滾壓機和用於壓碎脆性碾磨材料的方法

2023-05-09 11:52:36 3

滾壓機和用於壓碎脆性碾磨材料的方法
【專利摘要】根據本發明的用於粉碎用於碾磨不同顆粒大小的脆性碾磨材料（5）的滾壓機具有兩個碾磨輥（1，2），在這兩個碾磨輥之間形成有碾磨間隙（3），並提供用於將碾磨材料饋送到碾磨間隙的送料軸（4），其中，在送料軸中設有至少一個分配器裝置（7），該分配器裝置布置在碾磨間隙的中間區域（M）上方，並延伸穿過垂直於碾磨間隙的縱向延伸的碾磨間隙，並覆蓋送料軸的橫截面的5至70%。在粉碎用於脆性碾磨材料的過程中，碾磨材料被送料到送料軸，並在碾磨間隙中被壓碎，其中，碾磨材料被引入到送料軸中或者在送料軸內偏轉，以便相對於碾磨間隙的縱向延伸，使得較粗糙的碾磨材料積聚在碾磨間隙的中間區域而不是邊緣區域內。
【專利說明】滾壓機和用於壓碎脆性碾磨材料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滾壓機和用於壓碎用於不同顆粒大小的碾磨的脆性材料的方法。
【背景技術】
[0002]諸如材料床滾壓機之類的滾壓機包括兩個從動的碾磨輥，它們彼此毗鄰地水平布置，它們用高壓彼此壓緊以形成碾磨間隙。將要被粉碎的碾磨材料，隨著其通過碾磨間隙而大部分被壓碎，形成團塊(小塊)，它們已經含有大量成品。尤其從DE2708053C3中已經了解到此類材料床滾壓機，在壓碎碾磨脆性材料的過程中允許節省顯著的能量，該材料例如是水泥熟料等。
[0003]用於碾磨的材料傳統上藉助於送料槽進行饋送。為了避免碾磨輥不必要的磨損，送料槽大多以預定的填充水平運行。用於碾磨的材料藉助於饋送裝置排放到連續運行的滾壓機的送料槽內，所述饋送裝置例如是皮帶傳輸機，由此，由於送料槽內填充水平形成了疏鬆材料的錐形堆。由於用於碾磨的材料通常存在不同的顆粒大小，疏鬆材料的該錐形堆導致所謂的分離現象，於是，根據碾磨間隙的軸向長度，位於碾磨間隙外端的材料比中間的材料粗糙。然而，該特別的顆粒大小分布被認為是效率低下的。
[0004]因此，為了分布送料槽內用於碾磨的材料，人們已經提出來各種分配機裝置。在DE3742552A1中，送料槽被分為多個送料槽單元，它們面向碾磨間隙的出口開口具有相對於材料床滾壓機垂直中心平面的不同位置。根據DE3515673A1,延伸入碾磨間隙的多個側壁橫向於碾磨間隙的縱向方向布置在碾磨間隙內，中間壁具有減小的高度，根據溢流原理，用於碾磨的材料通過個別的部分送料槽。
[0005]在DE3906295A1中，已經首先提出將用於碾磨的材料分為至少兩種不同顆粒部分，然後藉助於送料槽的不同區域來饋送它們，由此，較粗糙的顆粒部分主要被遞送到內部區域，而較細的顆粒部分主要被遞送到流到碾磨間隙的滾亞材料流的外部區域。然而，預先分離為兩種顆粒部分是相當複雜的。
[0006]DE20201000915IUl的根本問題在於，送料槽的槽壁阻止用於碾磨的材料均勻流動。因此，提出了提供位於碾磨間隙上方的沿著軸向方向延伸的開口，其具有朝向碾磨間隙的軸向中心呈錐形的形狀。以此方式，受壁阻礙的材料流受到該區域內較大開口的幫助，由此變得均衡。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是進一步提高滾壓機的效率，由此降低粉碎所需的能量。
[0008]根據本發明，該目的藉助於權利要求1至8所述的特徵來達到。
[0009]該目的的達到特別是基於以下的發現:
[0010]由於填充-水平-操作的送料槽內疏鬆材料的錐形堆，會發生分離現象，該現象具有這樣的結果:碾磨間隙的邊緣區域比碾磨間隙的中間區域充填更粗糙的材料。此外，業已發現:察看碾磨間隙的長度，中間區域允許比邊緣區域更加能量有效。因此已經發現:為了更有效地粉碎，能夠將碾磨間隙長度上的顆粒大小分布反過來是有利的，這樣，用於碾磨的較細材料趨於布置在外邊緣，二用於碾磨的較粗糙材料趨於布置在中間區域內。
[0011]根據本發明，用於碾磨不同顆粒大小的粉碎脆性材料的滾壓機具有兩個碾磨輥，在這兩個碾磨輥之間形成有碾磨間隙，並提供用於碾磨的材料饋送到碾磨間隙的送料槽，其中，在送料槽內設有至少一個分配器裝置，其布置在碾磨間隙中間區域的上方，在橫向於碾磨間隙縱向範圍的碾磨間隙上方延伸，並覆蓋送料槽橫截面的5至70%，較佳地從10至55%。
[0012]根據本發明的粉碎用於不同顆粒大小的碾磨的脆性材料的方法，將用於碾磨的材料遞送到送料槽，用於碾磨的材料在兩個碾磨輥之間形成的碾磨間隙中被粉碎，其中，將用於碾磨的材料引入到送料槽內，或以如此的方式在送料槽內偏轉用於碾磨的材料:根據碾磨間隙的縱向範圍，用於碾磨的較粗糙材料在碾磨間隙的中間區域比邊緣區域更多地積聚。
[0013]與先前在碾磨間隙長度上儘可能均勻地分配用於碾磨的材料的種種努力不同，本發明從容地接納由將用於碾磨的材料饋送到送料槽內所造成的分離現象，然而，由分配器裝置來分配用於碾磨的材料，這樣，根據碾磨間隙的縱向方向，用於碾磨的較粗糙材料在碾磨間隙的中間區域比邊緣區域更多地積聚。這樣，能量更有效的中間區域可有目的地用於粉碎用於碾磨的較粗糙的材料。
[0014]在本發明的試驗中，已經表明:在傳統的材料分配中，較粗糙的顆粒存在於邊緣區域，而較細顆粒存在於中間區域，與該傳統的材料分配相比，根據本發明的材料分配，可達到的能量節約高達20%或以上。
[0015]本發明其他的實施例是從屬權利要求的主題。
[0016]根據本發明的優選實施例，分配器裝置橫向地布置在碾磨間隙的中間區域上方。尤其是它可從送料槽的一個壁延伸到送料槽的相對壁。該分配器裝置還可調整其寬度和/或其離碾磨間隙的距離。
[0017]生產分配器裝置有各種可能性。例如，它可由I至5個梁組成，或它可呈針形推進器的形式。還可構思一種分配器裝置的構造，其為布置在送料槽中間區域內的錐體。
[0018]根據本發明的方法，用於碾磨的材料引入到送料槽內，或用於碾磨的材料在送料槽內偏轉，在送料槽內形成至少兩堆錐形的疏鬆材料，它們沿著碾磨間隙的縱向範圍的方向彼此相對地定位，用於碾磨的較粗糙材料下滑到碾磨間隙的中間區域。
[0019]還可提出，為了偏轉用於碾磨的材料，可在送料槽內使用分配器裝置，其中，根據滾壓機運行過程中至少一個操作參數來調整分配器裝置的寬度和/或碾磨間隙上方的分配器裝置高度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發明將參照以下對某些示範實施例的描述和附圖作更詳細的解釋。
[0021]在附圖中:
[0022]圖1a-1c示出了根據第一示範實施例的滾壓機不同視圖，
[0023]圖2示出了送料槽不同橫截面覆蓋率的細度分布上效應對碾磨間隙的曲線圖，
[0024]圖3a_3c示出了根據第二示範實施例的滾壓機不同視圖，[0025]圖4a+4b示出了根據第三示範實施例的送料槽的俯視圖和側視圖，
[0026]圖5a+5b示出了根據第四示範實施例的送料槽的俯視圖和側視圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1a-1c中所示的滾壓機具有基本上兩個碾磨輥1、2，在這兩個碾磨輥之間形成有碾磨間隙3，並還具有送料槽4，其饋送用於碾磨5的材料，其藉助於饋送裝置6、例如皮帶傳輸機，傳送到送料槽4。
[0028]滾壓機例如是所謂的材料床滾壓機，其中，碾磨輥1、2以例如50MPa的高壓彼此壓靠以形成碾磨間隙3。待要被壓碎的用於碾磨5的材料可以是顆粒大小例如為100_的礦物材料。
[0029]為了確保用於碾磨的材料均勻流動到碾磨間隙3，饋送用於碾磨5的材料，使特殊的填充水平始終建立在送料槽4內。這還具有這樣的結果:碾磨工具的磨損減小，因此機器達到較長的壽命。
[0030]在位於送料槽4內的用於碾磨5的材料上方，設置分配器裝置7，其橫向於碾磨間隙3的縱向範圍延伸在碾磨間隙3上方，在所示的示範實施例中，分配器裝置7以T-梁形式從送料槽4的一個壁4a延伸到相對壁4b。分配器裝置在這裡布置在中間區域Μ。
[0031]用於碾磨5的材料以材料流8形式撞擊分配器裝置7，並被分為兩個部分流8a、8b(見圖lb)。小層的材料由此形成在分配器裝置7上，其同時用作磨損防護。這樣，疏鬆材料
9、10的相對錐形堆形成在相對的壁4c和4d上，該相對的壁4c和4d在碾磨間隙3的縱向範圍內界定出送料槽4。在用於碾磨的材料具有不同顆粒大小的情形中，疏鬆材料的錐形堆具有這樣的特性:用於碾磨5a的較粗糙材料趨於積聚在疏鬆材料的錐形對的根部，而用於碾磨5b的較細材料繼續積聚起來。為了在碾磨間隙的中間區域M內獲得更多用於碾磨的較粗糙的材料，本發明有目的地利用疏鬆材料的錐形對的分離特性。然而，關鍵的是，分配器裝置一方面橫向於碾磨間隙的縱向範圍布置，並覆蓋送料槽的橫截面部分，本發明的試驗已經表明，覆蓋5至70%，較佳地覆蓋10至55%是有利的。儘管用更大的覆蓋率仍可達到該效應，但在某些情形中材料流受阻礙到這樣的程度，預定的充填水平不再能可靠地保持。
[0032]在根據圖2的曲線圖中繪出了標準化間隙長度對標準化細度的曲線。間隙長度「O」精確地表示碾磨間隙3的縱向範圍3a的中間。在標準化細度的情形中，材料越細，則數值越接近I，材料越粗糙，則數值越小。在該曲線圖中，已經示出了四個顆粒分布，它們可由不同寬度的分配器裝置來獲得。可以非常清楚地看到，若不使用分配器裝置7，則較粗糙的材料以更大程度積聚在邊緣區域R內，較細材料積聚在碾磨間隙3的中間區域M內。藉助于越來越加寬的分配器裝置7，可以看到，在寬度為350_的分配器裝置的情形中，顆粒大小的分布幾乎反過來，用於碾磨的較細材料存在於邊緣區域R內，而用於碾磨的較粗糙材料存在於碾磨間隙的中間區域M內。寬度350mm對應於近似為43%的送料槽4橫截面覆蓋率。
[0033]分配器裝置需要的送料槽的覆蓋率以及碾磨間隙上方的分配器裝置7的高度顯著地依賴於待要粉碎的用於碾磨5的材料。因此，有利的是，能夠調整分配器裝置7的寬度還有離碾磨間隙的距離以及可供選擇地即使在運行過程中也能夠合適地作調整。完全可以想像如此的調整可手工地或自動地作出，根據運行參數，例如，裝置的光滑性、碾磨輥的驅動馬達的能耗或裝置產量，作出如此的調整。
[0034]圖3a_3c示出了第二示範實施例，其中，分配器裝置7.1由錐體形成。該實施例具有這樣的優點:用於碾磨的較粗糙材料從各側導向入中間。然而，與第一示範實施例相比，必須接受錐體在送料槽4中間的稍微複雜的安裝。
[0035]下面參照圖4a和4b以及圖5a和5b示出另兩個示範實施例,該示範實施例另外允許調整分配器裝置的寬度和高度。在圖4a和4b中，分配器裝置7.2呈針形推進器，其中，為了能夠由此調整分配器裝置的寬度，可個別地(雙箭頭11)將杆形元件7.2.1導向入或導向出送料槽4。從現有技術中可足以知曉對此所需的機理，因此將不再作詳細討論。此外，還能夠提供改變分配器裝置7.2相對於碾磨間隙3距離的合適的裝置(參見雙箭頭12)。
[0036]在根據圖5a和5b的示範實施例中，圖中示出分配器裝置7.3，其包括多個H形梁
7.3.1，該梁同樣地可個別地或一起地推入或推出送料槽4，以便由此調整分配器裝置7.3的寬度。由於這些梁呈H-形形式，用於碾磨5的材料能夠積聚在通道內，通道通向頂部，然後對分配器裝置形成自發的磨損防護。
[0037]不將分配器裝置布置在送料槽4內，原則上也可考慮形成兩個錐形堆的疏鬆材料，藉助於兩個合適定位的饋送裝置，沿著碾磨間隙縱向範圍的方向，疏鬆材料堆彼此相對地定位，所述饋送裝置將用於碾磨的材料引入送料槽內，這樣，根據碾磨間隙的縱向範圍，用於碾磨的較粗糙材料積聚在碾磨間隙的中間區域M而不是邊緣區域R。
[0038]由於根據本發明用於碾磨的材料的較粗糙和較細部分沿著碾磨間隙3分布，能量更有效的中間區域M可有目的地用來粉碎用於碾磨的較粗糙材料，其結果，基本上更有效的粉碎是可能的。
【權利要求】
1.用於粉碎用於不同顆粒大小的碾磨(5)的脆性材料的滾壓機，所述滾壓機具有兩個碾磨輥(1、2 )和送料槽(4 )，在所述碾磨輥(1、2 )之間形成有碾磨間隙(3 )，所述送料槽(4 )用於將用於碾磨(5)的材料饋送到所述碾磨間隙，其中，在所述送料槽(4)中設有至少一個分配器裝置(7)，其特徵在於: 所述分配器裝置(7 ；7.1-7.4)布置在所述碾磨間隙(3)的中間區域(M)上方，並在橫向於所述碾磨間隙(3)的縱向範圍(3a)的碾磨間隙(3)上方延伸，並覆蓋所述送料槽的橫截面的5至70%。
2.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7；7.1-7.4)覆蓋所述送料槽的橫截面的10至55%。
3.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7；7.2 ；7.3)從所述送料槽(4)的一個壁(4a)延伸到所述送料槽(4)的相對壁(4b)。
4.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7.2 ；7.3)能調整其寬度和/或所述分配器裝置離所述碾磨間隙的距離。
5.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7.2;7.3)由多個梁(7.3.1)組成。
6.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7.2)呈針形推進器的形式。
7.如權利要求1所述的滾壓機，其特徵在於，所述分配器裝置(7.1)呈布置在所述送料槽(4)的中間區域內的錐體形式。
8.用於粉碎用於不同顆粒大小的碾磨(5)的脆性材料的方法，其中，用於碾磨的材料被遞送到送料槽(4)，並在兩個碾磨輥(1、2)之間形成的碾磨間隙(3)中被粉碎，其特徵在於: 用於碾磨(5)的材料被引入到所述送料槽內或者在所述送料槽(4)內偏轉，以便根據所述碾磨間隙(3)的縱向範圍(3a)，使得用於碾磨的較粗糙材料積聚在所述碾磨間隙(3)的中間區域(M)而不是邊緣區域(R)內。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，將用於碾磨(5)的材料引入到所述送料槽(4)內或者在所述送料槽內偏轉，在所述送料槽內形成至少兩堆錐形疏鬆材料(9、10)，它們沿著所述碾磨間隙(3)的縱向範圍(3a)的方向彼此相對定位，用於碾磨(5)的較粗糙材料下滑至所述碾磨間隙(3)的中間區域(M)。
10.如權利要求8或9所述的方法，其特徵在於，為了使用於碾磨的材料偏轉，在所述送料槽(4)中採用分配器裝置(7.2 ；7.3)，其中，根據滾壓機運行過程中的至少一個操作參數來調整所述分配器裝置(7.2 ；7.3)的寬度和/或所述碾磨間隙(3)上方的分配器裝置的高度。
【文檔編號】B02C4/28GK103917296SQ201280047702
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2011年9月30日
【發明者】F·海尼克, J·克內西特, W·帕切, J·阿斯內梅爾 申請人:蒂森克虜伯工業解決方案有限公司