螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置的製作方法

2023-05-02 22:01:26

專利名稱：螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置，特別涉及用於送風機的螺旋槳式風扇；用樹脂成型這種螺旋槳式風扇的成型用模具；以及具有這種螺旋槳式風扇的空氣調節機的室外機、空氣淨化機、加溼機、除溼機、暖風機、冷卻裝置、換氣裝置等流體輸送裝置。
背景技術：
關於以往的螺旋槳式風扇，例如在日本專利公開公報特開平3-88999號中公開了一種軸流風扇，該軸流風扇分別向螺旋槳式葉片的正壓力面提供正壓力、向負壓力面提供負壓力，來提高螺旋槳式葉片的升力，同時也提高了強度(專利文獻1)。專利文獻1中公開的軸流風扇具有多個螺旋槳式葉片，多個螺旋槳式葉片形成在輪轂的外周部上，從輪轂軸心朝向半徑方向外側延伸。此外，日本專利公開公報特開2000-314399號中公開了一種螺旋槳式風扇，不需要對轉動軸孔部分的軸轂部進行再加工，就能很好地進行澆口處理(專利文獻幻。專利文獻2中公開的螺旋槳式風扇具有圓筒形或圓錐形的輪轂部、以及與輪轂部設置成一體的葉片部。此外，日本專利公開公報特開昭64-397號(專利文獻3)、日本專利公開公報特開 2008-240526號(專利文獻4)和日本專利公開公報特開2004-132211號(專利文獻5)也公開了各種螺旋槳式風扇。專利文獻1 日本專利公開公報特開平3-88999號專利文獻2 日本專利公開公報特開2000-314399號專利文獻3 日本專利公開公報特開昭64-397號專利文獻4 日本專利公開公報特開2008-240526號專利文獻5 日本專利公開公報特開2004-132211號以往在送風機或冷卻機中使用螺旋槳式風扇，例如在空調的室外機中附設有用於向熱交換器進行送風的螺旋槳式風扇。螺旋槳式風扇具有風扇的中心部附近比風扇的外周一側的圓周速度慢、送風能力弱的特性。如果在送風路徑內設置例如熱交換器等壓力損失大的阻力物，則因這樣的特性造成在風扇外周一側向順向送風，但在風扇的中心部附近產生逆流，其結果，導致風扇的壓力流量特性在高靜壓區域變差。另一方面，如上述專利文獻1和2公開的那樣，公知的是如下結構的螺旋槳式風扇在轉動中心上設置大的輪轂部，並且從該輪轂部的外周伸出多個葉片。在這種螺旋槳式風扇中，由於利用大的輪轂部封閉風扇的中心部附近的逆流區域，所以可以防止逆流，抑制風扇的壓力流量特性在高靜壓區域內產生惡化。此外，葉片通常具有迎角，如果從葉片的基端部直接延長，則多個葉片的基端部之間成為扭轉的位置關係，但是通過設置大的輪轂部， 可以簡單地一體形成進行送風的多個葉片。然而，在設置有大的輪轂部的上述螺旋槳式風扇中，產生了多種如下所述的新問題。S卩，第一個問題是雖然可以一定程度地抑制壓力流量特性在高靜壓區域內產生惡化，但是在低壓大風量區域內，不能充分且有效地利用轉動中心部，降低了送風效率。此夕卜，第二個問題是由於具有大的輪轂部，使螺旋槳式風扇本身的重量變大，所以增加了驅動用電動機的負載，從而增大了電耗。此外，第三個問題是增加了材料費用，從而增加了製造成本。考慮到當前的地球環境，這三個問題會使節能性和節省資源設計方面存在顯著的不足。

發明內容
為了解決上述課題，本發明的目的是提供在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置。本發明一方面的螺旋槳式風扇是兩個葉片的螺旋槳式風扇。螺旋槳式風扇包括構成兩個葉片的第一葉片和第二葉片、以及連接第一葉片和第二葉片的連接部。第一葉片和第二葉片在周向上分開設置，伴隨以虛擬的中心軸為中心轉動進行送風。從中心軸的軸向觀察螺旋槳式風扇，在描繪出使第一葉片和第二葉片在周向上分開的最小的虛擬圓時，連接部配置在該虛擬圓的內側。第一葉片和第二葉片的各葉片包括周向邊緣部，以中心軸為中心延伸成具有直徑D的圓弧形；前邊緣部，配置在轉動方向一側；後邊緣部，配置在轉動方向的相反一側，並與周向邊緣部連接；以及葉片前端邊緣部，連接前邊緣部和周向邊緣部，並朝向轉動方向突出。第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部通過連接部連接。把包含第一葉片和第二葉片各自的後邊緣部與周向邊緣部的交點、且與中心軸垂直的平面確定為Y。從與包含第一葉片和第二葉片的葉片前端邊緣部以及中心軸的平面平行的方向觀察螺旋槳式風扇時，在中心軸的線上的、平面Y與第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分之間的距離H滿足0. 028 ( H/D ( 0. 056的關係。按照這種結構的螺旋槳式風扇，通過使平面、與第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分之間的距離H為葉片的周向邊緣部直徑D的0. 028倍以上，在第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分上，葉片變成以與中心軸垂直的平面為基準，更朝向中心軸的軸向彎曲傾斜。由此，使空氣容易從葉片的轉動中心附近的正壓面 (空氣吹出側的翼面)流入，可以有效地提高螺旋槳式風扇的送風能力。此外，通過使距離 H為葉片的周向邊緣部直徑D的0. 056倍以下，可以防止葉片在第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分過度傾斜。由此，可以防止由於在正壓面相反一側的負壓面 (空氣吸入側的翼面)產生空氣流的剝離，而導致螺旋槳式風扇的送風能力降低。其結果， 可以實現在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的兩個葉片的螺旋槳式風扇。此外優選的是，連接部在第一葉片和第二葉片之間延伸，並且在連接第一葉片的基端部和第二葉片的基端部的區域上，具有用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面。按照這種結構的螺旋槳式風扇，通過在連接部上形成用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面，在葉片的轉動中心附近也可以向順向送風，可以提高送風能力。本發明另一方面的螺旋槳式風扇是三個葉片的螺旋槳式風扇。螺旋槳式風扇包括構成三個葉片的第一葉片、第二葉片和第三葉片，以及連接第一葉片、第二葉片和第三葉片的連接部。第一葉片、第二葉片和第三葉片在周向上分開設置，伴隨以虛擬的中心軸為中心轉動進行送風。從中心軸的軸向觀察螺旋槳式風扇，在描繪出使第一葉片、第二葉片和第三葉片在周向上分開的最小的虛擬圓時，連接部配置在該虛擬圓的內側。第一葉片、第二葉片和第三葉片的各葉片包括周向邊緣部，以中心軸為中心延伸成具有直徑D的圓弧形；前邊緣部，配置在轉動方向一側；後邊緣部，配置在轉動方向的相反一側，並與周向邊緣部連接； 以及葉片前端邊緣部，連接前邊緣部和周向邊緣部，並朝向轉動方向突出。第二葉片配置成相對於第一葉片在轉動方向一側相鄰，第三葉片配置成相對於第二葉片在轉動方向一側相鄰。第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部通過連接部連接。把包含第一葉片、第二葉片和第三葉片各自的後邊緣部與周向邊緣部的交點、且與中心軸垂直的平面確定為Y。 從與包含第三葉片的葉片前端邊緣部和中心軸的平面成直角的方向觀察螺旋槳式風扇時， 中心軸的線上的、平面Y與第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分之間的距離H滿足0. 028彡H/D彡0. 056的關係。按照這種結構的螺旋槳式風扇，通過使平面Y與第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分之間的距離H為葉片的周向邊緣部直徑D的0. 028倍以上，在第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分上，葉片變成以與中心軸垂直的平面為基準，更朝向中心軸的軸向彎曲傾斜。由此，空氣容易從葉片的轉動中心附近的正壓面 (空氣吹出側的翼面)流入，可以有效提高螺旋槳式風扇的送風能力。此外，通過使距離H 為葉片周向邊緣部直徑D的0. 056倍以下，可以防止葉片在第一葉片的前邊緣部和第二葉片的後邊緣部的連接部分過度傾斜。由此，可以防止由於與正壓面相反一側的負壓面(空氣吸入側的翼面)上產生空氣流的剝離，而導致螺旋槳式風扇的送風能力降低。其結果，可以實現在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的三個葉片的螺旋槳式風扇。此外優選的是，連接部在第一葉片、第二葉片和第三葉片中相鄰的葉片之間延伸， 並且在連接相鄰葉片的基端部之間的區域上，具有用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面。按照這種結構的螺旋槳式風扇，通過在連接部上形成用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面，在葉片的轉動中心附近也可以向順向送風，從而可以提高送風能力。此外優選的是，虛擬圓的直徑d滿足0. 14 ^ d/D的關係。按照這種結構的螺旋槳式風扇，可以防止因連接部的尺寸相對於葉片外周尺寸過小，而導致螺旋槳式風扇的強度不足。此外優選的是，上述任意一項記載的螺旋槳式風扇由樹脂成型。按照這種結構的螺旋槳式風扇，可以實現重量輕且剛度高的螺旋槳式風扇。本發明的成型用模具用於對上述任意一項記載的螺旋槳式風扇進行樹脂成型。按照這種結構的成型用模具，可以製造重量輕且剛度高的樹脂制的螺旋槳式風扇。本發明的流體輸送裝置包括上述任意一項記載的螺旋槳式風扇。按照這種結構的流體輸送裝置，由於具有本發明的螺旋槳式風扇，所以可以實現在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的流體輸送裝置。如以上說明的那樣，按照本發明，可以提供在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置。


圖1是表示本發明實施方式1中的兩個葉片的螺旋槳式風扇的側視圖。圖2是表示從圖1中箭頭II所示方向(吸入側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖3是表示從圖1中箭頭III所示方向(吹出側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖4是從吸入側觀察圖1中的螺旋槳式風扇的立體圖。圖5是表示圖1中的螺旋槳式風扇一個例子的俯視圖。圖6是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線X所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。圖7是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線Y所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。圖8是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線Z所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。圖9是表示圖1中的螺旋槳式風扇的另一側視圖。圖10是用於說明圖1中的螺旋槳式風扇的機理的圖。圖11是用於說明圖1中的螺旋槳式風扇的機理的另一圖。圖12是用於說明圖1中的螺旋槳式風扇的機理的又一圖。圖13是用於說明圖1中的螺旋槳式風扇的機理的再一圖。圖14是表示相對於圖9中的螺旋槳式風扇成為第一比較例的螺旋槳式風扇的側視圖。圖15是表示相對於圖9中的螺旋槳式風扇成為第二比較例的螺旋槳式風扇的側視圖。圖16是用於說明圖9中的螺旋槳式風扇的機理的圖。圖17是用於說明圖9中的螺旋槳式風扇的機理的另一圖。圖18是表示本發明實施方式1中的三個葉片的螺旋槳式風扇的側視圖。圖19是表示從圖18中箭頭XIX所示方向(吸入側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖20是表示從圖18中箭頭XX所示方向(吹出側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖21是從吸入側觀察圖18中的螺旋槳式風扇的立體圖。圖22是表示圖18中的螺旋槳式風扇的另一側視圖。圖23是表示圖1中螺旋槳式風扇的H/D和風量之間關係的曲線圖。圖對是表示圖1中螺旋槳式風扇的d/D和最大應力之間關係的曲線圖。圖25是表示用於製造螺旋槳式風扇的成型用模具的斷面圖。圖沈是表示使用螺旋槳式風扇的空氣調節機的室外機的圖。附圖標記說明10、50螺旋槳式風扇，21、21A、21B、21C 葉片，21a周向邊緣部，21b前邊緣部，21c 後邊緣部，21d葉片前端邊緣部，21e交點，26翼面，26q 正壓面，26p 負壓面，31連接部， 36翼面，41輪轂部，61成型用模具，62固定側模具，63可動側模具，72驅動用電動機，73送風機，74室外熱交換器，75室外機，76電動機角鐵，101中心軸，102虛擬圓，210、220平面。
具體實施例方式參照附圖對本發明的實施方式進行說明。在下面參照的附圖中，相同或相應的構件採用相同的附圖標記。(實施方式1)[對兩個葉片的螺旋槳式風扇結構的說明]圖1是表示本發明實施方式1中的兩個葉片的螺旋槳式風扇的側視圖。圖2是表示從圖1中箭頭II所示方向(吸入側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖3是表示從圖 1中箭頭III所示方向(吹出側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖4是從吸入側觀察圖 1中的螺旋槳式風扇的立體圖。參照圖1到圖4，本實施方式的螺旋槳式風扇10是兩個葉片的螺旋槳式風扇，例如由加入了玻璃纖維的AS (丙烯腈-苯乙烯)樹脂等合成樹脂一體成型。螺旋槳式風扇10具有葉片21A和葉片21B(以下在不特別區分的情況下稱為葉片 21)、以及把葉片21A和葉片21B相互連接的連接部31。螺旋槳式風扇10以作為虛擬軸的中心軸101為中心轉動，從圖1中的吸入側向吹出側進行送風。如圖2中所示，從中心軸101的軸向觀察螺旋槳式風扇10，在描繪使葉片21A和葉片21B在中心軸101的周向相互分開的最小的虛擬圓102的情況下，連接部31確定在虛擬圓102的內側，葉片21A和葉片21B確定在虛擬圓102的外側。在螺旋槳式風扇10的轉動軸、即中心軸101的周向上，等間隔配置葉片21A和葉片21B。葉片21A和葉片21B做成相同形狀，做成在使一個葉片以中心軸101為中心朝向另一個葉片轉動的情況下，兩者的形狀一致。葉片21包括前邊緣部21b，位於螺旋槳式風扇10的轉動方向一側；後邊緣部 21c，位於轉動方向的相反一側；以及周向邊緣部21a，相對於中心軸101位於最外周一側。 周向邊緣部21a以中心軸101為中心延伸形成具有直徑D的圓弧形。周向邊緣部21a做成其圓弧形延伸的一端連接在後邊緣部21c上。葉片21還具有葉片前端邊緣部21d。葉片前端邊緣部21d做成連接在周向邊緣部 21a和前邊緣部21b之間。葉片前端邊緣部21d具有鐮刀狀的尖銳形狀。周向邊緣部21a 做成其圓弧形延伸的另一端通過葉片前端邊緣部21d連接在前邊緣部21b上。在形成有葉片前端邊緣部21d的葉片21上，葉片前端邊緣部21d被設置成位於螺旋槳式風扇10的轉動方向最前端一側。在從中心軸101的軸向觀察螺旋槳式風扇10的情況下，葉片21的外形由前邊緣部21b、葉片前端邊緣部21d、周向邊緣部21a和後邊緣部21c構成。在葉片21上形成伴隨螺旋槳式風扇10轉動進行送風(把空氣從吸入側向吹出側送出)的翼面沈。在與吸入側和吹出側面對的一側分別形成翼面26。在前邊緣部21b、葉片前端邊緣部21d、周向邊緣部21a和後邊緣部21c包圍的區域形成翼面26。在前邊緣部21b、葉片前端邊緣部21d、周向邊緣部21a和後邊緣部21c包圍的區域的整個表面上形成翼面26。在從前邊緣部21b朝向後邊緣部21c的周向上，由從吸入側向吹出側傾斜的彎曲面，分別形成葉片2IA和葉片2IB的翼面26。翼面沈由正壓面26q和負壓面26p構成，該負壓面26p配置在正壓面^q的背面一側。正壓面26q形成在翼面沈的與吹出側面對的一側，負壓面26p形成在翼面沈的與吸入側面對的一側。在螺旋槳式風扇10轉動時，伴隨在翼面沈上產生空氣流，產生在正壓面26q上相對較大、在負壓面26p上相對較小的壓力分布。配置在虛擬圓102外周上的葉片21A的基端部和葉片21B的基端部利用配置在中心軸101的軸周圍的連接部31相互連接。連接部31在與吸入側和吹出側面對的一側分別具有翼面36，形成翼型。從葉片 21A的翼面沈和葉片21B的翼面沈分別連續形成翼面36。通過翼面36連續形成葉片21A 的翼面沈和葉片21B的翼面26。在本實施方式中，在連接葉片21A和葉片21B的方向上， 由於葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c相對，且葉片21B的前邊緣部21b 和葉片21A的後邊緣部21c相對，所以葉片21A —側的翼面36的傾斜方向和葉片21B —側的翼面36的傾斜方向隔著中心軸101成為扭轉的位置關係。隨著從葉片21A和葉片21B 的翼面26分別連接在連接部31的翼面36上，翼面的傾斜變小，葉片21A —側的翼面36和葉片21B —側的翼面36幾乎在通過中心軸101的線上平滑地連接。即，葉片21A、21B和連接部31 —體且連續地正切形成，分別形成翼面沈和翼面36。在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，在連接部31中連接葉片21A的基端部和葉片21B的基端部的區域，形成伴隨轉動進行送風的翼面狀。如在圖4中最清楚地表示的那樣，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c通過連接部31連接，葉片21B的前邊緣部21b和葉片21A的後邊緣部21c通過連接部31連接。虛擬圓102描繪成與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分相接，且與葉片21B的前邊緣部21b和葉片21A的後邊緣部21c的連接部分相接。連接部31做成隨著從葉片21A的前邊緣部21b —側的基端部朝向葉片21B的後邊緣部21c—側的基端部，從氣流送出方向的吸入側向吹出側延伸，並且隨著從葉片21B的前邊緣部21b —側的基端部朝向葉片21A的後邊緣部21c —側的基端部，從氣流送出方向的吸入側向吹出側延伸。連接部31做成具有從螺旋槳式風扇10的氣流送出方向的吸入側向吹出側送出空氣的功能。葉片21A、葉片21B以及連接部31具有薄壁的形狀，且一體成型。即，在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，作為一個物體的兩個葉片以中心軸101為中心向其外周一側延伸，且由葉片21A、葉片21B以及連接部31 —體成型。螺旋槳式風扇10包括葉片21A、葉片 21B以及連接部31，該連接部31連接葉片21A的基端部和葉片21B的基端部，並且螺旋槳式風扇10—體成型。螺旋槳式風扇10具有作為轉動軸部的輪轂部41。輪轂部41是把螺旋槳式風扇 10連接在未圖示的電動機的輸出軸上的部分，該電動機作為螺旋槳式風扇10的驅動源。輪轂部41為圓筒形，在與中心軸101重合的位置連接在連接部31上。輪轂部41做成從吸入側的翼面36向中心軸101的軸向延伸。在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，輪轂部41是驅動葉片21A和葉片21B以連接葉片21A的基端部和葉片21B的基端部的區域為轉動中心轉動的構件，與螺旋槳式風扇10設置成一體。另外，輪轂部41的形狀不限於圓筒形，也可以根據與電動機的輸出軸的連接結構適當變更。輪轂部41可以做成從吹出側的翼面36延伸，也可以做成從吸入側和吹出側的翼面36延伸。
連接部31做成從輪轂部41的外周面向其外周一側延伸。換句話說，在從中心軸 101的軸向觀察螺旋槳式風扇10的情況下，連接部31做成與中心軸101垂直相交的虛擬線 Z上的連接部31外邊緣、距中心軸101的最小距離Li，大於該虛擬線Z上的輪轂部41外邊緣、距中心軸101的距離L2 (參照圖2)。圖5是表示圖1中的螺旋槳式風扇一個例子的俯視圖。圖6是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線X所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。圖7是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線Y所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。圖8是表示把圖5中的螺旋槳式風扇在雙點劃線Z所示位置切斷時的斷面形狀的立體圖。在圖6和圖7中表示了葉片21的斷面，在圖8中表示了連接部31的斷面。參照圖6和圖7，葉片21做成翼型形狀，連接前邊緣部21b和後邊緣部21c的周向的斷面形狀的厚度，從葉片中心附近分別向前邊緣部21b和後邊緣部21c越來越薄，且在比葉片中心靠近前邊緣部21b —側的位置上具有最大厚度。參照圖8，連接部31做成與上述說明的葉片21具有同樣的翼型形狀。即，在本實施方式的螺旋槳式風扇10被做成在從葉片21的周向邊緣部21a朝向中心軸101的任意斷面位置上都具有翼型的斷面形狀。另外，以上對由合成樹脂一體成型的螺旋槳式風扇10進行了說明，但本發明的螺旋槳式風扇不限於樹脂製品。例如也可以對一張金屬板進行扭轉加工做成螺旋槳式風扇 10，也可以由具有曲面的一體的薄壁件做成螺旋槳式風扇10。在這些情況下，也可以把單獨成型的輪轂部41與螺旋槳式風扇10的轉動中心連接。參照圖2，在葉片2IA和葉片2IB的各葉片中，周向邊緣部21a和後邊緣部21c在交點21e相連。交點21e存在於描繪直徑D的圓弧的周向邊緣部21a的端部和連接在該端部上的後邊緣部21c之間的相交位置上。葉片21A的交點21e和葉片21B的交點21e在中心軸101的軸向上具有相同的高度。在圖2中確定了包括葉片前端邊緣部21d和中心軸101的虛擬平面210，該葉片前端邊緣部21d連接前邊緣部21b和周向邊緣部21a。圖9是表示圖1中的螺旋槳式風扇的另一側視圖。在圖9中表示從與圖2中的平面210平行的箭頭IX所示方向觀察的螺旋槳式風扇10。參照圖9，在圖中確定了包括葉片21A和葉片21B中的交點21e、且與中心軸101 垂直的平面、。在從圖9中所示方向觀察螺旋槳式風扇10的情況下，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c通過連接部31連接。該葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分做成隨著從葉片21A的前邊緣部21b朝向葉片21B的後邊緣部21c，邊與中心軸101交叉，邊從氣流送出方向的吸入側向吹出側延伸。在設定葉片21的周向邊緣部21a的直徑為D，且中心軸101的線上的、平面Y與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分之間的距離為H的情況下， 本實施方式的螺旋槳式風扇10滿足0. 028 ^ H/D ^ 0. 056關係。參照圖2，在內側確定連接部31的虛擬圓102的直徑為d的情況下，本實施方式的螺旋槳式風扇10中，虛擬圓102的直徑d被設定為葉片21的周向邊緣部21a的直徑D的 0. 14倍以上。即，本實施方式的螺旋槳式風扇10被做成滿足0. 14 ^ d/D的關係。此外，在本發明中，該虛擬圓102的直徑d和葉片21的直徑D的關係式並不是必須的。此外，在滿足0. 14彡d/D關係的螺旋槳式風扇中，也可以不滿足0. 028彡H/D彡0. 056的關係。[對螺旋槳式風扇所起的作用、效果的說明]下面對本實施方式的螺旋槳式風扇10所起的作用、效果進行說明。首先，在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，設置有連接在葉片21A和葉片21B之間的翼型的連接部31。按照這種結構，以往作為輪轂部不能充分利用的轉動中心部，可以作為具有翼型的斷面形狀和大的迎角的葉片有效利用。由此，可以大幅度提高圓周速度比外周一側慢的中心部附近的送風能力，可以大幅度改善風扇整體的送風性能。通過增加進行送風的葉片面積，在相同轉速下可以增加風量。此外，通過把以往存在於轉動中心部的較大輪轂部的大部分替換成具有翼型斷面形狀的連接部31，可以減少螺旋槳式風扇的重量。由此，可以減輕驅動用電動機的負荷，也可以減少相同風量下的電耗。圖10到圖13是用於說明圖1中的螺旋槳式風扇的機理的圖。在圖10中，表示了比較用的螺旋槳式風扇。參照圖10，在比較用的螺旋槳式風扇 110中，在轉動中心設置有輪轂部141，此外，把葉片121 (121A、121B)設置成從該輪轂部141 向其外周一側延伸。葉片121的形狀與圖2中的葉片21大體相同。參照圖10到圖13，對本實施方式的螺旋槳式風扇10的上述機理進行詳細說明。 通過驅動風扇的葉片21轉動，使風通過風扇的翼面沈上。此時，風首先碰到葉片21的前邊緣部21b，此後沿翼面沈流動，從葉片21的後邊緣部21c流出。考慮葉片21運動中在最靠近中心的位置附近產生的現象。在比較用的螺旋槳式風扇110(參照圖11)的情況下，風從葉片21的基端部和輪轂部141相接位置的前邊緣部 21b(圖11中的Si)流入翼面沈。此後，由於在轉動的同時受到離心力的影響，所以流線成為比同心圓稍稍向外側擴寬的形狀，描繪出圖11中的R1。比該Rl靠向內側的斜線部(面積A)不能完成送風用送風機的工作。對此，本實施方式的螺旋槳式風扇10的輪轂部41非常小，與比較用的螺旋槳式風扇110相比，由於到更接近中心的位置都作為葉片動作，所以風從葉片21的基端部和連接部31的邊界附近的前邊緣部21b (圖12中的S2)流入翼面36。此後，流線比同心圓稍稍向外側擴寬，描繪出圖12中的R2。與比較用的螺旋槳式風扇110相同，比該R2靠向內側的斜線部(面積B)不能完成送風用送風機的工作。在圖13中表示了這兩者不能完成送風用送風機工作的區域的面積差(A-B)。在航空工程學中，眾所周知的是升力與面積成比例。該面積差(A-B)部分使本實施方式的螺旋槳式風扇10的風扇產生的升力變大。此外，公知的是，利用升力的反作用產生的反作用力來進行送風，如果升力變大，則其反作用力也變大，從而增大了送風能力。基於以上的原因，在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，可以利用配置在轉動中心的連接部31來提高送風能力。本實施方式的螺旋槳式風扇10滿足0. 028彡H/D彡0. 056的關係(D 葉片21的周向邊緣部21a的直徑，H 中心軸101的線上的、平面Y與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分之間的距離)。下面對該結構所起的作用、效果進行說明。圖14是表示相對於圖9中的螺旋槳式風扇成為第一比較例的螺旋槳式風扇的側視圖。圖15是表示相對於圖9中的螺旋槳式風扇成為第二比較例的螺旋槳式風扇的側視圖。圖14表示的螺旋槳式風扇中，平面Y與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分之間的距離為Hl，並且滿足H1/D 0. 056的關係。參照圖14，在H1/D的值為小於0. 028範圍的第一比較例的螺旋槳式風扇的情況下，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分相對於與中心軸101 垂直的平面以小角度傾斜延伸。在這種情況下，空氣從葉片21A的前邊緣部21b流入，從葉片21B的後邊緣部21c流出，不能在轉動中心附近把空氣強制向中心軸101的軸向送出，有損於送風效果。圖16和圖17是用於說明圖9中的螺旋槳式風扇的機理的圖。另一方面，參照圖9、圖16和圖17，滿足0. 028 ( H/D的關係的本實施方式的螺旋槳式風扇10與第一比較例的螺旋槳式風扇相比，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分相對於與中心軸101垂直的平面以大角度傾斜，成為更朝向中心軸 101的軸向彎曲的形狀。在這種情況下，如圖16中所示，與圖12中的S2相比，風從更接近葉片21的基端部和連接部31的邊界的前邊緣部21b (圖16中的S3)流入翼面沈，所以在葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分附近，空氣容易流入正壓面26q —側。此後，流線比同心圓稍稍向外側擴寬，描繪出圖16中的R3。比該R3靠向內側的斜線部(面積 C)不能完成送風用送風機的工作。在圖17中表示了與圖12中的螺旋槳式風扇相比，不能完成送風用送風機工作的區域的面積差(B-C)。參照圖15，在H2/D的值為大於0. 056範圍的第二比較例的螺旋槳式風扇的情況下，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分成為相對於與中心軸 101垂直的平面以更大角度傾斜的狀態。在這種結構中，在葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分附近，空氣容易流入正壓面26q —側，另一方面，有可能在負壓面26p —側產生空氣流的剝離。對此，在滿足H/D ( 0. 056關係的本實施方式的螺旋槳式風扇10中，在葉片21A 的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分上，防止了葉片21過度傾斜，可以防止在負壓面26p —側產生空氣流的剝離。基於以上原因，利用滿足0. 028 ( H/D ( 0. 056關係的本實施方式的螺旋槳式風扇10，可以實現優良的送風能力。從以上說明的作用、效果導出的效果可以列舉如下。(1)由於可以增加相同轉速時的風量，所以可以降低噪聲。(近年來，例如在空氣調節機中，為了提高節能效果，存在有增加風量的傾向。因此噪聲變大，存在有損於居住環境舒適感的問題。而按照本實施方式的螺旋槳式風扇10，不增大噪聲就可以增加風量。)(2)由於可以提高壓力流量特性，所以可以提高風扇性能。(近年來，例如在空氣調節機中，為了提高節能效果，存在有伴隨熱交換器能力的增加壓力損失也變大的傾向。如果熱交換器的壓力損失變大，則風量降低(折衷選擇的關係)，所以不能充分得到增加熱交換器能力的效果。而按照本實施方式的螺旋槳式風扇10，由於可以提高壓力流量特性，所以即使對於壓力損失大的熱交換器，也可以抑制風量的降低，其結果，可以充分得到增加熱交換器能力的效果。)(3)可以提高風扇效率，降低電耗。(近年來，例如在空氣調節機中，為了提高節能效果，有增加風量的傾向。因此，存在電動機的電耗增加的問題。而按照本實施方式的螺旋槳式風扇10，即使增加風量也可以抑制電動機電耗的增加。在不增加風量的情況下，由於提高了效率，所以可以降低電動機的電耗。)(4)通過減輕重量，可以減少材料，並且還可以降低電動機的電耗。(如果風扇的重量大，則電動機軸的軸承損失等增加，增加了多餘的電耗。而按照本實施方式的螺旋槳式風扇10，可以大幅度減輕風扇的重量，其結果，由於可以減少電動機軸的軸承損失等，所以可以降低電動機的電耗。)其結果，按照本發明實施方式1的螺旋槳式風扇10，可以獲得在對保護地球環境、 節能性、節省資源設計方面做出很大貢獻的螺旋槳式風扇。此外，在本實施方式的螺旋槳式風扇10中，虛擬圓102的直徑d被確定為葉片21 的周向邊緣部21a的直徑D的0. 14倍以上的值。由此，可以防止起到連接葉片21A的基端部和葉片21B的基端部作用的連接部31的尺寸變得比葉片的外周尺寸過小。其結果，可以充分確保螺旋槳式風扇10的強度。[三個葉片的螺旋槳式風扇結構的說明]下面對採用圖1中的螺旋槳式風扇10結構的三個葉片的螺旋槳式風扇的結構進行說明。此外，對於與圖1中的螺旋槳式風扇10重複的結構不再反覆進行說明。圖18是表示本發明實施方式1的三個葉片的螺旋槳式風扇的側視圖。圖19是表示從圖18中箭頭XIX所示方向(吸入側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖20是表示從圖18中箭頭XX所示方向(吹出側)觀察的螺旋槳式風扇的俯視圖。圖21是從吸入側觀察圖18中的螺旋槳式風扇的立體圖。參照圖18到圖21，本實施方式的螺旋槳式風扇50是三個葉片的螺旋槳式風扇。 螺旋槳式風扇50包括葉片21A、葉片21B和葉片21C(以下在不特別區分的情況下稱為葉片21)，在周向上分開設置，伴隨以中心軸101為中心轉動進行送風；以及連接部31，把葉片 21A、葉片2IB和葉片2IC相互連接。如圖19中所示，從中心軸101的軸向觀察螺旋槳式風扇50，在描繪出使葉片21A、 葉片21B和葉片21C在中心軸101的周向相互分開的最小的虛擬圓102的情況下，連接部 31被確定在虛擬圓102的內側，葉片21A、葉片2IB和葉片2IC被確定在虛擬圓102的外側。葉片21A、葉片2IB和葉片2IC在螺旋槳式風扇50的轉動軸、即中心軸101的周向上等間隔配置。葉片21A、葉片21B和葉片21C做成相同的形狀。葉片21B被配置成相對於葉片21A在螺旋槳式風扇50的轉動方向一側相鄰，葉片21C被配置成相對於葉片21B在螺旋槳式風扇50的轉動方向一側相鄰。配置在虛擬圓102外周上的葉片21A的基端部、葉片21B的基端部和葉片21C的基端部，利用配置在中心軸101的軸周圍的連接部31相互連接。在本實施方式的螺旋槳式風扇50中，以中心軸101為中心在其外周一側延伸的作為一個物體的三個葉片，由葉片21A、 葉片21B、葉片21C以及連接部31 —體成型。如在圖21中最清楚表示的那樣，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c通過連接部31連接，葉片21B的前邊緣部21b和葉片21C的後邊緣部21c通過連接部 31連接，葉片21C的前邊緣部21b和葉片21A的後邊緣部21c通過連接部31連接。虛擬圓102描繪成與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分相連、與葉片21B的前邊緣部21b和葉片21C的後邊緣部21c的連接部分相連、且與葉片21C的前邊緣部21b和葉片2IA的後邊緣部21c的連接部分相連。螺旋槳式風扇50具有作為中心軸部的輪轂部41。連接部31做成從輪轂部41的外周面向其外周一側延伸。換句話說，在從中心軸101的軸向觀察螺旋槳式風扇50的情況下，連接部31做成通過中心軸101的虛擬線Z上的、距中心軸101的連接部31的最小長度 Li，大於該虛擬線Z上的、距中心軸101的輪轂部41的長度L2(參照圖19)。參照圖19，在本實施方式的三個葉片的螺旋槳式風扇50中，在葉片21A、葉片21B 和葉片21C的各葉片中，周向邊緣部21a和後邊緣部21c在交點21e相連。葉片21A的交點21e、葉片21B的交點21e和葉片21C的交點21e在中心軸101的軸向上具有相同的高度。圖中確定了包含葉片21C的葉片前端邊緣部21d和中心軸101的虛擬平面220，該葉片前端邊緣部21d連接前邊緣部21b和周向邊緣部21a。圖22是表示圖18中的螺旋槳式風扇的另一側視圖。在圖22中，表示從與圖19 中的平面220垂直的箭頭XXII所示方向觀察的螺旋槳式風扇50。參照圖22，確定了包括葉片21A、葉片21B和葉片21C的交點21e、且與中心軸101 垂直的平面Y。在從圖22中所示方向觀察螺旋槳式風扇50的情況下，葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c通過連接部31連接。在設定葉片21的周向邊緣部21a的直徑為D，中心軸101的線上的、平面Y與葉片21A的前邊緣部21b和葉片21B的後邊緣部21c的連接部分之間的距離為H的情況下， 本實施方式的螺旋槳式風扇50滿足0. 028 ^ H/D ^ 0. 056的關係。這種結構的三個葉片的螺旋槳式風扇50也具有與上述的兩個葉片的螺旋槳式風扇10相同的作用、效果。[用於確認作用、效果的實施例的說明]下面對為了確認本實施方式的螺旋槳式風扇10、50所起的作用、效果的實施例進行說明。圖23是表示圖1中的螺旋槳式風扇的H/D和風量之間關係的曲線圖。參照圖23，在本實施例中，準備H (平面γ與葉片2IA的前邊緣部2Ib和葉片2IB 的後邊緣部21c的連接部分之間的距離)/D (葉片21的周向邊緣部21a的直徑D)的值不同的多種螺旋槳式風扇，以一定的轉速轉動。測量各螺旋槳式風扇的風量，把其測量結果匯總成圖23中的曲線圖。在本實施例中，直徑D為460mm，轉速為lOOOrpm。此外，在圖23中，縱軸表示以H/D = 0. 028時測量的風量值為基準(100% )，在各 H/D時測量的風量大小。如圖23中所示，隨著H/D的值增加，風量增加，H/D的值在0. 042附近風量為最大值，H/D的值再增加則風量減小。其結果，確認了在以H/D = 0. 042為中心的0. 028 ( H/ D^O. 056的範圍內可以得到大風量。圖對是表示圖1中的螺旋槳式風扇的d/D和最大應力之間關係的曲線圖。
參照圖M，在本實施例中，模擬測量了伴隨d(虛擬圓102的直徑)/D(葉片21的周向邊緣部21a的直徑)變化，螺旋槳式風扇的最大應力如何變化，把其結果匯總成圖M 中所示的曲線圖。該模擬是以中心軸101為中心使螺旋槳式風扇轉動，求出了因離心力載荷而作用在整個螺旋槳式風扇上的應力。轉速固定為lOOOrpm，並且作用在整個螺旋槳式風扇上的應力值中最大的應力為最大應力。此外，在圖M中，縱軸表示以d/D = 0. 195時測量的最大應力的值為基準 (100% )，在各d/D時測量的最大應力的大小。測量的結果是隨著d/D的值減小，即隨著連接部31的尺寸相對於葉片外周的比例變小，螺旋槳式風扇10的最大應力逐漸變大。此時，如果d/D的值在小於0. 14的範圍，則最大應力顯著變大，螺旋槳式風扇10的強度顯著降低。其結果，可以確認在0. 14 ^ d/D的範圍內可以確保螺旋槳式風扇10的強度。此外，在上述實施例中，以兩個葉片的螺旋槳式風扇10為例對風量、最大應力進行了測量，在三個葉片的螺旋槳式風扇50的情況下也可以得到與圖23和圖M中所示內容相同的測量結果。(實施方式2)在本實施方式中，首先對成型用模具的結構進行說明，該成型用模具用於採用樹脂對實施方式1的各種螺旋槳式風扇進行成型。圖25是表示用於製造螺旋槳式風扇的成型用模具的斷面圖。參照圖25，成型用模具61具有固定側模具62和可動側模具63。利用固定側模具62和可動側模具63確定了型腔，該型腔與螺旋槳式風扇形狀大體相同，用於注入流動性的樹脂。在成型用模具61中也可以設置未圖示的加熱器，該加熱器用於提高注入型腔中的樹脂的流動性。例如在採用加入了玻璃纖維的AS樹脂那樣的增加了強度的合成樹脂時， 設置這種加熱器特別有效。此外，在圖25所示的成型用模具61中，雖然假設由固定側模具62形成螺旋槳式風扇的正壓面一側表面，由可動側模具63形成負壓面一側表面，但也可以由固定側模具62 形成螺旋槳式風扇的負壓面一側表面，由可動側模具63形成螺旋槳式風扇的正壓面一側表面。螺旋槳式風扇可以採用金屬材料，通過由衝壓加工進行的扭轉成型來一體形成螺旋槳式風扇。這種成型由於難以對厚的金屬板進行扭轉，並且厚的金屬板的重量也很重，所以通常採用薄的金屬板。在這種情況下，在大的螺旋槳式風扇中難以保證強度(剛度)。對此，雖然可以採用比葉片部分厚的金屬板形成的、被稱為星形輪(7 ^夕'一)的部件，把葉片部分固定在轉動軸上，但導致重量變重、風扇平衡變差。此外，由於一般使用薄的、具有一定厚度的金屬板，所以不能使葉片部分的斷面形狀為翼型。對此，通過採用樹脂來形成螺旋槳式風扇，可以同時解決這些問題。接著，作為具有實施方式1的螺旋槳式風扇10的流體輸送裝置的一個例子，對空氣調節機的室外機進行說明。圖沈是表示採用螺旋槳式風扇的空氣調節機的室外機的圖。參照圖沈，空氣調節機的室外機75具有送風機73，該送風機73包括實施方式1的螺旋槳式風扇10和驅動用電動機72。利用該送風機73送出流體。此外，在室外機75內設置有室外熱交換器74，利用送風機73有效地進行熱交換。另外，送風機73用電動機角鐵76設置在室外機75上。按照這種結構，由於室外機75具有實施方式1中說明的螺旋槳式風扇10，所以可以抑制噪聲的產生，使運轉聲音變得安靜。此外，由於利用螺旋槳式風扇10提高了送風效率，所以本室外機75也可以降低能耗。另外，在使用實施方式1中說明的螺旋槳式風扇50的情況下，也可以得到同樣的效果。另外，在本實施方式中，作為流體輸送裝置的一個例子，以空氣調節機的室外機為例進行了說明，但是通過將本螺旋槳式風扇應用於其它的送出流體的裝置，例如空氣淨化機、加溼機、電風扇、暖風機、冷卻裝置、換氣裝置等，也可以獲得同樣的效果。以上公開的實施方式全部為舉例說明，本發明並不限定於上述實施方式。本發明的範圍並不由上述說明來表示，而是由權利要求來表示，並且包含與權利要求等同的內容和權利要求範圍內的任意變形。(工業實用性)本發明主要應用於空氣淨化機和空氣調節機等具有送風功能的家用電器。
權利要求
1.一種螺旋槳式風扇，是兩個葉片的螺旋槳式風扇，其特徵在於包括構成兩個葉片的第一葉片(21A)和第二葉片OlB)，在周向上分開設置，伴隨以虛擬的中心軸(101)為中心轉動進行送風；以及連接部(31)，從所述中心軸(101)的軸向觀察螺旋槳式風扇，在描繪出使所述第一葉片(21A)和所述第二葉片(21B)在周向上分開的最小的虛擬圓(102)時，所述連接部(31) 配置在所述虛擬圓(102)的內側，並連接所述第一葉片(21A)和所述第二葉片OlB)，所述第一葉片(21A)和所述第二葉片(21B)的各葉片包括周向邊緣部Ola)，以所述中心軸(101)為中心延伸成具有直徑D的圓弧形；前邊緣部Olb)，配置在轉動方向一側； 後邊緣部Olc)，配置在轉動方向的相反一側，並與所述周向邊緣部(21a)連接；以及葉片前端邊緣部Old)，連接所述前邊緣部(21b)和所述周向邊緣部Ola)，並朝向轉動方向突出，所述第一葉片(21A)的所述前邊緣部(21b)和所述第二葉片(21B)的所述後邊緣部 (21c)通過所述連接部(31)連接，將包含所述第一葉片(21A)和所述第二葉片(21B)各自的所述後邊緣部(21c)與所述周向邊緣部Ola)的交點Ole)、且與所述中心軸(101)垂直的平面確定為Y，從與包含所述第一葉片(21A)和所述第二葉片OlB)的所述葉片前端邊緣部Old)以及所述中心軸(101)的平面(210)平行的方向觀察螺旋槳式風扇時，所述中心軸(101)的線上的、所述平面Y與所述第一葉片(21A)的所述前邊緣部(21b)和所述第二葉片OlB) 的所述後邊緣部Olc)的連接部分之間的距離H滿足0. 028 ( H/D ( 0. 056的關係。
2.根據權利要求1所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述連接部(31)在所述第一葉片(21A)和所述第二葉片(21B)之間延伸，並且在連接所述第一葉片(21A)的基端部和所述第二葉片OlB)的基端部的區域上，具有用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面(36)。
3.根據權利要求1所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述虛擬圓(10 的直徑d滿足 0. 14 ( d/D的關係。
4.根據權利要求1所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述螺旋槳式風扇由樹脂成型。
5.一種成型用模具，其特徵在於，對權利要求4所述的螺旋槳式風扇進行樹脂成型。
6.一種流體輸送裝置，其特徵在於包括權利要求1所述的螺旋槳式風扇。
7.一種螺旋槳式風扇，是三個葉片的螺旋槳式風扇，其特徵在於包括構成三個葉片的第一葉片OlA)、第二葉片(21B)和第三葉片QIC)，在周向上分開設置，伴隨以虛擬的中心軸(101)為中心轉動進行送風；以及連接部(31)，從所述中心軸(101)的軸向觀察螺旋槳式風扇，在描繪出使所述第一葉片OlA)、所述第二葉片(21B)和所述第三葉片(21C)在周向上分開的最小的虛擬圓(102) 時，所述連接部(31)配置在所述虛擬圓(10 的內側，並且連接所述第一葉片01A)、所述第二葉片(21B)和所述第三葉片01C)，所述第一葉片OlA)、所述第二葉片(21B)和所述第三葉片(21C)的各葉片包括周向邊緣部Ola)，以所述中心軸(101)為中心延伸成具有直徑D的圓弧形；前邊緣部Qlb)， 配置在轉動方向一側；後邊緣部01c)，配置在轉動方向的相反一側，並與所述周向邊緣部(21a)連接；以及葉片前端邊緣部Old)，連接所述前邊緣部(21b)和所述周向邊緣部 Ola)，並朝向轉動方向突出，所述第二葉片(21B)配置成相對於所述第一葉片(21A)在轉動方向一側相鄰，所述第三葉片(21C)配置成相對於所述第二葉片(21B)在轉動方向一側相鄰，所述第一葉片(21A)的所述前邊緣部(21b)和所述第二葉片(21B)的所述後邊緣部 (21c)通過所述連接部(31)連接，將包含所述第一葉片OlA)、所述第二葉片(21B)和所述第三葉片(21C)各自的所述後邊緣部(21c)與所述周向邊緣部(21a)的交點Ole)、且與所述中心軸(101)垂直的平面確定為Y，從與包含所述第三葉片(21C)的所述葉片前端邊緣部(21d)和所述中心軸(101)的平面(220)成直角的方向觀察螺旋槳式風扇時，所述中心軸(101)的線上的、所述平面Y與所述第一葉片(21A)的所述前邊緣部(21b)和所述第二葉片(21B)的所述後邊緣部Olc) 的連接部分之間的距離H滿足0. 028 ( H/D ( 0. 056的關係。
8.根據權利要求7所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述連接部(31)在所述第一葉片OlA)、所述第二葉片(21B)和所述第三葉片(21C)中相鄰的葉片之間延伸，並且在連接相鄰葉片的基端部之間的區域上，具有用於伴隨轉動進行送風的翼面狀的表面(36)。
9.根據權利要求7所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述虛擬圓(10 的直徑d滿足 0. 14 ( d/D的關係。
10.根據權利要求7所述的螺旋槳式風扇，其特徵在於，所述螺旋槳式風扇由樹脂成型。
11.一種成型用模具，其特徵在於，對權利要求10所述的螺旋槳式風扇進行樹脂成型。
12.一種流體輸送裝置，其特徵在於包括權利要求7所述的螺旋槳式風扇。
全文摘要
本發明的兩個葉片的螺旋槳式風扇具有葉片(21A)和葉片(21B)、以及連接各葉片的連接部(31)。各葉片具有周向邊緣部(21a)，以中心軸(101)為中心延伸成具有直徑D的圓弧形；前邊緣部(21b)，配置在轉動方向側；後邊緣部(21c)，配置在轉動方向的相反側；以及葉片前端邊緣部(21d)，連接前邊緣部(21b)和周向邊緣部(21a)。包含後邊緣部(21c)和周向邊緣部(21a)的交點(21e)、且與中心軸(101)垂直的平面為γ。從與包含葉片前端邊緣部(21d)和中心軸(101)的平面平行的方向觀察螺旋槳式風扇時，中心軸(101)的線上的、平面γ與葉片(21A)的前邊緣部(21b)和葉片(21B)的後邊緣部(21c)的連接部分之間的距離H滿足0.028≤H/D≤0.056的關係。由此，可以提供在節能性和節省資源設計方面做出較大貢獻的螺旋槳式風扇、成型用模具和流體輸送裝置。
文檔編號F04D29/38GK102483073SQ20108004019
公開日2012年5月30日 申請日期2010年9月7日 優先權日2009年9月11日
發明者竹田康堅 申請人:夏普株式會社