緩衝墊改制機及改制方法

2023-05-23 06:09:06 3

專利名稱：緩衝墊改制機及改制方法
技術領域：
本發明總體上涉及生產墊板的機器，例如用於從片狀原料生產墊板產品的緩衝墊改制機，它以捲筒的形式供應片狀原料，尤其是涉及這種機器的改進的組件結構，除了其它特點以外，它還可對低用量的用戶提供低成本的機器。
在將一種物品由一個地點裝運到另一地點的過程中，通常是在裝運箱或盒中放置保護性的包裝材料以填充任何空隙和/或在裝運過程中緩衝隔墊所運物。一些傳統的保護性包裝材料是塑料泡沫顆粒和塑料泡沫板。雖然這些傳統的塑料材料看起來適於用作緩衝產品，但它們並非沒有缺點。也許塑料泡沫包裝和/或塑料泡沫顆粒最嚴重的缺陷是其對環境的影響。簡單地說，這些塑料包裝材料不能由生物分解，因此不可避免地會加重我們這個行星業已存在的嚴重的廢物處理問題。這些包裝材料的不可生物降解性對許多行業根據環保職責而採取改進政策而變得越來越重要。
傳統的塑料包裝材料的上述及其它缺點已促使普遍改用紙制保護性包裝材料。紙可以由生物分解、可回收和重新利用，因而使負責任的行業從環保出發而選擇這種紙制包裝材料。此外，將紙制保護性墊板材料用於微粒敏感的商品尤為有利，因為其清潔的防塵表面可耐抗靜態粘附。
雖然片狀紙品可以用作保護性包裝材料，但通常最好是將片狀紙品改制成墊狀或其它相對較低密度的墊板產品。這種改制可以由一臺緩衝襯墊改制機完成，例如由共同轉讓的美國專利US4,968,291和5,123,889中公開的改制機完成。所公開的緩衝墊改制機將層狀原料、例如多層疊置紙改制成墊狀墊板產品，它具有縱向延伸的枕墊狀部分，這些枕墊狀部分沿著產品的縫合中央部分連接在一起。原料最好是由三層疊放的板或層組成，這些板或層是可生物分解的、可回收和可重新利用的，卷繞於一空心圓筒管上的30磅牛皮紙。30英寸寬的這種紙滾筒大約450英尺長，重約35磅，它可提供相當於大約4個15立方英尺的塑料泡沫顆粒袋所能提供的緩衝能力，而它只需要小於1/30的存放空間。
具體地說，這些機器將原料改制成一連續的不連接的帶，它具有由薄的中央帶隔開的橫向枕墊狀部分。該帶沿中央帶狀區連接或壓制以形成一壓制帶，並切割成所需長度的段。每一切割的段包括由一薄的中央帶隔開的橫向枕墊狀部分，並且其提供一優良的相對低密度的墊狀產品，它可用於取代傳統的塑料保護性包裝材料。
前述專利和其它共同轉讓的專利與申請中所示的幾個實施例已獲得了很大的商業上的成功。但是，出於環保及其它考慮，還需要進一步改進這種機器。同時，也出現了有關類似機器的一種特殊需要，它在低用量需求的情況下能經濟地生產與以前的機器相同的墊板，例如需要一種與已有技術相比在價格上具有競爭力的低用量墊板改制機，例如已有技術中是由上懸的袋進行鬆散地填充或手工揉皺滾筒上的紙或新聞紙。另外，存在一種特殊的需求，即更輕的和可攜式的機器(改制機)，同時還提供更多的改進以改善其性能、降低成本、便於維修等。
本發明提供一種新型的墊板製造機以及相關的方法，其特徵是它包括各種特徵，其中尤其是包括便於靈活使用的組件式結構，容易接近內部元件，以及低成本的切割總成，它包括整體式刀片總成、手工輸送和切割機構、新型成形總成，以及聯鎖機構。本發明的特徵可單獨地或組合地應用於各種類型的墊板製造機中，雖然它們特別適合於提供相對較輕的和可便攜的改制機，它在低用量需求的情況下可經濟地用於生產如上述早期機器生產的一樣的墊板，特別是包括同現有技術中低用量墊板製作相比具有價格優勢的改制機，例如現有技術中是從上懸的袋鬆散地填充或手工揉皺滾筒紙或新聞紙。下面概括並充分地描述本發明的各個方面。
按照本發明的一個方面，用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括具有獨立殼體的第一與第二單元。第一單元包括在其殼體內的一成形件，通過該成形件拉入片狀原料從而將原料成形成三維形狀。第二單元的殼體內包括一用於在第一單元的成形件上牽引原料的送進機構。第一與第二單元的殼體分別具有一彼此相對可定位設置的出口和入口，以提供由第一單元向第二單元傳送帶狀材料的一通道。
在一種優選實施方案中，第一和第二單元可以用多種相對位置關係設置，其殼體可以拆開地相互連接。第一和第二單元的殼體各有共面的底支承，上面有一支承表面；或者在另一種布置中，第一與第二單元之一可由車輪支承，以移向和離開另一單元。在後一情況下，可在第一與第二單元的殼體上設置配合的導向件，用於當將其組合在一起時對第一和第二單元進行相對定位。不管在哪種情況中，第一與第二單元均可以直立、水平或以其它方向設置。第二單元可以包括一框架和包覆該框架的外殼，後者包括用作排出從第二單元中出來的墊板產品導向和約束通道的出口槽。
同樣優選的是在第一單元與第二單元之間提供可手工脫開的連接，例如一種滑動配合連接的形式。這種滑動配合連接將單元夾持在一起防止其縱向分開，同時允許其橫向分開。這種滑動配合連接包括在一個單元上的一個凸緣和在另一單元上的可滑動地容納該凸緣的槽，最好設置一可手工脫開的鎖止機構，例如手指擰動的螺釘或類似物，來將這些單元鎖止在一起，防止在上述的橫向分開。
根據本發明的另一方面，用於將片狀材料改制成相對低密度的緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形件、送進機構和外殼，通過該成形件可使拉入的片狀原料形成三維形狀，送進機構用於在成形件上牽引原料，在外殼內形成與成形件配合的聚合槽，從而將原料的邊緣滾壓形成橫向枕墊狀部分。外殼包括一基底部分和一可移去的蓋部分，並且最好是成形件由該可除去的蓋攜帶。
在一個用於使用多層原料的優選實施方案中，外殼的基底部分具有橫向隔開的側壁，並且在這些側壁上安裝有在其間延伸的若干分隔件，用於將多層原料的層分開。所述蓋可以樞接於基底部分，以便在打開與關閉位置之間擺動，或者可以用掣爪或類似物將蓋可拆開地固定於基底部分。外殼的基底部分最好具有平面的底支承，以在其上設置一支承表面，並且基底部分與蓋最好為塑料模製件。
按照本發明的再一個方面，用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形件、送進機構以及切割總成。通過成形件使拉入的片狀原料形成為三維形狀，送進機構用於在成形件上牽拉原料，而切割總成用於將緩衝墊板產品切割成段。該切割總成包括刀片總成和用於操作該刀片總成的操作器總成。刀片總成包括導向框架和一對安裝在導向框架上可相對移動的刀片，刀片可以彼此移近或移遠，並且導向框架是獨立於操作器總成且可拆卸地安裝於改制機上的，從而無需拆卸操作器總成就可卸下刀片總成。
在一個優選實施方案中，操作器總成包括可移動的手柄件，在第一方向可將刀片移向一起，而在第二方向可將刀片移開。操作器總成還包括連接於手柄上的至少一個切槽曲柄，它可分別根據手柄在第一方向和第二方向的運動而按相反的方向旋轉。刀片包括安裝於導向框架上的至少一個移動刀片，以移向和移開另一刀片，並且有銷釘連接於移動刀片上，並嚙合在切槽曲柄的槽內，以使移動刀片根據切槽曲柄的旋轉而運動。切槽曲柄的端部開口，以便當從改制機上拆卸刀片總成時可允許在平行於槽的方向拆卸下銷釘。切槽曲柄連接於曲柄軸上並且手柄可在各個安裝位置的任一個連接於曲柄軸上。
最好是，手柄可在所述第二方向移動到一餵入位置，此時所述刀片相對分開得足夠大，以允許墊板產品通過其間，並且在所述的第一方向可移動到一完全切割的位置，足以將墊板產品切割形成切割段。所述餵入送進機構包括至少一個轉動件，用於嚙合驅使原料前進；與用於驅動該轉動件的馬達；以及與該驅動馬達工作相連的控制件，用於控制驅動馬達的供能與去能。控制件與手柄功能上相關，這樣，手柄在第二方向移到餵入輸送位置的運動使驅動馬達供能，而手柄在第一個方向的運動可以使驅動馬達去能。
本發明還提供了用於緩衝墊改制機的刀片總成，以將連續的墊板帶切割成獨立的段。刀片總成包括導向框架和一對安裝於導向框架上可相對運動的刀片。導向框架包括移動刀架和導引移動刀架橫向運動的導引件，而移動刀架最好包括在其每一端的可嚙合於切槽曲柄的槽內的鎖銷，與之配合作用，從而根據曲柄的運動來控制移動刀架的運動。
本發明還提供了一種適用於緩衝墊改制機內的縫合總成，它將片狀材料改制成相對低密度的緩衝墊板產品。該縫合總成包括框架、一對安裝於框架上的軸，其中至少一根軸可相對於另一根軸橫向地移近或移遠、一對可轉動的齒狀件，帶動軸轉動，並且當帶狀材料通過齒狀件之間時，這些齒狀件適於設置成嚙合狀態以壓製片狀材料，並且至少有一個彈簧偏壓裝置可操作地作用於上述一根軸上，以便將該軸及由該軸攜帶的齒狀件彈性地壓向另一軸及其齒狀件，以使在其間帶有片狀材料的齒狀件保持彈性的嚙合關係。彈簧偏壓裝置包括相對於上述一根軸橫向延伸的一系件，該系件的一端固定於框架的一固定支承上；還包括一個位於該系件上的可調節的擋板，它可沿其長度調節，以移向和移離該軸；並且還包括置於該軸與可調擋板之間的彈簧件，以彈性地將該軸壓向另一軸。
在一個優選實施方案中，所述的一根軸上具有一孔，系件延伸於其中，並且彈簧件包括支承於該系件上的一螺旋彈簧。最好是，在該軸的相對端設置一對彈簧偏壓裝置，所述框架包括橫向隔開的側件，軸在側件之間延伸，而這對彈簧偏壓裝置的系件由橫向隔開的託架固定於所述框架上，橫向隔開的託架分別連接於側件上。
按照本發明的再一個實施方案，用於將帶片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形件、送進機構和操作器件，其中通過該成形件將拉入的層狀原料形成三維形狀；而送進機構用於在第一單元的成形件上牽引原料，該送進機構包括至少一個可轉動件，用於嚙合和使原料前進；而所安裝的操作器件用於往復運動且與可旋轉件工作相連，以使操作器件從第一位置到第二位置的運動過程中轉動該可旋轉件，而在操作器件由第二位置向第一位置返回的過程中則不轉動該可旋轉件。
在一個優選實施方案中，單向離合器連接可旋轉件與操作器件，該操作器件最好包括一可前後擺動的手柄。在這種布置中還結合有切割總成，用於將緩衝墊板產品切割成段，該切割總成包括一對可相對轉動的刀片。操作器件從第一位置離開第二位置移向第三位置以使刀片移向一起，並且從第三位置移向第二位置以使刀片移開。第一齒輪連接於所述可旋轉件上而第二齒輪連接於操作器件上，該第二齒輪具有一有齒段，在操作器在第一位置與第二位置之間運動的過程中用於與第一齒輪嚙合；還具有一無齒段，在操作器件在第一與第三位置之間運動的過程中用於越過第一齒輪的齒。最好，單向離合器將第一齒輪連接到可旋轉件上。
按照本發明的再一個實施方案，用於將片狀材料改制成相對較低密度的緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形機、輸入機構、聚合槽以及另一個成形件，其中，層狀原料通過所述成形件成形為三維形狀，送進機構用於在成形件上牽引原料，聚合槽與成形件配合以將原料的邊緣滾壓形成橫向枕墊狀部分，而所述另一成形件為U形，其第一分支連接於槽的頂壁上，而第二分支大致平行於槽底壁伸入槽內。在一個優選實施方案中，U形成形件的基底是彎曲的並且與聚合槽的第二分支向前匯合相切。該成形件也可採用統一的寬度，可設置調節裝置來調節第二分支與聚合槽底壁之間的間距。調節裝置最好連接於第一與第二分支之間。同樣理想的是聚合槽的頂壁與底壁大致為平面，而聚合槽則有向外拱出的側壁，它們在頂壁與底壁之間延伸。成形件的第二分支最好延伸至鄰近於聚合槽出口的一點處。
按照本發明的再一個方面，同時提供了一種用於將片狀材料改制成相對低密度墊板產品的緩衝墊改制機及將該改制機直立夾持的臺架。該臺架包括直立支承，改制機安裝於其上；還包括從直立支承反向延伸的基底，它被放置在一水平表面上。基底包括橫向隔開的支承，用於支承原料捲筒夾持器的端部。在一個優選實施方案中，直立支承與基底由可伸縮件相連，可伸縮件通過滑動配合嚙合，從而使基底可方便地與直立支承分開，而無需將改制機從支承上拆下。最好是基底由一對橫向隔開的底腳構成，每一底腳均由可伸縮件連接於直立支承上，伸縮件通過滑動配合嚙合從而使底腳可方便地從直立支承上分開，並且每一底腳都包括一個橫向隔開的支承。
按照本發明的再一個方面，同時提供一種用於將片狀產品改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機以及用於夾持該改制機的支承，所述的改制機與支承具有相配合的鉤子及掣爪，用於將改制機夾持於支承上。在一個優選實施方案中，當改制機可與支承在第一方向相對運動而將改制機由臺架上移開時，可包括有配合釘柱和鍵孔的鉤子與掣爪可相互脫開，而且還提供可鬆開的鎖止機構以防止改制機與支承的這種相對運動。可鬆開的鎖止機構最好無需求助於工具即可手工鬆開。
按照另一種優選實施方案，所述支承包括用於安裝改制機的框架和用於放置在一個水平表面的基底。基底包括橫向隔開的支承件，用於支承原料滾筒夾持器的端部。可由滑動伸縮件將基底連接於框架上，它允許通過一吊鉤將基底由框架及其替代件上拆下，而吊鉤包括橫向隔開的支承，用於支承原料滾筒夾持器的端部，從而使改制機可支承在例如水平方向的工作檯上，最好是在框架上裝備有防滑裝置例如吸杯，以將框架夾持於工作檯上。
在包括有前述送入與成形單元的改制機的一個優選實施方案中，其中每一單元帶有一獨立的殼體，其鉤與掣爪包括用於將第一單元夾持於支承上的第一鉤與掣爪和用於將第二單元夾持於支承上的第二鉤與掣爪。理想的是，第一鉤與掣爪包括位於第一單元上的一橫向延伸的吊鉤和在支承上橫向延伸的框架件。可以看出，通過相配合的鉤與掣爪改制機可以用類似懸臂的方式吊掛於支承上，更具體地說，可分別通過第一鉤與掣爪以及第二鉤與掣爪使第一與第二單元以類似懸臂的方式吊掛於支承上。
按照本發明的再一個方面，一種用於將片狀原料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形器，片狀原料通過該成形器前移以將原料形成為三維形狀；還包括送進機構，用於使原料前移通過成形器；切割總成，用於將緩衝墊板產品切割成段，該切割總成至少一個刀片可從允許原料前移通過切割區的第一位置移動到在切割區切割緩衝墊板產品的第二位置；還包括可在一個驅動位置與非驅動位置之間移動的擋板件，在驅動位置允許刀片從第一位置移向第二位置，而在非驅動位置則防止刀片從第一位置移向第二位置。在一個優選實施方案中，切割總成包括工作連接於一刀片上的致動器件，這樣，致動器件在刀片致動方向由第三位置到第四位置的移動可以使刀片從第一位置移向第二位置，並且擋板件安裝在改制機內以在埋設位置與幹涉位置之間移動，其中在埋設位置允許致動器件由第三位置向第四位置移動，而在幹涉位置則阻止致動器件由第三位置向第四位置變動。最好是擋板件包括安裝在改制機內的可以在驅動位置與非驅動位置之間軸向移動的銷釘，且銷釘偏壓向驅動位置。沿銷釘軸向間隔設置多個止動面，並且這些銷釘沿軸向有垂直於軸向延伸的支座表面，可選擇地與止動面嚙合以確定銷釘的多個軸向位移位置，其中至少一個位置對應於擋板件的驅動位置，而另一個位置則對應於擋板件的非驅動位置。
按照本發明的另一方面，一種用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括成形器，片狀原料通過該成形器前移以將原料形成為三維形狀；送進機構，用於使原料前移通過成形器；刀片總成，用於將緩衝墊板產品切割成段，該刀片總成包括至少一個移動刀片，用於切割緩衝墊板產品；還包括操作器總成。該操作器總成包括一對可操作地與刀片總成的相對端嚙合的曲柄，從而使曲柄的轉動可驅動一個移動刀片運動，以及手柄，其相對端分別與每一曲柄可操作地相連，以便通過手柄的運動而使曲柄轉動。手柄的至少一端可相對於相應曲柄調節，從而使操作器總成可與刀片總成對齊。在一個優選實施方案中，手柄的每一端可相對於相應的曲柄轉動調節。更具體地說，曲柄固定於各個軸向對齊的樞軸上以隨其轉動。在手柄的每一端有一個安裝座，用於連接於相應樞軸的轂上，並且至少使用一個緊固器來將安裝座固定到轂上，該緊固器穿過安裝座與轂上的孔，該孔相對於相應樞軸的軸線延伸，以使手柄相對於曲柄轉動調節。
按照本發明的再一個方面，一種用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機包括具有獨立殼體的第一和第二單元，每一殼體內包含有各自總成，協同作用將片狀材料改制成相對低密度的三維形狀的緩衝墊板產品，第一與第二單元的殼體分別有一可彼此相對定位的出口和入口，以提供將片狀材料由第一單元傳輸到第二單元的通道，並且其中第一與第二單元之間具有滑動配合連接，該滑動配合連接將各單元夾持在一起防止其縱向分開，同時允許其橫向分開。在一個優選實施方案中，該滑動配合連接包括在一個單元之上的凸緣和在另一單元的槽，該槽可以滑動地接納該凸緣。最好是另一單元有背板和帶有後壁的外殼，它與背板一起構成所述的槽。
按照本發明的再一個方面，一種用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機設有封閉成形總成的外殼，片狀材料通過該成形總成而形成為三維形狀。外殼有後壁和與外殼的該後壁形成相應角部的相對側壁。原料的支承固定於外殼的角上，該原料支承具有上下端部，下端部橫向隔開，其間支承片狀材料的供給部，而上端部大致為L形，其L形分支分別固定於後壁與相應側壁上。在一優選實施方案中，每一原料支承的下端部包括有向上開口的槽，用於容納片狀原料滾筒夾持器的端部。
按照本發明的再一個方面，同時提供一種用於將片狀材料改制成相對低密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機和用於直立地夾持該改制機的臺架。所述的改制機與臺架具有主橫向平面，該平面通過改制機與臺架的重心，並且臺架具有一底表面，其被放置在一個水平表面上並與之構成一支承平面。該臺架還包括至少一個向上偏離該支承平面的滾筒，該滾筒還水平偏離橫向平面，並且設有一樞軸，用於與水平表面接合以形成一支點，改制機與基底可以沿繞該支點在一個滾筒的水平偏離方向擺動。滾筒設置成在改制機與臺架的重心轉過相交於支點垂直平面20度以上之前與水平支承表面接合，從而隨著滾筒與水平表面的接合，改制機與臺架可繞水平表面滾動。在一個優選實施方案中，滾筒設置成在改制機與臺架的重心轉過垂直平面10度以上之前與水平支承表面接合。可設置一個緩衝板與水平支承表面接合，以防止當滾筒與水平支承表面接合之後改制機與臺架轉過預定量以上的角度。最好是還設置一個鄰近於改制機上端的手柄，以利於改制機傾斜並隨後沿水平表面滾動該改制機。
按照本發明的另一個方面，提供了一種用於將片狀材料改制成相對代密度緩衝墊板產品的緩衝墊改制機，它包括成形總成，用以將原料形成為三維形狀；以及送進機構，用於使原料送入通過成形總成，該送入總成包括馬達、蓄能裝置用於儲存能量，以及一個迴路，用於有選擇地從蓄能裝置向馬達供能以驅動馬達。在一個優選實施方案中，該馬達為一電機，而該蓄能裝置為由用於支承成形總成與電機的支承結構上攜帶的電池。最理想的是，該支承結構，例如一個臺架包括輪子，用於使改制機可在地板平面上滾動。
下面完整地描述本發明的前述及其它特徵，並且特別是由權利要求書、下述說明以及詳細說明本發明的一些說明性實施例的附圖進行描述，不過，這些均只是示例性的，只是可採用本發明的原理的各種變化方式的少數幾種。


圖1是本發明的緩衝墊改制機的透視圖，它示出了彼此組裝在一起的，並支承在工作檯上的前後單元。
圖2是移去前單元的外殼後，沿圖1之2-2線方向通過該改制機的前單元的放大的橫剖視圖。
圖3是沿圖1之3-3線方向的改制機的放大的縱剖視圖。
圖4是沿圖2之4-4線方向的放大剖視圖，它示出了前單元內部元件的位置，其操作手柄位於送入位置。
圖5是類似於圖4的剖視圖，示出了操作手柄在切割位置處的內部元件的位置。
圖6是類似於圖4的剖視圖，表示移去作為一整體單元的組件式切割總成。
圖7是類似於圖2的橫剖圖，但移去了一些零件以表示齒輪送入/壓花總成的彈簧偏壓元件的變化的形式。
圖8是沿圖7之8-8線方向剖視圖。
圖9是類似於圖4的視圖，表示操作手柄可安裝於前單元的一種變化形式，前單元的內部元件及操作手柄設置在其送入位置。
圖10是類似於圖9的剖視圖，表示操作手柄在切割位置處的內部元件的位置。
圖11是沿圖2之11-11線方向剖視圖。
圖12是沿圖2之12-12線方向側視圖。
圖13是改制機後單元的分解透視圖。
圖14是改制機前單元外殼及出口槽的分解透視圖。
圖15是表示改制機處於垂直方向的正視圖，其前單元由一臺架支承而後單元則由一拖車支承，以移向與移離前單元。
圖15A為由圖15之15A-15A方向觀看的圖15所示的改制機的另一正視圖。
圖16為表示改制機處於直立方向的正視圖，其前單元安裝於一壁上而後單元則支承於一拖車上，以移向及移離前單元。
圖17為表示改制機處於直立方向的正視圖，其前後單元均支承於拖車上。
圖18為緩衝墊改制機另一實施例的透視圖，其中，後單元位於拖車上，以移向與移離支承於工作檯上的前單元。
圖19為緩衝墊改制機另一實施例的透視圖，其中，改進的前單元相對於前述前單元裝配在反轉位置。
圖20為表示改制機處於直立方向的正視圖，其前後單元均由臺架支承。
圖20A為沿圖20之20A-20A方向觀看的該圖所示的改制機的另一正視圖。
圖21是類似於圖2的視圖，表示採用蓋板來保護電器件不至破損。
圖22是沿圖21之22-22線方向的剖視圖，表示蓋板的安裝方式。
圖23是沿圖21之23-23線方向剖視圖，表示蓋板的平面圖。
圖24是通過人力驅動的前單元縱剖視圖，其操作手柄處於中立位置。
圖24A是沿其24A-24A線方向通過圖24之前單元橫剖圖。
圖25為類似於圖24的縱剖圖，表示操作手柄向後移動，以通過該單元送入產品。
圖26為類似於圖24的剖視圖，表示向前移動操作手柄，以便將由緩衝墊改制機形成的帶狀墊板產品切成段。
圖27為本發明的緩衝墊改制機另一實施例的側視圖，該改制機以直立的方式支承於臺架上。
圖28是沿圖27之28-28線方向觀看的圖27所示改制機的另一正視圖。
圖29是與臺架分開並且大致沿圖28之29-29方向剖開的圖27之改制機的縱剖圖。
圖29A是圖29的部分剖去放大圖，以顯示調節裝置。
圖30是大致沿圖29之30-30方向的縱剖圖。
圖31是大致沿圖29之31-31方向的橫剖圖。
圖32是成形槽與用於圖27的改制機中的組件之放大的平面圖。
圖33是圖32的成形槽與組件的側視圖。
圖34是圖32的成形槽與組件的後視圖。
圖35是通過圖37的改制機的斷開縱剖圖，示出了本發明的互鎖機構。
圖36是沿圖35之36-36線方向的放大的斷開剖視圖。
圖37是類似於圖35的視圖，它表示了移去後單元殼及分離互鎖機構後的蓋。
圖38與圖36相似，但其表示移去殼且互鎖機構分離後的蓋。
圖39是前單元的斷面圖，其表示在本發明中使用了彈簧柱塞機構。
圖40是沿圖39之40-40線方向的斷開剖視圖。
圖41是覆蓋前單元出口的轉門的平面圖。
圖42是沿圖41的42-42線方向的圖41所示門的剖視圖。
圖43是圖27的緩衝墊改制機以及支承臺架的分解側視圖，是一種無需藉助於工具可由人工快速將改制機安裝於臺架上的改進的方案。
圖44是沿圖43之44-44線方向觀看的改進的該改制機的另一分解正視圖。
圖45是沿圖43之45-45線方向觀看的改進臺架的另一正視圖。
圖46是沿圖43之46-46線方向觀看的改制機前單元的放大的仰視平面圖。
圖47是沿47-47線方向通過前單元的斷開剖視圖。
圖48是圖44之放大的斷開部分。
圖49是沿圖48之49-49線方向的斷開剖視圖。
圖50是圖45的放大的部分。
圖51是部分沿剖面斷開的圖43的放大部分。
圖52-60是表示將改制機安裝於支承臺架上的狀態序列正視圖，其中圖56、58分別為圖55、57的放大部分，而圖59A與60則分別為圖59的放大部分。
圖61為表示以水平方向支承於工作檯上的改制機與臺架的側視圖，其中臺架的底座由滾筒懸吊件取代。
圖62為緩衝墊改制機另一實施例的斷開剖視圖，該改制機包括成形器或成形單元，以及送入或頂置單元，圖中移去了一些零件以便表示改制機的各種變化。
圖63是沿圖62的63-63方向觀看的緩衝墊改制機的平面視圖，其中移去了成形器與頂置單元的蓋。
圖64是圖62的改制機成形單元的側視圖，其蓋已移去。
圖65是沿圖64之65-65方向觀看的移去蓋後成形單元的平面視圖。
圖66是沿圖65之66-66方向觀看的移去蓋後成形單元的端視圖。
圖67是沿圖63之67-67方向的圖62之改制機的頂置單元的剖視圖，其中為便於描述而移去了一些零件。
圖68是大致沿圖67之68-68方向的剖視圖。
圖69是圖62之改制機成形單元之蓋的上視平面圖。
圖70是沿70-70方向觀看的圖69之蓋的側視圖。
圖71是沿圖70之71-71方向觀看的圖69的蓋的端視圖。
圖72是大致沿圖63之72-72方向的圖62之改制機的頂置單元的斷開剖視圖，其示出了頂置單元的其它零件。
圖73是大致沿圖72之73-73方向的斷開視圖，其中移去了一些零件並以剖面的方式示出。
圖74是大致沿圖73之74-74方向的斷開剖視圖。
圖75是沿圖72之75-75方向觀看的改制機操作手柄的側視圖。
圖76是表示裝配於改進的臺架上的改制機的側視圖。
圖77是沿圖76之77-77方向觀看的臺架的側視圖。
圖78是由一直立方向的臺架支承的緩衝墊改制機另一實施例的側視圖。
圖79是沿79-79線方向觀看的圖78之改制機的正視圖。
圖80是沿圖79之80-80方向觀看的圖78之改制機的正視圖。
圖81是圖78所示臺架底座另一種形式的側視圖。
現具體參見附圖，首先參見圖1，由編號20表示本發明的緩衝墊改制機。所示的改制機20以水平方式擱置並帶有由片狀原料M所形成的滾筒21。原料M最好包括兩或三層疊置的可由生物降解的、可回收的以及可重新利用的三十磅牛皮紙，它們卷繞於一空心的圓筒形管上。改制機20將原料改制成一系列不連接的具有相對較低密度的緩衝墊板帶產品22，它有由薄的中央帶24分開的橫向枕墊部分23。將該帶22分割成所需長度的段、或墊，以用作保護性的包裝材料。如圖所示，該改制機20尺寸緊湊，並可支承於工作檯27或其它平臺上，以便於墊板產品22的各切割段的配放。
改制機20為組件式結構，包括前方或下遊組件、區段或單元30和後方或上遊組件、區段或單元31。前後的標定是任意的，通常要方便改制機元件間相對關係的描述。根據下面對相關功能的描述，這裡後單元30與前單元31也分別是指成形單元與送入/切割單元。後單元30與前單元31在此也指成形器與頂部。
這裡的下遊與上遊標向與原料M通過改制機的運動方向有關。還應理解，頂與底、上與下等標引涉及改制機示出的方向，只用以描述改制機元件之間的位置關係，而不是對本發明的限制，除非特指。本發明還包括該發明中任一特徵與一個或多個其它特徵的各種組合，即使這些特徵示於不同的實施例中。
後單元31具有外殼35。外殼35具有一底座36與一通過合頁33鉸接於底座上的蓋37。蓋可打開和關閉，從而可以進入殼的內部，在圖1中無法觀看後單元的內部元件。依靠於底座36有橫向分開安裝的託架38，以支承原料滾筒。在託架38的下端有槽39，用於放置原料滾筒夾持器40(例如記載於1994年6月29日申請的待批申請No.08/267960中的杆或夾持器)的端部，使原料滾筒由中心支承以旋轉，從而使原料可從原料滾筒上釋放以通過改制機。
前單元30具有一殼套43，該殼套43包括一外殼44與一由殼44擋住(由圖1觀看)的框架以及前單元的其它內部元件。外殼具有一基底45和一蓋46，它們最好是由合適的例如ABS塑料模製。在圖1中還示出了操作杆或手柄件47，用於控制改制機的操作。即將原料送入改制機中並且將墊板產品切割成段。
圖2和圖3示出了後單元31與前單元30的內部元件。由下面的描述可以清楚，改制機所有的主動和受力件均封裝於前單元內。因此，雖然整個改制機相對較輕，但與由美國專利4968291與5123889中描述的目前正在商業上應用的改制機相比，其後單元相對較輕。具體地講，這種商用改制機的重量超過400磅，而本發明的一優選實施例的重量不超過100磅，較好的是一般大約在80～250磅之間，更好的情況是約60磅重。所述的最佳實施例適於使用寬為27英寸、總長(由滾筒裝載)為大約48英寸的原料，而美國專利5123889中示出的商用改制機採用大約為60英寸長的原料(該改制機的寬度與高度分別為34英寸與12英寸，原料寬為30英寸)，或者是美國專利4968291中示出的商用改制機採用的原料長度約67英寸(該改制機的寬度與高度分別為36英寸與42英寸，原料寬30英寸)。同樣，後單元的殼套寬約28英寸高約9英寸，而前單元殼套長約11英寸、寬約15英寸、高約11英寸。而且，本發明的這種小巧、輕便的可攜式改制機可用於生產幾乎同一尺寸的墊狀緩衝板產品，其寬約7～9英寸，厚約1.5～3英寸，這種產品原先是由較重的改制機生產，這種產品的細節及生產描述於普通轉讓的美國專利4717613中。同樣，這種優選的墊板產品的密度大約在每立方英尺0.6～0.7磅之間。
如圖3之右端所示，後單元31包括一輸入導向件，最好採用輸入滾筒50的形式，它為從原料滾筒21傳送來的片狀原料M提供一固定的輸入點。原料從原料滾筒通過外殼基底45之底壁52上的輸入口51。原料從滾筒50分別通過分離元件，最好是滾筒53～55，它們在通過成形框架56並進入聚合槽57之前將多個層P1～P3彼此分開。原料最好包括由可由生物降解、可回收和可重新利用的30磅牛皮紙構成的兩或三層疊合的薄板或薄層，它們卷繞於一空心圓筒管上並且其寬度最好為27英寸，雖然也可採用其它尺寸的寬度，包括30英寸的標準寬度。具有450英尺長度的三層30磅牛皮紙的27英寸寬紙滾筒重約32磅，它提供的緩衝能力相當於15立方英尺的泡沫塑料顆粒所產生的緩衝能力的31/2倍。
成形框架56(最好是成形件形式)與聚合槽57的協同使用，工作方式大致如共同轉讓的美國專利No.5123889中描述。但是，按照本發明，聚合槽57最好是由外殼35的一部分形成，此處外殼的壁彼此收攏。最好是如圖13所示，基底具有後壁60和橫向隔開的側壁61。側壁有平行的後部62、收攏的中部63和收攏的前部64，後者(即前部64)形成的角度小於中部59形成的角度。蓋37以相應的方式構成，其上設有後邊部分66與側邊部分67，它們向下翻轉，以與基底後壁及側壁的頂邊嚙合。如圖所示，蓋的相關的後邊與側邊部分可在其下緣處向外擴展以形成一周邊唇部68，該邊唇覆蓋基底後壁與側壁的上邊部分。在此應注意到，雖然外殼的後壁與側壁主要是由與蓋相對的基底形成，但根據需要，外殼的後壁與側壁可或多或少地由基底形成。即，基底與蓋之間的分界線可另外設置，例如沿通過外殼的中央平面，雖然分界線最好是位於中央平面之上。
由圖13還可注意到，成形框架56固定於蓋37上，因而由其承載。本發明的這一特徵便於原料M初始送入通過改制機。傳統的做法是在通過送進機構之前將原料的前端部分摺疊成三角形以形成在成形框架下送入箭頭形狀。由於成形框架是由蓋攜帶，由此當蓋打開時成形框架也被帶出。這就可方便地進入外殼內以將原料的前端部分摺疊成箭頭形狀並且使之前移而與送進機構嚙合。如圖所示，在成形框架橫向件的中央固定有直立杆71與72，它們的頂端連於蓋上。有關成形框架及其功能的進一步的細節可參見共同轉讓的美國專利4717613與4750896。按照本發明，成形框架可與槽一體形成，即為一個塑料模製件並且最好是蓋的一部分。
圖13還示出了輸入滾筒50與分離滾筒53～55在基底36之側壁61的後部62或更一般地說在外殼31上的支承並在二者之間延伸情況，其中外殼還用作分離滾筒的外部框架。滾筒可以是任何合適的形式並且適於旋轉。例如，滾筒可以包括在軸上旋轉的外滾筒套，軸的端部固定於外殼側壁上。最下面的滾筒的直徑最好大於上面兩個滾筒的直徑。
由圖13還可看出，基底與蓋的前端分別具有外伸的唇部73和74，它們共面並共同形成圍繞出口75的凸緣，原料M從後單元通過該出口進入前單元。
再參見圖2與圖3，並另外參見圖11與12，前單元30包括一框架79，其上安裝有送入/滾壓機構80與切割機構81。送入/滾壓機構80包括可旋轉的大致松馳地嚙合的齒狀件83與84，它們用於沿中心帶24(圖1)壓制原料使其滾壓縫合在一起，從而保持圖1所示的三維形狀。旋轉的齒狀件與產品嚙合並將其移過改制機，使原料在成形框架上拉過並通過出口86排出產品。採用電機87與減速器88來驅動齒狀件83，由於齒狀件之間的總的嚙合關係，驅動另一齒狀件84。齒狀件最好採用在共同轉讓的美國專利4968291中描述的形式，這些齒狀件或齒輪工作以對中心帶穿孔。
齒狀件83固定於驅動軸90上，軸90由軸承89可轉動地安裝，而軸承89則分別固定於框架79的相應框架件91與92上，這些框架件為板狀，它們以橫向隔開的關係組合在一起，是由一橫向延伸的橫框架件或板94隔開。鏈輪93固定於驅動軸橫向向外相鄰於框架件92的一端。由環形鏈95(或帶或其它合適的裝置)將鏈輪93與固定於減速器88輸出軸上的驅動鏈輪96相連，而減速器由電機87驅動。減速器及電機安裝於相鄰框架件92的內部。雖然這種布置是理想的，但也可採用其它合適的裝置來驅動齒狀件並且這種其它裝置也構成本發明說明書的一部分。
齒狀件84可轉動地支承於軸98上，而軸98的端部導引於框架件91與92的槽99內。軸98的端部由彈簧偏壓總成102施加彈力，以便把軸98及其上攜帶的齒狀件84壓向另一軸90及其上攜帶的齒狀件83，從而使齒狀件與其間的原料保持彈性地嚙合關係。最好是如圖4所示，每一彈簧偏壓總成102包括一螺栓103之類的系件，它相對於軸98的軸線、更具體地說是徑向通過系件103上的小孔104橫向地延伸。在該系件的一端有一加大的端部105，它被緊固於一固定支承107上。支承107安裝於橫向框架件94上。擰於系件上相對於支承107那一端的是一可調節的擋板110，而支承於系件上位於支承107與可調節擋板110之間的是一螺旋彈簧111。
由此，軸98可自由地浮動，將移向和離開軸90，以適應在齒狀件之間原料不同的厚度，而偏壓總成102的彈簧111提供擠壓力以獲得所需的壓合或壓製作用。可通過沿系件的長度調節擋板110的位置來改變擠壓力。這可通過轉動系件103而容易地完成，從而使擋板110前進或後退，可注意到擋板因受到橫向框架件94的約束而不會轉動。而且，在系件的頭部可形成槽或構成其它形狀以便於通過一螺絲刀、扳手或其它合適的工具來轉動。可根據需要調節擋板來向軸98施加預載。
最好是由圖2所示，橫向框架件94的頂端有各種開口以安裝前單元的其它元件，同時提供對支承107的安裝。在圖7與8所示的另一布置中，可由更簡單的矩形板94′來代替橫向框架件94，而橫向隔開的支承107(在所示實施例中為L形託架或吊耳)可安裝於側框架件91與92上。這樣可降低成本與重量。
圖2所示的送入/滾壓機構80在改制機20的操作中執行雙重功能。功能之一是「牽引」功能，由此使原料被拉過兩個嚙合的對置的齒狀件之間的間隙。因此，送入/滾壓機構是從原料滾筒21牽引原料的機構，它將原料拉過層分離組合滾筒、並通過由成形框架與聚合槽57而構成的成形總成。成形總成52促使片狀原料22的橫邊向內滾動從而形成連續帶的橫向枕墊部分。
送入/滾壓機構執行的第二個功能是「滾壓」或「壓制」功能，由此使原料之摺疊的邊緣部分相互連續和/或與原料之非摺疊的中央部分相連。具體地說，是用兩個對置的齒輪壓制(並且最好也打孔)通過其間的中央帶來連接帶的，形成壓制的帶22(圖1)。當壓制的帶22從嚙合的齒輪向下遊輸送時，帶被導引穿過管狀導引件或導槽114同時受到橫向約束。如圖2～4所示，導槽114為矩形橫截面，其頂壁115與底壁116在槽的入口端處具有向外擴張的邊緣部分117與118。槽構成切割機構81的一部分，將帶切割成段。
現參照圖2、4與5，切割機構81包括一切刀總成119，它包括一對可相對移動的刀片120和121，這些刀片安裝於一導引框架122上，其中導槽114最好是由一託架123連接。導引框架122包括一上框架件125與一下框架件126，它們由一對橫向隔開的導引柱或杆127相互連接，導引柱或杆127在上下框架件之間延伸。上下框架件適於使其端部通過合適的裝置固定於側框架件91與92上，例如通過安裝在上下框架件端部螺紋孔129內的可拆卸的螺栓固定。當如此裝配於側框架上時，上下框架件可以加強前單元30的主框架87，且可方便地拆下，理由將在下面描述。
在所示的優選實施例中，刀片120是固定於底框架件122的一墊塊131頂上的固定刀片。另一刀片121為安裝於刀架133上的移動刀片，可來用圖示的對開楔形結構，以使移動刀片相對於固定刀片進行精確調整。在刀架133的相對端具有一導向套135，它在導引柱127上滑動，以垂直於導槽114軸向的方向移動。因此，當刀片合到一起時它們共同作用將壓制的帶22(圖1)切割成切割段。
固定刀片120安裝在導槽114的下側，而移動刀片121可在圖4所示的送入位置與圖5所示的切割位置之間移動。在送入位置，移動刀片位於導槽114出口之上並離開其一定距離。移動刀片由送入位置向下移向切割位置，橫截導槽的出口並且與固定刀片共同作用從而切割位於刀片之間的壓制帶。最好是固定刀片緊靠導槽114出口的底側延伸，除了略微超出槽之底邊的切割刃緣外大部分縮於槽之內。
由一操作總成140來操作移動刀片121。操作總成包括一U形手柄件141，在其支柱的端部具有固定於相應曲柄軸143外端上的安裝塊142。曲柄軸通過側框架件91與92並分別由其可旋轉地支承。在每一曲柄軸的內端上固定有一帶槽的曲柄144，在此也作為舉升杆。如下文進一步描述的，手柄可以以相對於曲柄軸的多種角度關係中的任一種連接於曲柄軸上。
每一帶槽曲柄144上有相對於曲柄軸的旋轉軸線徑向延伸的切槽145。切槽145用於容納如圖2、3和4所示的設置於移動刀架133上的相應端的鎖銷146。帶槽曲柄與鎖銷配合以眾所周知的方法將曲柄的旋轉運動轉化為刀架的直線運動。手柄件141在圖4與5所示位置之間的移動將實現移動刀片在其送入位置與切割位置之間相應的移動。
應注意到，曲柄軸位於垂直於刀片切割平面的一平面內並在移動刀片行程中與切割平面相交。更具體地說，曲柄軸的平面位於導槽的中間。因此，在移動刀片切割行程的端部(最好大約為後半行程)，曲柄切槽的尾側將不僅施加一向下的力作用於圖4與圖5的鎖銷(而且也作用於移動刀片)上，同時也施加一水平力促使移動刀片壓向固定刀片以確保乾淨利落的切割。最好，在墊板產品壓縮於刀片之間開始進行切割時，移動刀片正好通過中間位置，從而在切割過程中當移動刀片通過時可緊緊地靠壓在固定刀片上。此外，由於在切割行程的端部當移動刀片完成切割行程時，移動刀片的移動平面與曲柄切槽尾側間的夾角逐步增大，因此，移動刀片的夾壓力也逐步增大。
如圖4、5所示，切槽145為端部開放式。這一特徵對於本發明優點之一是重要的。更具體地說，這種端部開放式切槽無需由其支承結構拆開任一元件就可使鎖銷與切槽曲柄脫開。如圖6所示，這就可通過拆卸將上下導引框架件固定於主框架的側框架上的緊固螺栓而方便地將刀片總成119作為一個整體單元從前單元的主框架上拆卸下來。方便地拆卸刀片總成是需要的，因為這可允許快速地更換刀片總成，以用於修理或磨快刀片總成。這對於改制機的現場服務尤為有利。
進一步參見圖4與圖5，開關150安裝在側框架件91上，其運動杆位於相鄰切槽曲柄144的通道內。通過使切槽曲柄移動到對應於手柄送入位置的送進位置，可驅動開關。當開關致動時，送進馬達87被驅動而使齒狀件旋轉，以將原料送入改制機，而墊板產品則通過導槽114前移。因此，可順時針方向將手柄移到圖4所示位置，以驅動開關並驅動送進馬達，使墊板產品通過導槽前移一定的長度，直到已所需的產品長度。然後可使手柄反方向移動，即在圖3和圖4反時針方向移動，移到圖4所示的切割位置以切割所需長度的一段墊板產品。手柄可停留在圖4所示位置，直到需要下一段墊板產品，這時手柄可移向其輸送位置以加工所需長度的墊板產品。可用已知方法設置主開關來控制對馬達與開關的供電。同樣也可設置一反轉開關，以反向驅動齒狀件，協助消除改制機中的夾料現象。
輸送過導槽114的產品進入圖3所示的出口槽156。出口槽156與由移動刀片114之運動路徑構成的切割平面下遊的導引槽114軸向對齊。如圖3和14所示，出口槽具有一向外擴張的漏鬥形入口部分158，其朝向下遊的矩形部分159傾斜。入口部分嘴的尺寸大於導引槽的橫截面積，而下遊部分的橫截面積與導引槽的大致相同。漏鬥形嘴用於在切割一段之後接納和導引入新切割的帶的前端進入出口槽，該新切割帶的前端可能已由切割操作從軸向推出或者在軸向保持不動。如圖3所示，嘴的底邊位於底框架件126平面之下，底框架件126用於防止帶向下移動從而不能由出口槽的嘴所收集。
如圖3和14所示，出口槽156設置於外殼44之蓋46與基底45之間，該外殼包覆前單元的內部元件。操作手柄設置在外殼44之外，以由一操作者以上述方式進行操作。手柄之端部安裝於其上的曲柄軸伸過由外殼的蓋與基底之分界線處設置的凹口所形成的孔162。蓋上可設有一外擴的周邊唇，它以類似於上述關於蓋37與基底36的方式覆蓋基底的上邊部分。
如圖14所示，外殼總體上為矩形，其一側具有一三角形的加強部分164，它向外設置，以容納驅動鏈與鏈輪。蓋與基底最好是由合適的材料，例如ABS塑料模製，同樣，出口槽也如此，它可在外殼零件之間封閉或固定於外殼的任一零件上。外殼零件依次由合適的固定裝置固定於前單元的框架上。
現參照圖9和圖10，所示的手柄141以不同的角度關係固定於曲柄軸144上，這對於以不同的布置來提供使用改制機的靈活性是需要的，這一點可從下面對圖15～19的描述而更加清楚。在圖9和圖10中，手柄固定在相對於圖4與圖5所示轉動90°的位置。該位置用於使手柄以相對於基底總成的蓋或頂側的前單元之基底或底側來進行控制。可採用任何合適的裝置來將手柄塊安裝在處於多個不同相對轉動位置之一的曲柄軸上。
現參照圖15～19，示出了使用改制機20的各種變化的布置或方法。這些圖反映出因採用組件式前後單元而使其可靈活應用，組件式前後單元可以用各種方式組合，例如採用直立或水平關係或者其中一個相對於另一個反轉。也可採用圖中示出以外的布置。例如，前後單元的軸線可以不水平也不直立，或者前後單元也可布置成非共面式，例如成一定的角度，如90度，而後單元的出口與前單元的入口相配合而為原料從兩個單元間通過提供一通道。在這種成角度布置的情況下，最好在出口與入口間設置一導向槽，例如一圓肘。
在圖15與15A中，前後單元都直立，其中前單元30支承於臺架167上而後單元31支承於一拖車168上，該拖車168帶有一框架169和車輪170，例如可在地板上滾動的腳輪。臺架167包括在前單元每側一由基底172與直立杆173組成的相同的組件。前單元由託架174或其他合適的連接件固定於直立杆的頂端之間，託架的底略為高於後單元的頂。直立杆的下端部分向外彎曲以在其間安裝(騎跨)後單元31，它可在前單元之下滾動，以使後單元的出口與前單元的入口對齊，從而使原料由後單元向上通向前單元。如圖所示，手柄47安裝在由圖9與圖10表示得更具體的一位置。
後單元31的後端可安裝於拖車框架169上，其滾筒支承件33與圖1所示位置正相反，以從上面容納原料滾筒。當然，滾筒支承件位於拖車框架之上足夠的距離，以防止原料滾筒與框架間發生運動幹涉。如果需要，可在頂單元的側面附設導向件176，它們可以與後單元的凸緣177嚙合並將其導引入同前單元之間正確的位置關係，然後在使用改制機時，進一步協助將後單元保持在這種位置下。
由箭頭178所示的可將拖車移入或移離同前單元間的操作關係位置的能力具有各種優點，例如可在遠距離將原料滾筒裝載到後單元上，然後再移到工作位置。如果需要，可提供一個以上的後單元與拖車組件，從而使一個後單元與拖車組件在使用時而另一個則正在裝載新的原料滾筒。
在圖16中，所示的前單元30安裝於壁180或其它直立表面上。該前單元是由安裝託架181或其它合適的連接裝置連接在壁的某一高度處，該高度使得前單元的底略高於由拖車168以上述圖15所示相同方式支承的後單元31。同樣，後單元也可以類似方式在頂單元下移動。
在圖17中，前後單元均通過固定於一立杆支承185上以直立的方向支承，立杆支承185則又支承於一拖車186上，用於將改制機由一個使用地點運送到另一使用地點，或者用於在使用位置與存放位置之間運送。立杆支承可採用帶有立柱187的框架，這些立柱的頂端通過一橫向框架件相連，而其底端則通過角撐板188支承於拖車上。拖車由車輪188支承，例如由腳輪支承，以便在地板上滾動。
在圖18中，前後單元水平地放置，前單元30支承於工作檯頂部191上，後單元31支承於拖車192上，該拖車帶有框架193和諸如腳輪的車輪194，以便在地板上滾動。後單元的出口與前單元的入口處於同一高度，從而後單元可以移入所示位置，對準進口與出口。這種布置的使用大致與上述結合圖15與16描述的相同，不同之處僅在於改制機的方向不同。
在圖19中，前後單元是以與圖1所示相同的方式組裝在一起，不同之處僅在於後單元件31′是處於反置位置。對於這種布置的使用，後單元的基底設有鉸接轉門196，其作用類似於圖1實施例中的蓋，以允許進入後單元的內部，有利於初始餵入原料。同樣，提供了一種改進的原料滾筒安裝38′，以將原料滾筒支承於後單元上。如圖所示，後單元支承於隔板上，以將其出口抬高到與前單元入口相同的高度。
在圖20與20A中，前後單元30與31通過固定於直立支承件200上而處於直立支承的狀態，該直立支承200採用彎曲的圓筒框架，其通過彎曲單一長度的圓管或類似的管子而形成圖示的狀態。如圖所示，支承件的上部大致呈倒置的U形，它有一對支柱201和一連接彎曲部分202。支柱201大致共面，由頂到底彼此張開。每一支柱終止於底腳203，該底腳203首先沿第一方向在支柱201的平面上伸出並且然後反向折回本身，越過支柱的平面以沿底腳的橫向分隔方向提供用於直立支承件或支架200的寬的基底支承。在底腳終止於各支柱下端的升起部分可裝有一合適的搖架，用於容納和支承滾筒夾持器205的端部，該夾持器支承原料滾筒21。由另一方向觀看，底腳大致呈「J」形，其杆的取向壓靠在地板上而其彎鉤部分的末端與相應的支柱底端相連。如果需要，支架上可裝有諸如腳輪的車輪，以便在地板上滾動。
現參照圖21-23，設置蓋板210來保護馬達87以及任何相連的電器件不至於落有碎片，例如在以上述方法加工、連接及切割紙時可能產生的紙屑或紙片。在蓋板210的相對端有一向上彎曲的凸耳211，用於通過連接裝置212而固定於下框架件126的邊緣上。從圖22和23中看的很清楚，蓋板210有一個向後延伸的翼板部分，該平面部分延伸到下框架件126下面並與之接合。同樣如圖所示，下框架件126具有一向前開口的切槽，該切槽橫跨著並且由蓋的向後伸出的翼板部分214所封閉。蓋也具有一從安裝凸耳211向前延伸一定距離的部分216，該距離足夠使延伸部分216封閉下框架件126與殼體43之前壁之間的間隙。蓋板210也在側框架件91與92之間橫向延伸。通過這種方式，基本上封閉了由側件91與92、殼體43之前壁217以及下框架126構成的開口，從而防止紙屑或紙片從紙的通道處掉落到馬達87上。
現結合圖24與24A，它示出了一手工操作的前單元231的有關的內部元件。前單元231類似於前單元30，不同處只是送進/滾壓機構與切割機構的動力來源不同。可以看出，這些機構由手工操作，因而可省略單元30的馬達87以及相連的驅動元件、或者省略其它的驅動裝置，例如液壓馬達及相應的驅動元件。這就可使前單元的重量減輕，前單元30內馬達87與相應的減速器88佔前單元重量的主要部分。同樣，也無需電源。
如上所述，前單元231類似於前述前單元30，因此在圖24與24A中未描述和示出的有關前單元231的細節可參見上述對前單元30的描述。
與前單元30相似，前單元231包括框架233，其上安裝有送進/滾壓機構234和切割機構235。切割機構235基本上等同於前單元30中的上述切割機構81，雖然由圖24可看出其相對於框架233的位置關係已改變，但其相對於送進/滾壓機構234的齒狀件的位置關係卻保持不變。由圖24中可注意到原料是從從左到右通過。
與單元30類似，齒狀件也基本上松馳嚙合並且可協同作用使產品通過改制機，在成形框架的上遊牽引原料並通過前單元外殼或殼體上設置的出口而排出產品，其方式與前單元30的上述有關方式相同。然而，齒狀件237與238是以上述與前單元30不同的方式旋轉驅動。齒狀件238固定於驅動軸240上，驅動軸則通過合適的軸承轉動地安裝在框架233上。齒輪242通過一個內部單向離合器243而與驅動軸240的一端連接，該驅動軸橫向地伸出於框架233的相鄰側框架件244之外。齒輪242周期性地由中間部分齒輪246嚙合，該扇形齒輪246定位於相鄰的曲柄軸247上，手柄件249的相對端連接在其安裝塊250上。與前單元30相似，每一曲柄軸247穿過相鄰的側框架件244並由其旋轉地支承。同樣，每一曲柄軸的內端上固定有一個切槽曲柄253。
齒狀件237可轉動地支承於軸255上，軸255的每一端由各彈簧偏壓總成的螺栓導引。每彈簧偏壓總成258等同於上述彈簧偏壓總成102，不同處在於固定支承259可以按傳統方式安裝於相鄰的橫向框架件261上，並且調整擋板260僅對垂直運動產生約束，該垂直運動是由通過橫向框架件261上直立長孔的螺栓產生的。因此，軸255可自由浮動，即移向或移離軸240，以適應齒狀件之間原料的不同厚度，此時每一偏壓總成的彈簧262提供擠壓力，以獲得所需的滾壓或壓製作用。可通過調節擋板260來改變擠壓力。軸255的端部限定各切槽曲柄253的運動平面的幅度，從而使切槽曲柄可擺過軸240而給輸送原料提供更大範圍的擺動運動。
當齒狀件238旋轉時齒狀件237也旋轉。齒狀件238的旋轉是由將手柄249從圖24所示位置移動到圖25所示全輸送位置而實現的。扇形齒輪246上有與齒輪242嚙合的齒段263，從而當手柄從圖24所示的中間位置反時針方向移到圖25所示的全輸送位置時，齒輪238在圖24與圖25中順時針轉動。齒輪242的這種順時針方向的轉動通過單向離合器243傳到軸248以驅動齒狀件238在圖24與25中順時針轉動。齒狀件238的這種順時針轉動以及齒狀件237相應的逆時針轉動將產品在圖24與圖25中從左向右送進。
在手柄從圖25的全送進位置返回到圖24的中間位置的運動過程中，齒狀件237與238不會被轉動。而是單向離合器將允許齒輪242逆時針方向旋轉而不會有作用給軸240的任何旋轉運動。因此，手柄249可在圖24的中間位置與圖25的全送進位置之間前後往復轉動，從而將產品由左向右在圖24與25中送進，原料被從後單元成形框架上方牽引，而產品則是通過前單元的出口被排出。可以理解，可以用常規的方式抓住U形手柄件249的在其支柱間橫向延伸的基部並且人工前後推拉而將紙送入通過改制機。也以與上述前單元30中相似的方法用手柄249來操作切割機構235。如上所述，每一曲柄軸上固定有一共同旋轉的切槽曲柄253。切槽253上有一槽265，用於在其內容納鎖銷266，該鎖銷設置在移動刀架267上。切槽曲柄與鎖銷配合而將曲柄的旋轉運動轉化為刀架267的直線運動，刀架267由導杆268導向。刀片總成270的刀架、導杆與其它元件基本上等同於刀片總成119中所述的相應元件。
然而，切槽曲柄253略為不同之處在於在移動刀片返回行程中與鎖銷嚙合的槽的側壁272徑向地設置，從而當移動刀架267完全回到圖24所示的位置之後，可以鬆開並因而退出鎖銷(此槽的相對側具有不同的徑向長度)。這就使得在將產品送入改制機的過程中允許切槽曲柄由其圖24所示位置轉動到圖25所示的位置。當手柄在上述中間位置與全送進位置之間前後移動而生產了所需長度的產品時，手柄接著可由圖24所示的中間位置轉動到圖26所示的全切割位置，以切割產品帶，該切割作用與上述前單元10切割總成的切割作用大致相同。
如圖所示，扇形齒輪246具有無齒段274，當手柄從圖24所示的中間位置旋轉到圖26所示的切割位置時，該無齒段274越過齒輪242的齒。因此，手柄的這種轉動不會傳遞到齒輪242上，從而在切割操作過程中產品不會送進通過改制機。
根據前面的描述，現在可以理解，提供了一種相對較輕的簡單的產品送進機構，它可取代前單元30中的由馬達驅動的送進機構。在用戶需要是相對較低，手工操作手柄249對於用戶來說不算太難時，這一點尤為有利。裝備有人工驅動的前單元231的改制機對於無電源供應處的可攜式應用尤為有用，例如在移動式車的背後。
現參照圖27與圖28，本發明的緩衝墊改制機的另一實施例總體上由標號300表示。改制機300的大多數零件與上述改制機20的相同，除了設置有圖29中由302表示的成形槽與成形件總成之外。此外，還有某些其它不同，下面將加以描述。另外，下面對改制機300沒有描述或提及的部分可以參考對改制機20的描述。
由此，改制機300包括前單元304和後單元305。前後單元由臺架306直立地支承。在這種方位中，前單元也稱作頂單元而後單元則稱作底單元。
臺架306包括直立部分307和由一對底腳308形成的底基部分，穩定地支承於水平表面上，例如地板表面上。上部307為倒置U形，它具有從彎曲或基部310向下延伸的一對支柱309。前單元304固定於上部307的基部310上，其寬度大致相當於前單元304的寬度，最好是略小於該寬度。從彎曲部分310附設的支柱309彼此分開至大致等於後單元305最後部分的寬度，此處支柱終止於平行端或立柱部分311。支柱的下端部分由一橫向延伸的框架件312相連，而由合適的緊固裝置來固定後單元305。
上框架支柱的平行下端部分310可伸縮入整體形成在底腳308上的相應管315中。可通過合適的裝置例如通過焊接來將支柱的端部安裝在管內，或者也可採用滑動裝配的方式插入，從而在需要時可以將上框架與底腳方便地分開，支承於水平表面上從而在水平方向使用改制機，這種使用是與拖車結合進行的，該拖車用於使紙正確地進入後單元305。如圖28所示，在後單元的底壁上具有一入口，用於將原料輸入後單元內部。每一底腳包括一相應的框架316用於容納原料滾筒夾持器的端部。
可以理解，可從上框架部分拆去底腳以給裝運提供更緊湊的布置。每一底腳308包括直立管315和一J形件317。直立管從過渡J形件長支柱端部一點處與沿直立管靠近其中部一點處的J形件的短支柱的端部相連。J形部分可由一單段管或類似物彎曲形成。J形件的下或長支柱向前和向後突起於直立管，它足以為改制機300提供穩定的支承。如果需要，每一底腳上可裝備車輪例如腳輪，以便於在地板上滾動。
現參照圖29，所示的前後單元304與305拆去了其內部元件，僅保留了成形槽與成形件總成302。除了成形槽與成形件總成302之外，它們用於取代改制機20的成形框架56，前後單元304與305的其它內部元件與前述改制機20的相同，因此可參見該改制機的有關情況，下面不再描述其細節。然而，前後單元的外殼320與321分別有所不同。
前單元304的外殼320設有單向舌門323，它覆蓋前單元的出口。由圖41與42可進一步看出，通過鉸鏈325將舌門323安裝於外殼320的前端壁上，從而在關閉位置處舌門騎跨並因而關閉著出口322，以防止異物通過開口322進入並幹擾緊靠開口322內側的切割機構。可由彈簧對鉸鏈加載或者由其它裝置來向舌門323施壓，使之處於圖29、41及42所示的關閉位置。另外可依靠重力來使舌門移動到關閉位置。當然當產品前進通過出口322時，舌門將被推開。
再參照圖29，後單元殼321的蓋330沒有象改制機20那樣鉸接於殼的基底31上。而是通過一個或多個鉸鏈333使蓋可拆卸地固定於基底上。如圖29所示，基底上可具有凹穴334，用於包覆連接於基底331上的鉸鏈部分。還如圖29所示，蓋上附設的後與側邊緣部分可在其下邊向外擴展以形成一周邊唇336，它覆蓋基底331之後與側壁的上邊部分。而且，蓋與基底之間的分界線可平行於蓋的頂面，如果需要的話，也可在槽中形成縱向延伸肋，以加大蓋的剛度。
如圖29所進一步示出的，在底331的底壁337上可固定一金屬板338或其它剛性件。剛性件338最好覆蓋直立杆306的橫向框架件312，以使當使用螺絲、螺母或螺栓之類的緊固器時，後單元更好地固定於橫向件上。在改制機20中也應用金屬板，以給安裝原料滾筒支承託架38提供更強的安裝結構。當然，將可理解改制機300可以水平地支承於一工作檯上，其方式與改制機20的相同，或者反之改制機可以以多種方式安裝，其中部分方式已在圖15～20中描述。
如圖29所示，成形槽與成形件總成302包括縱向聚合件或槽350和成形件351。在改制機20中，是由後單元305外殼331的聚合側壁構成成形槽。然而，為製造的目的可能要求將成形槽設製成一獨立的裝配於後單元外殼內部的組件，由可任何合適的材料來形成漏鬥狀成形槽，例如最好是透明的塑料，以便於觀察產品，因為當拆去蓋來將原料插入改制機以開始工作時可能需要觀看產品的運動。
參照圖29～34，成形槽350的底壁上固定有安裝板354，安裝板有軸向向槽的後端延伸的擴寬的後端部分，以方便地連接於後單元外殼基底的傾斜的底壁部分355上。合適的緊固裝置例如螺栓和螺釘可以穿過安裝板354後續部分的孔，從而將成形槽固定在後單元外殼的錐形部分內，該部分剛好是離開後單元出口端的上遊側，它緊挨著前單元304內送進/滾壓機構(未示出)的上遊。雖然圖29與30中沒有示出送進/滾壓機構，但可結合上述改制機20而清楚地表示了後單元出口端與前單元內部元件之間的關係。
成形槽350包括寬的大致呈O形的入口嘴358，它由大致為平的頂壁359與平的底壁360的後邊緣以及彎曲的側壁361所構成或確定。頂壁大致為梯形形狀而底壁則大致為矩形形狀，這些壁彼此向一起靠攏以構成成形槽的出口363。出口365在圖4所示位置大體上呈半橢圓形構造，該半橢圓是沿著相對於橢圓短軸的長軸表示的。
當片狀材料通過成形槽350時，原料的側邊向內卷繞成大致為螺旋形並且彼此向內擠壓，當原料從成形槽的出口端聚合時內卷邊以橫向鄰接的關係形成原料的彈性枕墊狀部分，並且適於由送進/滾壓機構連接起來。成形槽可以由任何合適的材料形成，也可由合適的塑料材料例如玻璃纖維方便地形成。
成形件351與成形槽350共同作用以確保紙正確形狀成形，可操作成形件來對沿著成形槽360底壁的原料之中部進行導引，從而控制原料側邊部分向裡的滾繞。成形件向後伸出於成形槽的入口端以正確地將原料導入成形槽。成形件的最前端也延伸入成形槽內，該最前端相對靠近於鄰近成形槽出口端的成形槽的下底壁設置。
成形件350具有收縮的U形形狀，其大致與髮夾的外形相符。成形件的彎曲或基部370為圓孤形並且最好為半圓形狀。成形件最好由合適的材料例如具有足夠彈性的塑料製成，從而使成形件的圓弧彎曲部分充當天然活頁作用，以允許調節其下支柱372朝向和離開成形槽的底壁360，下面將進一步描述。
U形成形件的支柱基本上為直線形並且彼此合攏，使該U形成為收縮的U形或者髮夾形狀。由合適的連接裝置，例如鉚釘、螺釘、螺栓、膠泥或其它粘合劑及類似物將上支柱374沿中央平面安裝於成形槽的頂壁359上。上支柱可以彎曲，例如在成形槽的出口端使U形的彎曲部分向下轉，從而在成形件的後端與外殼基底的底壁之間提供所需的間隙，以正確地將各分離的材料層導入成形槽的入口端。
成形件351的下支柱372大致平行於成形槽的底壁360延伸並且因而也大致平行於外殼基底331底壁之傾斜的壁部355。然而，成形件下支柱與成形槽底壁之間的相對傾斜與間隙可根據需要進行調節，以正確地形成和成形原料的橫向邊緣，使之成為相對較低密度的枕墊狀部分，其內邊由前單元內的送進/滾壓機構所覆蓋以進行連接。可由一調節裝置377來進行和保持這種調節，最好是如圖29A所示，該調節裝置377在成形件的支柱之間在下支柱長度的中間點處延伸，可注意到上支柱可以較短，因為只需提供足以供安裝於成形槽頂壁的長度即可。在所示實施例中的調節裝置包括帶螺紋的螺釘378，它具有彎曲的下端，該下端擰入成形件下支柱372的螺紋孔內並由鎖止螺母鎖止。調節杆的上端伸過成形槽頂壁上的孔並且也伸過成形件上支柱上的孔，由對置的調節螺母379與380夾持定位，這些調節螺母擰在杆上成形槽頂壁的相對兩側。可以鬆開螺母使杆軸向移動，然後再鎖緊螺母，從而調節成形件下支柱與成形槽底壁之間的間隙。
最好是成形件351的下支柱372延伸至大致與成形槽350出口端鄰接的一點處。最好成形件的後部向後伸出成形槽入口端的長度大約為其全長的一半。而且，成形件之圓弧基部或彎曲部分370的半徑最好約為成形槽嘴高度的一半。這給從分離裝置的分離件到成形件然後再進入成形槽提供了平滑的過渡。
成形件351具有相對一致的寬度。例如可通過將一細長彈性帶彎曲成圖33所示形狀而形成成形件。在所示實施例中，帶的寬度大約為成形槽出口寬度的四分之一，而成形槽出口的寬度則大約為成形槽入口寬度的三分之二。成形件可構成其它形狀。例如，其後端部分可以寬於其前端部分。此外，從窄的前端部分到寬的後端部分的過渡可以漸次進行，從而使成形件的下支柱具有三角形形狀。類似地，頂支柱也可具有一三角形形狀而成形件的圓弧彎曲部分的寬度可相對統一或者具有反轉的沙漏形狀。
對於本領域內的技術人員來說可理解，圖32～34所示的成形槽與成形件總成302可在緩衝墊改制機中通用，例如在美國專利No.4968291與No.5123889中應用。
現參照圖35～38，385一般表示聯鎖機構。該聯鎖機構在改制機20中特別有用，因為當後單元31的蓋37拆下或者沒有正確固定時，它可以阻止原料送進。為此，聯鎖開關387與致動柱塞388分別固定於前單元30的殼體43以及後單元31的蓋37上。例如可由一託架389將聯鎖開關安裝到殼體的一側框架件92上，而其向後開口的柱塞容納端大體上與前單元外殼44的後壁390齊平。致動柱塞388安裝於後單元蓋之前端的凸緣74上對應於致動開關的位置，從而當蓋固定於後單元基底時，致動柱塞可以致動聯鎖開關閉合操作送進/滾壓機構的線路。更具體地說，聯鎖開關可以與馬達串連，或者作為一方式，聯鎖開關可以控制與馬達串連的繼電器從而使繼電器必須閉合以驅動馬達工作。當然，也可用其它電子線路或裝置來驅動聯鎖機構，這種驅動是根據蓋正確固定在位時聯鎖開關與致動柱塞的配接進行的，或者也可驅動其它嚙合鍵和鎖止裝置。
現參照圖39與圖40，示出了本發明關於改制機20的進一步的特徵。如圖所示，彈簧加載的定位機構393安裝於移動刀架133上，最好是安裝在沿其長度的中部。定位機構設置成當移動刀架移到其最上端位置時，使柱塞394能由橫向框架件嚙合並壓下，所述的最上端位置對應於切槽曲柄旋轉到足以驅動開關150而驅動送進馬達時的位置。柱塞394的行程足以將刀架由橫向框架件離開一足夠的距離，使切槽曲柄144離開開關150，從而開關不再被驅動，最好參見圖40。這一點是需要的，因為這可避免產品無意地送進，這是因為在改制機空轉並且沒有人操作手柄時，使開關處於不致動狀態。因此，如果手柄141轉向其送進位置並且放開，這是在已生產一產品帶之後可能出現的情況，則另外的產品不會繼續由改制機來配送，而手柄仍停在自由狀態。另外，定位機構會使手柄移離其輸送位置，從而避免任何無意的或自由的送進產品。
可以理解，定位機構393也可以設置在改制機內完成相同的作用，例如通過設定定位機構使之直接作用於切槽曲柄上。另一可能性是選擇一個開關，它具有復位彈簧件，足以將切槽曲柄移開以解除對開關的致動。還有許多其它的布置可以採用，通過各種方法獲得所需的功能，即當手柄或改制機處於自由狀態時防止開關致動。
現參照圖43～45，示出了按照本發明的改制機的緩衝墊改制機300和支承臺架306，以提供對前後單元304與305的快速簡易的裝配以及將其連接於臺架上而無需藉助於工具。如圖所示，在改制機前單元304的後壁390上有槽套結構400，其上形成有用於滑動地容納後單元305前端的凸緣402的槽401。凸緣402可在垂直於改制機縱軸的方向滑入和滑出槽內。槽套結構400與凸緣402配合將前後單元夾持在一起，防止其在平行於改制機縱軸的方向分開。
最好是如圖46與47所示，槽套結構400與前單元304之後壁390一起形成一U形槽套，該U形槽套的彎曲部分大體上與前單元的入口404共同擴張。槽套結構400大體上包括一對橫向隔開的側件406和一在側件406之間延伸的端件407。可由金屬、塑料或其它合適材料製造的側件406與端件407大體上為L形橫截面，由合適的緊固器(或其它合適的裝置)固定於後壁390上的L形的一個分支與另一唇一起構成扶邊或唇408、409，它們與後壁390隔開以形成槽401的各邊。槽401最好是朝離開前單元之邊的方向開口，前單元是以下面將描述的方式連接於臺架306上。最好，採用由金屬或其它剛性材料製造的一背板來加強後壁300並進一步提供一用於螺栓或螺釘之類緊固器的支架，用於將側件與端件固定於後壁上，其底壁如圖所示被夾在側件、端件以及背板之間。
如圖46與47所示，在端件407的唇邊設有一螺紋孔415用於容納一手擰螺釘(圖46與47中未示出)。後單元305的凸緣402上有孔416，當凸緣完全插入槽401中抵靠於槽401的後壁417上時，孔416與孔415對齊，從而可將手擰螺釘擰入對齊的孔中鎖止凸緣，防止其從槽內退出。最好，採用手擰螺釘從而避免使用工具，應能理解，雖然也可以採用其它類型的螺釘或緊固器，包括那些可能需要工具的緊固器，不過這種緊固件不夠理想。作為進一步的具體示例，可以採用一個或多個手工操作的鎖閂來將後單元的凸緣夾持在前單元上。作為另一種變換，也可由彈簧施壓的柱塞來代替擰入凸緣與端件407上的對齊開口內的手擰螺釘，該柱塞可在對齊時克服彈簧的偏壓力而回退，從而允許凸緣滑入或滑出該槽，並且延伸穿過對齊的開口，由此將凸緣鎖止在槽內。
因此，可以無需工具而將前單元304以容易和簡易的方式裝配於後單元305上。
另外，無需工具也可使改制機300的前後單元容易和快速地再次安裝於臺架306的直立或框架部分307上。如圖43、44以及47～49所示，在前單元304的底或基壁420上設置有與臺架306的框架部分307內的鍵孔424嚙合的掣子424。如圖48與49所示，每一掣子422可以採用帶有一桿423和一擴大的頭部425的釘柱形式。其杆部上相對於頭部的一端有一螺紋孔用於容納緊固器426，從而使釘柱可以如圖48與49所示固定於前單元外殼320的底壁420上。杆將頭部與底壁隔開以形成一環形卡彎428，以嚙合於鍵孔槽424內。
最好是如圖50所示，每一鍵孔424形成在管壁內，該管彎曲以形成框架307。每一鍵孔具有一擴大的圓形上部430，用於容納相應釘柱的頭部；還具有一相對較窄的下槽部431。下槽部431足夠寬以容納相應釘柱的杆部但足以窄得可以防止釘柱的頭部穿過。如圖45所示，臺架上設置兩個相對於臺架縱軸線對稱設置的這種鍵孔，以容納前單元上各個相應對齊的釘柱422。
也可設計成使後單元305吊掛在臺架306的框架部分307上。如圖43、44與51所示，後單元上設置有橫向延伸的鉤掛件436，它固定在後單元外殼321的底壁337上。橫向延伸件為L形橫截面的杆，其上分支437通過若干緊固器438(或其它合適的裝置)連接於底壁337上。如圖51所示，緊固器438穿過底壁337並且也穿過剛性件338，可注意到外殼可由塑料製成，其厚度沒有足夠的強度來防止其當後單元支承於臺架上時彎曲。橫向鉤掛件也具有一與後單元外殼的底壁337隔開的下分支或唇邊440，以形成一鉤彎441，使臺架的橫向框架件312可以與之嚙合。在這種方式中，後單元可以吊掛於臺架的橫向框架件312上，該橫向框架件充當鉤掛件的掣子的作用。
現參照圖52～60，示出了將改制機300裝配於臺架306上的方法。如圖52所示，前單元304首先連接於臺架306上。這裡通過將前單元靠近於臺架306、釘柱422的擴大的頭部對齊鍵孔的上部然後插入其中而完成的。接著使前單元如圖53所示地降低從而由臺架支承。
然後，後單元305的凸緣402與前單元304的槽401水平對齊並且接著移向臺架306，使凸緣滑入圖54所示的槽內。當凸緣差不多已完全插入前單元後壁的槽內時，後單元的鉤掛件436將抵靠於支承臺架框架307的橫向框架件312上，如圖55與56所示。此處，前後單元向上移動足夠的距離使鉤掛件抬升於橫向框架件之上，如圖55與56所示，從而使後單元可接著移向臺架的框架部分，並且然後下降以使鉤掛嚙合於橫向框架件上，如圖59與60所示。接著如圖59A所示，將一手擰螺釘450擰入凸緣402的對齊孔415以及前單元槽套結構400上的孔416內，以防止在使用過程中凸緣從槽內掉出。而且，為防止改制機偶然跳離支承臺架306的框架部分307，在前單元上設置有螺紋孔452(圖48)，它與圖45所示的支承臺架上設置的安裝凸耳455上的孔453(圖45)對齊。手擰螺釘457可穿過安裝凸耳並固定在前單元的螺孔452內，從而鎖止前單元防止其相對於支承臺架的框架部分縱向移動。
現參照圖61，可看出也可以不在直立方向來使用上述裝配於臺架306的框架部分307上的改制機300。如圖61所示，改制機300和框架部分307可支承於一工作檯461的頂表面460上，最好是通過吸杯或類似夾持裝置來支承，以防止改制機在工作檯頂上移動。在這種布置中，常用於保持框架部分307直立的底腳308(圖43)由原料滾筒夾持件465所取代。如圖所示，原料滾筒夾持件大體上呈L形，每一夾持件連接於臺架框架部分的各支柱上，代替底腳308。如圖所示，L形夾持件的一個支柱468是由一圓管段形成，它可在框架件的各支柱上伸縮。另一支柱469上設置有一託架形成槽470，用於容納滾筒夾持器的端部，例如延伸穿過原料滾472中心的一軸，該原料滾筒支承於軸上。可以理解，原料滾筒是以懸臂方式支承在工作檯的一側，其重量由支承於工作檯上的前單元的重量來平衡。
現參照圖62～66，由編號500籠統地表示緩衝墊改制機的另一實施例。改制機500的大多數零件與前述改制機300的相同，其不同處將在下面描述。另外，下文中未描述或提及到的有關改制機500的細節可以參考對改制機300的描述(以及對改制機20的上述描述)。
因此，改制機500包括後或成形單元504和前或頭單元505。通過快速連接/斷開結構507將成形單元與頭單元連接，它可以在成形單元與頭單元之間提供完全的接合。根據需要，這樣連接的改制機可支承於工作檯或其它水平(或者甚至傾斜)的表面上，而沒有圖61中描述過的框架。如圖所示，頭單元505外殼509當時的底壁508上裝備有橡膠或塑料底腳510，或者其它防滑裝置，以防止改制機在工作檯頂上滑動。由圖64更完整地示出的成形單元504外殼的下部或基部上可類似地裝備有防滑裝置例如橡膠或塑料底腳511，這些底腳設置在成形單元外殼基底的底壁512上，當成形單元與頭單元裝配在一起時，該底壁與頭單元外殼基底的底壁在同一平面上。
快速連接/斷開結構507包括在成形單元504之外殼516的基底部分515之前端的凸緣514。凸緣514可橫向地滑入和滑出頭單元505上的向上開口的橫向延伸的槽或穴518內。穴518形成在頭單元外殼509的後壁520的向外擴出的邊緣部分519與橫向延伸的背板522之間。背板522在頭單元505的框架525之側板523與524之間延伸並且其端部固定於這些側板上。穴的寬度與厚度近似於凸緣514的寬度與厚度以提供一滑動配合，該滑動配合具有一最小間隙，以精確地將成形單元相對於頭單元定位並軸向對齊。雖然圖中未示出，但可以用一個或多個緊固件或其它裝置來將後壁520固定於背板522上。還設置有緊固件527，它帶有頭部，以基本上與前述緊固件450相同的方式將凸緣鎖止在穴內，緊固件的螺杆擰入背板上的螺紋孔內，該螺紋孔與凸緣514及邊緣部分519上的孔對齊。
圖62與63示出了幾種其它的改進。如圖所示，導槽530也指一壓制槽，可以由一個託架或多個託架533與緊固件534連接於橫向框架件531上，這與前述實施例中包括在可獨立地拆卸的刀片總成535中的情形正相反。
刀片總成535進一步如圖67與68所示，用於刀片夾塊539的安裝螺釘538可從頂部(從圖62觀看)插過固定刀片夾塊端部的孔540，從而將該刀片夾塊固定在導向框架542的下框架件541上(圖62)。這就使得在頭單元殼體的頂蓋(上殼部分)544(圖62)從外殼基底545上拆下後，可從頭單元的頂部方便地擰緊或鬆開安裝螺釘。當安裝螺釘538被鬆開時，可以向內或向外調整調節螺釘547以調節固定下刀片548的位置並對準。為此孔540為細長形以允許前後調節刀片夾塊的每端。一旦調節完畢，可以擰緊安裝螺釘538使固定刀片固定到位。將可理解，也可從頭單元的前方接近調節螺釘547。而且在調節與安裝螺釘上可設置Nylok尼龍墊圈或其它合適的裝置來鎖止螺釘防止其因振動而鬆開。
圖62所示的另一種修改的是在移動刀架555行程的各端設置有吸振緩衝板553和554。緩衝板可以是由合適的橡膠或其它彈性或緩衝材料製造的O形圈。如圖所示，O形圈安裝在導向柱556的端部。在圖63中，可看出刀架555可包括在導向柱上滑動的套筒軸承558。在圖62的後部可看出，轉門560，也被稱為槽蓋，它可以是單片從而形成鉸鏈561的一個活翼。鉸鏈561的另一個活翼562通過合適的裝置連接於前殼體頂蓋544上，並通過樞銷563或多個軸向對齊的樞銷而連接到槽蓋/翼560上。如圖所示，槽蓋可在565處形成臺階以適配前殼體頂蓋向外擴出的周邊唇566。鉸鏈連接構成為使槽蓋不能由其關閉位置打開90°以上。這樣，當改制機的頭端在頂部設置成豎直方向時，可防止槽蓋轉過中心，由此其重力將總是將槽蓋偏壓向其關閉位置。作為一種變形，槽蓋也可由其它方式例如由彈簧或類似裝置壓向關閉位置。
如圖62所示，在每一浮軸調節螺釘572(上也稱為系件)的擋板570(也稱張緊塊)可設置一尼龍裝鑲的定位螺釘573，它插入緊塊570上的螺紋孔內以與調節螺釘緊壓。定位螺釘573的尼龍部分可以緊壓入調節螺釘的螺紋孔內以防止其振松。而且用於浮軸576的在每一側框架件內的槽575的端部可設置成在浮軸的齒狀件與其它齒狀件完全嚙合之前，以阻止浮軸朝向另一軸移動。這樣，當齒狀件旋轉時其間設有片狀原料時，例如在改制機上料的過程中或者當中斷原料供應時，可防止或減少對齒狀件的磨蝕。
圖62與63也示出了聯鎖開關580的不同的安裝布置，它適於將成形器殼體蓋581向下設置在成形器殼體基底515上。在這種布置中，開關設置成接收垂直方向的鍵583並被其驅動，該鍵583如圖所示安裝在成形器殼體蓋上。
圖69～71更完整地示出了成形器殼體蓋581。如圖所示，在成形器殼體蓋上可設置一大致位於中央的手柄585，以便於提起蓋。該蓋還具有與前殼體基底545(圖63)的後邊連續部分對齊的鐘形前緣部586。
參照圖64～65，在589處示出了一種修改的原料滾筒夾持器方案，該原料滾筒夾持器方案包括一對橫向隔開的支座590，它們採用支承原料滾筒的託架形式。每一託架具有一J形下端部分591，它形成有一向上開口的、最好是傾斜的槽592，用於套置原料滾筒夾持器(例如在1994年6月29日提交的待批申請No.08/267960中描述的杆或夾持器)的端部，使原料滾筒可以對中地支承進行旋轉，從而使原料可以從原料滾筒上退繞，以通過改制機。在每一託架的J形下端部分的杆594上可以設置一縱向延伸的肋或凸起595以增加其橫向剛度。
每一原料滾筒託架590的上端部分597大致為L形並且構成在各拐角連接成形器基底515，最好是採用卷邊方式。L形的分支598和599由合適的裝置例如緊固器600分別固定於後壁601以及成形器外殼基底的相應側壁602上。可以理解，託架的L形上端部分可剛化、強化或加強成形器外殼的拐角，以支承其上裝設的原料滾筒並承受在將原料滾筒裝入託架的過程中可能產生的衝擊或其它力。如上所指出，成形器外殼可以由塑料製造，並且託架使塑料外殼能攜帶的負荷比其採用其它方式所能攜帶的負荷要大。
圖64與65示出了另一種改型。作為一種優選方案，定形或成形槽604的入口端在605處向外擴張成喇叭形。這有利於片狀原料由此通過而進入成形槽內。它也可防止因刮到成形槽的前邊緣而沿上片狀原料的邊撕裂。否則就可能進一步撕裂原料。如圖65與66可進一步看出，成形槽的出口端610之側壁611在其與成形槽的底壁612連接處可向內圓滑過渡。
現參照圖72～75，將可看出可設置刀片擋板總成620來將移動刀架555鎖止在其抬起或打開位置，這在輸送或其它過程中是必需的。該刀片擋板總成包括擋板件622，此處其為止擋銷形式，它能在(i)驅動位置與(ii)非驅動位置之間移動，其中在驅動位置允許移動刀片由送進位置移向切割位置，而在非驅動位置則阻止這種移動。
在所示的實施例中，止擋銷622由一銷殼體624導向進行縱向移動，該銷殼624固定在側框架板523的一開口處，該開口朝外鄰近於相鄰曲柄625的運動通道，曲柄625也指升起杆。在止擋銷的內端設置有橫向延伸的鎖銷627。該鎖銷可選擇地與設置在殼體內端的兩個槽628與629之一嚙合。這些以直角相交的槽具有不同的軸向深度，以確定止擋銷的兩個軸向定位位置，它們分別對應於止擋銷的驅動與非驅動位置。
在止擋銷622的外端有一球頭632或其它合適的裝置，以便於在驅動位置與非驅動位置之間操作止擋銷。在球頭與殼體之間設有彈簧633或其它偏壓件，以使止擋銷軸向向外偏壓。止擋銷的軸向最外位置即其驅動位置由鎖銷627嚙合於殼體624端部的較深的槽628內而確定；而擋銷的軸向最內位置即非驅動位置則由鎖銷627嚙合於殼體端部較淺的槽629內而確定。通過向內推壓球頭632克服彈簧的偏壓力而足夠地將鎖銷軸向移出已嚙合的槽，止擋銷可由一個位置移向另一個位置，然後可將球頭轉動90°使鎖銷對準另一槽。接著可以釋放球頭允許彈簧633的偏壓力向外移動止擋銷，直到鎖銷嚙合到另一槽的底為止。
當止擋銷622處於所示的驅動(或埋藏)位置時，止擋銷的內端將到達如圖72與73所示的相鄰抬升杆625運動通道的一側。因此，抬升杆可在其送進位置與切割位置之間自由移動，以正常地操作改制機。然而，當止擋銷處於其非驅動(或阻擋)位置時，止擋銷的內端將位於抬升杆的運動通道內並且因而會阻止抬升杆向其切割位置移動。最好是止擋銷設置成使抬升杆將夾持在中間位置，在該位置處它由上述彈簧加載的鎖止機構393(圖39)作用而使致動開關不夾持在作用位置。在所示的實施例中，止擋銷設置成使其也可用於將刀片總成夾持在關閉或切割位置。也就是說，可移動手柄來閉合刀片總成，然後止擋銷嚙合於抬起杆之後(而不是之前)以防止其移回到打開位置。
將可理解，刀片擋板總成620也可另外設定在改制機內以完成同樣的作用，例如將擋板總成設定成使之作用於移動刀架555上、手柄638上或者切割總成或操作總成的其它移動件上。同樣，也可採用其它的布置，例如提供沿止擋銷或其它件的軸向隔開的多個止擋表面，並且在銷上提供垂直於軸向延伸的支座表面，有選擇地與止擋表面嚙合，構成銷的多個軸向定位位置，其中至少一個位置對應於該止擋板(或其它件)的驅動位置，而另一個位置則對應於止擋銷的非驅動位置。
在圖72與73中示出了另一種修改型。如圖所示，橫向框架件531可構成和設置成允許所連接的抬升杆625與樞軸或曲柄軸644軸向向內退縮，並且取消側框架件523、524內的軸瓦或軸承645。這對於方便抬升杆的修理或更換是需要的。而且，為拆卸抬升杆不必拆卸框架件，因此在現場維修中不會破壞側板的平行度。當裝配於側框架件上時，由卡環646將抬升杆與相連的曲柄軸軸向夾持定位。曲柄軸的端部向外延伸並伸過頭單元外殼側壁上的開口，以連接手柄638。
為了將手柄638的端部安裝到曲柄軸644上，使安裝塊650鍵入和/或扣住曲柄軸的外端。每一安裝塊對稱地布置有螺紋孔以容納相應的螺紋緊固器651，用於將相應的位於手柄端部的手柄支座653固定在安裝塊上。在所示實施例中，手柄包括U形管狀件654，其基部或彎曲部分由泡沫橡膠或類似物構成的管狀手柄抓手656包覆。伸縮入管狀件端部內的是手柄支座653的圓柱形端部。手柄支座的其它端部形成平的安裝吊耳或凸片657，其上設有對應於安裝塊上孔的小孔659(圖75)。最好是提供一種可使手柄端部相對於各抬升柄進行轉動調節的裝置，為消除製造誤差進行調節，從而使抬升杆可進入精確的平行對準。為此，使孔659如圖75所示般地沿圓周延擴以提供這種轉動調節。
在裝配過程中，手柄638可通過緊固器651裝配於安裝塊650上。然後可使抬升杆625相對於圓周延擴的小孔659以平行的關係精確地定位，以允許抬升杆相對於手柄端部轉動調節。一旦調節好，可以擰緊緊固器651來固定抬升杆與手柄之間的調節後的關係。
現參照圖76與77，示出了用於緩衝墊改制機300的臺架306的附件。如圖所示，臺架306的上端可設置一手柄662，而其下端可設置一個或多個滾子或車輪664，以便於移動改制機。可以理解，連接於臺架之直立框架307上端的手柄可被抓住並拉到圖76的右側，以順時針方向轉動改制機與臺架，而臺架底腳308的圓弧形端部用作與地面或支承臺架的其它水平表面的支點軸。最好是，滾子664向上和水平地偏離臺架的底表面從而當改制機從直立狀態最好轉動超過約30～35°時，滾子與地面嚙合。另外，在該嚙合點，需要使改制機與臺架的重心不會轉過相交於支點軸的垂直平面大約20°以上，並且最好是不要超過10°，由此當滾子與水平表面嚙合時，改制機與臺架可容易地沿水平表面滾動。這種布置使得當改制機移動時轉動的手柄所承受的重量最小。
也可設置止擋緩衝器668來限制改制機傾斜到所述設定量。例如，可以將止擋緩衝器設置成防止改制機與臺架的重心越過滾子664的中心或者限制其相對於滾子軸線的傾斜在20°範圍之內，在10°範圍內較好，在5°範圍以內更好。此外，止擋緩衝器應當設置成在改制機與臺架的重心移過相交於止擋緩衝器與地面嚙合的點之垂直平面之前，使止擋緩衝器與地面嚙合並因而阻止其進一步轉動，從而當緩衝器已與地面嚙合時防止改制機與臺架倒下，即使已由值班人員放開了臺架手柄662。在臺架的底腳也可設有防滑裝置，例如，設置在其下側的橡膠帶670。
現參照圖78～80，示出了本發明的緩衝墊改制機的進一步的改型。為了在不能方便地與外部電源相連的場合使用改制機500，可由一直流電機來取代通常使用的交流電機，該直流電機可由改制機內設置或攜帶的電池680來供電，或者由設置於改制機鄰近的獨立的電池組件來供電。在圖78～80所示的具體實施例中，電池680(它可是例如一個或多個可充電的鉛酸蓄電池組)支承在一電池夾持架681上。所示的電池夾持架的一橫置的託架，其端部支承在臺架306的底腳308之伸出過改制機的支承原料滾筒683相對的底腳端之外的那部分上。可由合適的電纜(未示出)將電池連接於頭單元505內的電機上，例如通過沿形成臺架的管狀元件外側或通過管狀元件內延伸的電氣配線。可在臺架的直立部分與底腳之一或兩者之間的分界點處設置配線連接器以便於以前述方法裝配和拆卸臺架，其中是與底腳之一還是兩者取決於電線的迴路。電氣配線的端部也連接於電連接器上，以便能快速地連接到連有電機線頭的連接器上以及連接到連有電池線頭的連接器上。在改制機總成上也可設置電池充電器，它可方便地沿著電池或電池組支承於電池託架上。還注意到，可使用其它類型的馬達來驅動齒狀件，例如液壓馬達。對於液壓馬達，其蓄能裝置可包括代替電池的壓縮空氣箱。壓縮空氣箱可容易地安裝在所示電池夾持架位置的臺架底腳上。而且，也可使用其它移動式的馬達電源。例如，改制機可由車輛的電池和/或電力系統供電。電池也可與一個或幾個太陽能柵板相連，用於對電池充電。
如圖78～80所示，臺架306可由腳輪686或類似物支承，以便在地板上滾動，最好是由鎖止腳輪支承。如圖所示，每一底腳上具有連接於其腳尖與腳跟的腳輪686，以便四點滾動支承臺架以及支承於臺架上的改制機。作為一種進一步的改型，可由穿過支承臺架的框架部分上的孔的手擰螺釘688來代替上述鎖銷422與鍵孔424，以固定於前單元的螺紋孔內，其方法類似於手擰螺釘457穿過支承臺架上的連接吊耳的方法。
現參照圖81，它示出了另一種形式的臺架底腳。臺架底腳690包括一垂直管691，上框架的支柱可以伸縮插入其內或其上。垂直管的下端例如通過焊接固定在相對延伸的L形件993、694的較長的分支的端部，件693與694的另一或較短的分支從長分支處向下轉而置於地板上，從而給臺架提供寬的基底支承。件694與694可以為管形並且腳輪可連接於其端部，以使臺架由一處向另一處滾動。對於一種固定的安裝，在件693與694的端部可設有橡膠底腳或固定於其上的其它防滑裝置，以防止臺架在地板上滑動。底腳也包括容納原料滾筒夾持器端部的託架696。可以理解，也可由另一種這樣的底腳來代替上述改制機臺架的底腳。
本發明的緩衝墊改制機用於生產低密度的緩衝產品。已發現由本發明的緩衝墊改制機採用27英寸寬的由3層30磅可回收APC牛皮紙組成的原料而生產的緩衝墊具有下列特性高 2.12英寸寬 7.62英寸生產能力 46.24立方英尺/450英尺卷密度0.67磅/立方英尺損耗 8.33％因此，可提供一種墊板帶，它具有約2～2.5英寸高，約7.5～8英寸寬、密度約為0.64～0.7磅/立方英尺，使用三層27英寸寬的30磅牛皮紙。
雖然上面僅根據所示的實施例之一描述了本發明的具體特徵，但這些特徵可以與其它實施例中的一個或多個特徵結合，只要它對於任何特定的或具體的應用是需要的與有益的。
雖然已根據幾個優選實施例對本發明進行了描述，但在閱讀並理解本說明書之後，對於本領域內的技術人員來說顯而易見地可作出等同變換與改進。因此，本發明包括所有這些等效交換與改進。
權利要求
1.一種緩衝墊改制機，它包括框架和安裝於該框架上的改制總成，該改制總成將片狀原料改制成大約為1.5～3英寸厚和大約0.6～0.7磅/立方英尺密度的緩衝墊板；框架與改制總成總共的重量低於100磅；改制總成包括成形總成、送進總成和切割總成，其中，成形總成將片狀原料形成為墊板帶；送進總成將片狀原料輸送通過成形總成；而切割總成則將墊板帶切割成所需長度的墊板。
2.如權利要求1中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述改制總成還包括原料供應總成，它向成形總成供應原料。
3.如權利要求2或3中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述成形總成將墊板帶形成為7～9英寸寬。
4.一種用於將片狀材料改制成緩衝墊板產品的緩衝墊改制機，它包括將片狀原料形成為三維形狀的墊板帶的成形總成；設置於所述成形總成上遊，用於向成形總成輸送原料的送進總成；設置於所述原料送進總成下遊，用於向所述成形總成輸送原料的送進總成；設置於所述成形總成下遊，用於將墊板帶切割成所需長度段的切割總成；以及操作總成，該操作總成包括手柄件，當手柄件移動到第一位置時，致動所述送進總成；而當手柄件移動到第二位置時，則致動所述切割總成。
5.如權利要求4中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述送進總成包括至少一個用於使原料前移的可轉動件，該可轉動件由馬達驅動。
6.如權利要求5中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述送進總成包括控制件，當手柄件處於所述第一位置時，該控制件被致動，從而使所述可轉動件被所述驅動馬達驅動。
7.一種用於將片狀材料改制成緩衝墊板產品的緩衝墊改制機；該改制機包括可彼此有選擇地連接拆開的第一與第二組件單元；所述第一單元包括殼體和位於殼體內的成形總成，成形總成將片狀原料形成為三維形狀的墊板帶；所述第二單元包括殼體和位於殼體內的送進機構，送進機構將片狀原料輸送過成形總成；所述第一和第二單元的殼體上分別具有可相互定位的一個出口和一個入口，以便給墊板帶提供由第一單元到第二單元傳輸的通道。
8.如權利要求7中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述第一與第二單元的殼體分別具有共面的底支承，以便支承在支承表面上。
9.如權利要求7中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述第一與第二單元之一由車輪支承以便移動，另一單元則安裝於一固定支承上。
10.如權利要求7中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述第二單元還包括位於其殼體內的切割總成，它將墊板帶切割成所需長度的段。
11.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，該改制機包括將片狀原料形成為三維的墊板帶的成形總成；構成一個切割區域的殼體，墊板帶通過切割區域前移；送進總成，它位於所述成形總成下遊，並且至少部分封閉在殼體內，送進總成將片狀原料通過成形總成前移；以及手工切割總成，它位於送進總成下遊，用於將連續的墊板帶切割成所需長度的段；其特徵在於切割總成包括刀片和手柄，手柄使刀片在第一位置與第二位置之間移動，其中在第一位置時墊板帶可通過切割區域前移，而在第二位置時將使墊板帶在切割區域被切割；以及其中殼體封閉切割總成的刀片，切割總成的手柄設置於殼體外側，以便手工操作。
12.如權利要求11中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述切割總成還包括至少部分地位於所述殼體外側的擋板件，可由第一位置移向第二位置的刀片；以及非驅動位置，以防止刀片由所述第一位置和第二位置運動。
13.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，它包括；將片狀原料形成為三維墊板帶的成形總成；位於所述成形總成上遊的原料供應支座，它支承供應給成形總成的原料；位於所述原料供應總成下遊的用於將原料輸送通過成形總成的送進總成；位於所述成形總成下遊用於將墊板帶切割成所需長度段的切割總成；至少部分地封閉所述成形總成、送進總成和切割總成的殼體；包括支承與基底的臺架，其中殼體安裝於支承上，基底自支承延伸，原料供應部支承於基底上。
14.如權利要求13中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述基底大致從所述支承垂直延伸。
15.如權利要求14中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述原料供應支座包括橫向隔開的支承，用於支承原料滾筒夾持器的端部。
16.如權利要求13～15中任一項的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述改制機位於垂直方向，由此臺架的支承也垂直地設置，且臺架的基底置於一水平表面上。
17.如權利要求16中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述臺架的基底包括一個或多個車輪，以便於改制機的移動。
18.如權利要求17中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述臺架的支承有手柄，以便於改制機的移動。
19.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊板的緩衝墊改制機；該改制機包括框架；安裝於該框架上的成形總成，用於將原料形成為三維的、具有橫向枕墊狀部分的墊板帶；還包括安裝於所述框架上的送進總成，用於向成形總成內輸送原料；所述成形總成包括槽和與該槽配合的成形件；所述成形件包括圓弧形基底部分和第一分支部分，該第一分支部分由成形件的一端處延伸，圓弧形基底部分位於第一分支部分上遊，第一分支部分至少部分地位於所述槽內。
20.如權利要求19中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述圓弧形基底部分位於所述槽的上遊。
21.如權利要求20中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述槽具有底壁，且所述第一分支部分大致平行於槽的底壁。
22.如權利要求19～21中任一項中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述成形件包括由所述圓弧形部分另一端延伸的第二分支部分，由此使成形件大致為U形，所述槽具有一頂壁，而第二分支部分連接於槽的頂壁上。
23.如權利要求22中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述成形件具有統一的寬度。
24.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，該改制機包括成形總成，用於將片狀原料形成為三維的墊板帶；原料供應總成，它位於所述成形總成上遊，用於向成形總成供應原料；送進總成，它位於所述成形總成上遊，用於將原料輸送過成形總成；以及切割總成，它位於所述成形總成下遊，用於將墊板帶切割成所需長度的段；其特徵在於，所述送進總成包括電機、電池和用於有選擇地由電池向電機供電的電路。
25.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，其中，該改制機包括改制總成和至少封閉改制總成中的某些部分的殼體；所述改制總成包括將原料形成為三維的墊板帶的成形總成和使原料前移通過成形總成的送進總成；所述成形總成包括與原料接觸的槽，槽使原料的邊緣向裡移；所述殼體包括外殼，而槽則由外殼的內表面形成。
26.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊板的緩衝墊改制機，該改制機包括框架；安裝於所述框架上的成形總成，用於將原料改制形成為三維的墊板帶；位於所述成形總成上遊的原料供應總成，用於向成形總成供應片狀原料；以及位於所述原料供應總成下遊的手工送進總成，用於將原料輸送過所述成形總成。
27.如權利要求26中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述送進總成包括至少一個可轉動件，用於使原料前移；和一個與該可轉動件相連的手動操作器件，在操作器件由第一位置向第二位置運動的過程中用於旋轉可轉動件。
28.如權利要求27中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，在所述操作器件由所述第二位置向第一位置返回移動的過程中，所述可轉動件不旋轉。
29.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，該改制機包括成形總成，用於將片狀原料形成為三維的墊板帶；原料供應總成，它位於原料供應總成上遊，用於向所述成形總成供應原料；送進總成，它位於原料供應總成下遊，用於將原料輸送過所述成形總成；以及切割總成，它位於所述成形總成下遊，用於將墊板帶切割成所需長度的段；其特徵在於，所述成形總成包括帶有入口端和出口端的槽，原料通過該槽送進，槽的入口端向外擴張成喇叭形，以便於片狀原料通過並進入成形槽。
30.如權利要求29中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述槽向下遊方向聚合。
31.一種用於將片狀原料改制成緩衝墊產品的緩衝墊改制機，該改制機包括框架；將片狀原料形成為三維墊板帶的成形總成；位於所述成形總成上遊的原料供應總成，用於向成形總成供應片狀原料；以及與框架相連並位於所述原料供應總成下遊的送進總成，用於將原料輸送通過所述成形總成，其特徵在於，該送進總成包括一對可彼此橫向相對移動的軸；一對安裝於相應的軸上的轉動件，墊板帶通過這些轉動件；將一個軸壓向另一個軸的偏壓件，從而使一個轉動件壓向另一個轉動件；以及用於調節所述轉動件之間的鬆緊度的調節件。
32.如權利要求31中所述的緩衝墊改制機，其特徵在於，所述轉動件包括齒狀件。
33.一種製作緩衝墊板的方法，該方法包括提供片狀原料的步驟和使用任一前述權利要求的緩衝墊改制機將原料改制成緩衝墊板的步驟。
34.如權利要求33中所述的方法，其特徵在於，所述片狀原料為可由生物降解、可回收和可再利用的。
35.如權利要求34中所述的方法，其特徵在於，所述片狀原料為牛皮紙。
36.如權利要求34中所述的方法，其特徵在於，所述片狀原料由多層牛皮紙構成。
37.如權利要求36中所述的方法，其特徵在於，所述片狀原料包括由兩或三層疊置的牛皮紙捲成的筒卷。
全文摘要
一種新型的墊板製造機及其方法，其特徵是包括各種特徵，其中尤其是一個組件式結構，容易進入內部元件、以及低成本的切割總成。該製造機包括具有獨立殼體(37、43)的前後單元。後單元的殼體(37)包括一外殼(31)，它具有環繞一成型件的改制槽，由成型件拉入片狀原料以將其形成三維形狀。在前單元的殼體內包括一送進機構，用於在成型件上牽引原料並且將成型材料壓合以形成一墊板產品帶。前單元還包括一手動切割機構，以將帶切割成段片，該手動切割機構包括一可容易更換的刀片總成。
文檔編號B31D5/00GK1158585SQ95195190
公開日1997年9月3日 申請日期1995年7月21日 優先權日1994年7月22日
發明者S·E·阿明頓, R·O·雷澤爾, M·J·蘭科斯基, J·A·西蒙斯, D·V·墨菲 申請人:蘭帕克公司