一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法

2023-05-08 23:05:36

專利名稱：一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法
技術領域：
本發明涉及一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法。本發明直接以硫鐵礦或硫磺、磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿、氨為原料生產硝硫基複合肥，同時副產氯基複合肥。
背景技術：
硝硫基複合肥中同時含有硝態氮和銨態氮，使得作物營養結構更加完善。硝硫基複合肥中不含氯根，適用於菸草，水果等忌氯的經濟作物，長期施用土壤不板結。硝硫基複合肥中含有硫元素，可以補充作物必須的中量元素硫元素。因此硝硫基複合肥的肥料利用率更高，施用作物更廣泛，所含成分幾乎均能為作物所吸收，更為環保。
但我國硝硫基複合肥一般均採用硝銨，硫酸鉀，磷酸等為原料，硝銨是由硝酸
與氨中和製得，硫酸鉀是由氯化鉀與濃硫酸在600 70(TC高溫下脫氯製得，採用、這些原料生產的硝硫基複合肥成本高。而且這兩種肥料都可以作為成品肥料施用，再將兩種成品肥料加工成複合肥，反覆拆裝，運輸，浪費人力物力。
因此提供一種產能大、高度的集成化和節能降耗且操作自動化程度高的硝硫基複合肥和氯基肥聯產系統及其方法就成為該技術領域急需解決的技術問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種產能大、節能降耗且操作自動化程度高的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法。
為實現上述目的，本發明採取以下技術方案
一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，包括以下步驟
(1) 硫鐵礦或硫磺2經焚燒爐(焙燒爐)A通入空氣或壓縮空氣1焚燒後生成高溫硫氧化物混合氣體(二氧化硫和少量三氧化硫)4和燒渣，高溫硫氧化物混合氣體4經第一廢熱鍋爐B換熱降溫後經風機輸送至第一氣體混合室C;
(2) 同時，氨3與空氣或壓縮空氣1的混合氣體在氧化爐F內在催化劑作用下氧化生成高溫氮氧化物混合氣體(主要為一氧化氮氣體、二氧化氮)8，經第二廢熱鍋爐G換熱降溫後一部分經風機輸送至第一氣體混合室C，與來自第一廢熱鍋
5爐B的高溫硫氧化物混合氣體4混合反應，其餘部分經風機輸送至第二氣體混合室D;
(3) 從第一氣體混合室出來的混合氣體6，經壓縮風機輸送至脫氯槽，與氯化鉀22和水23混合後進行脫氯反應，生成含硫酸氫鉀和硝酸鉀的氫鉀料槳12;
(4) 第二氣體混合室出來的氣體14送入第一磷礦分解槽H，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24，以及水混合後進行分解反應，生成含磷酸和硝酸鈣的無氯酸解料槳13;
(5) 從脫氯槽E出來的氫鉀料漿12與從第一磷礦分解槽H出來的無氯酸解料漿13在第一混合沉f丐槽I中混合、沉鈣，得第一沉鈣料漿15;
(6) 從第一混合沉鈣槽I出來的第一沉鈣料槳15，直接去硝硫基造粒機管式反應器K氨化造粒，得硝硫基複合肥；
(7) 第一磷礦分解槽H的尾氣10與脫氯槽E的尾氣混合後形成的混合尾氣，通入第二磷礦分解槽L，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24，以及水23混合後進行分解反應，得含氯分解料漿17;
(8) 從第二磷礦分解槽L出來的含氯分解料漿17，直接去氯基肥造粒機管式反應器N氨化造粒，得氯基複合肥。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(1)中所述的硫鐵礦2的硫含量為18% 52%，根據硫鐵礦雜質成分和含量不同，所述焚燒爐(焙燒爐)中通入的空氣或壓縮空氣與硫鐵礦重量比為6:1 1:1，焚燒溫度為600 100(TC，焚燒停留時間為1. 5 4小時；所述的硫氧化物混合氣體經第一廢熱鍋爐降溫後的溫度為160 360°C。採用硫鐵礦為原料時，可以採用沸騰焙燒爐。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(1)中所述焚燒爐(焙燒爐)A中通入的空氣或壓縮空氣1與硫磺2的重量比為4.3:1 9.5:1，焚燒溫度為1000 1200°C，焚燒停留時間為0.01 0.5小時；所述的硫氧化物混合氣體經第一廢熱鍋爐B降溫後的溫度為160 360°C。硫磺可以為普通工業用硫磺，硫磺經蒸汽加熱液化後在焚燒爐(焙燒爐)內霧化燃燒。
一種優選技術方案，其特徵在於所述焚燒爐(焙燒爐)A或氧化爐F使用的空氣或壓縮空氣1的壓力為常壓 1. 2Mpa。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(2)中所述的空氣或壓縮空氣1與所述氨3的重量比為10:1 15:1，催化劑為含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑，或鐵系列與鉑系列混合型催化劑，催化劑填充體積佔氧化爐內腔總體積的30% 80%，所述氧化爐的氧化溫度為760 900°C，氨與空氣混合氣通過催化劑床層的線速度為0. 1 10m/s;氮氧化物混合氣體經第二廢熱鍋爐G換熱降溫後的溫度為160 260°C，降溫後的氣體中10% 60%進入第一氣體混合室(:，90% 40%進入第二氣體混合室D。
一種優選技術方案，其特徵在於所述的步驟(2)中，進入第一氣體混合室C中的硫氧化物混合氣體與氮氧化物混合氣體的重量比為0.5:1 20:1，溫度維持在100 260°C，氣體停留時間為0.05 2小時，從第一氣體混合室C出來的混合氣體6的溫度為100 26(TC;所述的第二氣體混合室D的溫度為100 26(TC，氣體停留時間為0. 05 1. 5小時，從第二氣體混合室D出來的氣體14溫度為100 260°C 。
一種優選技術方案，其特徵在於所述的步驟(2)中，還同時向第一氣體混合室C中通過鼓風機鼓入空氣，鼓入空氣的重量與硫氧化物混合氣體和氮氧化物混合氣體的總重量的比為0.1:1 2:1;向第二氣體混合室D通過鼓風機鼓入空氣，其重量與氮氧化物混合氣體的重量比為0. 1:1 2:1;在第一或第二氣體混合室中通過冷卻盤管通入常溫冷卻水(普通工業用水)帶走反應熱，加速氣體的氧化反應，得到副產低壓蒸汽，水加入量為鼓入空氣重量的1.5% 25%。
一種優選技術方案，其特徵在於所述第一和第二廢熱鍋爐B或G內裝有冷卻盤管，內通常溫冷卻水，可以得到副產高壓蒸汽。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(3)中所述的脫氯槽E的溫度為80 180°C，加入的氯化鉀22與從第一氣體混合室C出來的混合氣體6的重量比為0.1:1 0.8:1，反應時間為2 8小時。加入水的量與加入氯化鉀22的重量比為0. 1:1 6:1，用以維護脫氯槽的溫度。靠水的蒸發和加入量來控制和調節分解溫度，水的加入量根據不同工藝需求，控制分解的溫度在80 180'C即可。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(4)中所述磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24的加入量與從第二氣體混合室D出來的通入第一磷礦分解槽H中的氣體14的重量比為0.65:1 1.30:1，分解反應溫度為60 160°C，分解時間為2 8小時，水的加入量與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24加入量的重量比為0. 2: 1 6:1 。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(5)中所述氫鉀料漿12的溫度為80 180°C，所述無氯酸解料漿13的溫度為60 160°C，所述第一混合沉鈣槽I中的沉鈣溫度為60 160°C，沉鈣時間為0. 5 6小時。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(6)中所述的第一沉鈣料漿15全部或重量的10% 90%先經第一過濾裝置G過濾，所得濾餅採用60 102"C的熱飽和氫氧化鈣溶液30進行洗滌後廢棄，所得濾液和洗滌液合併後或者所得濾液和洗滌液以及未經過濾的第一沉鈣料漿15合併後，送入硝硫基造粒機管式反應器K氨化造粒，得硝硫基複合肥。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(7)中所述磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24的加入量與所述的混合尾氣11的重量比為0. 75:1 1. 50:1，所述的分解反應溫度為60 160'C，反應時間為2 8小時，水的加入量與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24加入量的重量比為0. 2:1 6:1。靠水的蒸發和加入量來控制和調節分解溫度，水的加入量根據不同工藝需求，能控制分解的溫度在60 16(TC即可。
一種優選技術方案，其特徵在於所述步驟(8)中所述含氯分解料漿17的溫度為60 160°C;所述的含氯分解料漿17進入第二混合沉鈣槽M與硫酸銨7進行混合沉鈣反應，所述硫酸銨7的加入量與所述含氯分解料漿17的重量比為0.5:1 1.5:1，所述的沉鈣溫度為60 160°C，沉鈣反應時間為0. 5 6小時，得第二沉鈣料漿18，得到的第二沉鈣料漿進入氯基肥造粒機管式反應器N氨化造粒，得氯基複合肥。
一種優選技術方案，其特徵在於所述的第二沉鈣料漿18的全部或重量的10 90%先經第二過濾裝置R過濾，所得濾餅廢棄，所得第二濾液26或者第二濾液26和未過濾的第二沉鈣料漿18合併後進入氯基肥造粒機管式反應器N氨化造粒，得氯基複合肥。
一種優選技術方案，其特徵在於所述來自第一廢熱鍋爐B的降溫後的硫氧化物混合氣體5或來自第二廢熱鍋爐G的降溫後的氮氧化物混合氣體9分別通過硫氧化物增壓風機S或氮氧化物增壓風機T增壓後進入相應的氣體混合室C或D，增壓後氣體的壓力為常壓 1. 2Mpa。
硝硫基複合肥和氯基肥聯產全套系統可以採用常壓操作，也可以採用增壓操作，當採用增壓操作大大增加了設備的單位體積生產能力，佔地面積更小。
一種優選技術方案，其特徵在於所述第二磷礦分解槽L中產生的尾氣進入洗滌裝置Q中，用水或水和同時通入的氨生成的稀氨水來循環洗滌尾氣。通入氨是用來提高洗滌效果，通入水的量與尾氣中所含除氮氣和水蒸氣以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氫和氟化氫等的總量之間的重量比為2:1 30:1;當加入氨提高洗滌效果時，氨的加入量與尾氣中所含除氮氣和水蒸氣以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氫和氟化氫等的總量之間的重量比為0.1:1 L5:1，洗滌後生成的含硫酸銨、亞硫 酸銨、硝酸銨、氯化銨、氟化銨等的稀混合溶液21，再經溢流至第二混合沉鈣槽M 中。
主要反應原理有
硫鐵礦或硫磺焙燒生產二氧化硫和少量三氧化硫
4FeS2+1102=2Fe203+8S02
4FeS2+1502=2Fe203+8S03
S+02=S02
2S02+02=2S03
2S+302=2S03
二氧化硫，氧與二氧化氮反應生成三氧化硫-
S02+N02=S03+NO
2N0+02=2N02
氯化鉀脫氯轉化.-
S03+KC1+H20=KHS04+HC1
4N02+02+4KCl+2H20=4KN03+4HCl
氨氧化反應
4NH3+502=4N0+6H20
進一步氧化 2N0+02=2N02
第一磷礦分解槽中的分解反應-
3Ca3 (P04) 2 CaF2 +1002+10N0+10N02+10H2O= 1 OCa (N03) 2+6H3P04+2HF
第二磷礦分解槽中的分解反應
主要反應
3Ca3(P04)2 CaF2 +20HCl=10CaCl2+6H3P04+2HF 次要反應有
3Ca3(P04)2 CaF2 +20N02+502+10H20=10Ca(N03)2+6H3P04+2HF S02+N02=S03+N0
3Ca3(P04)2 CaF2 +10S03+30H20=10CaS04 2H20+6H3P04+2HF 有益效果本發明提供一種直接由硫鐵礦或硫磺、合成氨、磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿 來生產硝硫基複合肥和氯基肥的工藝，直接由硫鐵礦、磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦 漿作為原料來生產，省卻了中間產品環節，工藝更加緊湊集成，能量利用率更高。
本發明的方法的優勢在於集成了硫氧化、氨氧化、氯化鉀脫氯、及磷礦粉、塊 狀磷礦石或磷礦漿酸解等反應於一體，不再有三氧化硫、硫酸、硝酸、硝銨、硫酸 鉀等中間產物的生成以及氣體淨化和包裝運輸等中間過程。具有產能大、高度的集 成化、節能降耗和操作自動化程度高等優點。
下面通過附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明，但並不意味著對本發明 保護範圍的限制。


圖1為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發明的工藝流程示意圖，其中1為空氣或壓縮空氣，2為硫鐵礦或硫 磺，3為氨，4為高溫硫氧化物混合氣體，5為降溫後的硫氧化物混合氣體，6為混 合氣體，7為硫酸銨，8為高溫氮氧化物混合氣體，9為降溫後的氮氧化物混合氣體， 10為第一磷礦分解槽H的尾氣，11為第一磷礦分解槽H和脫氯槽E的混合尾氣， 12為氫鉀料漿，13為無氯酸解料漿，14為氣體，15為第一沉鈣料漿，16為第一濾 液，17為含氯分解料漿，18為第二沉鈣料漿，19為第二磷礦分解槽尾氣，20為增 壓後的氮氧化物混合氣體，21為稀混合溶液(洗滌液)，22為氯化鉀，23為水(普 通工業用水)，24為磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿，25為副產硫酸鈣，26為第二濾 液，27為副產高壓蒸汽，28為副產低壓蒸汽，29為增壓後的硫氧化物混合氣體， 30為熱飽和氫氧化鈣溶液；A為焚燒爐(焙燒爐)，B為第一廢熱鍋爐，C為第一氣 體混合室，D為第二氣體混合室，E為脫氯槽，F為氧化爐，G為第二廢熱鍋爐，H 為第一磷礦分解槽，I為第一混合沉鈣槽，J為第一過濾裝置，K為硝硫基造粒機管 式反應器，L為第二磷礦分解槽，M為第二混合沉鈣槽，N為氯基肥造粒機管式反應 器，O為氯基肥生產裝置，P為硝硫基生產裝置，Q為洗滌裝置，R為第二過濾裝置， S為硫氧化物增壓風機，T為氮氧化物增壓風機，U為硫氧化物普通風機，V為氮氧 化物普通風機。
本發明是一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產生產工藝，其中包括硫鐵 礦或硫磺焙燒生產二氧化硫、合成氨經氧化爐催化氧化生成一氧化氮，和本工藝特有的技術經第一廢熱鍋爐B換熱後的硫氧化物混合氣體5與來自第二廢熱鍋爐G 的氮氧化物混合氣體9在第一氣體混合室C內混合，得到的含三氧化硫和二氧化氮 的混合氣體6經風機增壓後去氯化鉀分解脫氯槽E，與水23、氯化鉀22混合後脫 氯；出氧化爐F的一氧化氮與空氣或壓縮空氣的混合氣8經第二廢熱鍋爐G換熱， 再經增壓風機增壓後直接去磷礦分解槽H，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24，水 23混合分解磷礦。磷礦分解槽H和脫氯槽E的混合尾氣經風機壓縮後直接通入第二 磷礦分解槽L，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿24、水23等混合後，反應。
氯化鉀分解脫氯槽E和第一磷礦分解槽H的分解產物在第一混合沉鈣槽I中相 混合，混合含鈣料漿15或者直接去造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒， 或者經過濾，濾液去造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合 肥。
第二磷礦分解槽L分解的料漿18或者直接去造粒機管式反應器N氨化粘結造 粒，或者去第二混合沉鈣槽M，與硫酸銨7混合沉鈣後，含鈣料槳18去造粒機管式 反應器N氨化粘結造粒，或者含鈣料漿18經過濾後第二濾液26去造粒機管式反應 器N氨化粘結造粒，得氯基複合肥。
實施例1
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焚燒爐，同時以64. 5t/h鼓入常壓空 氣1,在85(TC焙燒，焙燒停留時間為1.5小時，生成高溫硫氧化物混合氣體和燒 渣，出焚燒爐的高溫硫氧化物氣體4 (含二氧化硫和少量三氧化硫)去第一廢熱鍋 爐B，降溫至24(TC。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以16. 93t/h通過氧化 爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列和含鉑系列混合型 催化劑)，同時以188t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為80(TC，空氣與氨 氣混合氣體的通入速度為0. 1 10m/s。出氧化爐F的高溫氮氧化物混合氣體8溫度 為800。C，經第二廢熱鍋爐G換熱後溫度降低至20(TC，其中30%的降溫後的氮氧化 物混合氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的70%經風機抽送至第二氣體 混合室D。
空氣經鼓風機以48. 46t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來自第一廢熱鍋爐B 和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫、三氧化硫、 一氧化氮、二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時通過冷卻盤管，以1.2t/h的速度加入常溫普 通工業用水23，維持溫度為180°C，混合反應時間0. 1小時。空氣1以49. 12t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至第二廢熱鍋爐G的含一氧化氮、二氧化氮等氣 體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時通過冷卻盤管，以0. 72 t/h的速度加入 常溫普通工業用水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為120°C，混合反應時 間為0. 1小時。
出第一氣體混合室C的混合氣體6經壓縮風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以 21.0t/h同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130°C。反應停留時間為4小 時。脫氯後的氫鉀料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
出第二氣體混合室D的氣體14經風機壓送至第一磷礦分解槽H，同時以36. 0t/h 速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C。反應停留時間為 2小時。分解好的無氯酸解料漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來自脫氯槽E的 氫鉀料漿12混合沉轉。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。得到的第一沉鈣料 漿15經第一過濾裝置J，濾餅25經102t:熱飽和氫氧化f!30洗滌後，廢棄，得到 副產硫酸鈣25;第一濾液16經泵送至硝硫基造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿 粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鄉含量為18. 5%， ^05%含量為20. 5%， 1(20%含 量為20. 5%。
脫氯槽E和第一磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣經風機壓送至 第二磷礦分解槽L，同時以22. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反 應溫度維持在105°C。反應停留時間為2小時。得到的含氯分解料漿去第二混合沉 轉槽M，同時以29.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11(TC，停留時間為1小 時。混合後的沉鈣料漿經第二過濾裝置R後，第二濾液26經泵送至氯基肥造粒機 管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鵬含量為20.5%， PAy。含量為15. 5%。從第二磷礦分解槽來的尾氣19去洗滌裝置Q，以2 t/h通入洗 滌水，同時以O. 1 t/h通入氨，循環洗滌尾氣19。
實施例2
含20%硫元素的硫鐵礦2以45. lt/h加入沸騰焙燒爐，同時以70. 5t/h鼓入壓 縮空氣l，壓縮空氣表壓為1. 2Mpa。在90(TC焙燒，焙燒停留時間為2. 0小時，出 焙燒爐的含二氧化硫混合氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至36(TC。經風機抽送至第一 氣體混合室C。氨3以16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵 系列催化劑或含鐵系列和含鉑系列混合型催化劑)，同時以188t/h通入壓縮空氣1， 壓縮空氣表壓力為1.2Mpa，維持氧化爐F氧化溫度為90(TC。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為900°C，經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低至260°C，其中10% 的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的90%經風機抽送至第二氣體 混合室D。
表壓為1. 2Mpa的壓縮空氣1經鼓風機以54. 5t/h速度鼓入第一氣體混合室C， 與來至第一廢熱鍋爐B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二 氧化氮的氣體相混合，同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以0.5t/h的速度加入 常溫普通工業用水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持溫度為260°C，混合反應時間 0. 1小時。表壓為1. 2Mpa的壓縮空氣1以70. 5t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與 來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時 以0.2t/h的速度加入常溫普通工業用水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度 為100°C，混合反應時間為1. 5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. 0t/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在180°C。反應停留時間為2小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以20.5t/h速度加入磷礦漿24，通過補加水量來調節反應溫度 維持在16(TC。反應停留時間為l小時。分解好的含氯分解料漿17去沉鈣槽M，同 時以29.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為160'C，停留時間為0.5小時。混合 後的沉鈣料漿18經過濾R後，第二濾液26經泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿 粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鄉含量為20. 5%，已05%含量為14. 5%。從第二磷 礦分解槽來的尾氣19去洗漆裝置Q，以20t/h通入洗滌水循環洗滌尾氣19。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以45.0t/h速度加入塊狀磷礦石24，通過調節水的加入量維持反應溫度為60°C。 反應停留時間為8小時。分解好的磷礦眾13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫 氯槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為60°C，停留時間為0. 5小時。沉鈣料 漿不經過濾，直接泵送至管式反應器K氨化，得硝硫基複合肥。複合肥娜含量為 13. 5%， PAy。含量為10. 5%， 1(20%含量為12. 5%。
實施例3
蒸汽熔化後的液體硫磺以9. 02t/h加入焚燒爐A，同時以38. 76t/h鼓入壓縮空 氣l，壓縮空氣表壓力為0. 1Mpa，在120(TC焚燒，出焚燒爐A的含二氧化硫混合氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至16(TC。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以16. 93t/h 通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列和含鉑系 列混合型催化劑)，同時以208t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為76(TC。 出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為760°C，經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低 至160"C，其中60。/。的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的40%經風 機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以39. 5t/h速度鼓入第一氣體混合室C,與來至第一廢熱鍋爐 B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，維持溫度為10(TC，混合反應時間0. 15小時。空氣 1以23. 9t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮 等氣體混合，發生一氧化氮的氧化反應，維持反應溫度為IO(TC，混合反應時間為 0. 05小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以 10. 65t/h同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130°C。反應停留時間為2小 時。脫氯後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L,同時以16.25t/h速度加入磷礦粉24,通過補加水量來調節反應溫 度維持在6(TC。反應停留時間為3小時。分解好的含氯分解料漿17去沉鈣槽M， 同時以31.9t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為100°C，停留時間為6小時。混合 後的沉鈣料漿18經過濾R後，第二濾液26經泵送至管式反應器N氨化，氨化料槳 粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鵬含量為22. 5%， PA。/。含量為12. 5%。從第二磷 礦分解槽來的尾氣19去洗滌裝置Q，以5t/h通入洗滌水，同時以0.5t/h通入氨， 循環洗滌。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以25. lt/h速度加入塊狀磷礦石24，通過調節水的加入量維持反應溫度為IO(TC.。 反應停留時間為4小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫 氯槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為11(TC，停留時間為4小時。沉鈣料漿 15經過濾J，第一濾液16經泵送至管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝 硫基複合肥。複合肥鵬含量為24. 0%， PAy。含量為16.0%， 1(20%含量為12.5%。濾餅 25經60'C飽和氫氧化I丐30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例4
含52%硫元素的硫鐵礦2以17. 35t/h加入焚燒爐A，同時以104. lt/h鼓入常 壓空氣l，在85(TC焙燒，焙燒停留時間為2小時，出焚燒爐A的含二氧化硫混合 氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至330°C 。經增壓風機S增壓至1. 2Mpa後送至第一氣體 混合室C。氨3以16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列 催化劑或含鐵系列和含鉑系列混合型催化劑)，同時以169.3t/h通入空氣1，維持 氧化爐F氧化溫度為800°C。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為800°C， 經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低至20(TC，經增壓風機T增壓至1.2Mpa後，其中30% 的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的70%經風機抽送至第二氣體 混合室D。
空氣經增壓風機增壓至1. 2Mpa後以29. lt/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來 至第一廢熱鍋爐B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化 氮的氣體相混合，同時發生二氧化硫的氧化反應，維持溫度為240°C，混合反應時 間2. 0小時。增壓空氣1以42. 84t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的 含一氧化氮，二氧化氮等氣體混合，發生一氧化氮的氧化反應，維持反應溫度為 ll(TC，混合反應時間為1.5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以28. 4t/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在165°C。反應停留時間為6小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以32.5t/h速度加入塊狀磷礦石24，通過補加水量來調節反應 溫度維持在160°C。反應停留時間為3小時。分解好的含氯分解料漿17去沉鈣槽M， 同時以20.0t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為120°C，停留時間為3小時。混合 後的沉鈣料漿18經過濾R後，第二濾液26經泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿 粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鵬含量為14.0%， &05%含量為16. 5%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以50. lt/h速度加入磷礦漿24，通過調節水的加入量維持反應溫度為160°C.。反 應停留時間為4小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為120°C，停留時間為5小時。沉鈣料漿15經過濾J，第一濾液16經泵送至硝硫基造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘 結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥醇。含量為17. 0%， &05%含量為17.0%， K2013. 5% 含量為20. 5%。濾餅25經IO(TC飽和氫氧化鈣30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿 濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。 實施例5
含18%硫元素的硫鐵礦2以50. lt/h加入焙燒爐A，同時以50. lt/h鼓入常壓 空氣l，在88(TC焙燒，焙燒停留時間為4小時，出焙燒爐的含二氧化硫混合氣體4 去廢熱鍋爐B，降溫至220°C。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以16.93t/h 通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列和含鉑系 列混合型催化劑)，同時以254.0t/h通入空氣l，維持氧化爐F氧化溫度為76(TC。 出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為760°C，經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低 至160。C，其中35%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室(:，剩餘的65%經風 機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以64. 4t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐 B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，維持溫度為240°C，混合反應時間0. 1小時。空氣 1以49.12t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮 等氣體混合，發生一氧化氮的氧化反應，維持反應溫度為120°C，混合反應時間為 0. 1小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. Ot/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130°C。反應停留時間為4小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在115。C。反應停留時間為2小時。分解好的磷礦料漿不經沉鈣，直接泵送 至管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥，。含量為10.5%， PA9&含量為12. 5%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36.0t/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為3小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯
16槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為120°C，停留時間為2.5小時。沉鈣料槳 15經過濾J，第一濾液16經泵送至硝硫基造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘 結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鄉含量為18. 5%， &05%含量為18. 5%， 1(20%含量 為18.5%。濾餅25經95。C飽和氫氧化鈣30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一 同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。 實施例6
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焚燒爐A，同時以64. 5t/h鼓入常壓 空氣1，在85(TC焙燒，焙燒停留時間為1. 5小時，出焚燒爐A的含二氧化硫混合 氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至240°C。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以 16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列 和含鉑系列混合型催化劑)，同時以188t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為 800°C。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為80(TC，經廢熱鍋爐G換熱後溫 度降低至200°C，其中30%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的 70%經風機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以48. 46t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐 B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以12. 12t/h的速度加入常溫普通工業用水23 至冷卻盤管，循環冷卻，維持溫度為IO(TC，混合反應時間0.5小時。空氣1以 49. 12t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣 體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時以12.28t/h的速度加入常溫普通工業用 水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為100°C，混合反應時間為0.5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. Ot/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130'C。反應停留時間為4小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105'C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料槳17去沉鈣槽M， 同時以29.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11(TC，停留時間為l小時。混合 後的沉鈣料漿18經過濾R後，第二濾液26經泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿 粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鵬含量為20.5%， PA。/。含量為15. 5°/0。出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36.0t/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿 15重量的50%過濾J，第一濾液16與未過濾沉鈣料槳15混合經泵送至硝硫基造粒 機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥腦含量為15. 5%， PAW含量為15. 0%， 1(20%含量為15. 0%。濾餅25經102。C飽和氫氧化鈣30洗滌後， 廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例7
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焙燒爐A，同時以64. 5t/h鼓入常壓 空氣1，在85(TC焙燒，焙燒停留時間為1. 5小時，出焙燒爐A的含二氧化硫混合 氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至24(TC。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以 16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列 和含鉬系列混合型催化劑)，同時以188t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為 800'C 。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為80(TC,經廢熱鍋爐G換熱後溫 度降低至200°C，其中30%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的 70%經風機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以48. 46t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐 B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以12. 12t/h的速度加入常溫普通工業用水23 至冷卻盤管，循環冷卻，維持溫度為10(TC，混合反應時間0.5小時。空氣1以 49. 12t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣 體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時以12.28t/h的速度加入常溫普通工業用 水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為100°C，混合反應時間為0.5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. Ot/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在13(TC。反應停留時間為4小時。脫氯 後的料槳12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105'C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料漿17去沉鈣槽M，同時以19.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11CTC，停留時間為l小時。混合 後的沉藥料漿18重量的50%去過濾裝置R，第二濾液26與未過濾的50%重量的沉鈣 料漿18合併後經泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。 複合肥鵬含量為18. 5%， &05%含量為13. 5%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36.0t/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿 15重量的50%過濾J，第一濾液16與未過濾沉鈣料漿15混合經泵送至硝硫基造粒 機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鵬含量為15. 5%， P20J。含量為15. 0%， 1(20%含量為15. 0%。濾餅25經102。C飽和氫氧化鈣30洗滌後， 廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例8
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焚燒爐A，同時以64. 5t/h鼓入常壓 空氣l，在85(TC焙燒，焙燒停留時間為1.5小時，出焚燒爐A的含二氧化硫混合 氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至240°C。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以 16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列 和含鉑系列混合型催化劑)，同時以188t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為 800°C 。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為800°C ，經廢熱鍋爐G換熱後溫 度降低至200°C，其中30%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的 70%經風機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以48. 46t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐 B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以12. 12t/h的速度加入常溫普通工業用水23 至冷卻盤管，循環冷卻，維持溫度為100°C，混合反應時間0.5小時。空氣1以 49. 12t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣 體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時以12.28t/h的速度加入常溫普通工業用 水23至冷卻盤管，循環冷卻循環冷卻，維持反應溫度為IO(TC，混合反應時間為 0. 5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. 0t/h同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130°C。反應停留時間為4小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22.72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105。C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料眾17去沉鈣槽M， 同時以29.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11(TC，停留時間為l小時。混合 後的沉鈣料漿18重量的50%去過濾裝置R，第二濾液26與未過濾的90%重量的沉鈣 料漿18合併後泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。復 合肥鵬含量為20. 0%， &05%含量為15. 0%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36. Ot/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿 15重量的90%去過濾裝置J，第一濾液16與未過濾沉鈣料漿15混合經泵送至硝硫 基造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鵬含量 為19.0%， PA呢含量為19.0%， 1(20%含量為19.0%。濾餅25經102'C飽和氫氧化鈣 30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例9
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焙燒爐A，同時以180. 42t/h鼓入常 壓空氣l，在60(TC焙燒，焙燒停留時間為4小時，出焙燒爐A的含二氧化硫混合 氣體4去廢熱鍋爐B，降溫至240°C。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以 16. 93t/h通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列 和含鉑系列混合型催化劑)，同時以254t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為 760°C 。出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為760°C ，經廢熱鍋爐G換熱後溫 度降低至200°C，其中10%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的 90%經風機抽送至第二氣體混合室D。
空氣1經鼓風機以23t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐B 和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以12. 12t/h的速度加入常溫普通工業用水23 至冷卻盤管，循環冷卻，維持溫度為IO(TC，混合反應時間O. 5小時。空氣1以24. 3t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣體混合，
發生一氧化氮的氧化反應，同時以12. 28t/h的速度加入常溫普通工業用水23至冷 卻盤管，循環冷卻循環冷卻，維持反應溫度為IO(TC，混合反應時間為0.5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. Ot/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在130°C。反應停留時間為4小時。脫氯 後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105'C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料漿17去沉鈣槽M， 同時以19.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11(TC，停留時間為l小時。混合 後的沉鈣料漿18重量的50%去過濾裝置R，第二濾液26與未過濾的50%重量的沉鈣 料漿18合併後經泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。 複合肥，。含量為18. 5%， P20J。含量為13. 5%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36. Ot/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿 15重 量 的50%過濾J，第一濾液16與未過濾沉鈣料漿15混合經泵送至硝硫基造粒 機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鵬含量為15. 5%， &05%含量為15. 0%， 1(20%含量為15. 0%。濾餅25經102。C飽和氫氧化鈣30洗滌後， 廢棄，濾液與沉鈣料槳濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例10
含30%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焙燒爐，同時以30. 07t/h鼓入常壓 空氣l，在95(TC焙燒，焙燒停留時間為3.5小時，出焙燒爐的含二氧化硫混合氣 體4去廢熱鍋爐B，降溫至36(TC。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以16. 93t/h 通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列和含鉑系 列混合型催化劑)，同時以169. 3t/h通入空氣1，維持氧化爐F氧化溫度為850°C。 出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為850°C，經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低 至260°C ，其中30%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室C，剩餘的70%經風 機抽送至第二氣體混合室D。空氣1經鼓風機以230t/h速度鼓入第一氣體混合室C，與來至第一廢熱鍋爐B 和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮，二氧化氮的氣體相混合， 同時發生二氧化硫的氧化反應，同時以12. 12t/h的速度加入常溫普通工業用水23 至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為26(TC，混合反應時間0.5小時。空氣1 以240t/h速度鼓入第二氣體混合室D，與來至氧化爐的含一氧化氮，二氧化氮等氣 體混合，發生一氧化氮的氧化反應，同時以12.28t/h的速度加入常溫普通工業用 水至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為26(TC，混合反應時間為0.5小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以21. 0t/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在10 5 °C。加入水量範圍為115 125t/h。 反應停留時間為4小時。脫氯後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以22.72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105'C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料槳17去沉鈣槽M， 同時以29.73t/h速度加入硫酸銨7，沉鈣溫度為11(TC，停留時間為l小時。混合 後的沉鈣料漿18重量的50%去過濾裝置R，第二濾液26與未過濾的90%重量的沉鈣 料漿18合併後泵送至管式反應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。復 合肥附。含量為20. 0%， &05%含量為15. 0%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以36. 0t/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C.。反 應停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯 槽E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿 15重量的90%去過濾裝置J，第一濾液16與未過濾沉鈣料漿15混合經泵送至硝硫 基造粒機管式反應器K氨化，氨化料槳粘結造粒，得硝硫基複合肥。複合肥鵬含量 為19.0%， &05%含量為19.0%， 1(20%含量為19.0%。濾餅25經102。C飽和氫氧化鈣 30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機管式反應器K氨化。
實施例11
含18%硫元素的硫鐵礦2以30. 07t/h加入焙燒爐，同時以42. 0t/h鼓入常壓空 氣l，在75(TC焙燒，焙燒停留時間為3.5小時，出焙燒爐的含二氧化硫混合氣體4 去廢熱鍋爐B，降溫至30(TC。經風機抽送至第一氣體混合室C。氨3以10.93t/h 通過氧化爐F的催化劑層(含鉑系列催化劑或含鐵系列催化劑或含鐵系列和含鉑系列混合型催化劑)，同時以205.7t/h通入空氣l，維持氧化爐F氧化溫度為88(TC。 出氧化爐F的含高溫氮氧化物氣體8溫度為880°C,經廢熱鍋爐G換熱後溫度降低 至26(TC，其中15%的冷卻氣體9經風機抽送至第一氣體混合室(]，剩餘的85%經風 機抽送至第二氣體混合室D。
來至第一廢熱鍋爐B和第二廢熱鍋爐G的含二氧化硫，三氧化硫， 一氧化氮， 二氧化氮的氣體在第一氣體混合室內反應，同時以10. 0t/h的速度加入常溫普通工 業用水23至冷卻盤管，循環冷卻，維持反應溫度為130°C，混合反應時間0. 6小時。
以10. 28t/h的速度加入常溫普通工業用水至第二氣體混合室D內的冷卻盤管， 循環冷卻，維持反應溫度為130°C，混合反應時間為0.6小時。
出第一氣體混合室C的氧化氣體6經風機壓送至脫氯槽E，氯化鉀22以11. 0t/h 同時加入，通過加入水量來調節反應溫度在115t:。加入水量範圍為30 50t/h。 反應停留時間為4小時。脫氯後的料漿12經溢流至第一混合沉鈣槽I。
脫氯槽E和磷礦分解槽H的含氯化氫和硝酸蒸汽的混合尾氣11經風機壓送至 磷礦分解槽L，同時以12. 72t/h速度加入磷礦粉24，通過補加水量來調節反應溫 度維持在105°C。反應停留時間為2小時。分解好的含氯分解料漿17泵送至管式反 應器N氨化，氨化料漿粘結造粒，得氯基複合肥。複合肥鵬含量為12.0%， PA。/o含 量為8. 0%。
出第二氣體混合室D的氮氧化物混合氣體14經風機壓送至磷礦分解槽H，同時 以20.0t/h速度加入磷礦粉24，通過調節水的加入量維持反應溫度為105°C。反應 停留時間為2小時。分解好的磷礦漿13經溢流至第一混合沉鈣槽I，與來至脫氯槽 E的氫鉀料漿12混合沉鈣。沉鈣溫度為ll(TC，停留時間為1小時。沉鈣料漿15 經泵送至硝硫基造粒機管式反應器K氨化，氨化料漿粘結造粒，得硝硫基複合肥。 複合肥鵬含量為10. 5%， &05%含量為10. 5%， 1(20%含量為10. 5%。濾餅25經102°C 飽和氫氧化鈣30洗滌後，廢棄，濾液與沉鈣料漿濾液一同去硝硫基造粒機管式反 應器K氨化。
權利要求
1、一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，包括以下步驟(1)硫鐵礦或硫磺經焚燒爐或焙燒爐通入空氣或壓縮空氣焚燒後生成高溫硫氧化物混合氣體和燒渣，高溫硫氧化物混合氣體經第一廢熱鍋爐換熱降溫後經風機輸送至第一氣體混合室；(2)同時，氨與空氣或壓縮空氣的混合氣體在氧化爐內在催化劑作用下氧化生成高溫氮氧化物混合氣體，經第二廢熱鍋爐換熱降溫後一部分經風機輸送至第一氣體混合室，與來自第一廢熱鍋爐的降溫後的硫氧化物混合氣體混合反應，其餘部分經風機輸送至第二氣體混合室；(3)從第一氣體混合室出來的混合氣體，經壓縮風機輸送至脫氯槽，與氯化鉀和水混合後進行脫氯反應，生成氫鉀料漿；(4)第二氣體混合室出來的氣體送入第一磷礦分解槽，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿，以及水混合後進行分解反應，生成無氯酸解料漿；(5)從脫氯槽出來的氫鉀料漿與從第一磷礦分解槽出來的無氯酸解料漿在第一混合沉鈣槽中混合、沉鈣，得第一沉鈣料漿；(6)從第一混合沉鈣槽出來的第一沉鈣料漿，直接去硝硫基造粒機管式反應器氨化造粒，得硝硫基複合肥；(7)從第一磷礦分解槽出來的尾氣與從脫氯槽出來的尾氣混合後形成的混合尾氣，通入第二磷礦分解槽，與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿，以及水混合後進行分解反應，得含氯分解料漿；(8)從第二磷礦分解槽出來的含氯分解料漿，直接去氯基肥造粒機管式反應器氨化造粒，得氯基複合肥。
2、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特 徵在於所述步驟(1)中所述的硫鐵礦的硫含量為18 52重量％，所述焚燒爐或 焙燒爐中通入的空氣或壓縮空氣與硫鐵礦重量比為6:1 1:1，焚燒溫度為600 1000°C，焚燒時間為1.5 4小時；所述焚燒爐或焙燒爐中通入的空氣或壓縮空氣 與硫磺的重量比為4.3:1 9.5:1，焚燒溫度為1000 1200°C，焚燒時間為0. 01 0.5小時；所述的硫氧化物混合氣體經第一廢熱鍋爐降溫後的溫度為160 36(TC， 所述焚燒爐或焙燒爐使用的空氣或壓縮空氣的壓力為常壓 1.2Mpa。
3、根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(2)中所述的空氣或壓縮空氣與所述氨的重量比為10:1 15:1，催化劑為填充體積佔氧化爐內腔總體積的30% 80%，所述氧化爐的氧化溫度為760 900°C，空氣與氨氣混合氣體的通入速度為0. l 10m/s;氮氧化物混合氣體經第二廢熱鍋爐換熱降溫後的溫度為160 260°C，降溫後的氣體中10% 60%進入第一氣體混合室，90% 40%進入第二氣體混合室。
4、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述的步驟(2)中，進入第一氣體混合室中的硫氧化物混合氣體與氮氧化物混合氣體的重量比為0.5:1 20:1，溫度維持在100 260°C，氣體停留時間為0. 05 2小時;所述的第二氣體混合室的溫度為100 26(TC，氣體停留時間為0. 05 1.5小時。
5、 根據權利要求4所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於還同時向第一氣體混合室中通過鼓風機鼓入空氣，鼓入空氣的重量與硫氧化物混合氣體和氮氧化物混合氣體的總重量的比為0. 1:1 2:1;向第二氣體混合室通過鼓風機鼓入空氣，其重量與氮氧化物混合氣體的重量比為O. 1:1 2:1;在第一或第二氣體混合室中通過冷卻盤管通入常溫冷卻水，水加入量為鼓入空氣重量的1. 5% 25%。
6、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(3)中所述的脫氯槽的溫度為80 18(TC，加入的氯化鉀與從第一氣體混合室出來的混合氣體的重量比為0. 1:1 0.8:1，反應時間為2 8小時，加入水的量與加入氯化鉀的重量比為0. 1:1 6:1。
7、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(4)中所述磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿的加入量與從第二氣體混合室出來的通入第一磷礦分解槽中氣體的重量比為O. 65:1 1,30:1，分解反應溫度為60 16(TC，分解時間為2 8小時，水的加入量與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿加入量的重量比為0.2:1 6:1。
8、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(5)中所述氫鉀料漿的溫度為80 18(TC,所述無氯酸解料漿的溫度為60 160°C，所述第一混合沉鈣槽中的沉鈣溫度為60 160°C，沉鈣時間為0. 5 6小時。
9、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(6)中所述的第一沉鈣料漿全部或重量的10% 90%先經過濾裝置過濾，所得濾餅採用60 102"C的熱飽和氫氧化鈣溶液進行洗滌後廢棄，所得濾液和洗滌液合併後或者所得濾液和洗漆液以及未經過濾的第一沉鈣料漿15合併後，送入硝硫基造粒機管式反應器氨化造粒，得硝硫基複合肥。
10、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(7)中所述磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿的加入量與所述的混合尾氣的重量比為0.75:1 1.50:1，所述的分解反應溫度為60 160°C，反應時間為2 8小時，水的加入量與磷礦粉、塊狀磷礦石或磷礦漿加入量的重量比為0. 2: l `6:1。
11、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述步驟(8)中所述含氯分解料漿的溫度為60 16(TC;所述的含氯分解料漿先進入第二混合沉鈣槽與硫酸銨進行混合沉鈣反應，所述硫酸銨的加入量與所述含氯分解料漿的重量比為0.5:1 1.5:1，所述的沉鈣溫度為60 160°C，沉鈣反應時間為0.5 6小時，得第二沉鈣料漿；得到的第二沉鈣料漿直接去氯基肥造粒機管式反應器氨化造粒，得氯基複合肥。
12、 根據權利要求10所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述的第二沉鈣料漿全部或重量的10 90%先經第二過濾裝置過濾，所得濾餅廢棄，所得第二濾液或者第二濾液與未過濾的第二沉鈣料漿合併後進入氯基肥造粒機管式反應器氨化造粒，得氯基複合肥。
13、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述來自第一廢熱鍋爐的硫氧化物混合氣體或來自第二廢熱鍋爐的氮氧化物混合氣體分別通過增壓風機增壓後進入相應的氣體混合室，增壓後氣體的壓力為常壓 1.2Mpa。
14、 根據權利要求1所述的高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，其特徵在於所述第二磷礦分解槽中產生的尾氣進入洗滌裝置中，用水或水和同時通入的氨生成的稀氨水來循環洗滌尾氣，通入水的量與尾氣中所含除氮氣和水蒸氣以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氫和氟化氫的總量之間的重量比為2:1 30:1;氨的加入量與尾氣中所含除氮氣和水蒸氣以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氫和氟化氫的總量之間的重量比為0. 1:1 1. 5:1，洗滌後生成的稀混合溶液再經溢流至第二混合沉鈣槽中。
全文摘要
本發明涉及一種高度集成的硝硫基複合肥和氯基肥聯產方法，包括硫鐵礦或硫磺焙燒生產二氧化硫；合成氨經氧化爐催化氧化生成一氧化氮；分別經廢熱鍋爐換熱後在氣體混合室內混合，前者進入脫氯槽，與水、氯化鉀混合後脫氯；後者進入磷礦分解槽，與磷礦粉，塊狀磷礦石或磷礦漿、水混合分解磷礦。磷礦分解槽和脫氯槽的混合尾氣通入另一磷礦分解槽，與磷礦粉，塊狀磷礦石或磷礦漿、水混合後反應。脫氯槽和磷礦分解槽的分解產物在沉鈣槽中相混合，混合含鈣料漿進入造粒機管式反應器氨化粘結造粒，得硝硫基複合肥；另一磷礦分解槽分解的料漿進入造粒機管式反應器氨化粘結造粒，得氯基複合肥。本發明具有產能大、高度的集成化、節能降耗和操作自動化程度高等優點。
文檔編號C05G1/00GK101648829SQ20091009141
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者王金銘, 賁豔英, 鄭秀興, 凱 馬, 馬培華 申請人:中國-阿拉伯化肥有限公司