一種加氫精制催化劑、製備方法及其應用的製作方法
2023-05-25 09:32:21
專利名稱：一種加氫精制催化劑、製備方法及其應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種加氫精制催化劑、製備方法及其應用。特別的講本發明涉及一種抗結焦性能強、熱和水熱穩定性好的加氫精制催化劑及其製備方法和應用。
背景技術：
對於芳烴含量高、氮含量高、易結焦、氧含量高的烴類的加氫精制過程，要求催化劑具有良好的抗結焦性能、熱和水熱穩定性，以確保裝置的長周期運行。
上述烴類包括煤焦油輕餾分、催化裂解柴油、重油催化裂化柴油、催化裂化輕循環油、裂解制乙烯過程副產的焦油和焦化蠟油等。
本發明所述的煤焦油輕餾分(輕油、酚油或脫酚油、脫萘油、洗油、一蒽油、二蒽油中的一種或一種以上的混合物)，指的是來自煤熱解或煤造氣或其它過程的煤焦油產品中的比焦油瀝青組分輕(沸點小於焦油瀝青)的餾分。因此，所述煤焦油輕餾分可以是煤造氣產生的低溫煤焦油的輕餾分(由常規沸點溫度低於450℃餾分組成)、也可以是煤熱解過程(包括低溫煉焦、中溫煉焦、高溫煉焦過程)產生的低溫煤焦油或中溫煤焦油或高溫煤焦油的輕餾分，其常規沸點溫度通常低於530℃，本發明所述的煤焦油輕餾分還可以是上述煤焦油輕餾分的混合油。由於萘的售價大大高於柴油或燃料油，因此，對於高溫煤焦油的輕餾分，進入加氫裝置之前，通常已將其中的萘回收。
上述劣質油品如煤焦油輕餾分的加氫精制過程存在以下四個方面的問題①由於煤焦油輕餾分的膠質含量高、殘炭含量高，加氫精制過程易結焦，使催化劑失活並堵塞催化劑床層，要求催化劑具有良好的抗結焦性能；
②由於煤焦油輕餾分的氧含量高，加氫脫氧產生的水量大，反應過程中水分壓高，要求催化劑具有良好的水熱穩定性；③由於煤焦油輕餾分的硫含量高達0.4w％～0.8w％(重量百分比，下同)、氮含量高達0.6w％～1.5w％，要求加氫催化劑具有較高的脫硫、脫氮活性；④由於煤焦油輕餾分的芳烴含量高，特別是稠環芳烴含量高，為了降低生成油的密度及殘炭含量，要求催化劑具有良好的芳烴飽和能力。
中國專利CN1088093C涉及一種加氫精制催化劑，其特徵是以載有鈦和磷的氧化鋁為載體，以VIII族和VIB族金屬W、Mo、Ni為活性組分，具有高的活性和穩定性。但該催化劑表面酸性較高，若用於煤焦油輕餾分加氫精制，催化劑易於結焦失活，運轉周期短。另一方面，由於鈦是以氯化鈦的形式加入，製備時需洗滌除氯，增加了催化劑的成本，延長了製備周期。
中國專利CN1289828A涉及一種加氫精制催化劑，其特徵是以氧化鋁為載體，以W、Mo、Ni為活性組分，添加P助劑，提高了加氫脫硫和脫氮活性。但該催化劑表面酸性較高，若用於煤焦油輕餾分加氫精制，催化劑易於結焦失活，運轉周期短。而且其P是在浸漬活性組分時加入的，起不到增加孔體積的作用。
中國專利CN1464031A涉及一種煤焦油加氫改質催化劑，其特徵是加氫預精製和加氫改質催化劑載體中除氧化鋁外還加入1w％～40w％的二氧化鈦組份。由於二氧化鈦本身孔容較小、比表面較小，載體中加入二氧化鈦組分導致催化劑孔容變小、比表面變小、強度降低。由於煤焦油主要為大分子芳烴、膠質及瀝青質，因此上述催化劑的結構不利於反應物分子的擴散，降低了反應速率。同時，該催化劑表面酸性較高，催化劑易於結焦失活，催化劑的運轉周期短。
本發明的目的在於提供一種抗結焦性能強、熱和水熱穩定性好的加氫精制催化劑及其製備方法。該催化劑特別適合於氧含量、氮含量、芳烴含量高、易結焦的烴類(如煤焦油輕餾分)的加氫精制過程，具有加氫活性高、運轉周期長的特點。
發明內容
本發明一種加氫精制催化劑，以含磷、鎂和/或鉀改性的氧化鋁為載體，以VIII族和VIB族金屬元素為活性組分。其中VIB族金屬元素的含量(以氧化物計)為10～35％(重量)、最好為18～32％(重量)，VIII族金屬元素含量(以氧化物計)為1～6％(重量)、最好為2～5.5％(重量)。其中P的含量為0.5～6％(重量)、最好為1～5％(重量)，Mg的含量為0.5～7％(重量)、最好為2～5％(重量)，K的含量為0～7％(重量)、最好為0～5％(重量)。
本發明加氫精制催化劑所用的VIB族金屬元素是W、Mo的一種或兩種，所用的VIII族金屬元素為Ni、Co的一種或兩種。
本發明所述催化劑的負載組分中可含有輔助組分，輔助組分的含量為P的含量為0～6％(重量)、Mg的含量為0～7％(重量)、K的含量為0～5％(重量)。
本發明加氫精制催化劑的孔容為0.2～0.5ml/g，比表面積為100～260m2/g，平均孔徑為5.0～30.0nm。
當處理幹點小於350℃的餾分時，本發明加氫精制催化劑中直徑為5.0～10.0nm孔的孔容以佔總孔容的70％以上為宜。
當處理幹點小於450℃的餾分時本發明加氫精制催化劑中直徑為8.0～15.0nm孔的孔容以佔總孔容的65％以上為宜。
當處理更重的餾分時，本發明加氫精制催化劑以直徑為8.0～15.0nm孔的孔容佔總孔容的50％～70％、15～30.0nm孔的孔容佔總孔容的10％～30％的具有雙峰孔結構的催化劑為宜。
本發明催化劑的製備方法包括以下步驟
(1)取計算量的氫氧化鋁幹膠粉、含P化合物、含Mg和(或)K的化合物、水及助擠劑，將其混捏成可塑物後擠條成型，成型後的載體在80～150℃乾燥2～6h，然後於450～850℃焙燒2～8h，製得含P、Mg和(或)K的氧化鋁載體；(2)用含加氫活性組分和需要的輔助組分的化合物配成溶液，用浸泡或飽和浸漬的方法將活性組分負載於由步驟(1)製成的載體上；然後於80～150℃乾燥2～8h；再於450～550℃下焙燒2～6h，即製得本發明的催化劑。
所用加氫活性組分選自以下組合中的一種①W、Ni；②Mo、Ni；③W、Mo、Ni；輔助組分選自P、Mg、K中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含W化合物可以是偏鎢酸、鎢酸和季銨性鎢酸鹽中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含Mo化合物可以是三氧化鉬、鉬酸銨和仲鉬酸銨中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含Ni化合物可以是硝酸鎳、醋酸鎳和鹼式碳酸鎳中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含P化合物可以是磷酸、亞磷酸、焦磷酸、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨和磷酸鉀中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含Mg化合物可以是硝酸鎂、氯化鎂中的一種或幾種。
製備本發明加氫催化劑所用的含K化合物可以是硝酸鉀、磷酸鉀、醋酸鉀和碳酸鉀中的一種或幾種。
當本發明的加氫催化劑用於烴類加氫精制反應過程時，加氫精制的工藝條件範圍為氫分壓為4.0～30.0Mpa、優選8.0～20.0Mpa；反應溫度為300～460℃、優選340～430℃；體積空速為0.05～3.0h-1、優選0.1～1.0h-1；氫油體積比為500∶1～3500∶1、優選800∶1～2000∶1。
本發明的加氫催化劑適用於氧含量、氮含量、芳烴含量高、易結焦的烴類的加氫精制過程，如煤焦油輕餾分、催化裂解柴油、重油催化裂化柴油、催化裂化輕循環油、裂解制乙烯過程副產的焦油和焦化蠟油的加氫精制過程等。
與現有技術相比，本發明加氫催化劑具有以下優點①由於本發明催化劑中加入了鎂和/或鉀，降低了催化劑的表面酸性，提高了催化劑的抗結焦性能，延長了催化劑的操作周期；②由於本發明催化劑中加入了鎂和磷，抑制了催化劑的燒結和活性金屬的流失，提高了催化劑的熱和水熱穩定性；③由於本發明催化劑中加入了鎂和磷，有效抑制了載體和活性組分的相互作用，有利於催化劑表面活性相的生成，使催化劑的活性組分的利用率增加，從而使催化劑的加氫脫氧、脫硫、脫氮和芳烴活性提高；④由於本發明催化劑中加入了具有擴孔作用的磷，增加了催化劑的孔體積，有利於多環雜環化合物的擴散和反應，同時增加了催化劑的容炭能力。
具體實施例方式
本發明所述催化劑由載體和負載組分構成。
本發明所述負載組分是指催化劑中的非載體組分。
本發明所述負載組分分為加氫活性組分和輔助組分。
本發明所述加氫活性組分是選自VIII族和VIB族元素，通常被選中的VIII族元素是鎳、鈷；通常被選中的VIB族元素是鎢、鉬。
本發明所述的輔助組分選自P、Mg和K。
下面的實施例用於詳細說明本發明，但不能限制本發明的範圍。
實施例1秤取氫氧化鋁幹膠粉100g，加入5g田菁粉。將硝酸鎂30g、磷酸15g溶於80ml水中製成溶液。將該溶液加入到含田菁粉的氫氧化鋁幹膠粉中，混捏成均勻的膏狀可塑物後，擠成直徑為1.2mm的三葉草形條。在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在550℃下焙燒4小時，製成含鎂、磷的氧化鋁載體A1。
另取去離子水50ml，依次加入90g偏鎢酸銨(工業級，含WO382w％)、51g六水合硝酸鎳(化學純)，攪拌溶解後製得鎢鎳溶液A2。
將A1用A2進行飽和浸漬。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在480℃下焙燒4小時，製得本發明的催化劑A。
實施例2載體的製備除焙燒溫度為650℃外，其它同實施例1中的A1，製得載體B1。
秤取91gMoO3、50g鹼式碳酸鎳和19.5ml濃磷酸，加入到150ml去離子水中，配成Mo-Ni-P溶液B2。
用B2飽和浸漬B1。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在530℃下焙燒4小時，製得本發明的催化劑B。
實施例3秤取216g中孔氫氧化鋁幹膠粉和84g大孔氫氧化鋁幹膠粉，加入15g田菁粉，將硝酸鎂81g、磷酸38g溶於240ml水中製成溶液。將上述物料混合均勻，混捏成可塑物料，擠成直徑為1.2mm的三葉草形條，110℃下乾燥4h，750℃下焙燒4h，製成載體C1。
秤取39g鉬酸銨，加入去離子水130ml，攪拌至溶解製成溶液C2。用C2飽和浸漬C1。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在460℃下焙燒4小時，製得C3。
秤取65g偏鎢酸銨、34g硝酸鎳，溶入110ml去離子水中，配成溶液C4。用C4飽和浸漬C3。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在500℃下焙燒4小時，製得本發明的催化劑C。
實施例4載體的製備除磷酸的量為28.6g、硝酸鎂的量為57g、硝酸鉀的量為2.0g外，其它同實施例1。製得載體D1。
量取去離子水50ml，依次加入92g偏鎢酸銨、54g六水合硝酸鎳(化學純)、1.3g硝酸鉀，攪拌溶解後製得含鎢-鎳-鉀的水溶液D2。
用D2飽和浸漬D1。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在500℃下焙燒4小時，製得對比催化劑D。
對比實施例秤取300g氫氧化鋁幹膠粉(山東鋁廠生產，Al2O3含量為70.5w％)，加入15g田菁粉，再量取11ml濃硝酸和240ml去離子水。將上述物料混合均勻，混捏成可塑物料，擠成外接圓直徑為1.2mm的三葉草形條，110℃下乾燥4h，550℃下焙燒4h，製成載體E1。
秤取39g鉬酸銨，加入去離子水120ml，攪拌至溶解製成溶液E2。用E2飽和浸漬E1。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在460℃下焙燒4小時，製得E3。
秤取65g偏鎢酸銨、34g硝酸鎳，溶入100ml去離子水中，配成溶液E4。用E4飽和浸漬E3。浸漬後在乾燥箱中於110℃乾燥4小時，然後移入馬福爐中在480℃下焙燒4小時，製得對比催化劑E。
以上製備的各催化劑的主要物化性質見表1。
表1 催化劑主要理化性質
實施例5試驗的原料油為常壓沸點小於350℃的煤焦油輕餾分，在中型固定床加氫試驗裝置上對上述的催化劑A、D和對比催化劑E進行了工藝條件考察。
在裝填催化劑時，裝填適量的該技術領域人們熟知的加氫保護劑。催化劑在使用前進行了預硫化，以將催化劑上的活性金屬由氧化態轉化為硫化態。催化劑穩定一段時間後，開始對其進行活性考察試驗。原料油的性質及加氫精制工藝條件、生成油的性質分別見表2和見表3。
由表2看出，實施例5原料油的密度為923.3kg/m3，硫含量高，尤其氮含量和氧含量高，分別為0.73m％和3.98m％，芳烴含量達78.7m％，十六烷值為21，性質很差。
表2 實施例5試驗原料油的主要性質分析
由表3數據可見，催化劑A與對比催化劑E相比，在同樣的加氫精制工藝條件下，催化劑A有較高的加氫活性，氫耗低，液收高，尤其柴油餾分的收率高，且柴油餾分的密度小，硫、氮含量低，十六烷值高(為37.2)。
從表3數據還可看出，催化劑D的加氫活性和催化劑A相當。
催化劑A和催化劑E在氫分壓8.2MPa、反應溫度365℃、體積空速0.75h-1，氫油體積比為900∶1的條件下運行2000小時左右的試驗數據見表4。從表4看出，催化劑A比催化劑E的穩定性好，有較長的運行周期。
表3 催化劑A、D和對比催化劑E加氫工藝條件及柴油餾分性質
表4 催化劑A和對比催化劑E的穩定性考察
實施例6試驗的原料油為常壓沸點小於450℃的煤焦油輕餾分，在中型固定床加氫試驗裝置上對上述的催化劑B和對比催化劑E進行了工藝條件考察。
在裝填催化劑時，也裝填適量的該技術領域人們熟知的加氫保護劑。催化劑在使用前進行了預硫化，硫化結束後又對催化劑進行了穩定，然後開始活性考察試驗。原料油的性質及加氫精制工藝條件、生成油的性質分別見表5和表6。
由表5看出，實施例6原料油的密度大為1079.8kg/m3，硫含量、氮含量、氧含量高，分別為0.52m％、0.86m％和4.61m％，殘炭高，為0.69m％，鐵離子含量達24.5μg/g。
從表6看出，在同樣的加氫精制工藝條件下，催化劑B和對比催化劑E相比有較高的脫硫率和脫氮率。採用催化劑B時，液收高，生成油的密度低。
實施例7試驗的原料油為常壓沸點小於500℃的煤焦油輕餾分，在中型固定床加氫試驗裝置上對催化劑C和對比催化劑E進行了工藝條件考察。
和實施例5一樣，在裝填催化劑時，也裝填適量的該技術領域人們熟知的加氫保護劑。催化劑在使用前應進行預硫化，預硫化結束後再對催化劑進行穩定，然後開始活性考察試驗。原料油的性質見表7，加氫精制工藝條件、生成油的性質見表8，穩定性試驗結果見表9。
由表7看出，實施例7原料油的性質更差，密度高達1187.6kg/m3，硫含量、氮含量分別高達0.568m％和1.059m％，鹼性氮高達0.495m％，殘炭更高，為1.56m％，鐵離子含量高達36.9μg/g，終餾點500℃左右，雖然氧含量低一些，但仍在1.0m％以上，為1.36m％。
從表8看出，在同樣的加氫精制工藝條件下，催化劑C和對比催化劑E相比，催化劑C有較高的脫硫、脫氮活性，生成油的收率高、密度低。
催化劑C和催化劑E在相同的加氫精制條件下運行1500小時左右的試驗數據見表9。從表9看出，催化劑C比催化劑E的穩定性要好。
表5 實施例6試驗原料油的性質分析
表6 催化劑B和對比催化劑E加氫工藝條件及生成油性質
表7 實施例7試驗原料油的主要性質分析
表8 加氫精制的工藝條件及生成油性質
表9 催化劑C和對比催化劑E的穩定性考察
權利要求
1.一種加氫精制催化劑，其特徵在於以含磷、鎂改性的氧化鋁為載體，以VIB族和VIII族金屬元素為活性組分。
2.根據權利要求1所述的催化劑，其特徵在於載體中含有鉀，鉀的含量小於7％(重量)。
3.根據權利要求2所述的催化劑，其特徵在於VIB族金屬元素的含量(以氧化物計)為10％～35％(重量)、VIII族金屬元素的含量(以氧化物計)為1％～6％(重量)。
4.根據權利要求3所述的催化劑，其特徵在於所述的VIB族金屬元素的含量以氧化物計為18％～32％(重量)、所述的VIII族族金屬元素的含量以氧化物計為2％～5.5％(重量)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的催化劑，其特徵在於P的含量為0.5％～6％(重量)、Mg的含量為0.5％～7％(重量)、K的含量為0～7％(重量)。
6.根據權利要求5所述的催化劑，其特徵在於所述的P的含量為1％～5％(重量)、Mg的含量為2％～5％(重量)、K的含量為0～5％(重量)。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的催化劑，其特徵在於所述的VIB族金屬元素是W、Mo的一種或兩種，所述的VIII族金屬元素為Ni、Co的一種或兩種。
8.根據權利要求5所述的催化劑，其特徵在於所述的VIB族金屬元素是W、Mo的一種或兩種，所述的VIII族金屬元素為Ni、Co的一種或兩種。
9.根據權利要求2所述的催化劑，其特徵在於負載組分中含有輔助組分。
10.根據權利要求9所述的催化劑，其特徵在於輔助組分的含量為P的含量為0～6％(重量)、Mg的含量為0～7％(重量)、K的含量為0～5％(重量)。
11.根據權利要求10所述的催化劑，其特徵在於活性組分VIB族金屬元素的含量(以氧化物計)為10％～35％(重量)、活性組分VIII族金屬元素的含量(以氧化物計)為1％～6％(重量)。
12.根據權利要求11所述的催化劑，其特徵在於活性組分VIB族金屬元素的含量以氧化物計為18％～32％(重量)、活性組分VIII族族金屬元素的含量以氧化物計為2％～5.5％(重量)。
13.根據權利要求10或11或12所述的催化劑，其特徵在於P的含量為0.5％～6％(重量)、Mg的含量為0.5％～7％(重量)、K的含量為0～5％(重量)。
14.根據權利要求13所述的催化劑，其特徵在於所述的P的含量為1％～5％(重量)、Mg的含量為2％～5％(重量)、K的含量為0～4％(重量)。
15.根據權利要求10或11或12所述的催化劑，其特徵在於所述的VIB族金屬元素是W、Mo的一種或兩種，所述的VIII族金屬元素為Ni、Co的一種或兩種。
16.根據權利要求13所述的催化劑，其特徵在於所述的VIB族金屬元素是W、Mo的一種或兩種，所述的VIII族金屬元素為Ni、Co的一種或兩種。
17.根據權利要求1或2或3或4或9或10或11或12所述的催化劑，其特徵在於所述催化劑的孔容為0.2～0.5ml/g，比表面積為100～260m2/g，平均孔徑為5.0～30.0nm。
18.根據權利要求17所述的催化劑，其特徵在於所述催化劑中直徑為5.0～10.0nm孔的孔容佔總孔容的70％以上。
19.根據權利要求17所述的催化劑，其特徵在於所述催化劑中直徑為8.0～15.0nm孔的孔容佔總孔容的65％以上。
20.根據權利要求17所述的催化劑，其特徵在於所述催化劑中直徑為8.0～15.0nm孔的孔容佔總孔容的50～70％，直徑為15～30.0nm孔的孔容佔總孔容的10～30％
21.根據權利要求1或2或3或4所述的催化劑，其製備方法包括以下步驟(1)取計算量的氫氧化鋁幹膠粉、含P化合物、含Mg化合物和可能加入的含K化合物、水及助擠劑，將其混捏成可塑物後擠條成型，成型後的載體在80～150℃乾燥2～6h，然後於450～850℃焙燒2～8h，製得含P、Mg和可能含K的氧化鋁載體；(2)用含加氫活性組分的化合物配成溶液，用浸泡或飽和浸漬的方法將活性組分負載於由步驟(1)製成的載體上；然後於80～150℃乾燥2～8h；再於450～550℃下焙燒2～6h，即製得本發明的催化劑。本步驟中的加氫活性組分選自以下組合中的一種①W、Ni；②Mo、Ni；③W、Mo、Ni。
22.根據權利要求9或10或11或12所述的催化劑，其製備方法包括以下步驟(1)取計算量的氫氧化鋁幹膠粉、含P化合物、含Mg和可能加入的含K化合物、水及助擠劑，將其混捏成可塑物後擠條成型，成型後的載體在80～150℃乾燥2～6h，然後於450～850℃焙燒2～8h，製得含P、Mg和可能含K的氧化鋁載體；(2)用含加氫活性組分和輔助組分的化合物配成溶液，用浸泡或飽和浸漬的方法將負載組分負載於由步驟(1)製成的載體上；然後於80～150℃乾燥2～8h；再於450～550℃下焙燒2～6h，即製得本發明的催化劑。所用加氫活性組分選自以下組合中的一種①W、Ni；②Mo、Ni；③W、Mo、Ni；輔助組分選自P、Mg、K中的一種或幾種。
23.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含W化合物是偏鎢酸、鎢酸和季銨性鎢酸鹽中的一種或幾種。
24.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Mo化合物是三氧化鉬、鉬酸銨和仲鉬酸銨中的一種或幾種。
25.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Ni化合物是硝酸鎳、醋酸鎳和鹼式碳酸鎳中的一種或幾種。
26.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含P化合物是磷酸、亞磷酸、焦磷酸、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨和磷酸鉀中的一種或幾種。
27.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Mg化合物是硝酸鎂、氯化鎂中的一種或幾種。
28.根據權利要求21所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含K化合物是硝酸鉀、磷酸鉀、醋酸鉀和碳酸鉀中的一種或幾種。
29.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含W化合物是偏鎢酸、鎢酸和季銨性鎢酸鹽中的一種或幾種。
30.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Mo化合物是三氧化鉬、鉬酸銨和仲鉬酸銨中的一種或幾種。
31.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Ni化合物是硝酸鎳、醋酸鎳和鹼式碳酸鎳中的一種或幾種。
32.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含P化合物是磷酸、亞磷酸、焦磷酸、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨和磷酸鉀中的一種或幾種。
33.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含Mg化合物是硝酸鎂、氯化鎂中的一種或幾種。
34.根據權利要求22所述催化劑的製備方法，其特徵在於所述的含K化合物是硝酸鉀、磷酸鉀、醋酸鉀和碳酸鉀中的一種或幾種。
35.根據權利要求1或2或3或4或9或10或11或12所述的催化劑，用於烴類加氫精制反應過程的操作條件為氫分壓為4.0～30.0Mpa、反應溫度為300～460℃、體積空速為0.05～3.0h-1、氫油體積比為500∶1～3500∶1。
36.根據權利要求1或2或3或4或9或10或11或12所述的催化劑，用於烴類加氫精制反應過程的操作條件為氫分壓為6.0～20.0Mpa、反應溫度為340～430℃、體積空速為0.1～1.0h-1、氫油體積比為800∶1～2000∶1。
37.根據權利要求35所述的烴類為煤焦油輕餾分、催化裂解柴油、重油催化裂化柴油、催化裂化輕循環油、裂解制乙烯過程副產的焦油和焦化蠟油中的一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種加氫精制催化劑及其製備方法，該催化劑以含P、Mg和K的氧化鋁為載體，以VIII族和VIB族金屬元素為活性組分並可附加輔助組分，製備方法簡單。該催化劑特別適合於氧含量、氮含量、芳烴含量高、易結焦的烴類(如煤焦油輕餾分)的加氫精制過程，具有加氫活性高、運轉周期長的特點。
文檔編號C10G45/04GK101070488SQ20061007976
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月13日 優先權日2006年5月13日
發明者林方, 黃玉豹, 袁士傑, 朱廣英 申請人:林方, 黃玉豹, 袁士傑, 朱廣英