巴士防爆撬裝加油裝置的製作方法
2023-05-13 01:26:16
專利名稱：巴士防爆撬裝加油裝置的製作方法
技術領域：
本發明是涉及撬裝加油的改進技術，具體涉及一種巴士防爆撬裝加油裝置。
背景技術：
汽車加油站通常由地埋式常壓儲油罐和數控加油機構成。地埋式儲油罐與加油機分離，儲油罐長期埋藏在地下，加油機設在地面，中間連接有輸油管。儲油罐壁或輸油管壁容易因腐蝕發生油、汽滲漏或洩漏，一旦發生洩漏，後果不堪設想；它不但對加油站周邊的土壤造成嚴重損害，特別對地下水資源的破壞是無法挽救的，而且這種滲漏一般是不容易被發現的。儲油罐埋藏在地下，基建施工難度大，佔地面積大，建站時問長、經費高。在對地下儲油罐在進行注油、卸油及維修操作時，由於油氣的揮發，當遇到明火、靜電、雷擊等意外事故時易引起燃燒、爆炸。
撬裝加油罐與地埋式相比具有便於移動和佔地面積小的等優點，然而現有的撬裝加油罐沒有採取有效的保溫防凍措施，當溫度低於-1°C時，無法正常給機動車加油，所以在寒冷季節其應用受到局限性。其次，現有撬裝加油罐不能隨時給儲油罐進行清洗或清洗不徹底。另外，現有撬裝加油罐的加油機和內、外罐以及配電儀表屬於分離結構，造成操作分散，不能實現模塊化，並且影響其外形美觀。
發明內容
本發明是克服現有技術存在的不足和缺陷，提供一種巴士防爆撬裝加油裝置。技術方案一種巴士防爆撬裝加油裝置，包括撬座和安裝在撬座上的外罐，套裝於外罐內側的儲油內罐，以及加油機，在外罐的前端內腔設置有加油機室並安裝有門，加油機固定於該加油機室內，加油機的油路與儲油內罐供油口連通，加油機的輸電線路與配電儀表箱連接，在儲油內罐內安裝有迂迴環繞的加溫排管，該加溫排管與鍋爐的供熱管道連通。所述鍋爐為蒸汽鍋爐，加熱排管的一端通過排氣閥連通於內罐外側，另一端與鍋爐的蒸汽管連通。所述鍋爐為普通熱水鍋爐，在外罐後端內腔中設置泵閥室，泵閥室內安裝有水泵，所述加熱排管的兩端分別連接有熱水進管和熱水出管，熱水進管與水泵的出水口連通，熱水出管與鍋爐的回水管連通。所述鍋爐與外罐組合為一體，或者兩者為分體結構。在內罐中安裝有封閉清洗裝置，該封閉清洗裝置包括內罐內側的清洗進油管道和清洗出油管道，在內罐上端分別設置有與清油進油管道連通的清油進口，與清洗出油管道連通的清油出口。所述密封清洗管道上均布有孔。在外罐後端內腔中設置有配電儀表集中操作室並安裝有門，加油機輸電線路從內te iu端通過內外te夾層與控制電路和配電僅表集中 呆作室內僅表箱連接。儲油內罐內還安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器輸出端與控制電路輸入端連接，控制電路輸出端與蒸汽管上電磁閥連接。在儲罐和內外罐之間的夾層內填裝有阻隔防爆材料。儲油內罐的內表面上還設置有一層防腐層。儲油內罐的上端分別設置有呼吸閥、液位孔、人孔、量油孔和進出油孔。所述內罐為圓柱形或近似圓柱形，外罐為長方體，外罐的四周側面均為平面結構。本發明的有益效果本發明屬於巴士防爆撬裝加油裝置，是一種巴士結構，加油機在巴士門內，此創新克服了易被盜的缺陷，外觀美麗大方，保證了油品的安全使用。可以建在港口、車站、碼頭、機場、物流中心、礦山、鬧市區、社區、高速公路、村鎮等。當車輛進行加油時，不管是遇明火、槍擊、焊接、恐怖襲擊、靜電、誤操作等都不會發生爆炸；當車輛進行加油時，由於冬季天氣較寒冷，外界溫度較低時，實現車輛正常加油，油品不上凍(當溫度低於-rc時，能正常給機動車加油)；由於油罐一定時期的使用，會有殘存物沉積需要清洗， 清洗方便快捷，不需打開罐，實現封閉清洗；由於本裝置進行了阻隔防爆技術、溫控裝置技術、封閉清洗技術改造，實現了安全、防爆、防凍、環保、隨時清洗；該裝置具有防止油品上凍、封閉清洗、抑制油氣揮發、集中操作、模塊化控制、減少對大氣的汙染，有效地防止儲罐油、氣滲漏或洩漏，保護地下水資源；它佔地面積小，節能環保、抗低溫加油、整體移動，建站時間短、快捷高效、外型多樣化，實現與環境整體協調的特點，尤其適合於北方地區。另外，本發明在內罐內壁增加防腐技術處理，克服了內罐內壁易腐蝕的缺陷(由於柴油或汽油都有水的沉積，易腐蝕內罐內壁)，延長了罐及裝置的使用時間。
圖I是本發明外觀結構示意圖；圖2是圖I的剖面結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖面結構示意圖；圖4是本發明另一種結構的剖面結構示意圖；圖5是本發明又一種結構的剖面結構示意圖。圖中標號I為外罐，2為儲油內罐，3為內外罐夾層，4為加油機，5為加油機室，6為門，7為熱水進管,8為熱水出管,9為水泵，10為鍋爐，11為撬座，12為循環排管，13為油路，14為電路,15為配電儀表及控制電路,16為人孔,17為封閉清洗管道,18為電管線，19為呼吸法，20為液位孔，21為量油孔，22為進出油管，23為清洗進口和清洗出口，24為電機室，25為配電儀表集中操作室，26為配電儀表集中操作室門，27為阻隔防爆材料，28為排氣閥，29為防腐層。
具體實施例方式實施例一參見圖I、圖2、圖3，巴士防爆撬裝加油裝置包括撬座11，在撬座11上安裝有阻隔防爆儲罐，該阻隔防爆儲罐為內罐2 (即儲油內罐)和外罐I的雙層罐，內罐2套裝於外罐I中，並且內外罐夾層3內填裝有阻隔防爆材料27。所述外罐I為長方體，其四周側面均為平面結構，外形平整美觀。在外罐I的前端內腔設置有加油機室5並安裝有門6，加油機4固定於該加油機室5內，加油機4的油路13與儲油內罐供油口連通，加油機4的輸電線路14與配電儀表連接。在儲油內罐2內安裝有迂迴環繞的加溫排管12，該加溫排管12的一端通過排氣閥28連通於內罐外側，另一端 與蒸汽鍋爐10的蒸汽管7連通。儲油內罐的上端分別設置有呼吸閥19、液位孔20、人孔16、量油孔21和進出油孔22。同時，在內罐2中安裝有封閉清洗裝置，該封閉清洗裝置包括內罐內側的封閉清洗管道17，該封閉清洗管道17包括清洗進油管道和清洗出油管道，在內罐上端分別設置有與清油進油管道連通的清油進口，與清洗出油管道連通的清油出口，清油進口和清油出口參見標號23。在外罐I後端內腔中設置有配電儀表集中操作室25並安裝有門26，加油機輸電線路從內te如端通過內外te夾層3與控制電路和配電僅表集中 呆作室內僅表連接。本發明在內罐內壁增加防腐層29，克服了內罐內壁易腐蝕的缺陷(由於柴油或汽油都有水的沉積，易腐蝕內罐內壁)，延長了罐及裝置的使用時間。實施例二 參見圖4，內容與實施例一基本相同，相同之處重述，不同的是鍋爐為普通熱水鍋爐，在外罐後端內腔中設置泵閥室，泵閥室內安裝有水泵，所述加熱排管的兩端分別連接有熱水進管7和熱水出管8，熱水進管7與水泵9的出水口連通，熱水出管8與鍋爐10的回水管連通。實施例三參見圖5,內容與實施例一基本相同，相同之處重述，不同的是鍋爐為普通熱水鍋爐，但沒有設置水泵，鍋爐出供水管的高度高於內罐的熱水進管7高度，鍋爐回水管的高度低於內罐熱水出管8的高度，鍋爐在加熱過程中自動實現熱循環。實施例四附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處重述，不同的是儲油內罐內還安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器輸出端與控制電路輸入端連接，控制電路輸出端控制蒸汽管上電磁閥開通與關閉，當儲油內罐溫度低於設定溫度時，控制電路啟動水泵開始提供熱水為內罐加溫。
權利要求
1.一種巴士防爆撬裝加油裝置，包括撬座和安裝在撬座上的外罐，套裝於外罐內側的儲油內罐，以及加油機，其特徵是在外罐的前端內腔設置有加油機室並安裝有門，加油機固定於該加油機室內，加油機的油路與儲油內罐供油口連通，加油機的輸電線路與配電儀表箱連接，在儲油內罐內安裝有迂迴環繞的加溫排管，該加溫排管與鍋爐的供熱管道連通。
2.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是所述鍋爐為蒸汽鍋爐，力口熱排管的一端通過排氣閥連通於內罐外側，另一端與鍋爐的蒸汽管連通。
3.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是所述鍋爐為普通熱水鍋爐，在外罐後端內腔中設置泵閥室，泵閥室內安裝有水泵，所述加熱排管的兩端分別連接有熱水進管和熱水出管，熱水進管與水泵的出水口連通，熱水出管與鍋爐的回水管連通。
4.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是在內罐中安裝有封閉清洗裝置，該封閉清洗裝置包括內罐內側的清洗進油管道和清洗出油管道，在內罐上端分別設置有與清油進油管道連通的清油進口，與清洗出油管道連通的清油出口。
5.根據權利要求4所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是所述密封清洗管道上均布有孔。
6.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是在外罐後端內腔中設置有配電儀表集中操作室並安裝有門，加油機輸電線路從內罐前端通過內外罐夾層與控制電路和配電儀表集中操作室內儀表箱連接。
7.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是儲油內罐內還安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器輸出端與控制電路輸入端連接，控制電路輸出端與蒸汽管上電磁閥連接。
8.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是在儲罐和內外罐之間的夾層內填裝有阻隔防爆材料。
9.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是儲油內罐的內表面上還設置有一層防腐層。
10.根據權利要求I所述的巴士防爆撬裝加油裝置，其特徵是所述內罐為圓柱形或近似圓柱形，外罐為長方體，外罐的四周側面均為平面結構。
全文摘要
本發明涉及一種巴士防爆撬裝加油裝置，包括撬座和安裝在撬座上的外罐，套裝於外罐內側的儲油內罐，以及加油機，在外罐的前端內腔設置有加油機室並安裝有門，加油機固定於該加油機室內，加油機的油路與儲油內罐供油口連通，加油機的輸電線路與配電儀表箱連接，在儲油內罐內安裝有迂迴環繞的加溫排管，該加溫排管與鍋爐的供熱管道連通。本發明是一種巴士結構，加油機在巴士門內，此創新克服了易被盜的缺陷，外觀美麗大方，保證了油品的安全使用。在外界溫度較低時，仍能實現車輛正常加油，油品不上凍，罐內清洗方便快捷，不需打開罐，實現封閉清洗。另外，本發明在內罐內壁增加防腐技術處理，克服了內罐內壁易腐蝕的缺陷，延長了罐及裝置的使用時間。
文檔編號B67D7/78GK102786022SQ20111012882
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者陳磊 申請人:陳磊