磁力驅動送緯裝置製造方法

2023-05-02 19:49:36

磁力驅動送緯裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁力驅動送緯裝置，其包括設置在筘座腳上的鋁合金大龍和安裝於其上方的滾動式軌道，所述鋁合金大龍的頂部具有凹部，所述凹部內設有驅動梭，所述滾動式軌道上設有送緯裝置，所述送緯裝置與所述驅動梭完全上下相對，所述驅動梭和所述送緯裝置相對的面的中部均內置有互相吸引的磁鋼組件。本實用新型提供的磁力送緯裝置，其送緯裝置既可以具有梭子，又可以具有引緯器，因此，既可織造光邊布，也可用來織造毛邊布；通過增加伺服電機的轉動角度，即可實現梭子長距離投送緯紗，能夠織造特寬幅布；通過在同一條鋼絲繩上牽引多個驅動梭，能夠實現一機多幅的光邊布織造功能。
【專利說明】磁力驅動送緯裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種織布機構件，具體地涉及一種磁力驅動送緯裝置。

【背景技術】
[0002]織機的織布過程，就是將經紗緯紗不斷交叉編織的過程。織機按織布時緯紗來源方式不同，分為有梭織機和無梭織機兩種。
[0003]所謂有梭織機，它有一把梭子，梭子內裝有一個纏繞緯紗的緯管(也有稱紆管)。梭子在外力擊打作用下，往復穿梭於經紗開口之內，緯管上的緯紗被一次一次地拉出與經紗交織在一起，直至緯管上的緯紗被拉完為止。由於緯紗被拉出時，是連貫不斷開的，每根緯紗之間首尾相連，它織出來的布的兩邊是光邊，無紗頭外露，故稱為光邊布。
[0004]所謂無梭織機，它沒有裝緯管的梭子。它織布時緯紗來源於機外的筒紗，由一個送緯器(或噴射器)直接從筒紗上抽取，並一緯一緯送入經紗開口之內，達到經緯交織的目的。但它每一次送緯完成後，必須將與布邊相連處的紗線剪斷後才能進行第二次送緯。所以，無梭織機織出的布，每一根緯紗之間都是斷開的，緯紗的兩端紗頭均伸出布的兩邊，布邊全是毛茸茸的紗頭，故稱為毛邊布。
[0005]光邊布和毛邊布各有特點，由於布的用途要求不同，以及後期加工處理工藝不同，對光邊布、毛邊布的需求也各有不同。
[0006]目前，光邊布只能用傳統的有梭織機織造，而有梭織機由於設備、技術落後，生產效率低，用工量大，加上嚴重的噪音環境，招工困難，有梭織機已被逐漸淘汰。所以，市場上光邊布的數量越來越少，價格也越來越高，供需矛盾日益突出。
[0007]從織機的送緯方式不同，又可分為劍杆送緯、噴氣送緯、噴水送緯以及擊打投梭送緯四種，但這四種織機均無法實現既可織造光邊布也可織造毛邊布的功能。
[0008]另外，現有織機因送緯機構的送緯行程制約，織布的門幅受到了一定的限制。目前要製造一臺特寬幅織機，其投入的技術含量很高，製造成本更高，所以市場上特寬幅織機很少。而一些對特寬幅布有特殊用途的企業，則要求布幅越寬，拼接幅數越少，強度也越好，成本也越低，如降落傘用布、大型國旗用布、部隊偽裝用布、水利設施和高速公路用的土工布坐坐寸寸ο
[0009]再一個，目前織毛邊布一機多幅很普遍，而織光邊布卻只能一機一幅。如果門幅很窄的光邊布，一機一幅的話，生產效率會很低，但窄幅的光邊布織物市場上又不可或缺，如高級的圍巾、毛巾以及礦山碼頭使用的輸送帶等等。
[0010]因此，為了解決現有技術中的上述不足，本實用新型提出了一種新的解決方案。實用新型內容
[0011]為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種磁力驅動送緯裝置。本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，既可織造光邊布，也可用來織造毛邊布，既具有織造特寬幅布的功能，又具有可同時織造多幅光邊布的功能。
[0012]根據本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，其包括設置在筘座腳上的鋁合金大龍和安裝於其上方的滾動式軌道，所述鋁合金大龍的頂部具有凹部，所述凹部內設有驅動梭，所述滾動式軌道上設有送緯裝置，所述送緯裝置與所述驅動梭完全上下相對，所述驅動梭和所述送緯裝置相對的面的中部均內置有互相吸引的磁鋼組件。
[0013]進一步地，所述磁鋼組件包括多個磁鋼，所述驅動梭具有的磁鋼和所述送緯裝置具有的磁鋼的數目相同，其位置為上下一一對應，其磁極方向為異極相向，且所述驅動梭和所述送緯裝置中的相鄰磁鋼的磁極方向相反且交叉排列。
[0014]進一步地，所述送緯裝置包括送緯梭和位於其上部的梭子或者引緯器，所述送緯梭的底部具有所述磁鋼組件，所述梭子包括梭殼和設置於其內的緯管，所述緯管上纏繞有緯紗。
[0015]可選地，所述送緯梭和所述梭子為一體式。
[0016]可選地，所述送緯梭和所述梭子為分體式，所述送緯梭的兩端分別設有凸塊，所述梭殼的兩端設有與所述凸塊相匹配的卡口，所述梭子的梭殼底部嵌入有一碳鋼嵌件，所述碳鋼嵌件與所述送緯梭的所述磁鋼組件互相吸引，所述送緯梭和所述梭子通過所述碳鋼嵌件與所述磁鋼組件的互相吸引、所述凸塊與所述卡口的配合而固定連接。
[0017]優選地，所述驅動梭和所述送緯裝置的外部於設有所述磁鋼組件的一面上在所述磁鋼組件的兩側對稱設有耐磨條。
[0018]進一步地，所述滾動式軌道具有與所述驅動梭接觸的光滑的平面和與所述送緯裝置接觸的兩排布置的多個頂部齒凸，所述驅動梭和所述送緯裝置內的所述磁鋼組件通過兩排所述頂部齒凸之間的空間上下相對，兩排所述頂部齒凸位於所述平面上。
[0019]進一步地，所述頂部齒凸包括外立面、內立面、滾輪和小軸，所述外立面和所述內立面分別位於所述滾動式軌道的外側面和內側面，所述外立面比所述內立面高，所述外立面的頂部呈菱錐狀，所述外立面的中部呈比底部稍寬的圓弧狀，所述滾輪位於所述外立面和所述內立面之間，所述滾輪沿軸向具有通孔，所述小軸穿過所述內立面、所述滾輪和所述外立面。
[0020]優選地，所述小軸的材質為軸承鋼，所述滾輪的材質為具有自潤滑性能的高分子耐磨材料。
[0021]進一步地，所述鋁合金大龍的兩端的內部分別設有導輪，所述鋁合金大龍的下方設有張緊輪，所述磁力驅動送緯裝置還包括伺服電機和編碼器，所述伺服電機的轉動軸上設有鋼絲輪，所述編碼器設置於織機主軸的端部，所述鋼絲輪通過所述導輪和所述張緊輪驅動所述驅動梭。
[0022]根據本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，能夠帶來至少以下有益效果之一:
[0023](I)既可織造光邊布，也可用來織造毛邊布。本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，其送緯裝置既可以具有梭子，又可以具有引緯器，且更換操作簡單，可輕鬆實現一臺織機既可織造光邊布又可織造毛邊布的功能，目前任何一款織機無法實現這種轉換兼容功能。若使用本實用新型技術的織機紡織企業，只需一種生產設備即可生產多種不同的布料，使企業具有更強的競爭優勢；
[0024](2)能夠織造特寬幅布。本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，通過增加伺服電機的轉動角度，即可實現梭子長距離投送緯紗，能夠實現織造特寬幅布的功能；
[0025](3)能夠實現一機多幅的光邊布織造功能。本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，每幅布配置一把驅動梭和一把一體式梭子，即在同一條鋼絲繩上每間隔一段距離固定一把驅動梭，當伺服電機轉動時，同一條鋼絲繩牽引多把驅動梭一起運動，與驅動梭相對應的多把梭子，同時將緯紗送入對應的織物經紗開口之內，即可實現一機同時織造多幅光邊布的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1示出了本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的立體結構示意圖；
[0027]圖2示出了圖1示出的磁力驅動送緯裝置的部分結構的正面剖視圖；
[0028]圖3示出了圖2中所示B-B剖面的剖視圖；
[0029]圖4示出了本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的送緯裝置(分體式)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0030]下面參照附圖詳細介紹本實用新型的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目的是為了使得本領域普通技術人員能夠清楚地理解本實用新型，並且根據這裡的描述能夠實現本實用新型。附圖和具體實施例不旨在對本實用新型進行限定，本實用新型的範圍由所附權利要求限定。
[0031]圖1示出了本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的立體結構示意圖；圖2示出了圖1示出的磁力驅動送緯裝置的部分結構的正面剖視圖；圖3示出了圖2中所示B-B剖面的剖視圖。參照圖1至圖3，本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置，其包括設置在筘座腳I上的鋁合金大龍2和安裝於其上方的滾動式軌道3，該鋁合金大龍2的頂部具有凹部，該凹部內設有驅動梭4，上述滾動式軌道3上設有送緯裝置5，該送緯裝置5與上述驅動梭4完全上下相對，該驅動梭4和上述送緯裝置5相對的面的中部均內置有互相吸引的磁鋼組件6。
[0032]需要注意的是，上述滾動式軌道3上設有的送緯裝置5和上述凹部內設有的驅動梭4的個數是不固定的，可以只設有一對上述送緯裝置5和驅動梭4，也可以設有多對上述送緯裝置5和驅動梭4。當上述滾動式軌道3上設有設有多對上述送緯裝置5和驅動梭4時，即可實現一機織造多幅光邊布的功能。即在一條鋼絲繩上每間隔一段距離，固定一把驅動梭4，當伺服電機9轉動時，同一條鋼絲繩牽引多把驅動梭4 一起運動。與驅動梭4相對應的多把梭子52，同時將緯紗送入對應的織物經紗開口之內，實現一機同時織造多幅光邊布的功能。
[0033]另外，上述滾動式軌道3的作用有兩個:一、將上述送緯裝置5與上述驅動梭4間隔撐開，形成一定的空間區域，使底層經紗下沉到該空間區域時不與上述送緯裝置5底部相摩擦；二、送緯時，上述送緯裝置5、驅動梭4分別在上述滾動式軌道3的頂面和底面沿該滾動式軌道3滑行，控制上述送緯裝置5和驅動梭4的運動軌跡。
[0034]上述磁鋼組件6為永磁材料，上述滾動式軌道3為不鏽鋼材質，上述鋁合金大龍2為鋁合金材質。該鋁合金大龍2之所以採用鋁合金材質的原因有兩點:一、鋁合金材質對上述驅動梭4和送緯裝置5內的磁鋼組件6的磁性無幹擾；二、鋁合金材質輕、強度好，在上述鋁合金大龍2打緯時既有足夠的強度，又不易在停機開機時因慣性造成打緯的稀密不均的現象。
[0035]參照圖3，上述驅動梭4和送緯裝置5的外部於設有上述磁鋼組件6的一面上在該磁鋼組件6的兩側對稱設有耐磨條7。
[0036]參照圖2和圖3,上述磁鋼組件6包括多個磁鋼，上述驅動梭4具有的磁鋼和上述送緯裝置5具有的磁鋼的數目相同，其位置為上下一一對應，其磁極方向為異極相向，且上述驅動梭4和上述送緯裝置5中的相鄰磁鋼的磁極方向相反且交叉排列。
[0037]參照圖2和圖3，上述驅動梭4與上述送緯裝置5之間由不鏽鋼的上述滾動式軌道3隔開，並有一定的空間距離。上述驅動梭4具有的磁鋼和上述送緯裝置5具有的磁鋼必須上下一一對應，不能偏移，其磁極方向為異極相對，即N極對應S極或S極對應N極，另外，上述驅動梭4和上述送緯裝置5中的相鄰磁鋼的磁極方向相反且交叉排列，如圖2所示，該驅動梭4的磁鋼朝上一面的磁極從左向右依次為N、S、N、S……，而該送緯裝置5的磁鋼朝下一面的磁極從左向右依次為S、N、S、N......。
[0038]磁鋼按這樣的要求排列，其作用:一是使上述送緯裝置5與上述驅動梭4之間的磁性吸力達到最大化，保證該驅動梭4在運動時(無論加速啟動或減速停頓時)對上述送緯裝置5的驅動力起到最大作用；二是防止該送緯裝置5與驅動梭4之間的相對位置產生偏移。如果上述送緯裝置5的位置有偏移，該送緯裝置5的N極磁鋼偏移或靠近上述驅動梭4的N極磁鋼位置時，該驅動梭4的N極磁鋼立刻有強大的排斥力，把上述送緯裝置5推移到原有N極對S極磁鋼位置上，使磁場處在一種穩定閉合狀。
[0039]至於上述驅動梭4與送緯裝置5內的磁鋼數量及磁性強度，與開機時梭子運動的速度和送緯梭上搭載的梭子質量大小有關，其設計原則是:上述驅動梭4與送緯裝置5之間的磁性驅動力必須大於上述送緯裝置5 (含梭子)在運動過程中的慣量，才不會出現掉梭或飛梭的現象。
[0040]圖4示出了本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的送緯裝置(分體式)的結構示意圖。參照圖2至圖4，上述送緯裝置5包括送緯梭51和位於其上部的梭子52或者引緯器，上述送緯梭51的底部具有上述磁鋼組件6，上述梭子52包括梭殼521和設置於其內的緯管，該緯管上纏繞有緯紗。
[0041]當使用本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置織造光邊布時，須讓上述送緯梭51和上述梭子52搭配，該梭子52是包含上述梭殼521、緯管以及纏繞於緯管上的緯紗的總稱；當使用本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置織造毛邊布時，須讓上述送緯梭51和上述引緯器搭配，該引緯器包括裝筒紗的架子、儲緯器以及張力器。
[0042]根據本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的送緯裝置5為一體式，即上述送緯梭51和上述梭子52為一體式。織造時將上述送緯梭51安裝磁鋼、耐磨條7的部位移植到梭殼521上一起注塑，注成後將磁鋼、耐磨條7直接安裝到梭殼521的底部，驅動梭4直接驅動梭子52運動。一體式梭子，當緯紗用完時，需停機將整個梭子52取下，裝上新緯管後對準驅動梭4的位置，放置到上述滾動式軌道3上，再啟動織機。該梭子52主要用於織造多幅光邊布時使用，由於多幅織物的門幅都比較窄，一個梭子的緯紗可織較長的時間，則一般米用一體式梭子。
[0043]參照圖4，根據本實用新型實施例提供的磁力驅動送緯裝置的送緯裝置5為分體式。即上述送緯梭51和梭子52為分體式，該送緯梭51的兩端分別設有凸塊511，上述梭殼521的兩端設有與上述凸塊511相匹配的卡口 522，上述梭子52的梭殼521底部嵌入有一碳鋼嵌件523，該碳鋼嵌件523與上述送緯梭51的磁鋼組件6互相吸引，上述送緯梭51和梭子52通過該碳鋼嵌件523與磁鋼組件6的互相吸引、上述凸塊511與上述卡口 522的配合而固定連接。
[0044]這樣上述梭子52搭載在上述送緯梭51上隨該送緯梭51 —起運動時，無論縱向或橫向都不會脫離開該送緯梭51。分體式梭子的設計，主要用於織造門幅較寬的單幅光邊布時使用。因分體式梭子可與自動換梭裝置配合，當紅外線(或光電)探測裝置探測到梭子上的緯紗即將用完時，主控電箱會指令自動換梭裝置，在梭子穿出開口停留時，將事先準備好的梭子推出，把用完緯紗的梭子替換下來。整個換梭過程是在不停機狀態下瞬間完成的，這樣可以大大提高操作工的看臺率和織機的生產效率。
[0045]參照圖2和圖3，上述滾動式軌道3具有與上述驅動梭4接觸的光滑的平面31和與上述送緯裝置5接觸的呈兩排布置的多個頂部齒凸32，上述驅動梭4和送緯裝置5內的磁鋼組件6通過兩排頂部齒凸32之間的空間上下相對，兩排頂部齒凸32位於上述平面31上。
[0046]上述滾動式軌道3與上述驅動梭4接觸的底面是一個平整光滑的平面31，則上述驅動梭4運動時與該滾動式軌道3之間的摩擦阻力比較小，對本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置的運作沒有大的影響。
[0047]參照圖2和圖3，上述頂部齒凸32包括外立面321、內立面322、滾輪323和小軸324，該外立面321和內立面322均垂直於上述平面31，該外立面321和內立面322分別位於上述滾動式軌道3的外側面和內側面，該外立面321比內立面322高，該外立面321的頂部呈菱錐狀，該外立面321的中部呈比底部稍寬的圓弧狀，該外立面321和內立面322的中部均設有圓孔，上述滾輪323位於上述外立面321和內立面322之間，該滾輪323沿軸向具有通孔，上述小軸324穿過上述內立面322、滾輪323和外立面321，該小軸324的一端於上述內立面322的外側設有鉚頭，該小軸324的另一端於上述外立面321的外側設有軸卡以防止上述小軸324產生軸向的移動，上述鉚頭與上述小軸324為一體的。
[0048]上述滾動式軌道3具有以下兩個特點:一、與上述送緯裝置5接觸的呈兩排布置的多個頂部齒凸32為多個可以自由轉動的滾輪323，使該送緯裝置5在上述滾動式軌道3上滑行運動時，在上述滾輪323上滑動行進，把運動摩擦阻力降到最小，同時也減少了器材的損耗和降低了伺服電機的無用荷載，並且這樣的結構對於維修也很方便；二、安裝上述滾輪323和上述小軸324的兩個豎起的外立面321和內立面322，該外立面321比內立面322高，該外立面321的頂部呈菱錐狀，該外立面321的中部呈比底部稍寬的圓弧狀，以防止經紗下沉時擱置在上述滾輪323上。
[0049]上述滾動式軌道3與上述送緯裝置5接觸的上述頂部齒凸32，為了確保底層經紗下沉時有足夠的容納空間，則該頂部齒凸32與經紗同方向的截面積越小越好，同時每排該頂部齒凸32的排列間隔距離越大越好。
[0050]上述小軸324的材質為軸承鋼，上述耐磨條7和上述滾輪323的材質為具有自潤滑性能的高分子耐磨材料。
[0051]為了保證上述滾輪323與上述小軸324之間在高速度、長時間運轉狀態下，既有足夠的使用壽命，又不需添加任何潤滑劑(油)。上述小軸324的材質為軸承鋼或其他高碳鋼，上述滾輪323的材質為具有自潤滑性能的高分子耐磨材料，這兩者搭配使用具有以下三點優勢:一、磨損最小；二、噪音最低；三、不用加潤滑劑(油)，對布面無油潰汙染。
[0052]需要注意的是，上述耐磨條7和上述滾輪323的材質為具有自潤滑性能的高分子耐磨材料，此處高分子耐磨材料可以是現有技術中已有的，也可以是自己特製的，只要是能夠具有高耐磨性、耐熱性、自潤滑性的高分子材料即可，比如四氟乙烯。
[0053]參照圖1，上述鋁合金大龍2的兩端的內部分別設有導輪21，該鋁合金大龍2的下方設有張緊輪8，上述導輪21和張緊輪8的外圓上設有凹槽，本實用新型提供的磁力驅動送緯裝置還包括伺服電機9、編碼器10、主控電器箱和鋼絲繩，該伺服電機9的轉動軸上設有鋼絲輪11，上述編碼器10設置於織機主軸12的端部，上述主控電器箱內部設有處理器和伺服驅動器，該處理器與伺服驅動器之間、處理器與編碼器10之間和伺服驅動器與伺服電機9之間均為電連接，上述鋼絲繩的中段與上述驅動梭4固定連接，上述鋼絲繩的兩端分別固定於上述鋼絲輪11內，上述鋼絲繩經上述導輪21、張緊輪8和鋼絲輪11形成閉合，即上述鋼絲輪11通過上述導輪21和上述張緊輪8驅動上述驅動梭4。
[0054]上述鋼絲輪11的外圓上設有螺紋凹槽，當該鋼絲輪11正反旋轉時，可將纏繞在該鋼絲輪11上的鋼絲繩分別從不同方向同時收繞、釋放，以牽引上述驅動梭4在上述鋁合金大龍2上的往返運動。
[0055]上述伺服電機9作為送緯的原動力，具有高精度的可控性、調整性，保證了送緯運動或停留的時間、送緯行程和送緯速度的準確性；上述編碼器10，是現有技術中已有的，是一個與上述織機主軸12同步旋轉的高解析度編碼器，該編碼器10及時將上述織機主軸12每轉動一周(360° )的精確信息發送給上述主控電器箱的處理器和伺服驅動器，使上述伺服電機9按主控電器箱編排設定的參數指令始終與上述織機主軸12的狀態保持高度同步工作，從而保證了送緯動作與織機其他機構的動作同步協調進行，實現整機織造工藝的完整性。
[0056]織機織布時，織機的開口裝置先將經紗分成上下兩層，形成一個菱形狀開口，其中底層經紗處在上述送緯裝置5底部下方、滾動式軌道3的平面的上方。參見圖1，當經紗開口打開足夠大時，伺服電機9就啟動工作，該伺服電機9轉動軸轉動一定的角度。上述鋼絲輪11隨電機軸一起轉動時，將鋼絲繩的一端收繞進該鋼絲輪11的螺紋凹槽內，同時將鋼絲繩的另一端從該鋼絲輪11上釋放出去，把固定在鋼絲繩中段的上述驅動梭4從經紗開口的一側牽引到經紗開口的另一側。在磁性吸力的作用下，軌道上方的送緯梭51搭載著梭子52，跟隨驅動梭4滑行進入經紗開口內，並從經紗開口的另一側穿出。緯管上的緯紗被拉出並置留在經紗開口之內，實現與經紗交織的目的。
[0057]當上述送緯裝置5穿出經紗開口後，上述伺服電機9就立即停止轉動，上述驅動梭
4、送緯梭51、梭子52就停留在開口之外。當織機繼續運轉，開口裝置將經紗再次形成新的開口時，上述伺服電機9再次啟動，並反向轉動原來相同的角度，上述鋼絲輪11反轉時，鋼絲繩牽引上述驅動梭4，該驅動梭4驅動送緯梭51原路返回到原來的位置，上述梭子52再次將緯紗送入經紗開口之內，完成第二次交織。上述織機主軸12每旋轉一周，上述伺服電機9工作一次，送緯也完成一次。如此這樣，織機連續運作，上述送緯梭51及搭載的梭子52不斷在經紗開口之內往返送緯，實現連續織布的目的。
[0058]需要注意的是，上述伺服電機9何時啟動，需要轉動多少角度，轉動的速度是多少，這些都是根據織布機的門幅寬度、經紗開口形成的時間等工藝要求來設定的。
[0059]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，其包括設置在筘座腳(I)上的鋁合金大龍(2)和安裝於其上方的滾動式軌道(3)，所述鋁合金大龍(2)的頂部具有凹部，所述凹部內設有驅動梭(4)，所述滾動式軌道(3)上設有送緯裝置(5)，所述送緯裝置(5)與所述驅動梭(4)完全上下相對，所述驅動梭(4)和所述送緯裝置(5)相對的面的中部均內置有互相吸引的磁鋼組件(6)。
2.根據權利要求1所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述磁鋼組件(6)包括多個磁鋼，所述驅動梭(4)具有的磁鋼和所述送緯裝置(5)具有的磁鋼的數目相同，其位置為上下一一對應，其磁極方向為異極相向，且所述驅動梭(4)和所述送緯裝置(5)中的相鄰磁鋼的磁極方向相反且交叉排列。
3.根據權利要求2所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述送緯裝置(5)包括送緯梭(51)和位於其上部的梭子(52)或者引緯器，所述送緯梭(51)的底部具有所述磁鋼組件(6)，所述梭子(52)包括梭殼(521)和設置於其內的緯管，所述緯管上纏繞有緯紗。
4.根據權利要求3所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述送緯梭(51)和所述梭子(52)為一體式。
5.根據權利要求3所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述送緯梭(51)和所述梭子(52)為分體式，所述送緯梭(51)的兩端分別設有凸塊(511)，所述梭殼(521)的兩端設有與所述凸塊(511)相匹配的卡口(522)，所述梭子(52)的梭殼(521)底部嵌入有一碳鋼嵌件(523)，所述碳鋼嵌件(523)與所述送緯梭(51)的所述磁鋼組件(6)互相吸引，所述送緯梭(51)和所述梭子(52)通過所述碳鋼嵌件(523)與所述磁鋼組件(6)的互相吸引、所述凸塊(511)與所述卡口(522)的配合而固定連接。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述驅動梭(4)和所述送緯裝置(5)的外部於設有所述磁鋼組件(6)的一面上在所述磁鋼組件(6)的兩側對稱設有耐磨條(7)。
7.根據權利要求1所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述滾動式軌道(3)具有與所述驅動梭(4)接觸的光滑的平面(31)和與所述送緯裝置(5)接觸的呈兩排布置的多個頂部齒凸(32)，所述驅動梭(4)和所述送緯裝置(5)內的所述磁鋼組件(6)通過兩排所述頂部齒凸(32)之間的空間上下相對，兩排所述頂部齒凸(32)位於所述平面(31)上。
8.根據權利要求7所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述頂部齒凸(32)包括外立面(321)、內立面(322)、滾輪(323)和小軸(324)，所述外立面(321)和所述內立面(322)分別位於所述滾動式軌道(3)的外側面和內側面，所述外立面(321)比所述內立面(322)高，所述外立面(321)的頂部呈菱錐狀，所述外立面(321)的中部呈比底部稍寬的圓弧狀，所述滾輪(323)位於所述外立面(321)和所述內立面(322)之間，所述滾輪(323)沿軸向具有通孔，所述小軸(324)穿過所述內立面(322)、所述滾輪(323)和所述外立面(321)。
9.根據權利要求8所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述小軸(324)的材質為軸承鋼，所述滾輪(323)的材質為具有自潤滑性能的高分子耐磨材料。
10.根據權利要求1所述的磁力驅動送緯裝置，其特徵在於，所述鋁合金大龍(2)的兩端的內部分別設有導輪(21)，所述鋁合金大龍(2)的下方設有張緊輪(8)，所述磁力驅動送緯裝置還包括伺服電機(9)和編碼器(10)，所述伺服電機(9)的轉動軸上設有鋼絲輪(11)，所述編碼器(10)設置於織機主軸(12)的端部，所述鋼絲輪(11)通過所述導輪(21) 和所述張緊輪(8)驅動所述驅動梭(4)。
【文檔編號】D03D49/26GK203960493SQ201420418529
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】呂傑民 申請人:新昌縣大川機械有限公司