一種支架玻杆造粒工藝的製作方法

2023-05-25 23:27:16

專利名稱：一種支架玻杆造粒工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種支架玻杆造粒工藝。
背景技術：
造粒是支架玻杆生產過程中的一道工序，它是將粘結劑加入到玻璃原粉中，使玻璃粉成為易於成型的粒狀粉料的過程。原有的造粒工藝是這樣的造粒使用的粘結劑為丙酮和醋酸纖維素；造粒設備主要有擂潰機、振動篩；造粒具體過程如下(1)稱量3kg醋酸纖維素，量取18升丙酮，將醋酸纖維素倒入丙酮中進行攪拌，直至醋酸纖維素完全溶化即成為配製好的粘結劑；(2)稱量8kg玻璃粉和1.5kg的粘結劑，將玻璃粉倒入擂潰機中，啟動擂潰機，設備運轉過程中加入稱量好的粘結劑。擂潰機運轉5分鐘停止；(3)將擂潰機中的料鏟入振動篩中，啟動振動篩，人手工搓料，篩下物即為造粒粉，篩上物重新倒入擂漬機中磨碎，併入下一輪造粒中。
原有的造粒工藝在使用中有以下缺點1、造粒使用的粘結劑為丙酮和醋酸纖維素，丙酮有毒，易燃，既對人體有害又存在不安全隱患；2、造粒工藝為人工搓料，生產量受到限制，效率低，工人勞動強度大；3、原造粒粉流動性差，料的一致性不好，保存期短。

發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠提高產品質量和生產效率，降低生產成本，減輕工人勞動強度，減少對環境的汙染，且製成的粒粉的流動性好的支架玻杆造粒工藝。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是首先取5份～5.5份的聚乙二醇與70℃～100℃的65份～70份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為4.5μ～5.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1200轉/分～1500轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入80轉/分～120轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過30目～50目的篩網過濾後，由壓力為2Mpa～3Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為50pa～300pa的乾燥塔內以60千克/小時～80千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為400℃～450℃，出口溫度為190℃～210℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在110℃～140℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
本發明還可在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為3.5μ～4.5μ。
由於本發明的造粒工藝的粘結劑採用的是水和聚乙二醇，降低了生產成本，減少了對環境的汙染，而且不需要手工搓料過篩，大大減輕了工人的勞動強度，料漿在乾燥塔內迅速乾燥形成球狀顆粒，造粒粉的流動性好，提高了產品質量，提高了生產效率。
具體實施例方式
實施例1首先取5份的聚乙二醇與100℃的68份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1300轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為3.5μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入80轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過50目的篩網過濾後，由壓力為2Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為50pa的乾燥塔內以60千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為450℃，出口溫度為190℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在140℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
實施例2首先取5.3份的聚乙二醇與70℃的65份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為4.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1200轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入100轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過30目的篩網過濾後，由壓力為2.6Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為200pa的乾燥塔內以80千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為430℃，出口溫度為200℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在110℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
實施例3首先取5.5份的聚乙二醇與80℃的70份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.0μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1500轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入120轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過40目的篩網過濾後，由壓力為2.2Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為120pa的乾燥塔內以70千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為410℃，出口溫度為195℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在130℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
實施例4首先取5.2份的聚乙二醇與90℃的66份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.2μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1450轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入90轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過35目的篩網過濾後，由壓力為2.9Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為300pa的乾燥塔內以65千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為420℃，出口溫度為210℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在120℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
實施例5首先取5.4份的聚乙二醇與75℃的69份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為4.8μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1250轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為4.0μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入110轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過45目的篩網過濾後，由壓力為3Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為70pa的乾燥塔內以75千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為400℃，出口溫度為205℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在135℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
實施例6首先取5.1份的聚乙二醇與85℃的67份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.4μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1350轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為4.5μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入105轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過38目的篩網過濾後，由壓力為2.4Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為260pa的乾燥塔內以62千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為440℃，出口溫度為198℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在125℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
權利要求
1.一種支架玻杆造粒工藝，其特徵在於1)首先取5份～5.5份的聚乙二醇與70℃～100℃的65份～70份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；2)取100份平均粒徑為4.5μ～5.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1200轉/分～1500轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；3)將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入80轉/分～120轉/分的低速攪拌設備中；4)經過低速攪拌後的料漿，經過30目～50目的篩網過濾後，由壓力為2Mpa～3Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為50pa～300pa的乾燥塔內以60千克/小時～80千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為400℃～450℃，出口溫度為190℃～210℃；5)開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在110℃～140℃；6)將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
2.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於可在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為3.5μ～4.5μ。
3.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5份的聚乙二醇與100℃的68份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1300轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為3.5μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入80轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過50目的篩網過濾後，由壓力為2Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為50pa的乾燥塔內以60千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為450℃，出口溫度為190℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在140℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
4.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5.3份的聚乙二醇與70℃的65份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為4.5μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1200轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入100轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過30目的篩網過濾後，由壓力為2.6Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為200pa的乾燥塔內以80千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為430℃，出口溫度為200℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在110℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
5.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5.5份的聚乙二醇與80℃的70份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.0μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1500轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入120轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過40目的篩網過濾後，由壓力為2.2Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為120pa的乾燥塔內以70千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為410℃，出口溫度為195℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在130℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
6.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5.2份的聚乙二醇與90℃的66份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.2μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1450轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入90轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過35目的篩網過濾後，由壓力為2.9Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為300pa的乾燥塔內以65千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為420℃，出口溫度為210℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在120℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
7.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5.4份的聚乙二醇與75℃的69份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為4.8μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1250轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為4.0μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入110轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過45目的篩網過濾後，由壓力為3Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為70pa的乾燥塔內以75千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為400℃，出口溫度為205℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在135℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
8.根據權利要求1所述的支架玻杆造粒工藝，其特徵在於首先取5.1份的聚乙二醇與85℃的67份的純淨水混合，使聚乙二醇溶化，製成粘結劑溶液；取100份平均粒徑為5.4μ的玻璃粉，將製成的粘結劑溶液倒入1350轉/分的高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；在高速攪拌設備與低速攪拌設備之間增加膠體磨來磨碎物料使物料的平均粒徑為4.5μ；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入105轉/分的低速攪拌設備中；經過低速攪拌後的料漿，經過38目的篩網過濾後，由壓力為2.4Mpa的料漿泵輸入管道並將料漿壓入噴嘴，在負壓為260pa的乾燥塔內以62千克/小時的噴料速度進行噴料，開始噴料時，控制乾燥塔的進口溫度為440℃，出口溫度為198℃；開始噴料後，料漿水分被蒸乾，出口溫度逐漸下降，最後穩定在125℃；將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。
全文摘要
一種支架玻杆造粒工藝，首先將聚乙二醇與純淨水混合，製成粘結劑溶液；將製成的粘結劑溶液倒入高速攪拌設備中，一邊攪拌，一邊加入稱量好的玻璃粉，待加入完畢後，繼續攪拌直至粘結劑與玻璃粉混合均勻；將混合均勻的粘結劑與玻璃粉漿體送入低速攪拌設備中；經篩網過濾後，在負壓為50pa～300pa的乾燥塔內以進行噴料，將噴好的料置于振動頻率為50HZ，上層篩網的目數為60目，下層篩網的目數為150目的雙層振動篩中，收集兩層篩網中間的料為合格的造粒粉。本發明採用的是水和聚乙二醇，降低了生產成本，減少了對環境的汙染，而且不需要手工搓料過篩，減輕了工人的勞動強度，料漿在乾燥塔內迅速乾燥形成球狀顆粒，提高了產品質量，提高了生產效率。
文檔編號C03B1/02GK1631504SQ200410073280
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者郭萍莉 申請人:彩虹集團電子股份有限公司