熱交換器和具有其的燃氣熱水器的製造方法
2023-04-28 01:15:06 1
熱交換器和具有其的燃氣熱水器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器和具有其的燃氣熱水器，其中熱交換器包括：箱體，所述箱體上設有沿其周向延伸的水道，所述水道具有水道進口和水道出口，所述箱體上設有與所述水道進口和水道出口間隔開布置的換熱水進口和換熱水出口，所述換熱水進口與所述水道出口導通；以及換熱器，所述換熱器設在所述箱體內，所述換熱器內設有換熱通道，所述換熱通道具有與所述換熱水進口導通的進水端以及與所述換熱水出口導通的出水端，其中，所述箱體為不鏽鋼箱體，所述換熱器為無氧銅換熱器。根據本實用新型的熱交換器，箱體採用不鏽鋼箱體，運輸和安裝時，輕微碰撞也不會損壞熱交換器表面，滿足運輸和安裝要求。
【專利說明】 熱交換器和具有其的燃氣熱水器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱水器【技術領域】，更具體地，涉及一種熱交換器和具有其的燃氣熱水器。
【背景技術】
[0002]高檔次燃氣熱水器熱交換器基本上採用無氧銅材料製作熱交換器，它製造成本高，生產工藝複雜，特別是整個產品完成後，因無氧銅特別軟，在運輸和安裝過程中，不小心就把箱殼表面碰壞造成產品不良。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在於提出一種換熱效果好且運輸和裝配方便的熱交換器。
[0005]本實用新型的另一個目的在於提出一種具有上述熱交換器的燃氣熱水器。
[0006]根據本實用新型第一方面的熱交換器，包括:箱體，所述箱體上設有沿其周向延伸的水道，所述水道具有水道進口和水道出口，所述箱體上設有與所述水道進口和水道出口間隔開布置的換熱水進口和換熱水出口，所述換熱水進口與所述水道出口導通；以及換熱器，所述換熱器設在所述箱體內，所述換熱器內設有換熱通道，所述換熱通道具有與所述換熱水進口導通的進水端以及與所述換熱水出口導通的出水端，其中，所述箱體為不鏽鋼箱體，所述換熱器為無氧銅換熱器。
[0007]根據本實用新型的熱交換器，通過將換熱器採用無氧銅換熱器，可以保證換熱器的換熱係數，保證換熱效果，滿足國標要求，將箱體採用不鏽鋼箱體，運輸和安裝時，輕微碰撞也不會損壞熱交換器表面，滿足運輸和安裝要求。
[0008]另外，根據本實用新型的熱交換器，還可以具有如下附加的技術特徵:
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述水道與所述箱體一體形成。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述箱體包括內殼和外殼，所述內殼上設有向內凹陷的第一槽體，所述外殼上設有與所述第一槽體對應且向外突出的第二槽體，所述內殼與所述外殼貼合設置，所述第一槽體與所述第二槽體配合限定出所述水道。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述內殼和外殼分別為不鏽鋼板體，所述第一槽體和第二槽體衝壓成型。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述內殼與所述外殼焊接相連。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述箱體形成為方柱狀，所述水道進口和水道出口設在所述箱體的同一側上，所述水道包括多個沿所述箱體的周向延伸且首尾相連的U形通道，所述箱體上相鄰兩個面的所述水道之間設有加強筋。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述換熱器的兩端分別設有端板，所述端板與所述箱體焊接相連。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述端板為不鏽鋼端板。
[0016]根據本實用新型第二方面的燃氣熱水器，包括根據上述實施例所述的熱交換器。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的熱交換器的結構示意圖；
[0020]圖2是根據本實用新型實施例的熱交換器的另一角度的結構示意圖；
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的熱交換器的俯視圖；
[0022]圖4是根據本實用新型實施例的熱交換器的局部剖視圖；
[0023]圖5是圖4中A的局部放大示意圖；
[0024]圖6是根據本實用新型實施例的熱交換器的換熱器的結構示意圖；
[0025]圖7是根據本實用新型實施例的熱交換器的換熱器的另一角度的結構示意圖；
[0026]圖8是根據本實用新型實施例的燃氣熱水器的結構示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]熱交換器100 ;內殼101 ;第一槽體1011 ;外殼102 ;第二槽體1021 ；
[0029]箱體10 ;水道11 ;水道進口 111 ;水道出口 112 ;加強筋113 ;換熱水進口 12 ;換熱水出口13 ；
[0030]換熱器20 ;進水端21 ;出水端22 ;端板23 ；
[0031]換熱單元30 ;水流通道301 ；
[0032]燃氣熱水器200 ;排煙罩40 ;排煙風機50。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0035]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0036]下面首先結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的熱交換器100。
[0037]如圖1至圖8所示，根據本實用新型實施例的熱交換器100包括箱體10和換熱器20。具體地，箱體10上設有沿其周向延伸的水道11，水道11具有水道進口 111和水道出口 112，箱體10上設有與水道進口 111和水道出口 112間隔開布置的換熱水進口 12和換熱水出口 13，換熱水進口 12與水道出口 112可以通過U形管連接導通。換熱器20設在箱體10內，換熱器20內設有換熱通道(未示出)，換熱通道具有與換熱水進口 12導通的進水端21以及與換熱水出口 13導通的出水端22 (如圖6和圖7所示)。其中，箱體10為不鏽鋼箱體，換熱器20為無氧銅換熱器。
[0038]由此，根據本實用新型的熱交換器100，通過將換熱器20採用無氧銅換熱器，可以保證換熱器20的換熱係數，保證換熱效果，滿足國標要求，將箱體10採用不鏽鋼箱體，運輸和安裝時，輕微碰撞也不會損壞熱交換器100表面，滿足運輸和安裝要求。
[0039]需要說明的是，現有技術中的高檔燃氣熱水器的熱交換器通常都採用無氧銅材料製成熱交換器，無氧銅材料成本高，生產工藝複雜，並且材質較軟，當整個熱交換器製備完成之後，在運輸過程中很容易造成換熱器表面磨損，從而導致產品不良。
[0040]而根據本實用新型實施例的熱交換器100，將換熱器20採用無氧銅材料製備而成，可以保證換熱效率，將箱體10採用不鏽鋼製備而成，保證箱體10導熱同時，提高了箱殼的硬度，降低了製備成本。
[0041]根據本實用新型的一個實施例，水道11與箱體10 —體形成。現有技術中的熱交換器箱體的結構是先通過彎管機彎曲製備盤管，然後將盤管焊接在箱體上，生產工藝複雜，成本較高，並且盤管與熱交換器箱體之間換熱效率較低。而根據本實用新型實施例的熱交換器100，通過將水道11 一體形成在箱體10上，不僅保證了水道11與箱體10的熱交換效率，而且生產工藝簡單，在保證產品品質的同時控制了製備成本。
[0042]水道11與箱體10 —體形成的方法可以根據需要進行合理調節，例如可以通過在箱體10上吹脹形成水道11，也可以通過其他方法形成。根據本實用新型的一個實施例，箱體10包括內殼101和外殼102，內殼101上設有向內凹陷的第一槽體1011，外殼102上設有與第一槽體1011對應且向外突出的第二槽體1021，內殼101與外殼102貼合設置，第一槽體1011與第二槽體1021配合限定出水道11。
[0043]具體地，如圖5所示，箱體10由內殼101和外殼102兩層板體結構構成，內殼101和外殼102上分別設有形狀相同且位置對應的第一槽體1011和第二槽體1021，內殼101與外殼102貼合之後，第一槽體1011和第二槽體1021即可配合限定出水道11。
[0044]進一步地，內殼101和外殼102分別為不鏽鋼板體，第一槽體1011和第二槽體1021通過衝壓成型，內殼101和外殼102焊接相連。在製備時，可以先將內殼101和外殼102分別成型，接著將內殼101和外殼102進行平板焊接，焊接方式可以採用周邊滾焊或者其他焊接方式。由此，該結構的箱體10不僅成型方便，簡化了焊接和成型工序，而且水道11和殼體10之間可以直接進行熱交換，大大提高了熱交換效率。
[0045]根據本實用新型的一個實施例，箱體10形成為方柱狀，水道進口 111和水道出口112設在箱體10的同一側上，水道11包括多個沿箱體10的周向延伸且首尾相連的U形通道，箱體10上相鄰兩個面的水道11之間設有加強筋113。
[0046]如圖1所示，水道11形成為繞箱體10 —周的水流通道，並且該水流通道形成為上下波動的波浪形，水道11的每個波形分別形成為開口朝下或者朝上的U形波，該結構的水道11可以大大提聞與箱體10的換熱面積，從而進一步提聞熱交換效率。加強筋113為設在相鄰兩個面之間的水道11的折彎處向外突出的筋條，加強筋113可以有效提高水道11的強度，避免水道11在成型時發生變形。
[0047]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，換熱器20包括多個換熱單元30，每個換熱單元30分別具有水流通道301，多個換熱單元30的水流通道301互相導通形成換熱通道，任意兩個相鄰設置的換熱單元30的水流通道錯開布置。
[0048]具體地，如圖6至圖7所示，換熱器20的大體形成為方柱狀，換熱器20的一端設有與換熱水進口 12導通的進水端21，另一端設有與換熱水出口 13導通的出水端22。換熱器20的主體部包括多個依次疊加的換熱單元30，位於換熱器20的一端的換熱單元30上設有進水端21，位於換熱器20的另一端的換熱單元30上設有出水端22。
[0049]每個換熱單元30分別形成為矩形板狀，每個換熱單元30內限定有片狀的腔室以及分別與腔室導通的水流通道301，水從進水端21進入換熱單元30後鋪開形成片狀與換熱單元30進行換熱，使熱交換水可以充分進行熱量交換後再從水流通道301內流出，進入下一個換熱單元30的水流通道301內。
[0050]任意兩個相鄰設置的換熱單元30的水流通道301錯開布置，優選地，任意兩個相鄰設置的換熱單元30中的一個的水流通道301設在該換熱單元30的一端上，則與其相鄰設置的另一個換熱單元30的水流通道301則設在該換熱單元30的另一端上。由此，多個換熱單元30的水流通道301連接而成的換熱通道則形成為s形結構,水流流動的長度比現有技術中水流長度增長數倍，可以進一步提高換熱器20的換熱效率。
[0051]其中可以理解的是，換熱器20的外周為密封結構，即任意兩個相鄰設置的換熱單元30的外周面是密封連接的，任意兩個相鄰的換熱單元30之間限定有密封腔室，從一個換熱單元30的水流通道301內流出的水經過該密封腔室之後再流入下一個換熱單元30的水流通道301內繼續換熱，最後從位於換熱器20的端部的出水端22流出，經過箱體10上的換熱水出口 13流出熱交換器100。
[0052]根據本實用新型實施例的熱交換器100在工作時，熱交換水首先從水道進口 111進入箱體10上的水道11內，熱交換水經過水道11與箱體10進行換熱後，從水道出口 112流出，經過U形管流入換熱水進口 12，再從換熱器20的進水端21進入由多個換熱單元30的水流通道301導通形成的換熱通道，經過換熱器20換熱後，從出水端22流出，最後經過箱體10上的換熱水出口 13流出熱交換器100，完成熱交換水的換熱。
[0053]由此，該結構的熱交換器100不僅提高了熱交換水在水道11內與箱體10的熱交換效率，增加了換熱面積，而且利用水的液態特點，把換熱單元30製成密閉的片狀容器,使熱交換水在換熱單元30內變成片狀進行熱交換，提高了熱交換水在換熱器20內的熱交換效率。
[0054]進一步地，多個換熱單元30的水流通道301構成s形的換熱通道，水流長度大大增長，使熱交換水可以充分吸熱，更進一步地提高了熱交換器100的換熱效率，從而可以將熱交換器100改用為不鏽鋼材料的熱交換器100，彌補了不鏽鋼導熱係數低的不足，在降低了製備成本的同時，保證了熱交換器100的熱交換效率。
[0055]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，換熱器20的兩端分別設有端板23，端板23與箱體10焊接相連。進一步地，端板23為不鏽鋼端板。也就是說，換熱器20通過兩端的端板23與箱體10相連，通過在換熱器20的兩端分別設置一個與箱體10的材質相同的不鏽鋼板，焊接件與被焊件材質相同，使箱體10與換熱器20的焊接更方便。
[0056]根據本實用新型實施例的燃氣熱水器200包括熱交換器100、排煙罩40和排煙風機50。
[0057]具體地，如圖8所示，熱交換器100為根據上述實施例的熱交換器100，排煙罩40安裝在箱體10上，排煙風機50安裝在排煙罩40上且與排煙罩40焊接相連。
[0058]其中，現有技術中的排煙罩基本都採用直角形結構，而根據本實用新型實施例的排煙罩40為了與熱交換器100的結構進行適配，排煙罩40設計為圓角形結構。
[0059]由於根據本實用新型上述實施例的熱交換器100具有上述技術效果，因此，根據本實用新型實施例的燃氣熱水器200也具有相應的技術效果，即成型方便，製備成本低，並且熱交換效率高，運輸方便。
[0060]根據本實用新型實施例的燃氣熱水器200的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0061]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0062]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種熱交換器，其特徵在於，包括: 箱體，所述箱體上設有沿其周向延伸的水道，所述水道具有水道進口和水道出口，所述箱體上設有與所述水道進口和水道出口間隔開布置的換熱水進口和換熱水出口，所述換熱水進口與所述水道出口導通；以及 換熱器，所述換熱器設在所述箱體內，所述換熱器內設有換熱通道，所述換熱通道具有與所述換熱水進口導通的進水端以及與所述換熱水出口導通的出水端， 其中，所述箱體為不鏽鋼箱體，所述換熱器為無氧銅換熱器。
2.根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於，所述水道與所述箱體一體形成。
3.根據權利要求2所述的熱交換器，其特徵在於，所述箱體包括內殼和外殼，所述內殼上設有向內凹陷的第一槽體，所述外殼上設有與所述第一槽體對應且向外突出的第二槽體，所述內殼與所述外殼貼合設置，所述第一槽體與所述第二槽體配合限定出所述水道。
4.根據權利要求3所述的熱交換器，其特徵在於，所述內殼和外殼分別為不鏽鋼板體，所述第一槽體和第二槽體衝壓成型。
5.根據權利要求4所述的熱交換器，其特徵在於，所述內殼與所述外殼焊接相連。
6.根據權利要求3所述的熱交換器，其特徵在於，所述箱體形成為方柱狀，所述水道進口和水道出口設在所述箱體的同一側上，所述水道包括多個沿所述箱體的周向延伸且首尾相連的U形通道，所述箱體上相鄰兩個面的所述水道之間設有加強筋。
7.根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於，所述換熱器的兩端分別設有端板，所述端板與所述箱體焊接相連。
8.根據權利要求7所述的熱交換器，其特徵在於，所述端板為不鏽鋼端板。
9.一種熱水器，其特徵在於，包括權利要求1-8中任一項所述的熱交換器。
【文檔編號】F24H9/00GK204063591SQ201420481615
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】李成明, 唐曉峨 申請人:蕪湖美的廚衛電器製造有限公司