減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩及其操作裝置的製作方法

2023-04-28 06:03:31 2

專利名稱：減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩及其操作裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱軋保溫領域，尤其涉及一種熱軋保溫罩及其操作裝置。
背景技術：
熱軋過程中，板坯自然冷卻過程、板坯除磷冷卻過程中因為中間降溫慢，邊部降溫快，所以會產生板坯寬度方向溫降的不均。板坯這種溫度不均現象，對於熱軋生產和產品質量造成不利影響，主要包括:
板坯邊部溫度過低，使得板坯生產過程中邊部硬度過高，造成軋制邊部區域的嚴重磨損，造成板形缺陷，降低熱軋產量；板坯寬度方向的溫度不均，造成板坯內部質量不均，嚴重影響熱軋產品的性能。邊緣溫度如果與中心溫度溫差較大，會造成精軋過程開裂；
板坯寬度方向溫差是困擾熱軋生產過程的一個難題。為了降低帶鋼中間坯溫差，現有技術中通常在熱軋帶鋼生產線上採用邊部加熱器等設備解決板坯的寬度方向溫度不均。邊部加熱器需要較大的投資，生產過程中需要消耗大量能源。而現有熱軋產線大量採用的保溫罩設備，都為一個方形的保溫罩殼，只能起到對板坯的一定程度的保溫作用，主要用於一定程度上解決板坯長度方向的溫度均勻性問題，不能有效解決邊緣與中心寬度方向溫度分布差異問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩及其操作裝置，使板坯在寬度方向上溫度整體趨於均衡，有效的控制了帶鋼質量，減少了在均化溫度方面的能源投入。本發明是這樣實現的:一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，由頂罩和側罩兩部分構成，所述的側罩共有一對，一對側罩對稱設置在頂罩的兩側，頂罩的形狀為中間低兩側高，側罩為圓弧形，所述頂罩和側罩內表面塗覆有一層耐高溫保溫塗料，在耐高溫保溫塗料上還塗覆有一層耐高溫反射塗料。所述頂罩由一塊水平板和一對斜側板構成，所述一對斜側板對稱鉸接在水平板的兩側。所述側罩頂邊上表面裝有側罩觸點信號開關，斜側板頂邊上表面裝有頂罩觸點信號開關。一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩的操作裝置，包括支撐底座、支撐杆、支撐梁、頂罩控制裝置、側罩支撐架和頂罩角度調節機構，所述支撐杆安裝在支撐底座上，支撐梁安裝在支撐杆上，支撐梁上設有軌道，所述頂罩控制裝置安裝在支撐梁上，頂罩控制裝置與頂罩的中間相連，所述側罩支撐架共有一對，側罩支撐架安裝在支撐梁上的軌道中，側罩支撐架與側罩相連，所述頂罩角度調節機構設置在頂罩上。所述頂罩控制裝置包括步進電機和鏈條，所述步進電機安裝在支撐梁上，鏈條一端與步進電機相連，鏈條另一端繞過滑輪懸垂後與頂罩的中點相連。
本發明減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩及其操作裝置，通過採用中間低兩側高的頂罩和圓弧形的側罩並塗覆了耐高溫反射塗料後將中間坯中間散失熱量重新分配到板坯的寬度方向的兩端，使板坯在寬度方向上溫度整體趨於均衡，有效的控制了帶鋼質量，減少了在均化溫度方面的能源投入。


圖1為本發明減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩結構示意 圖2為本發明減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩及其操作裝置結構示意 圖3為頂罩角度調節機構結構示意圖。圖中:1支撐底座、2支撐杆、3支撐梁、4側罩支撐架、5頂罩角度調節機構、6步進電機、7鏈條、8中間還、10頂罩、20側罩、11水平板、12斜側板、13側罩觸點信號開關、14頂罩觸點信號開關。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明表述的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例1
如圖1所示，一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，由頂罩10和側罩20兩部分構成，所述的側罩20共有一對，一對側罩20對稱設置在頂罩10的兩側，頂罩10的形狀為中間低兩側高，側罩20為圓弧形，所述頂罩10和側罩20內表面塗覆有一層耐高溫保溫塗料，在耐高溫保溫塗料上還塗覆有一層耐高溫反射塗料，耐高溫反射塗料能有效的反射中間坯8的熱量，並根據頂罩10的反射角度將散失熱量重新分配到中間坯8的寬度方向的兩端，側罩20的弧度將熱量集中反射到中間坯8的邊部，使板坯溫度整體趨於均衡，頂罩10兩側邊翹起的角度由板坯寬度決定，以保證反射後中間坯8在寬度方向上的溫度均勻。在本保溫罩實際使用時，根據產線生產鋼種板坯寬度的不同，頂罩10的兩側傾斜角度和側罩20的位置都需要調節，所以在本實施例中頂罩10由一塊水平板11和一對斜側板12構成，所述一對斜側板12對稱鉸接在水平板11的兩側；放下保溫罩時，首先調節好側罩20的位直並鎖定後放下頂罩10,使頂罩10與側罩20接觸，然後鎖定頂罩10 ;打開保溫罩時，提起頂罩10，至與支撐梁3接觸並鎖定，然後控制側罩20向兩側移動到設置好的安全位置鎖定，從而將保溫罩打開。在提起和放下頂罩10的過程中，通過側罩20頂邊上表面的側罩觸點信號開關13和斜側板12頂邊上表面裝的頂罩觸點信號開關14控制頂罩10的位置。如圖2、3所示，一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩的操作裝置，包括支撐底座1、支撐杆2、支撐梁3、頂罩控制裝置、側罩支撐架4和頂罩角度調節機構5，所述支撐杆2安裝在支撐底座I上，支撐梁3安裝在支撐杆2上，支撐梁3上設有軌道，所述頂罩控制裝置安裝在支撐梁3上，頂罩控制裝置與頂罩10的中間相連，所述側罩支撐架4共有一對，側罩支撐架4安裝在支撐梁3上的軌道中，在中間坯8的寬度方向上，側罩支撐架4可在軌道中移動，側罩支撐架4與側罩20相連,所述頂罩角度調節機構5設置在頂罩10上，頂罩角度調節機構5的兩端分別安裝在水平板11和傾斜板12上，並能鎖定角度；所述頂罩控制裝置包括步進電機6和鏈條7，所述步進電機6安裝在支撐梁3上，鏈條7 —端與步進電機6相連，鏈條7另一端繞過滑輪懸垂後與頂罩10的中點相連。工作時，由步進電機6拉動鏈條7控制頂罩10的抬起高度。該高度根據中間坯8的寬度、以及翅頭等因素，考慮側板側罩20位置,綜合各方面因素確定。使用時，步進電機6控制鏈條7移動，放下頂罩10，當頂罩10接觸側罩20時，側罩20上的側罩觸點信號開關13發出反饋信號給步進電機6，步進電機6停止動作，鎖定鏈條7位置，從而保證頂罩10完全落下。向上收起頂罩10時,步進電機6拉動鏈條7向上運動，當頂罩10上的頂罩觸點信號開關14與支撐梁3相接觸時，發出反饋信號給步進電機6，步進電機6停止運動，鎖定鏈條7，保持頂蓋10位置穩定。側罩支撐架4與側罩20相連接，左右對稱放置，並裝有滑輪。工作時，在側罩活動控制機構的控制下，按照計算設定的位置，由鏈條拉動對稱放置在中間坯8寬度方向上的一對側罩支撐架4，從而調節側罩20滑動到正確的位置，調節到指定位置後，控制機構鎖定鏈條，從而保證側罩20位置不變，保證保溫罩不會在重力作用下有位移。為了提高保溫效果，在輥輪之間還可以安裝固定底蓋，固定底蓋兩端與產線支架固定，安裝在輥輪中間，與輥輪之間只保留較小間隙。在本實施例中，耐高溫保溫塗料塗層厚度12 mm ,耐溫區間(-80^ 1 8 0 0 0C ),導熱係數0.03 ,/μ Γ ,能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失。耐高溫反射塗料在波長2.5-15 的光譜區間，發射率都在0.95以上；工作時，當中間坯8厚度為50腿時，保溫罩最低點到中間坯8距離為295 ,斜側板12的傾斜角度為8.48度，側罩20半徑為380 mm ,能使得中間坯8在寬度方向上溫度趨於一致。
權利要求
1.一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，其特徵是:由頂罩(10)和側罩(20)兩部分構成，所述的側罩(20)共有一對，一對側罩(20)對稱設置在頂罩(10)的兩側，頂罩(10)的形狀為中間低兩側高，側罩(20)為圓弧形，所述頂罩(10)和側罩(20)內表面塗覆有一層耐高溫保溫塗料，在耐高溫保溫塗料上還塗覆有一層耐高溫反射塗料。
2.如權利要求1所述的減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，其特徵是:所述頂罩(10)由一塊水平板(11)和一對斜側板(12)構成，所述一對斜側板(12)對稱鉸接在水平板(11)的兩側。
3.如權利要求2所述的減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，其特徵是:所述側罩(20)頂邊上表面裝有側罩觸點信號開關(13)，斜側板(12)頂邊上表面裝有頂罩觸點信號開關(14)。
4.一種權利要求1、2、3中減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩的操作裝置，其特徵是:包括支撐底座(I)、支撐杆(2)、支撐梁(3)、頂罩控制裝置、側罩支撐架(4)和頂罩角度調節機構(5)，所述支撐杆(2)安裝在支撐底座(I)上，支撐梁(3)安裝在支撐杆(2)上，支撐梁(3)上設有軌道，所述頂罩控制裝置安裝在支撐梁(3)上，頂罩控制裝置與頂罩(10)的中間相連，所述側罩支撐架(4)共有一對，側罩支撐架(4)安裝在支撐梁(3)上的軌道中，側罩支撐架(4)與側罩(20)相連，所述頂罩角度調節機構(5)設置在頂罩(10)上。
5.如權利要求4所述的中減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩的操作裝置，其特徵是:所述頂罩控制裝置包括步進電機(6)和鏈條(7)，所述步進電機(6)安裝在支撐梁(3)上，鏈條(7)一端與步進電機(6)相連，鏈條(7)另一端繞過滑輪懸垂後與頂罩(10)的中點相連。
全文摘要
本發明涉及熱軋保溫領域，尤其涉及一種熱軋保溫罩及其操作裝置。一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩，由頂罩和側罩兩部分構成，所述的側罩共有一對，一對側罩對稱設置在頂罩的兩側，頂罩的形狀為中間低兩側高，側罩為圓弧形，所述頂罩和側罩內表面塗覆有一層耐高溫保溫塗料，在耐高溫保溫塗料上還塗覆有一層耐高溫反射塗料。一種減少板坯邊部溫降熱軋保溫罩的操作裝置，包括支撐底座、支撐杆、支撐梁、頂罩控制裝置、側罩支撐架和頂罩角度調節機構。本發明將中間坯中間散失熱量重新分配到板坯的寬度方向的兩端，使板坯在寬度方向上溫度整體趨於均衡，有效的控制了帶鋼質量，減少了在均化溫度方面的能源投入。
文檔編號B21B37/74GK103157670SQ20111042204
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者張健民, 劉賓 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司