成形機的注射部件及成形方法
2023-05-17 00:38:51 1
專利名稱：成形機的注射部件及成形方法
技術領域：
本發明涉及成形機的注射部件及成形方法。
背景技術：
以往，在成形機、例如注射成形機中，通過將作為在作為缸部件的加熱缸內被加熱而熔融的成形材料的樹脂以高壓注射，填充到金屬模裝置的型腔空間中，在該型腔空間內冷卻固化，能夠得到成形品。
為此，上述注射成形機具有合模裝置及注射裝置，上述合模裝置具備固定臺板及可動臺板，通過由合模用缸使可動臺板進退，進行金屬模的閉模、合模及開模。
另一方面，上述注射裝置具備將從儲料器供給的樹脂加熱熔融的加熱缸、以及將熔融的樹脂注射的注射嘴，在上述加熱缸內旋轉自如且進退自如地配設有作為注射部件的螺杆。並且，如果驅動計量用馬達而使螺杆旋轉，則進行樹脂的計量，使從儲料器供給到加熱缸內的樹脂沿著形成在螺杆上的槽前進，在此期間被熔融。接著，如果驅動注射用馬達並使螺杆前進，則將熔融的樹脂從注射嘴注射，填充到上述型腔空間中。為此，在上述螺杆上形成有承接從儲料器供給到加熱缸中的樹脂的供給部，在該供給部的前方，形成有將從供給部供給的樹脂一邊熔融一邊壓縮的壓縮部、以及將從該壓縮部供給的樹脂每次計量一定量的計量部(例如參照專利文獻1)。
專利文獻1日本特開平9-52266號公報但是，在上述以往的注射裝置中，如果使成形周期變短而提高計量用馬達的旋轉速度、使螺杆高速旋轉，則上述壓縮部的加熱缸內的壓力變高，因剪切發熱而使樹脂的溫度過度地變高。其結果，用來將填充在型腔空間中的樹脂冷卻的時問、即冷卻時間變長，結果不能縮短成形周期。
並且，隨著樹脂的溫度過度地變高，在樹脂中會發生燒傷，在成形品中會混入異物。並且，由於燒傷的樹脂附著在螺杆上，所以用來保養、管理螺杆的時間、即維護時間變長。
此外，隨著加熱缸內的壓力變高，將螺杆推壓在加熱缸的內周面上的力變大，在加熱缸與螺杆之間會發生卡住。
發明內容
本發明的目的是解決上述以往的注射裝置的問題，提供一種能夠縮短成形周期及維護時間、能夠防止在缸部件與注射部件之間發生卡住的成形機的注射部件及成形方法。
為此，在本發明的成形機的注射部件中，具有供給部，經由缸部件的成形材料供給口供給成形材料；壓縮部，形成在該供給部的前方，將從供給部供給的成形材料熔融、壓縮；計量部，形成在該壓縮部的前方，對從壓縮部供給的成形材料進行計量。
並且，上述供給部在距前端僅預定距離的後方具備壓力調節切換點，以該壓力調節切換點為邊界被分割。此外，在從上述供給部的後端到壓力調節切換點的壓力遞減區域，成形材料的壓力遞減。並且，在從上述壓力調節切換點到供給部的前端的壓力調節區域，調節成形材料的壓力。
發明效果根據本發明，在成形機的注射部件中，具有供給部，經由缸部件的成形材料供給口供給成形材料；壓縮部，形成在該供給部的前方，將從供給部供給的成形材料熔融、壓縮；計量部，形成在該壓縮部的前方，對從壓縮部供給的成形材料進行計量。
並且，上述供給部在距前端僅預定距離的後方具備壓力調節切換點，以該壓力調節切換點為邊界被分割。此外，在從上述供給部的後端到壓力調節切換點的壓力遞減區域，使成形材料的壓力遞減。並且，在從上述壓力調節切換點到供給部的前端的壓力調節區域，調節成形材料的壓力。
在此情況下，由於在從上述供給部的後端到壓力調節切換點的壓力遞減區域使成形材料的壓力遞減，並且在從上述壓力調節切換點到供給部的前端的壓力調節區域調節成形材料的壓力，所以能夠使在壓力遞減區域內向前方移動的成形材料的密度逐漸降低。因而，能夠防止壓縮部的缸部件內的壓力變高。
其結果，不會因剪切發熱使成形材料的溫度過度地變高，能夠縮短填充在型腔空間中的成形材料的冷卻時間，能夠縮短成形周期。
此外，由於能夠防止成形材料的溫度過度地變高，所以不會發生成形材料的燒傷，能夠防止異物混入到成形品中。進而，由於沒有燒傷的成形材料附著在螺杆上，所以能夠縮短用來保養、管理注射部件的維護時間。
並且，由於能夠防止缸部件內的壓力變高，所以將注射部件推壓在缸部件的內周面上的力不會變大，能夠防止在缸部件與注射部件之間發生卡住。
此外，由於在壓力調節區域中調節成形材料的壓力，所以能夠將成形材料穩定地輸送到壓縮部。
圖1是本發明的第1實施方式的螺杆的主體部的概況圖。
圖2是本發明的第1實施方式的注射裝置的概念圖。
圖3是本發明的第2實施方式的螺杆的主體部的概況圖。
圖4是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第1圖。
圖5是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第2圖。
圖6是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第3圖。
符號說明11 加熱缸14 螺杆23 刮板24 槽34 副刮板AR1 壓力遞減區域AR2 壓力調節區域AR4 混勻區域P1 供給部P2 壓縮部P3 計量部q1 壓力調節切換點具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。另外，在此情況下，對成形機、例如注射成形機進行說明。
圖1是本發明的第1實施方式的螺杆的主體部的概況圖。圖2是本發明的第1實施方式的注射裝置的概念圖。
在圖中，11是作為缸部件的加熱缸，在該加熱缸11的前端(在圖中為左端)上安裝有注射嘴12，在加熱缸11的外周上配設有多個作為加熱部件的環狀的加熱器13。此外，在上述加熱缸11內，旋轉自如且進退(在圖中沿左右方向移動)自如地配設有作為注射部件的螺杆14。並且，該螺杆14由構成螺杆14的主體的主體部15及頭部16構成，在後端(在圖中為右端)上經由軸部21與驅動裝置22連接。該驅動裝置22由作為計量用的驅動部的未圖示的計量用馬達、以及作為注射用的驅動部的未圖示的注射用馬達構成。此外，在上述主體部15的周圍，由螺旋狀的連續的突起形成刮板23，由該刮板23形成槽24。
上述頭部16由具有圓錐形的形狀的螺桿頭41、將該螺桿頭41與主體部15連接的杆42、配設在該杆42的外周上的環狀的防倒流環43、以及與該防倒流環43抵接自如地配設、安裝在主體部15上的密封環44構成。另外，防倒流環43及密封環44起到在計量工序時允許作為在上述主體部15中被熔融的成形材料的樹脂向螺桿頭41的前方(在圖中為左方)流動、在注射工序時防止積存在螺桿頭41的前方的樹脂倒流的防倒流機構的功能。
並且，在上述加熱缸11的後端附近的預定位置上形成有作為成形材料供給口的樹脂供給口25，在該樹脂供給口25上配設有作為成形材料供給裝置的樹脂供給裝置71。該樹脂供給裝置71配設為面向上述樹脂供給口25，並且經由樹脂供給口25與加熱缸11內連通，由儲存樹脂的筒狀的儲存筒29、被連接於該儲存筒29的下端、為筒狀且具有雙層管構造的吸氣部72、與該儲存筒29的上端連接、作為將一定量的樹脂供給到儲存筒29中的成形材料供給器的樹脂供給器30、以及配設在該樹脂供給器30的上方、並且與上述樹脂供給器30的上端連接的漏鬥狀的儲料器31構成，收容在該儲料器31中的顆粒狀的樹脂經由樹脂供給口25被供給到加熱缸11內。
為此，上述樹脂供給器30由殼體51、以及在該殼體51內旋轉自如地配設的閥52構成，在上述殼體51的上端部形成有作為成形材料入口的樹脂入口54，在下端部形成有作為成形材料出口的樹脂出口55，並且在上述閥52上形成有袋體53。此外，在上述儲存筒29的高度方向上的預定的部位上，在本實施方式中在儲存筒29的下部配設有水平傳感器57，該水平傳感器57檢測上述儲存筒29內的樹脂的水平(上端的高度)，將檢測信號發送給未圖示的控制裝置。該控制裝置如果接受到檢測信號，則判斷在儲存筒29內是否儲存有預定量的樹脂，如果儲存筒29內的樹脂變少，則通過驅動作為樹脂供給用的驅動部的未圖示的樹脂供給馬達使上述閥52旋轉，將袋體53與樹脂入口54及樹脂出口55有選擇地連通，由此將儲料器31內的樹脂供給到袋體53中，將袋體53內的樹脂經由吸氣部72內的樹脂流路供給到儲存筒29中。並且，將儲存在儲存筒29中的樹脂經由樹脂供給口25供給到加熱缸11內。
上述樹脂供給口25在將螺杆14置於加熱缸11內的最靠前方的位置的狀態下形成於與上述槽24的後端部(在圖中為右端部)對置的部位上。並且，在上述主體部15上，從後方(在圖中靠右方)到前方依次形成有經由樹脂供給口25供給樹脂的供給部P1、將從該供給部P1供給的樹脂一邊熔融一邊壓縮的壓縮部P2、以及將從該壓縮部P2供給的樹脂每次計量一定量的計量部P3。另外，將上述計量部P3佔主體部15的全長的比例設為大致5～20(％)。
在上述結構的注射裝置中，在計量工序時，如果通過驅動上述計量用馬達使上述螺杆14旋轉、隨之而後退(向圖中右向移動)，則使由樹脂供給裝置71供給到加熱缸11內的樹脂沿著上述槽24前進(向圖中左向移動)，並且由上述加熱器13加熱、熔融。並且，隨著使上述螺杆14後退，上述防倒流環43相對於杆42向前方移動，所以達到主體部15的前端的樹脂通過杆42與防倒流環43之間的樹脂流路被向螺桿頭41的前方輸送。因而，在螺桿頭41的前方積存了1次注射量的熔融的樹脂。
接著，在注射工序中，如果驅動上述注射用馬達而使螺杆14前進，則積存在上述螺桿頭41的前方的樹脂被從上述注射嘴12射出，填充到未圖示的金屬模裝置的型腔空間中。
另外，在上述計量工序中，隨著樹脂被加熱、熔融而產生氣體，如果將混入了該氣體的樹脂填充到型腔空間中，則會發生氣孔、在樹脂上發生燒傷等而使成形品的品質降低。所以，在上述吸氣部72上形成環狀的縫隙76，經由該縫隙76吸引加熱缸11內及儲存筒29內的氣體，被吸引的氣體經由連通管77被送到未圖示的吸氣源。
在上述結構的注射裝置中，為了縮短成形周期，提高計量用馬達的旋轉速度，而使螺杆14以高速旋轉。在此情況下，上述壓縮部P2的加熱缸11內的壓力變高，如果因剪切發熱而使樹脂的溫度過度地變高，則填充在型腔空間中的樹脂的冷卻時間變長，結果不能縮短成形周期。
此外，隨著樹脂的溫度過度地變高，在樹脂中會發生燒傷，在成形品中會混入異物。進而，由於燒傷的樹脂附著在螺杆14上，所以用來保養、管理螺杆14的維護時間變長。
並且，隨著加熱缸11內的壓力變高，樹脂將螺杆14推壓在加熱缸11的內周面上的力變大，在加熱缸11與螺杆14之間會發生卡住。
所以，在本實施方式中，將離開上述供給部P1的前端預定的距離的後方的點設定為壓力調節切換點q1，以該壓力調節切換點q1為邊界分割上述供給部P1，將從供給部P1的後端到壓力調節切換點q1設為作為第1區域的壓力遞減區域AR1，將從壓力調節切換點q1到供給部P1的前端設為作為第2區域的壓力調節區域AR2。在本實施方式中，使壓力遞減區域AR1為供給部P1的長度的80～95(％)的距離，使壓力調節區域AR2為供給部P1的長度的5～20(％)的距離。
並且，在上述壓力遞減區域AR1中，使從供給部P1的後端到壓力調節切換點q1的刮板23的各導程的區間的容積階段性地變大。為此，在上述壓力遞減區域AR1中，從後端到前端使各導程長度di(i＝1、2、……、n)逐漸變長。此外，在上述壓力遞減區域AR1中，使槽24的深度為一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的軸部32的外徑為一定。
並且，在從供給部P1的後端朝向前方設刮板23的1導程的區間的槽24的容積為Qb、從壓力調節切換點q1朝向後方設刮板23的1導程的區間的槽24的容積為Qf時，使Qf＞Qb，將容積Qf相對於容積Qb的比例、即容積比εε＝Qf/Qb設定為包含在1.05≤ε≤2.00的範圍內。
在此情況下，當計算上述容積Qb時，可以通過以供給部P1的後端為計算開始點s1、以距離供給部P1的後端1導程的前方的點為計算結束點e1、將從計算開始點s1到計算結束點e1的槽24的截面積積分來計算容積Qb。此外，可以通過對從計算開始點s1到計算結束點e1的區間的預定的點、例如中間點的截面積乘以從計算開始點s1到計算結束點e1的距離(1導程的長度)、即導程長度d1，來計算容積Qb。並且，同樣，在計算上述容積Qf時，可以通過以從壓力調節切換點q1向後方離開1導程的點為計算開始點sn、以壓力調節切換點q1為計算結束點en、將從計算開始點sn到計算結束點en的槽24的截面積積分來計算，或者可以通過對從計算開始點sn到計算結束點en之間的預定的點、例如中間點的截面積乘以導程長度dn來計算。
另一方面，在壓力調節區域AR2中，使從壓力調節切換點q1到供給部P1的前端的刮板23的各導程的區間的容積為一定。為此，從壓力調節區域AR2的後端到前端使各導程長度dj與上述導程長度dn相等且為一定。此外，在壓力調節區域AR2中，使槽24的深度為一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的軸部32的外徑為一定。
另外，上述刮板23由切削螺杆14的工作機械的刀具加工，每切削1導程的螺杆14就使刀具的角度變化，使切削的角度變化，由此使刮板23的間距每個導程地階段性地變化。
這樣，在壓力遞減區域AR1中，使從供給部P1的後端到壓力調節切換點q1的刮板23的各導程的區間的容積逐漸變大，使容積比ε大於1，所以能夠使在壓力遞減區域AR1內向前方移動的樹脂的密度逐漸降低。因此，能夠防止壓縮部P2的加熱缸11內的壓力變高。
結果，不會因剪切發熱使樹脂的溫度過度地變高，能夠縮短填充在型腔空間中的樹脂的冷卻時間，能夠縮短成形周期。此外，由於能夠減少從樹脂產生的氣體的量，所以能夠防止金屬模裝置變髒。因此，能夠容易地進行金屬模裝置的保養、管理。
此外，由於能夠防止樹脂的溫度過度地變高，所以不會在樹脂上發生燒傷，能夠防止異物混入到成形品中。進而，由於沒有燒傷的樹脂附著在螺杆14上，所以能夠縮短用來保養、管理螺杆14的維護時間。
並且，由於能夠防止加熱缸11內的壓力變高，所以樹脂將螺杆14推壓在加熱缸11的內周面上的力不會變大，能夠防止在加熱缸11與螺杆14之間發生卡住。
此外，如果在壓力遞減區域AR1中密度變低的樹脂進入到壓力調節區域AR2中，則由於從壓力調節切換點q1到供給部P1的前端的刮板23的各導程的區間的槽24的容積為一定，調節了樹脂的壓力，所以在此期間能夠使樹脂的密度變得均勻，能夠將樹脂穩定地輸送到壓縮部P2中。
這樣，如果將樹脂送到壓縮部P2中，則可在壓縮部P2中，將樹脂一邊熔融一邊壓縮。在上述壓縮部P2中，使從後端到前端的刮板23的各導程的區間的槽24的容積逐漸變小。為此，從壓縮部P2的後端到前端使槽24的深度逐漸變小，使上述軸部32的外徑逐漸變大。此外，在壓縮部P2中，使各導程長度dp2與上述壓力遞減區域AR1的導程長度dn相等且為一定。
這樣，在壓縮部P2中，由於使刮板23的各導程的區間的槽24的容積逐漸變小，所以能夠將樹脂一邊完全熔融一邊壓縮，穩定地輸送到計量部P3。並且，在壓縮部P2中，由於上述樹脂的溫度不會過度地變高，所以能夠將合適的溫度的樹脂輸送到計量部P3中。
這樣，如果將樹脂輸送到計量部P3中，則在計量部P3中，將熔融的樹脂每次計量一定量。在上述計量部P3中，使從後端到前端的刮板23的各導程的區間的槽24的容積為一定。為此，從計量部P3的後端到前端使槽24的深度為一定，使上述軸部32的外徑為一定。此外，在計量部P3中，使各導程長度dp3與上述壓力遞減區域AR1的導程長度dn相等且為一定。
在上述壓縮部P2中，防止了加熱缸11內的壓力變高，但在計量部P3中，不能將這部分樹脂充分地混勻。所以，將距離上述計量部P3的前端預定距離的後方的點設定為混勻調節開始點q2，以該混勻調節開始點q2為邊界分割上述計量部P3，將從計量部P3的後端到混勻調節開始點q2設為作為第1區域的通常計量區域AR3，將從混勻調節開始點q2到計量部P3的前端設為作為第2區域的混勻區域AR4。在本實施方式中，使上述通常計量區域AR3為計量部P3的長度的不到50(％)的距離，使混勻區域AR4為計量部P3的長度的50(％)以上的距離。
並且，在上述混勻區域AR4中，作為混勻部位，在上述刮板23的外周緣上以預定的間距形成有多個混勻用的切口33。該切口33在軸向上延伸並且貫通刮板23而形成。
因此，熔融的樹脂沿著上述槽24前進，通過切口33而移動到後方的槽24內。其結果在夾著形成有切口33的刮板23的槽24間使樹脂循環，所以能夠將樹脂充分地混勻。
這樣，由於在上述混勻區域AR4中從壓縮部P2輸送的樹脂被混勻，所以在合適的溫度下被熔融，形成充分混勻的低溫的樹脂，所以能夠積存到螺桿頭41的前方。
在本實施方式中，在壓力遞減區域AR1中，從後端到前端使各導程長度di逐漸變長，使槽24的深度為一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的軸部32的外徑為一定，但在壓力遞減區域AR1中，也可以從後端到前端使各導程長度di為一定，使槽24的深度逐漸變大，使軸部32的外徑逐漸變小。
此外，在本實施方式中，如上所述，在上述計量工序中，為了吸引從樹脂產生的氣體，在上述吸氣部72上形成有環狀的縫隙76，經由該縫隙76吸引加熱缸11內及儲存筒29內的氣體，但即使不配設上述吸氣部72而積極地進行氣體排出，也能夠被動地通過儲料器31向上方進行氣體排出。
在此情況下，上述氣體主要在壓縮部P2中產生並向後方輸送，但如上所述，由於使供給部P1中的樹脂的密度較低，所以能夠將氣體向後方順利地輸送。
接著，對能夠使氣體從熔融的樹脂順利地分離、更順利地向後方輸送的本發明的第2實施方式進行說明。另外，對於具有與第1實施方式相同的構造的部件賦予相同的標號而省略其說明，對於具有相同的構造帶來的發明的效果援用該實施方式的效果。
圖3是本發明的第2實施方式的螺杆的主體部的概略圖。
在此情況下，將距離上述壓縮部P2的前端(在圖中為左端)預定距離的後方(在圖中為右方)的點設定為氣體排出調節開始點q3，以該氣體排出調節開始點q3為邊界分割上述壓縮部P2，設從壓縮部P2的後端(在圖中為右端)到氣體排出調節開始點q3為作為第1區域的通常壓縮區域AR5，設從氣體排出調節開始點q3到壓縮部P2的前端為作為第2區域的氣體排出調節區域AR6。在本實施方式中，該氣體排出調節區域AR6對作為成形材料的未圖示的樹脂施加機械能及熱能，並且形成在樹脂的固體及液體混合存在的區域，此外，使上述通常壓縮區域AR5為壓縮部P2的長度的不到50(％)的距離，使氣體排出調節區域AR6為壓縮部P2的長度的50(％)以上的距離，但也可以將整個壓縮部P2作為氣體排出調節區域AR6。
並且，在該氣體排出調節區域AR6中，與上述刮板23另外地通過螺旋狀的連續的突起形成作為氣體排出調節部件的副刮板34。該副刮板34具有比壓縮部P2的各導程長度dp2大的一定的導程長度dm，使上述副刮板34的外徑比刮板23的外徑小。
上述副刮板34在上述氣體排出調節開始點q3與刮板23的前側面接觸，從上述氣體排出調節開始點q3到壓縮部P2的前端從刮板23的前側面離開，在壓縮部P2的前端上與刮板23的後側面接觸。即，副刮板34劃分槽24而延伸，在刮板23的前側面與副刮板34的後側面之間形成從氣體排出調節開始點q3到壓縮部P2的前端截面積逐漸變大的第1劃分槽部35，在刮板23的後側面與副刮板34的前側面之間形成從氣體排出調節開始點q3到壓縮部P2的前端截面積逐漸變窄的第2劃分槽部36。
因此，隨著第2劃分槽部36逐漸變窄，氣體排出調節區域AR6的樹脂的壓力梯度變大，所以從在上述槽24內前進(在圖中向左向移動)的樹脂產生的氣體被與充分熔融的樹脂分離。其結果，能夠使氣體順利地從熔融的樹脂分離，並能夠使上述氣體更順利地向後方輸送。
另外，在上述槽24內前進的樹脂中的、沒有被充分熔融的樹脂容易地越過副刮板34而沿著第1劃分槽部35前進，沒有被充分熔融的樹脂隨著第2劃分槽部36逐漸變窄而被阻止了前進。並且，由於在越過副刮板34時對樹脂施加了剪切力，所以樹脂被進一步充分地熔融，並且預先被混勻。
接著，對本發明的第3實施方式進行說明。
圖4是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第1圖，圖5是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第2圖，圖6是表示本發明的第3實施方式的混勻區域的第3圖。
在圖4中，在作為第2區域的混勻區域AR4(圖3)中，替代刮板23，形成有作為混勻部位的混勻用刮板61。該混勻用刮板61由螺旋狀的連續的突起形成，使混勻用刮板61的導程長度dw比作為第1區域的通常計量區域AR3中的刮板23的導程長度dp3及壓縮部P2中的刮板23的導程長度dp2短。另外，64是沿著混勻用刮板61形成的槽。
此外，在圖5中，在混勻區域AR4中，在槽24的圓周方向上以預定的間距突出形成有作為混勻部位的多個突起37，在圖6中，在混勻區域AR4中，從前端(圖中的左端)到後端(圖中的右端)形成鶴嘴鋤型的混勻部位。該混勻部位由相對於軸向以預定的角度形成的第1、第2突起38、39構成。該第1、第2突起38、39相互平行且交替地在前端及後端留有間隙地形成。
另外，本發明並不限於上述實施方式，根據本發明的主旨能夠進行各種變形，它們不排除在本發明的範圍以外。
工業實用性能夠將本發明應用在用來成形成形品的注射成形機中。
權利要求
1.一種成形機的注射部件，其特徵在於，具有(a)供給部，經由缸部件的成形材料供給口供給成形材料；(b)壓縮部，形成在該供給部的前方，將從供給部供給的成形材料熔融、壓縮；以及(c)計量部，形成在該壓縮部的前方，對從壓縮部供給的成形材料進行計量；並且，(d)上述供給部在距前端僅預定距離的後方具備壓力調節切換點，以該壓力調節切換點為邊界被分割；(e)在從上述供給部的後端到壓力調節切換點的壓力遞減區域，成形材料的壓力遞減；(f)在從上述壓力調節切換點到供給部的前端的壓力調節區域，調節成形材料的壓力。
2.如權利要求1所述的成形機的注射部件，從上述供給部的後端朝向前方設刮板的1導程的區間的槽的容積為Qb、從壓力調節切換點朝向後方設刮板的1導程的區間的槽的容積為Qf時，使Qf＞Qb。
3.如權利要求2所述的成形機的注射部件，將上述容積Qf相對於容積Qb的容積比ε設定為包含在1.05≤ε≤2.00的範圍內。
4.如權利要求2所述的成形機的注射部件，上述容積Qb、Qf因刮板的導程長度而不同。
5.如權利要求2所述的成形機的注射部件，上述容積Qb、Qf因槽的深度而不同。
6.如權利要求1所述的成形機的注射部件，在上述計量部中形成有混勻區域。
7.如權利要求1所述的成形機的注射部件，在上述壓縮部形成有預定的導程長度的副刮板。
8.一種成形機的成形方法，使用注射部件而進行計量，所述注射部件具有供給部，經由缸部件的成形材料供給口供給成形材料；壓縮部，形成在該供給部的前方，將從供給部供給的成形材料熔融、壓縮；以及計量部，形成在該壓縮部的前方，對從壓縮部供給的成形材料進行計量；上述供給部在距前端僅預定距離的後方具備壓力調節切換點，以該壓力調節切換點為邊界被分割；所述成形方法的特徵在於，(a)在從上述供給部的後端到壓力調節切換點的壓力遞減區域，成形材料的壓力遞減；(b)在從上述壓力調節切換點到供給部的前端的壓力調節區域，調節成形材料的壓力。
全文摘要
本發明的目的是為了提供一種能夠縮短成形周期及維護時間、能夠防止在缸部件與注射部件之間發生卡住的成形機的注射部件。具備供給部(P1)，經由缸部件的成形材料供給口供給成形材料；壓縮部(P2)，將從供給部(P1)供給的成形材料熔融、壓縮；計量部(P3)，計量從壓縮部(P2)供給的成形材料。供給部(P1)在距前端僅預定距離的後方具備壓力調節切換點(q1)，以壓力調節切換點(q1)為邊界被分割。在從供給部(P1)的後端到壓力調節切換點(q1)的壓力遞減區域(AR1)中，成形材料的壓力遞減。在從壓力調節切換點(q1)到供給部(P1)的前端的壓力調節區域(AR2)中，調節成形材料的壓力。
文檔編號B29C45/50GK1976794SQ20058002197
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月30日 優先權日2004年6月30日
發明者杉山智, 數面博義 申請人:住友重機械工業株式會社