旋轉機構6上安裝有可轉動的噴釉管7。

為了便於描述工作過程，將圖1中的四塊隔板3上的氣動門8從左到右依次設有門一、門二、門三和門四，進料空腔10位於門一和門二之間、噴釉空腔11位於門二和門三之間、出料空腔12位於門三和門四之間。

工作過程為：

第一步，門一開啟，陶瓷地拖桶放置在託板上進入到進料空腔10內。

第二步，門一關閉、門二開啟，第一輸送機41將地拖桶輸送到噴釉空腔11內。

第三步，門二關閉，升降機構5推動噴釉管7上下移動，同時旋轉機構6驅動噴釉管7旋轉，對地拖桶進行升降旋轉掃描噴釉。

第四步，在地拖桶噴釉完畢後，門三開啟，輸送機快速將地拖桶輸送到出料空腔12。

第五步，門三關閉、門四開啟，輸送機將噴好釉層的地拖桶輸送到指定地點。

通過上述步驟再對地拖桶噴釉時和進出噴釉空腔11時，門一和門四始終處於關閉狀態，這樣能夠將噴釉空腔11與外界隔離，有效的防止釉料氣霧擴散到外界造成環境汙染，並且對地拖桶是採用旋轉掃描噴釉，這種噴釉方式可以高效均勻的將釉料噴灑到拖地桶表面，降低了工人勞動強度，提高了噴釉效率。

如圖2、3、5和6所示，所述升降機構5包括第一氣缸51、導套54、導管53、連接板52和導料板55，第一氣缸51固定連接在通道2上方，導套54具有兩根，兩根導套54分別安裝在第一氣缸51兩側，在兩根導套54內分別插入有一根可上下移動的導管53，兩根導管53的上端通過連接板52與第一氣缸51的升降端連接，導料板55內部具有導料空腔551，導料板55固定連接在兩根導管53下端，並且導料空腔551與兩根導管53連通。第一氣缸51可以推動導管53帶著導料板55上下移動，導套54能夠防止導管53上下移動的過程中左右位移。

如圖7所示，所述旋轉機構6包括安裝在導料板55下端面上的旋轉接頭65，所述旋轉接頭65與所述導料空腔551連通，在導料板55上端面固定安裝有電機支撐管62，在支撐管62上安裝有驅動電機61，在支撐管62內設有一根連接軸64，連接軸64上端通過聯軸器66與驅動電機61轉軸連接，連接軸64下端依次穿過導料板55外壁、導料空腔551和旋轉接頭65延伸到旋轉接頭65下方，在連接軸64的下端部安裝有過流孔板67。

如圖2、3和7所示，所述噴釉管7包括噴釉總管71和三根噴釉支管72，噴釉總管71中部連通在旋轉接頭65的旋轉端，各根噴釉支管72豎直連通在噴釉總管71上，在噴釉總管71和噴釉支管72上安裝有多個噴嘴73，所述過流孔板67固定在噴釉總管71內。其中過流孔板67為焊接固定在噴釉總管71內的圓板，在圓板上開設有多個過流孔，釉料從旋轉接頭65中排出後，可以穿過過流孔進入到噴釉總管71內。在使用時可以設置三根長短不同的噴釉支管72，兩根較長的噴釉支管72連接在噴釉總管71的兩端，一根較短的噴釉支管72連接在噴釉總管71中部，在對拖布桶噴釉時，兩根較長的噴釉支管72是環繞在拖布桶外側，用於噴塗拖布桶的外壁面，噴釉總管71中部較短的噴釉支管72用於噴塗拖布桶內部空腔，這種能夠保證拖布桶的各個角落都能夠噴塗到釉料。

在使用時，導管53上端通過軟管531與釉料罐連通（釉料罐圖中未畫出，釉料罐為常用現有設備，在此不做詳細闡述），釉料通過導管53進入到導料空腔551中，再由導料空腔551從旋轉接頭65輸送到噴釉管7內，從噴嘴73中噴出，另外在噴出的同時旋轉機構6可以驅動噴釉管7旋轉；旋轉機構6中的驅動電機61將扭力通過連接軸64和過流孔板67傳遞到噴釉管7上，進而使得驅動噴釉管7轉動。

進而通過上述結構對拖布桶噴釉時，噴釉管7能夠環繞在拖布桶周圍邊旋轉、邊上下移動的對拖布桶實施噴釉工作，轉速和上下移動速度均勻，進而能夠將釉料均勻快速的噴灑在拖布桶表面，與人工噴釉相比，降低了勞動強度，提高了噴釉效率

如圖1和4所示，所述氣動門8包括固定在通孔31兩側隔板3上的卡槽82，在卡槽82內插入有可上下移動門板83，在通道2上安裝有第二氣缸81，第二氣缸81的活塞杆與門板83連接。通過第二氣缸81伸長或者縮短能夠實現門板83在卡槽82內上下移動，進而可以快速的將通孔31封閉或者開啟，並且氣動門8結構簡單，維修方便。

在噴釉空腔11下方的底板22上設有開口92，在開口92下端面上安裝一個接釉盤9，接釉盤9的形狀為一個倒置的圓錐體，在接釉盤9的下端連通有接釉管91。接釉盤9能夠將多餘的釉料集中回收，降低了生產成本。

如圖1和8所示，在通道2的兩端分別設有一個進料輸送機42和一個出料輸送機43，進料輸送機42和出料輸送分別與進料空腔10和出料空腔12內的第一輸送機41相對接。這種結構可以方便拖布桶上下料，進一步的降低了勞動強度。

綜上所述：本實用新型能夠有效的防止釉料霧氣外洩到車間內和高效的完成對拖布桶的噴釉工作。