用於向捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元輸送材料帶的裝置及方法

2023-05-02 20:40:56

專利名稱：用於向捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元輸送材料帶的裝置及方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1或2的前序部分所述的用於向巻筒紙輪轉 印刷機的印刷單元輸送材料帶的裝置以及根據權利要求36或37的前序部 分所述的方法。
背景技術：
EP 14 68 826A1披露了一種用於向印刷裝置輸送材料帶的裝置，其中 在印刷機線列上具有多個印刷單元就其印刷裝置的滾筒的縱向而視並列 地布置。巻筒更換器設置在所述印刷機線列的側旁，並且使其旋轉軸平行 於所述印刷裝置的滾筒。根據所述印刷單元的運行藉助設置在所述印刷單 元的上方的換向杆實現材料帶向印刷機線列平面的換向。
WO 2005/105447 Al公開了一種用於輸送材料帶的裝置，其中在印刷 機線列上具有多個印刷單元就垂直於其印刷裝置的滾筒旋轉軸方向而視 並列地布置。根據一種實施方式，將巻筒更換器設置在印刷機線列的側旁， 並且以其旋轉軸與印刷滾筒的旋轉軸垂直地定位。材料帶藉助於換向杆在 進入印刷單元之前完成進入印刷機線列平面的換向，所述換向杆設置在水 平面上並與材料帶的輸入方向呈45°角。根據另外一種設計，將巻筒更換 器設置在與所述印刷單元在一條直線上的同一印刷機線列上並且與所述 印刷滾筒的旋轉軸平行地設置，其中該巻筒更換器既可以位於該印刷單元 的下方的機器平面，也可以與其位於同一機器平面上。
DE 198 58 602 Al公幵了一種在走紙路線上位於前設的多個印刷裝置 以及後置的三角板折頁裝置之間的換向杆裝置，其中將換向杆豎直地設置 以獲得更好的可達性。
WO 2004/037696 A2公開了印刷機上部結構中的換向杆，將其空氣出 口開孔設計為最大直徑為500 um、特別是300um的微開？L。該微開孔為 一種多孔材料的開孔或者為微鑽孔形式的開孔。根據一種實施方式，該微開口達到整個360。的範圍並且對所述範圍內的環繞側和非環繞側吹氣。
DE 44 09 693 Cl公幵了一種拉入裝置，其位於走紙路線上的印刷單元 的上遊的換向杆機構的區域內，通過該換向杆機構使得被裁剪的分帶被設 置在側面。

發明內容
本發明的目的在於提出用於向巻筒紙輪轉印刷機的印刷單元輸送材 料帶的裝置及方法。
所述目的根據本發明通過權利要求1或2以及36或37的特徵得以實現。
其中通過本發明所能夠實現的優點在於，在材料帶的拉入和/或以不同 的帶寬運行時能夠通過對於手工操作需求的減少而實現無幹擾的運行。該 特點尤其適於此處所舉的印刷機布置方式，其中將所需輸送的材料帶由印 刷機的縱向換向送入。
根據一種進一步有益的設計，將換向杆設計為具有空氣通透開孔，其 中該開孔為微開孔構成。通過該方法能夠使得獨立於當下所選的帶寬以對 於所述印刷機加工所設置的最大長度對換向杆進行吹氣，而無需對於未環 繞的邊緣區域進行覆蓋。通過將開孔實施為微開孔，例如最大平均孔徑為 500um，使得在未環繞的區域內所損失的氣流以及在未環繞的區域內的壓 力下降能夠保持在很小，即能夠不再需要對於未環繞區域進行機械的覆 蓋。該特點還能夠實現一種結構緊湊的構造方式，因為不再需要旨在由一 種帶寬變換到另外一種帶寬時用於覆蓋的可達性。
根據另一種進一步有益的設計，在巻筒更換器和印刷單元之間，但至 少是圍繞換向杆直到該印刷單元，設置用於非手動地、例如機械地、拉入 材料帶前端的傳輸裝置。這也免去了根據常規的操作。特別是通過與具有 微開孔的換向杆相結合，能夠實現無幹擾的拉入，因為該換向杆能夠在拉 入過程中在整個長度地被吹氣，而沒有值得考慮的因尚未遮蓋區域所引起 的壓力下降。
場地情況常常具有對於邊緣的要求，該條件排除地下室、和/或通過最 大建築高度或己經具有的室內高度進行限定。在這些情形下，例如不將對於巻筒更換器設置在地下室內、或者採用印刷單元的所謂"臺式設置"(即 位於高於巻筒更換器的平面上)。在該情形下有益的設置方式是將巻筒更 換器和印刷單元設置在同一個支撐平面上，即採用底層布置方式。與將巻 筒更換器同樣地布置在印刷機線列上的底層構造方式不同，採用將巻筒更 換器布置在印刷機線列的一側的底層構造方式使得印刷機更短並因而通 常具有更短的走紙路線。這也有益於實現無幹擾的運行。
通過以下方式能夠實現一種著眼於變化的帶寬的對於印刷機的進一 步有益的設計，即將材料帶或材料分帶由印刷機線列向著折頁機構或三角 板機構引導轉向90° 。在該情形下的三角板機構以其輸入方向朝印刷機機 器線列的方向轉90° ，並且最好能夠同樣地將其偏置於印刷機機器線列從 側旁。對於不同的帶寬(以及例如在四個或六個報紙頁面的完整帶的情形 下所因此具有的不同的分帶寬)，可以將三角板機構的折頁三角板保持位 置固定，而通過位置能夠變化的換向杆完成將新的分帶向在上部結構中的 三角板頂尖的對準。


下面將對照附圖中所示的實施例對本發明做進一步說明。圖中示出
圖1為具有偏置的巻筒更換器的印刷機的俯視示意圖； 圖2為具有偏置的巻筒更換器和偏置的料鬥裝置的印刷機的俯視示意
圖3為沿著圖1中僅僅簡單示意的印刷機的I-I方向的印刷機的相應 細節視圖4為圖3中沿著ni-III方向的截面示意視圖5為沿著圖1中僅僅簡單示意的印刷機的II-II方向的印刷機的相應 細節視圖6為設置在操作臺下方的換向杆裝置圖，a)具有拉入頂端，以及b) 具有拉入布；
圖7為具有偏置於印刷機機器線列側旁的巻筒更換器的印刷機的另一 實施例的側視圖和俯視圖8為具有偏置於印刷機機器線列側旁的巻筒更換器的印刷機的另一實施例；
圖9為具有多微孔材料的換向杆的實施方式；
圖IO為具有微穿孔材料的換向杆的實施方式；；
圖11為由鏈狀導向裝置所引導的換向杆的斜視圖12為拉入鏈條的實施方式；
圖13為由牽引帶所引導的換向杆的斜視圖；；
圖14為圖13的細節視圖15為具有偏置於印刷機機器線列側旁的巻筒更換器的印刷機的另 一實施例；
圖16為一種採用布置在印刷單元上方的翻轉杆裝置的帶引導設計以
及一種自下而上穿過印刷位置的帶引導設計。
具體實施例方式
一種對帶進行加工(和/或)處理的機器，例如一種印刷機，特別是巻
筒紙輪轉印刷機，其至少具有一個對帶進行加工(和/或)處理的機組Ol， 特別是具有一個或多個印刷裝置02的印刷單元01，通過所述印刷裝置02 能夠對材料帶03、例如紙帶03、簡稱帶03進行加工(和/或)處理，特別 是進行印刷。對於帶進行加工(和/或)處理的機組Ol具有至少一個與所 述帶03配合轉動的加工工具04，例如印刷滾筒04。
能夠將多個印刷單元01堆疊以構成印刷塔(例如圖8所示)，或者是 將多個印刷裝置02、例如四個雙面印刷裝置02堆疊以構成印刷塔(例如 圖15所示)。所述印刷塔(例如在下面圖8中所示)能夠具有兩個相疊的 衛星印刷單元，或者(如圖15和圖16中舉例所示)具有多個、例如四個、 雙面印刷裝置用於雙面印刷，即具有四個印刷裝置對，每個印刷裝置對分 別具有兩個以其轉印滾筒作為雙面印刷位置的共同作用的印刷裝置。
圖1所示為巻筒紙輪轉印刷機，其具有多個、此處為兩個印刷單元01， 其中至少兩個所述印刷單元01相鄰設置在沿著垂直於各自印刷滾筒04的 旋轉軸R04方向上的同一條印刷機線列上。在圖1和圖2中示意出該印刷 機線列的機器中心面M，該機器中心面M例如垂直於所述至少兩個印刷 單元01的印刷滾筒04的旋轉軸R04並且穿過印刷滾筒04的有效輥長的中心截面延伸。
在所示的以膠印印刷裝置構成的印刷裝置02例子中，將同帶03共同 作用的印刷滾筒04實施為轉印滾筒04，其各自同一個載有印版的印版滾 筒05共同作用。在將印刷裝置02設計為直接印刷裝置02的情形下(例 如，凹版印刷裝置、柔版印刷裝置或凸版印刷裝置)，也能夠將與帶03共 同作用的印刷滾筒04設計為載有印版的印刷滾筒。
印刷單元01從用於需開巻的帶03的至少一個巻筒承載架06獲得所 需印刷的帶03，其通過相對於帶03的紙帶傳送方向T1呈45。傾斜的至 少一個換向杆07 (例如翻轉杆07)實現，該翻轉杆07位於巻筒承載架06 和印刷單元01之間的走紙路線上。優選在同一個帶03的位於巻筒承載架 06和印刷單元01之間的走紙路線上僅僅設置一個與相應的輸入的帶03 的傳送方向Tl呈45°的翻轉杆07。將所述翻轉杆07在水平面上"平躺" 設置，即該翻轉杆07的縱軸L (例如參見圖5)平放在水平面E上(如圖 3)。也可以在兩個印刷單元01之間的空間內設置兩個相互交叉布置的翻 轉杆07,該兩個翻轉杆07因而可以位於兩個相互間隔的水平面E上。所 述翻轉杆07例如具有有效長度L07，在該長度上將其設計為具有用於減少 摩擦的換向措施，即在該長度上使其具有例如能夠使得氣流通過的表面。
最好將巻筒承載架06實施為巻筒更換器06，例如為靜態巻筒更換器， 但優選為用於在生產速度下對於巻筒進行更換("飛速"巻筒紙更換)的 巻筒更換器06。印刷單元01以及為該印刷單元01提供紙帶03的巻筒更 換器06相對於印刷滾筒04的旋轉軸R04的方向而言相互偏移地布置。特 別是在投影上含有端面側機架09的印刷單元01以及包含端面側機架11 的巻筒更換器06在相對於印刷滾筒04的旋轉軸R04而言相互偏移地布置。 對於在一個機器線列上布置有多個印刷單元01的情形，將所述的一個或 幾個巻筒更換器06布置於機器線列的側旁。對於該巻筒更換器06的定位 採用的方式使得，該巻筒更換器06所載有的巻筒08 (例如巻筒材料08 或巻筒紙08)的旋轉軸R08基本上垂直於在同一個走紙路線上所配置的印 刷滾筒04的旋轉軸R04。
在通過印刷單元01以及未詳細表示的在必要時所具有的上部結構之 後，所述被印刷的帶03被引導到具有例如一個或多個折頁三角板19的三
ii角板結構12並接著根據需要引導到設置在其後的折頁裝置20以進行進一
步加工。在圖1中，三角板結構12或其折頁三角板19的定位，使得輸送 到所述折頁三角板19的帶03的傳送方向t2位於與機器中心面m平行或 重合的平面上。根據一種針對結構緊湊和/或著眼於變化的帶寬的有益實 施方式，在圖2中對於三角板結構12以及其折頁三角板19的定位方式， 使得輸送到所述折頁三角板19的帶03的傳送方向t2位於與機器中心面m 垂直的平面上。在該情形下，帶03或由帶03經過縱向裁切所得到的分帶 通過一個或多個布置於上部結構中的翻轉杆21而被引導並由其原來的傳 輸方向朝向三角板結構12偏轉90° 。例如還可以在投影中在導入的帶03 上設置至少4個或者甚至6個報紙頁寬的翻轉杆21 (取代兩個頁面寬的翻 轉杆21)，通過所述翻轉杆21能夠將整個(尚未被裁切)的4個或6個報 紙頁面寬的帶03轉向三角板結構12。
如虛線部分所示，三角板結構12可以具有一個或多個(例如兩個、 三個或者甚至是四個)垂直於傳送方向t2由同一個印刷機平面水平地相 鄰布置的折頁三角板19。此外，該三角板結構12還可以在豎直方向上的 上下相疊布置的多個平面上各自具有一個或多個折頁三角板19。
圖3至圖5所示為一印刷機視圖，其中，圖3對應於在圖1中僅僅簡 略示意出的印刷機的沿著i-i方向的具體視圖。圖4為圖3中沿著iii-iii 方向的截面視圖，圖5為根據圖3的印刷機的具體視圖，其中對應於在圖 1中僅僅簡略示意出的印刷機的沿著n-n方向的具體視圖。
如圖5中所示，帶03由巻筒更換器06所載的紙巻08所開巻輸出並 通過多個導向輥或換向輥13被引導到翻轉杆07，例如通過上部和下部的 靠近巻筒更換器的換向輥13以及至少一個靠近翻轉杆的換向輥13。最好 將換向輥13，特別是位於最後的處於翻轉杆07之前的換向輥13設置為， 使得帶03以水平的輸送方向輸送到翻轉杆07。在帶03繞過翻轉杆07並 將傳輸方向改變90。後，其被繼續引導到印刷單元01。優選在位於翻轉 杆07和印刷單元01的與帶03共同作用的第一個印刷裝置02的入口之間 的走紙路線上設置一個拉入裝置14，該拉入裝置具有至少一個通過圖中未 示意出的馬達驅動的牽引輥16。帶03分別根據環繞帶03的翻轉杆07的 定位而在換向後被導向左或右。從機器線列看與印刷單元01相鄰或位於兩個印刷單元01之間的翻轉杆裝置可以具有一個或多個翻轉杆07，該翻
轉杆例如設置在能夠人工操作的用於相鄰的印刷裝置02的工作檯17的下 面(見圖6)。該工作檯17可以具有用於達到翻轉杆裝置所能開啟的門。
在所示的實施方式下，在印刷單元01旁或者在兩個印刷單元01之間 設有翻轉杆裝置，該翻轉杆裝置具有在豎直方向上下相疊布置的兩個翻轉 杆07。該翻轉杆裝置的兩個翻轉杆07分別從兩個巻筒更換器06獲得一個 帶03'，該兩個巻筒更換器06前後布置在一條垂直於巻筒08的旋轉軸 R08的方向伸展線列上("前後布置")。根據一種具有兩個相互交叉的翻轉 杆07的翻轉杆裝置並且兩個巻筒更換器06採用前後布置的實施方式，能 夠同時地將一條來自其中的一個巻筒更換器06的帶03引導到一個從該巻 筒更換器06向左的印刷單元Ol，而將一條來自其中的另外一個巻筒更換 器06的帶03'引導到一個從該巻筒更換器06向右的印刷單元01。如果 在兩個相互交叉的翻轉杆07的高度上僅僅設有一個巻筒更換器06，則在 將帶03拉入的過程中(翻轉杆07不偏轉)，能夠通過選擇所環繞的翻轉 杆而有選擇地將帶03引導到左面或右面的印刷單元01。但是原則上需要 為每個在側面偏移設置的巻筒更換器06僅設一個翻轉杆07。能夠將帶03 在環繞翻轉杆07之後(特別是在環繞牽引裝置14之後)，通過一個或多 個附加的換向輥18引導到第一個需穿過的印刷裝置02。該印刷裝置可以 如圖5中所示為最下面的印刷裝置02，也可以為與所示的印刷裝置02有 別的其它的印刷裝置02。
可以設置一種通過一種手動或自動的巻筒送料裝置22用於從基臺提 供巻筒08。在自動的巻筒送料裝置22的情形下，能夠採用一種輸送系統， 例如該系統具有通過導軌引導的運輸車。在圖5中兩個採用前後布置方式 設置的巻筒更換器06以其送料端指向巻筒更換器之間共有的基臺，該基 臺或者是設置在該基臺的一部分上面的巻筒送料裝置22可以為兩個巻筒 更換器06所用。
圖7所示為一種帶有在機器線列的側面偏移設置的巻筒更換器06的 印刷機的進一步實施方式，此處的印刷塔各具有兩個相疊設置的印刷單元 01。如圖中虛線所示，可以在翻轉杆裝置的上方的中間平面上(例如位於 與印刷塔的承載面相比高出低於2米的高度)設置另一個印刷機設備。該特點特別是在下面的情形下可以實現並且有益，即當對於可達性的簡單化 要求不高時，特別是對於應用下面所闡述的具有微開孔的翻轉杆07和/或 採用非手工(例如採用馬達)拉入的情形。所述設備例如可以由三角板裝
置12和/或折頁裝置20構成。
圖8所示為一種帶有在機器線列的側面偏移設置的巻筒更換器06的 印刷機進一步實施方式，此處的印刷塔各具有兩個相疊設置的印刷單元 01，特別是衛星印刷單元，並且部分地加設了一個六滾筒附加印刷裝置。 此處舉例地表示出用於印刷機的帶寬，該寬度相當於六個報紙頁面。經過 縱向裁切的帶03被引導到具有三個相互並列的折頁三角板19的三角板結 構12。理想的情況下可以與其並列設置一個第四折頁三角板19。
圖8同樣地以虛線部分舉例示意翻轉杆裝置在印刷塔高度上的可以選 擇的平面，特別是其位於下印刷單元Ol的印刷滾筒04的上方以及位於上 印刷單元01的印刷滾筒04的下方的高度。另外同樣地以虛線部分舉例示 意翻轉杆裝置在印刷塔高度上的高於最高印刷位置(或印刷滾筒04)可選 平面。其可以與圖15和圖16所示相結合而相應地加以應用。
圖15所示為一種帶有在機器線列的側面偏移設置的巻筒更換器06的 印刷機進一步實施方式，其中將設置在巻筒更換器06和印刷單元01之間 的走紙路線上的換向杆07布置在印刷裝置02高度的上方的機器高度上， 特別是布置在最後一個印刷裝置02或其印刷滾筒04的上方。該實施方式 特別地節省佔地，因為相鄰的兩個印刷單元01之間的空間(即間距a01) 能夠更窄地構成和/或以其它的方式被加以利用。能夠將翻轉杆裝置設置 於兩個印刷單元01之間的空間的上方，與其中的一個或兩個印刷單元01 相搭疊，或著是直接地設置在一個印刷單元的上面。特別是可以將帶有兩 個相互交叉的翻轉杆07的翻轉杆裝置以上面所描述的方式進行設置。在 這種情形下，可以將巻筒更換器06的布置方式如圖所示設置為門式布置 方式，即將兩個巻筒更換器06相繼布置在垂直於機器中心面M的線列上。 代替每個換向杆裝置的兩個此類換向杆07的布置，還可以採用僅僅使用 一個此類換向杆07的方式，通過該方式則僅能夠使得一條帶03由側面換 向轉入。
如圖15a)所示，帶03在環繞翻轉杆07運行之後，通過一個或多個與印刷滾筒04平行地布置的換向輥42或換向杆能夠被從上面引導到印刷 單元Ol並且"自上而下"地穿過該印刷單元Ol。也可以如圖16所示，帶 03在印刷單元01的之外通過一個平行於印刷滾筒04布置的換向輥42或 換向杆被向下引導，並且通過另一個此類換向輥42或換向杆由下面被引 導進入到印刷單元01並且"自下而上"地穿過該印刷單元Ol。
由圖15c)中可以看出，在將翻轉杆07布置於印刷單元01上方的情 形下，可以將拉入裝置14同樣地布置在該印刷單元Ol的上方或者是布置 在印刷單元Ol的上端部處。
通過這種將翻轉杆07設置在印刷單元01平面上方，得出一種針對帶 的引導以及帶的長度(導引件的數量，帶的張力等)的緊湊的布置方式。 不需要在操作臺17的範圍內設置坑道或其他的保護裝置。在由巻筒更換 器06到印刷單元01間的走紙路線上只需要進行90°的一次轉向。在該布 置方式下，翻轉杆07可以採用常規的設計，但根據進一步有益的設計， 將其採用下面所描述的方式實施。有益的設計還在於(特別是因位於巻筒 更換器06和翻轉杆07間的橋接路段)設置用於非手工拉入(見下文)的 傳輸裝置31。
在一種特別有益的實施方式下(特別是與變化的帶寬和/或自動拉入 相關)，翻轉杆07至少在帶03的環繞角範圍(例如在小於270°的角範圍 內)具有由微開孔23構成的用於加壓流體穿過的出口開孔23 (例如空氣 出口開孔23)。將此處的微開孔23理解為在部件表面的開孔，其具有小於 或等於500um、優選小於或等於300um、特別是優選小於或等於150 u m 的平均直徑。
在圖IO所示的實施方式中，可以將微開孔23實施為微穿孔27，其穿 過壁向外伸展，該壁對於翻轉杆07的構成為壓力室的內部空間26進行界 定。在對於該內部空間26通過具有相對於環境具有過壓(例如大於4bar， 特別是4.5至7bar)的氣態流體(例如壓縮空氣)進行加載時，該空氣流 過微孔27並且在翻轉杆07的表面形成氣墊。微穿孔27可以具有例如最 大為500 ii m (例如60至100ixm、特別是約為80um)的孔徑。在被穿孔 區域內開孔面積佔0. 01-0. 05%,特別是大約為0. 03%。
在環繞範圍內可以對於不同的角度區段(例如對於位於帶的上行、下行區域中間的由帶所環繞的區域)進行範圍不同的穿孔(例如不同的孔數 密度和/或孔徑)。
能夠採用這樣的方式製造微穿孔27，其中對於所需要穿孔的表面(例
如2至3毫米厚的鋁板或管及管段)通過電子束穿孔。穿孔還可以通過蝕
刻技術實現，但要求所需穿孔的材料厚度(板、管、管段)在需要穿孔的
區域小於2毫米，特別是不能超過1.5毫米。
與圖中所示不同，翻轉杆07還可以具有部分為圓形的輪廓以取代圓 形截面，其中角的範圍被設計為部分圓形(比如》18(T ，特別是在180 °和270°之間)且開弦具有直的閉合。
在圖9所示的實施方式下，翻轉杆07具有帶有內部空間26的基體24 (例如為管狀的基體24)，沿著徑向穿過基體24的開孔28以及至少在設 有開孔28的部分具有含有微孔的層29，其開孔構成空氣出口開孔23。層 29覆蓋了開孔28並且連續地延伸到至少超出與帶03共同作用的範圍，從 而至少在用於被所需輸送的帶03所環繞而設置的角範圍內構成一個連續 的表面。但根據一種變形還可以將開孔28和層29設置在整個的360。的 角範圍內。 一種有益的實施方式在於，使開孔28 (或前面例子中的微穿孔 27)僅涉及部分角範圍(至少為環繞的角範圍)，而將層29則覆蓋全部圓 周，即將基體24全部圓周進行覆層。
在與不同的帶寬相關的設計中，即針對所需印刷的不同寬度的(完整) 帶03 (例如用於生產不同的產品規格)的設計，最好能夠將翻轉杆07的 有效長度L07定為所需加工的最大帶寬，即將開孔28 (或微穿孔)設置在 翻轉杆07的某個長度L07內，該長度下在輸入的帶03寬度方向上的投影 至少相當於最大帶寬。該最大帶寬例如可以為至少是兩個(例如四個、六 個甚至為八個) 一定印刷規格(例如寬幅面)的報紙頁。若要將較窄的帶 03 (例如具有相同的頁面數量但更小的印刷規格的寬度，和/或具有較少 的頁面數量的寬度)拉入並且通過翻轉杆07換向，則不能將翻轉杆07未 被環繞的邊緣部分如其餘部分一樣地進行覆蓋。其原因在於，將空氣出口 開孔23由微開孔23 (開孔或微穿孔23)構成的特殊結構只是用於實現微 小的流量損失和/或微小的壓力損失。在一種針對與最大可能帶寬相比更 窄的(完整)帶03的加工狀態下，則翻轉杆07儘管在其整個具有微開孔
1623的長度L07被吹入壓縮空氣，並且在整個具有微開孔23的長度L07上 從微開孔23出空氣，但是在未覆蓋的邊緣區域僅僅呈現更為微小的通過 未被覆蓋的微開孔23而產生的氣流損失。
多微孔的層29例如由多孔材料、最好是由燒結材料、特別是燒結金 屬材料構成。其中該多孔材料最好是平均孔徑為5 — 50ym、特別是IO — 30ym。該多孔材料在朝向外部的表面的開孔率為3%到30%，最好是在 10%到25%之間。
根據一種未示出的具有微幵孔的實施方式的變形設計，翻轉杆07還 可以具有另外一個用於帶的特別是能夠滑動的特殊的表面覆層。舉例而言 該表面覆層為厚度例如在1. 5咖至4腿、特別是2 mm至3 mm的材料(例 如具有圓形或部分圓形的輪廓)，例如為鋁輪廓，具有玻璃珠結構。此外 還可以在該結構上再施加一個耐磨層。根據一種進一步的設計，可以在翻 轉杆07的帶的上行頂端的近前或直接在其上的區域內設置一個吹氣裝置， 通過該裝置從下面向帶吹氣，該空氣被帶所吸引並且支持在翻轉杆表面和 帶之間空氣墊的形成。
根據一種進一步有益的設計，在從巻筒更換器06到印刷單元01的輸 入部分間的走紙路徑上設置一個傳輸裝置31用於非手工地(例如通過馬 達)將帶的前端拉入。該傳輸裝置31優選至少還在走紙路徑上延伸到該 印刷單元01的之後。原則上能夠將該傳輸裝置31同翻轉杆07相結合， 而與翻轉杆07是否具有特殊構造的微開孔23無關，但是在一種特別有益 的進一步設計中，則與具有微開孔23的構造結合。
在圖11中的關於兩個相互交叉的翻轉杆07 (可以相應地應用於具有 其它的翻轉杆以及應用於在僅僅具有一個翻轉杆07的翻轉杆裝置的情形) 透視圖中舉例示意出的實施方式下，傳輸裝置31由導向裝置32 (例如導 鏈32)構成，其具有能夠在該導向裝置32中被傳送的循環鏈33，例如拉 入鏈33 (圖11中未示意出)。導鏈32來自巻筒更換器06或上換向輥13， 在基本上為螺旋形的軌道上以大約90°和115°環繞翻轉杆07的邊緣區 域之後，以基本上為水平的運行直到第二翻轉杆07並且同樣地以上面所 述的方式在基本上為螺旋形的軌道上以大約90°和115°環繞其邊緣區 域。為了在導向裝置32中實現拉入鏈33的螺旋狀的軌道，優選將其以如
下方式構成，即使其在兩個與其傳送方向垂直的空間方向上至少能夠以最
大為1000 mm的曲率半徑彎曲。圖12中示出了在導向裝置32中被引導的 鏈33的一種有益的實施方式。該鏈33具有分別設置在鏈軌銷34上的輪， 其中鏈軌銷34藉助夾板間隔地連接。鏈33因而不僅能夠圍繞鏈軌銷34 的縱軸擺動(即以第一空間方向彎曲)，例如在夾板中的穿孔略微大於鏈 軌銷的直徑34，從而使得鏈33還能夠在與運行方向垂直的方向上或者是 在鏈軌銷34的縱軸方向上(第二空間方向)彎曲。在被彎曲的狀態下， 最好是具有最大的曲率半徑R33為1000 mm，或者優選為小於600 mm，特 別是優選小於500 mm。對於上面所涉及的彎曲狀態當然是在沒有造成不可 逆形變和破壞的力的應用範圍內彎曲。另外還可以將鏈軌銷34在其縱向 以不同直徑、特別是以鼓形實施。
在圖13中所示的實施方式中，傳輸裝置31具有設計為帶37 (例如牽 引帶37)的傳輸機構，該傳輸機構既可以是環形的也可以是有端的、雙面 用於巻繞的帶37，其通過相應的帶輪38在走紙路徑上被引導環圍翻轉杆 07。在圖6中以具有上行和下行的運行分支的循環傳輸的帶系統為例來表 明此類帶37，並且在圖13中以透視圖、在圖14中通過針對環繞翻轉杆的 帶導向裝置的詳細圖進行了補充。來自巻筒更換器06的上行(帶03的運 行方向)的運行分支通過兩個帶輪38被引導環圍翻轉杆07，並且隨後通 過另外一個帶輪38變向90° 。該上行的運行分支還同時以相反的順序經 歷相同的導向裝置。如果承印材料帶的前端被固定在帶37上，則該帶37 被引導環圍翻轉杆07並且從原傳送方向變向90。。
在位於巻筒更換器06和印刷單元01之間的路徑上完成了整個承印材 料帶03的拉入，該承印材料帶03具有例如至少為兩個(例如四個、六個 甚至為八個)寬幅規格的報紙頁面的寬度。
為了將承印材料帶03拉入，將其帶的前端、例如為三角形的帶的前 端39;41接合到帶37或者是在圖12中所示的鏈33的固定機構36 (例如 接合器、鉤件、隨動件)上。為此例如既可以將承印材料帶的前端本身準 備成大約為三角形的拉入頂端39 (見圖6a))，並在該頂端上設置與固定 機構36配合的機構並將其進行接合，或者是在承印材料帶的前端上設置一種由非紙材料(例如塑料)構成的三角形拉入布41 (見圖6b))，並將
其端部通過一個與固定機構36配合的機構連接到牽引帶或者是鏈33上。 在整個拉入過程中(或者是例如從拉入頂端39或拉入布41開始環繞翻轉 杆07的時刻起)，對於所涉及的翻轉杆07施加加壓氣體。因此在拉入過 程中既從翻轉杆07的被環繞區域的微開孔出氣體，也從翻轉杆07的未被 環繞和/或尚未被環繞的區域的微開孔出氣體，而且在被環繞區域內的氣 墊不因未被覆蓋的微開孔23而破壞。通過排出的空氣所產生的氣墊使得 摩擦減小，從而特別是能夠在自動拉入時採用拉入布41，其具有高於所需 拉入紙帶的摩擦係數。當採用微開孔23時，在尚未被三角形頂端(拉入 頂端39或拉入布41)所覆蓋的區域內所損失的氣流很小，因此在已經覆 蓋的區域空氣的氣墊形成有效。附圖標記對照表 01對帶進行加工(和/或)處理的機組，印刷單元
02印刷裝置 03材料帶，紙帶，帶
04旋轉的加工工具，印刷滾筒，轉印滾筒 05印版滾筒
06巻筒承載架，巻筒更換器 07換向杆，翻轉杆 08巻筒，承印材料巻筒，紙巻筒 09側機架 lO-ll 側機架 12三角板結構 13導向輥 14拉入裝置 15 -
16牽引輥
17操作臺
18導向輥
19折頁三角板
20折頁裝置
21翻轉杆
22巻筒送料裝置
23出口開孔，空氣出口開孔，微開孔 24基體 25 -
26內部空間 27微穿孔28開孔 29微孔層 30-
31傳輸裝置 32導向裝置，導鏈 33
34鏈軌銷 35 —
36固定機構 37帶，牽引帶 38帶輪
39帶的前端，拉入頂端 40 —
41帶的前端，拉入布 42換向輥
a01 間距
E垂直平面， L縱軸
M機器中心面
L07有效長度 R04旋轉軸 R08旋轉軸 R33曲率半徑
Tl 輸紙方向 T2輸紙方向
權利要求
1. 一種用於向捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03)的裝置，所述裝置具有用於承載材料捲筒(08)的捲筒承載架(06)，所述捲筒承載架(06)與機器線列在側面相鄰布置，還具有至少一個布置在位於所述捲筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的換向杆(07)，所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T1)成45°傾斜，其特徵在於，所述換向杆(07)至少在所述材料帶(03)環繞的角範圍內具有用於被加壓流體通過的微開孔(23)形式的出口開孔(23)，其最大平均直徑為500μm，並且當材料帶(03)移動時，所述換向杆(07)在長度(L07)上具有能夠穿過氣流的微開孔(23)並且通有氣流，所述長度(L07)大於被所述環繞的材料帶(03)所覆蓋的區域的寬度。2. 一種用於向捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03)的裝置，所述裝置具有用於承載材料捲筒(08)的捲筒承載架(06)，所述捲筒承載架(06)相鄰地布置在機器線列的側面；還具有至少一個布置在位於所述捲筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的換向杆(07)，所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T1)成45°傾斜，其特徵在於，所述換向杆(07)至少在所述材料帶(03)環繞的角範圍內具有用於被加壓流體通過的由微開孔(23)構成的出口開孔(23)，其最大平均直徑為500μm，並且至少在位於所述捲筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑的一部分上，布置一將帶的前端引導到換向杆(07)的傳輸裝置(31)，用於對帶的前端(39；41)的非手工的、特別是通過馬達的拉入。
2. —種用於向巻筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03) 的裝置，所述裝置具有用於承載材料巻筒(08)的巻筒承載架(06)，所 述巻筒承載架(06)相鄰地布置在機器線列的側面；還具有至少一個布置 在位於所述巻筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的 換向杆(07)，所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T 1 ) 成45°傾斜，其特徵在於，所述換向杆(07)至少在所述材料帶(03)環 繞的角範圍內具有用於被加壓流體通過的由微開孔(23)構成的出口開孔(23)，其最大平均直徑為500um，並且至少在位於所述巻筒承載架(06) 和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑的一部分上，布置一將帶的前端引 導到換向杆(07)的傳輸裝置(31)，用於對帶的前端(39; 41)的非手 工的、特別是通過馬達的拉入。
3. 如權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，所述印刷單元(01) 具有與所述材料帶(03)共同作用的旋轉的加工工具(04)，其中將所述 設置在所述巻筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的 換向杆(07)設置在所述旋轉的加工工具(04)的高度上方。
4. 如權利要求3所述的裝置，其特徵在於，所述換向杆(07)至少 在所述材料帶(03)環繞的角範圍內具有用於被加壓流體通過的微開孔(23)形式的出口開孔(23)，其最大平均直徑為500ym。
5. 如權利要求1或3所述的裝置，其特徵在於，至少在位於所述巻 筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑的一部分上，布置 一將帶的前端引導到換向杆(07)的傳輸裝置(31)，用於對帶的前端(39; 41)的非手工的、特別是通過馬達的拉入。
6. 如權利要求l、 2或4所述裝置，其特徵在於，所述被加壓的流體 對於移動的材料帶(03)至少在所述換向杆(07)的一個縱向區段上通過 未被環繞的微開孔(23)流出。
7. 如權利要求l、 2或4所述的裝置，其特徵在於，當材料帶(03) 移動時，所述換向杆(07)被該材料帶(03)和/或被其帶的前端(39; 41) 所環繞，其中在所述換向杆(07)的至少一個縱向區段上通過未被環繞的 微開孔(23)流出。
8. 如權利要求1或4所述的裝置，其特徵在於，在生產過程中，所 述換向杆(07)被與在所述機器中所加工的最大帶寬相比要窄的材料帶(03)所環繞，並且流體從未被覆蓋的邊緣區域由微開孔(23)流出。
9. 如權利要求l、 2或4所述的裝置，其特徵在於，在拉入時對於所 述換向杆(07)在其整個有效長度上通氣，並且流體在整個有效長度上從 微開孔(23)流出。
10. 如權利要求1、2或4所述的裝置，其特徵在於，所述換向杆(07) 被三角形的帶的前端(39; 41)所環繞，但對其在整個有效長度上通氣， 並且流體在整個有效長度上從微幵孔(23)流出。
11. 如權利要求l、 2或3所述的裝置，其特徵在於，將所述換向杆 (07)以這樣的方式平放設置，使得所述換向杆(07)的縱軸(L)在水平面上延伸。
12. 如權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，所述印刷單元(01) 具有與所述材料帶(03)共同作用的旋轉的加工工具(04)。
13. 如權利要求3或12所述的裝置，其特徵在於，所述印刷單元(Ol) 和所述巻筒承載架(06)相對於所述印刷單元(01)的加工工具(04)的 旋轉軸(R04)的方向相互偏移設置。
14. 如權利要求3或12所述的裝置，其特徵在於，所述巻筒承載架(06)的材料巻筒(08)的旋轉軸(R08)和所述加工工具(04)的旋轉 軸(R04)相互垂直延伸。
15. 如權利要求1、 2或3所述的裝置，其特徵在於，所述換向杆(07) 具有用於換向的有效長度(L07)，其在輸入的材料帶(03)的寬度上的投 影至少與在所述機器上所設定的需要加工的最大的帶寬相當。
16. 如權利要求8或15所述的裝置，其特徵在於，所述在所述機器 上所設定的需要加工的最大的帶寬等於四個寬幅規格的報紙頁面的寬度。
17. 如權利要求8或15所述的裝置，其特徵在於，所述在所述機器 上所設定的需要加工的最大的帶寬等於六個寬幅規格的報紙頁面的寬度。
18. 如權利要求l、 2或3所述的裝置，其特徵在於，具有多個印刷 單元(01)，其中將至少兩個所述印刷單元(01)在垂直於各自所述加工 工具(04)的旋轉軸(R04)的方向上相互並列地設置在一個相同的機器 線列上。
19. 如權利要求18所述的裝置，其特徵在於，所述機器線列的印刷 機中平面(M)垂直於所述至少兩個所述印刷單元(01)的所述加工工具(04)的旋轉軸(R04)，並且穿過所述加工工具(04)的有效輥長的中截 面。
20. 如權利要求18所述的裝置，其特徵在於，在所述機器線列的側 旁設置多個所述巻筒承載架(06)。
21. 如權利要求20所述的裝置，其特徵在於，兩個相鄰的巻筒承載 架(06)以其上料側指向兩者間的共同的基臺。
22. 如權利要求l、 2或3所述的裝置，其特徵在於，在兩個印刷單 元(01)之間的空間內設置兩個平放的換向杆(07)。
23. 如權利要求3所述的裝置，其特徵在於，在位於兩個印刷單元(Ol) 之間的空間的上方設置兩個平放的換向杆(07)。
24. 如權利要求l、 2或4所述的裝置，其特徵在於，所述平均直徑 最大為300w m。
25. 如權利要求1、2或4所述的裝置，其特徵在於，所述微開孔(23) 由多孔材料的開孔構成。
26. 如權利要求1、2或4所述的裝置，其特徵在於，所述微開孔(23)由微穿孔(27)的開孔構成。
27. 如權利要求K2或4所述的裝置，其特徵在於，所述換向杆(07) 只是在小於270的角範圍內具有微開孔(23)。
28. 如權利要求1、 2、 4或15所述的裝置，其特徵在於，所述換向 杆(07)至少在一個長度上具有微開孔(23)，所述長度在輸入的材料帶(03)的寬度上的投影至少與在所述機器上所設定的需要加工的最大的帶 寬相當。
29. 如權利要求28所述的裝置，其特徵在於，所述在其整個具有微 開孔(23)的有效長度上被吹入壓縮空氣的換向杆(07)被帶(03)環繞， 所述帶(03)的寬度小於在所述機器上所設定的需要加工的最大的帶寬。
30. 如權利要求5所述的裝置，其特徵在於，設有將所述帶的前端引 導到換向杆(07)的傳輸裝置(31)。
31. 如權利要求2、 5或30所述的裝置，其特徵在於，將所述傳輸裝 置(31)實施為導向裝置(32)以及能夠在所述導向裝置(32)上傳輸的 有端的鏈(33)。
32. 如權利要求2、 5或30所述的裝置，其特徵在於，將所述傳輸裝 置(31)實施為通過帶輪(38)引導的牽引帶(37)。
33. 如前面所述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特 徵在於，所述機器由印刷機構成。
34. 如前面所述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特 徵在於，所述加工工具(04)由印刷滾筒(04)構成。
35. 如前面所述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特 徵在於，所述巻筒承載架(06)由巻筒更換器(06)構成，特別是用於飛 速更換巻筒的巻筒更換器(06)。
36. 用於向一種巻筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03) 的方法，具有用於承載材料巻筒(08)的巻筒承載架(06)，所述巻筒承 載架(06)與機器線列在側面相鄰布置；還具有至少一個布置在位於所述 巻筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的換向杆(07)， 所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T 1 )成45°傾斜， 其特徵在於，在以寬度小於在所述機器上所設定的需要加工的最大的帶寬的材料帶(03)進行生產的過程中，當材料帶(03)移動時，對於所述換向杆(07)在整個布滿最大帶寬)的有效長度(L07)上吹氣，從而使得 在整個有效長度(L07)上加壓流體由微開孔(23)構成的出孔(23)排 出。
37. 用於向一種巻筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03) 的方法，具有用於承載材料巻筒(08)的巻筒承載架(06)，所述巻筒承 載架(06)與機器線列在側面相鄰布置；還具有至少一個布置在位於所述 巻筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的換向杆(07)， 所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T 1 )成45°傾斜， 其特徵在於，在對於材料帶(03)的拉入過程中，藉助用於採用馬達拉入 的傳輸裝置(31)當材料帶(03)移動時，對於所述換向杆(07)在整個 有效長度(L07)上吹氣，從而使得在整個有效長度(L07)上加壓流體由 微開孔(23)構成的出孔(23)排出。
38. 如權利要求36或37所述方法，其特徵在於，將所述材料帶(03) 由上方引入所述印刷單元(01)並通過其傳輸裝置相繼地自上而下地穿過 多個上下相疊布置的印刷裝置(02)。
全文摘要
本發明涉及一種用於向捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元(01)輸送材料帶(03)的裝置，所述裝置具有用於承載材料捲筒(08)的捲筒承載架(06)，所述捲筒承載架(06)相鄰地布置在機器線列的側面；還具有至少一個布置在位於所述捲筒承載架(06)和所述印刷單元(01)之間的走帶路徑上的換向杆(07)，所述換向杆(07)與所述材料帶(03)的傳輸方向(T1)成45°傾斜，所述換向杆(07)至少在所述材料帶(03)環繞的角範圍內具有用於被加壓流體通過的由微開孔(23)構成的出口開孔(23)，其最大平均直徑為500μm，並且當材料帶(03)移動時，所述換向杆(07)在長度(L07)上具有微開孔(23)並且被通氣流，所述長度(L07)大於被所述環繞的材料帶(03)所覆蓋的區域的寬度。
文檔編號B65H23/32GK101443252SQ200780010932
公開日2009年5月27日 申請日期2007年3月23日 優先權日2006年3月27日
發明者埃爾溫·保羅·約瑟夫·勒裡德爾, 彼得·弗蘭茨·貝克 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司