注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構的製作方法

2023-05-23 02:20:36 1

專利名稱：注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具技術領域，尤其是涉及一種適用於注塑產品內壁有較大脫模 角度的倒扣，且只能用斜頂方式抽芯脫模場合的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機 構。
背景技術：
注塑模中的斜頂因其結構簡單，所需空間小，成為塑料模具行業中常見的抽芯機 構。一般模具結構中，產品內壁的倒扣脫模機構大多採取斜頂或內抽芯方案，對產品內部存 在的倒扣，產品內部必須有足夠的空間來設計斜頂機構，且脫模角度不宜過大，一般不超過 30度，而針對產品內壁倒扣的脫模角度在39度，普通斜頂機構無法實現產品脫模。脫模角 度大於30度的斜頂無法正常動作的主要原因主要是斜頂運動過程中發生自鎖而失效。為 降低模具難度和製造成本，在大角度倒扣脫模機構方面，人們設計了多種方式，各有各的特 點ο如專利公開號為CN201120703 —種注塑模具斜推式脫模機構，包括頂杆、斜頂頭、 後模仁、橫頂杆和活動鑲嵌在斜頂頭上的滑塊鑲塊，滑塊鑲塊與斜頂頭之間形成有用於成 型倒扣結構的成型腔，後模仁上設有平行於頂出方向的橫頂滑道和引導斜頂頭脫模的斜頂 滑道，橫頂杆的一端橫穿斜頂頭並形成有與橫頂滑道相匹配的滑軌，滑塊鑲塊固定在橫頂 杆的另一端上，斜頂頭可沿斜頂頭的垂直於頂出方向的運動方向滑動地連接在頂杆上，這 種結構在脫模時，橫頂杆可推動滑塊鑲塊相對斜頂頭做水平向左滑動，使製品的倒扣結構 脫離斜頂頭，方便手動取出製品，可用於成型倒扣區域大的製品或成型側翼較矮又有翻邊 倒扣的製品脫模。又如專利公開號為1966239 —種注壓成型機的脫模頂出裝置包括，通過 一組吊杆固定在注壓成型機的機臺下方且位於脫模頂出位置的固定板，由兩個上模板託起 油缸驅動的上模板託起機構，兩個中模板託起油缸驅動的中模板託起機構，一個注壓成型 件頂出油缸驅動的注壓成型件頂出機構，上模板託起油缸、中模板託起油缸和注壓成型件， 頂出油缸固定安裝在固定板的下表面上，採用這種脫模頂出裝置，用以清除上模板平面上 的贅料比較方便。以上各種脫模裝置同本發明的結構差異很大，相比之下，本發明的大脫模角度反 向頂出斜頂脫模機構更具獨特性和實用性。

發明內容
本發明的目的是為了解決注塑產品內壁面有較大脫模角度，產品內部沒有足夠空 間設置其他機構的問題，提供一種結構設計合理，通過增加斜頂脫模導向機構和斜頂內部 反頂機構，採用特殊形式的鑲拼方式，實現產品內壁大包覆面積，大脫模角度，可實現自動 化生產的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，以下簡稱斜頂脫模機構。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種注塑模大脫模 角度反向頂出斜頂脫模機構，包括斜頂外置導向機構、斜頂內部反頂機構，其特徵是所述的斜頂外置導向機構包括設有傾斜滑槽的斜頂底座，斜頂底座的滑槽內裝有滑塊，滑塊上設 有導向杆，導向杆中部設有導向塊，滑塊的一側設有導向槽，導向槽與滑塊導向塊配合，導 向塊上連接下模鑲件的下端；所述的斜頂內部反頂機構包括斜頂成型鑲件，斜頂成型鑲件 具有側方工作面，斜頂成型鑲件的內部設有若干支反頂頂針機構，下模鑲件的上端穿進斜 頂成型鑲件並與斜頂成型鑲件內部設有的導向槽(導向槽內設有封膠面)配合。注塑模斜頂脫模的工作原理是利用模具頂出過程中，斜頂脫模機構成一定角度的 運動，使其與產品在垂直運動過程中產生位移，在模具頂出行程內，斜頂脫模機構的位移超 過產品內壁倒扣，以實現產品脫模的目的。從機械力學角度分析斜頂運動的規律和原理，其 結論是斜頂脫模機構運動時，斜頂脫模機構若沒有足夠的側向移動分力，斜頂脫模機構會 自鎖失效。注塑模的大脫模角度、大成型面的斜頂脫模機構，要解決的問題主要有兩個，一是 如何使大脫模角度斜頂運動順暢，實現斜頂脫模機構正常的運動功能，而這裡產品內壁倒 扣脫模角度為39度，高於斜頂脫模機構運動的極限角度，是不利於常規斜頂脫模機構的正 常動作的，因此，採用斜頂脫模機構底座加掛外置導向機構的措施，可解決因缺少導嚮導致 機構運動失效的問題；二是如何使在斜頂脫模機構上有較大成型面積包覆的產品，在斜頂 脫模機構頂出過程中不跟隨斜頂脫模機構運動。解決第一個問題就採用本發明的斜頂外置 導向機構，該部分結構主要是給斜頂增加外置的導向系統，使斜頂脫模機構運動不再因為 角度過大而失效，它設計在整個斜頂脫模機構的底部。解決第二個問題採用本發明的斜頂 內部反頂機構，該機構設置在斜頂成型鑲件上部的下模仁內部，通過與下模仁配合實現反 頂機構的動作，該部分主要利用斜頂脫模機構運動特性設計，利用斜頂脫模機構斜向運動 產生的位移來設定內置反頂頂針機構，實現產品與斜頂脫模機構的分離，完成脫模動作。由於斜頂脫模機構成型面積較大，落差較大，頂出距離較長，為保證斜頂脫模機構 配合精度、運動間隙，提升產品外觀品質，在斜頂成型鑲件的兩側面設有導向槽，用於斜頂 脫模機構的運動導向和定位，在計算產品頂出行程時，應考慮斜頂脫模機構的行程距離，保 證斜頂脫模機構不脫離導向槽，確保裝置運動安全。斜頂脫模機構在上模仁、下模仁有充 足定位和導向的情況下，導向杆在穿過設在模具體中的中間隔板時，設計成避空孔，即較大 間隙的配合，以減少不必要的配模工作。作為優選，所述的反頂頂針機構包括頂針，頂針的一端穿過固定塊，頂針的中部設 有軸肩，軸肩朝頂針的另一端方向上設有彈簧，斜頂成型鑲件內部設有若干個頂針孔，頂針 孔的一端通向斜頂成型鑲件的側方工作面，頂針孔的另一端設有彈簧座，彈簧座的一端設 有固定塊座，固定塊座內設有螺孔，固定塊通過螺釘與螺孔固定在固定塊座內。頂針與斜頂 成型鑲件的頂針孔間隙配合，彈簧用來頂針的復位，固定塊用於固定頂針和彈簧。當頂針 做脫模工作時，彈簧被壓縮，正常狀態下，頂針的端部與斜頂成型鑲件側方工作面齊平，反 頂頂針機構的數量和位置按產品大小、結構來設置。不同反頂頂針機構中的頂針長度長短 不一，頂針的長度按反頂頂針機構位於斜頂成型鑲件內的位置確定。作為優選，所述的下模鑲件的另一端穿進斜頂成型鑲件到斜頂成型鑲件的頂部， 斜頂成型鑲件的頂部孔內設有斜頂鑲件，斜頂鑲件與下模鑲件的一端配合。在模具完全打 開狀態下模鑲件的另一端即上頂端與斜頂鑲件完全配合在一起，在頂出過程中和完全頂出 後下模鑲件的上頂端與斜頂鑲件處於分離狀態，斜頂鑲件是固定在斜頂成型鑲件的頂部孔內位置。作為優選，所述的導向杆設有兩支，一端固定在滑塊上，另一端穿過導向塊與斜頂 成型鑲件的下部位連接。導向杆採用圓柱體結構，導向杆與斜頂成型鑲件採用定位銷定位 連接，導向杆固定塊，設計成滑塊形式，導向杆在滑塊上定位後用螺栓固定在模具體上，安 裝更換比較方便。作為優選，所述的滑塊導向塊垂直於模具體底板並固定在模具體的底板上，滑塊 導向塊沿軸向的一側設有T型導軌，T型導軌與滑塊一側的導向槽間隙配合。滑塊的底部 安裝斜頂底座，斜頂底座的滑槽角度與產品脫模角度一致，可限制滑塊抽芯的運動方向，避 免破壞產品。滑塊運動的動力也是設計重點，在滑塊上設有的導向槽角度與整個斜頂脫模 機構的傾斜角度一致，通過滑塊導向塊配合導向，實現滑塊與斜頂成型鑲件同步動作。作為優選，所述的斜頂成型鑲件的側方工作面為球形面。球形面成凹弧形面，實現 產品內壁較大倒扣的脫模目的。作為優選，所述的斜頂成型鑲件內部設有水道，水道的出水口設置在斜頂成型鑲 件下端面，由水路連接杆經水路接頭與供水管連接。斜頂成型鑲件上部的導向面在工作過 程中始終與上、下模仁面摩擦滑動，且此斜頂成型鑲件內部機構較為複雜，為保證裝置工作 的穩定性，保證整個斜頂脫模機構運動的可靠性，縮短產品成型同期，在斜頂成型鑲件內增 加冷卻用水路，控制斜頂溫度，提升模具壽命。本發明的有效效果是實現了普通斜頂機構對產品內壁倒扣的脫模角度達39度 角的產品脫模，結構簡單，安裝方便，可實現產品自動化生產。因此，本發明是一種結構設計合理，通過對裝置的多項新設計，使大脫角度斜頂、 斜頂內部反頂機構完成了產品內壁較大倒扣脫模的大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構。


圖1是本發明的一種結構示意圖。圖2是本發明圖1的爆炸結構示意圖。圖3是本發明的一種在模具體中位置結構示意圖。圖4是本發明的一種斜頂脫模機構頂部結構示意圖。圖5是本發明的一種內部水道走向結構示意圖。圖6是本發明的一種水道用管子走向結構示意圖。圖7是本發明的一種模具合模狀態結構示意圖。圖8是本發明圖7的模具合模狀態的一種截面結構示意圖。圖9是本發明的一種頂出過程中狀態結構示意圖。圖10是本發明圖9的頂出過程中狀態的一種截面結構示意圖。圖11是本發明的一種完全頂出後狀態結構示意圖。圖中1.斜頂成型鑲件、2.斜頂鑲件、3.下模鑲件、4.導向杆、5.導向塊、 6.斜頂底座、7.滑塊、8.滑塊導向塊、9.頂針、10.固定塊、11.水路連接杆、12.水路 接頭、13.長定位銷、14.短定位銷，15.上固定板、16.熱流道板、17.上仁板、18.母模板、 19.公模板、20.面針板、21.底針板、22.下固定板、23.水路接頭螺紋、24.水路堵頭，25.彈
5簧。
具體實施例方式下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，包括兩大部 分，一是斜頂外置導向機構，二是斜頂內部反頂機構。其中斜頂外置導向機構包括設有傾斜滑槽的斜頂底座6，如圖2所示，傾斜滑槽的 角度與產品脫模角度一致，斜頂底座6的滑槽內裝有滑塊7，滑塊7上固定兩支導向杆4，導 向杆4中部設有導向塊5，導向塊5上設有大於導向杆4直徑的導向孔，導向杆4在導向孔 內滑動，滑塊7的一側尾部設有T型導向槽，T型導向槽與滑塊導向塊8沿軸向設置的T型 導軌間隙配合，下模鑲件3的下端固定在導向塊5上，導向塊5固定在中間隔板上。下模鑲 件3的上端穿進斜頂成型鑲件1並與斜頂成型鑲件1內部設有的導向槽配合，該導向槽內 設有封膠面，在斜頂成型鑲件1的導向槽頂部裝一斜頂鑲件2與下模鑲件3的頂端配合，斜 頂鑲件2對下模鑲件3上行位移進行了限位。斜頂內部反頂機構包括斜頂成型鑲件1，斜頂成型鑲件1具有側方凹弧面的工作 面，如圖4所示，斜頂成型鑲件1的內部設有5支反頂頂針機構，反頂頂針機構由頂針9、固 定塊10、彈簧25組成，局部結構可參見圖7或圖9，5支頂針9的長度不一樣，按反頂頂針機 構設置在斜頂成型鑲件1內部的位置不同長度也不同，如距凹弧面的工作面近頂針9長度 設計短一些，頂針9的一端穿過固定塊10中的孔並間隙配合，頂針9的中部設一軸肩，軸肩 用來定位頂針上的彈簧25。斜頂成型鑲件1內部設有5個頂針孔，頂針9與5個頂針孔間 隙配合，5個頂針孔的一端通向斜頂成型鑲件1的側方凹弧面的工作面，頂針孔的另一端加 工一個彈簧座，彈簧座朝固定塊的一端設有固定塊座，固定塊座內設有兩個螺孔，螺孔用來 固定固定塊10。裝配後，頂針9的頭部與斜頂成型鑲件1凹弧面的工作面平齊，頂針9的尾 部針頭凸出在斜頂成型鑲件1外，頂針9的兩端頭部形狀做成球形，運動時，頂針9的球頭 始終在下模仁導軌上滑動。斜頂成型鑲件1的成型面上有筋位，幹涉斜頂正常運動時，一般設計思路是儘量 避開與其幹涉的膠位。本裝置設計中有一處膠位，阻礙斜頂運動，但因空間不夠無法避開膠 位，則採用了斜頂成型鑲件1內部製作一下模鑲件3的方式，把幹涉部分膠位做在下模鑲件 3上，然後固定在模具體中的中間隔板不動。適當加大下模鑲件3與斜頂脫模機構的封膠面 角度，當角度大於斜頂脫模機構傾斜角度時，斜頂脫模機構運動與下模鑲件3不會產生幹 涉。斜頂脫模機構在頂出過程中產生位移，而反頂頂針機構保持相對不動，此時頂針9頭 部高出斜頂成型鑲件1的成型面，產生的落差即是反向頂出的距離。如圖3所示，模具體包括上固定板15、下固定板22，下固定板22上設有底針板21， 底針板21上方為面針板20，滑塊底座6固定在下固定板22上，下固定板22中部位置設有 缺口，提供滑塊導向塊8上下移動的空間。上固定板15和下固定板22之間的模具體中間 位置設有公模板19，與公模板19對應並設置在公模板19上部的母模板18，上模仁17設置 在母模板18中，母模板18與上固定板15之間設有熱流道板16，斜頂成型鑲件1的頂部與 上模仁17的下工作面配合。如圖4、圖5所示，斜頂成型鑲件1內部加工多條水道，水道的出水口設在斜頂成型鑲件1的下端面，出水口處加工成水路接頭螺紋23，加工的工藝孔口處用水路堵頭24堵 閉，從水路接頭螺紋23用水路連接杆11引出，安裝時水路連接杆11穿過模具體中的中間 隔板與水路接頭12連接，水路連接杆11的進出管分別用長定位銷13和短定位銷14固定 在模具體上，加長後的水路接頭12的頭部穿過模具體底部，露在模具外面，以方便模具體 外接供水管道，
裝配完水、電迴路即可工作。模具體開模後，參見圖7、圖8，塑機的頂出系統推動模具體中的面針板20和底針 板21，斜頂成型鑲件1開始向上運動，斜頂成型鑲件1底部的滑塊7在滑塊導向塊8的作用 下，沿著滑塊底座6的滑槽導向角度方向運動，滑塊導向塊8固定在下固定板22保持不動。 斜頂成型鑲件1沿著產品倒扣脫模方向抽芯，與此同時，斜頂成型鑲件1和其他頂出機構一 起將產品頂離下模仁，斜頂成型鑲件1內部的反頂頂針機構在下模仁上下的直身面導軌上 滑塊，隨著頂出行程的加大頂針9頭部逐漸凸出斜頂成型鑲件1弧形成型面，把產品頂離斜 頂成型鑲件1成型面，參見圖9、圖10，繼續頂出直至頂出動作完成，如圖11所示，接著由機 械手取下產品，完成產品自動脫模過程。模具體在復位彈簧的作用下復位，斜頂脫模機構在頂出板的驅動下，整個斜頂脫 模機構開始動作，底部的滑塊7在滑塊導向塊8作用下，沿著滑塊底座6的導向滑槽運動， 斜頂脫模機構逐漸下移，斜頂成型鑲件1內部頂針9在彈簧25作用下逐漸後退復位，直至 整個斜頂脫模機構完全復位。產品頂出過程中會受多方面力的同時作用，在設有本裝置的大斜頂機構的塑料模 具中，當產品的成型面很大、筋位很深很多、倒扣量很大的情況下，產品在頂出過程中極易 跟著本裝置運動。在產品冷卻收縮包緊力的作用下，取產品非常困難，所以，在設計斜頂脫 模機構時，應綜合考慮產品取件問題，如產品需要全自動生產，儘量不採用斜頂脫模機構， 這是斜頂脫模機構的工作原理決定的。有些特殊情況下，不得不採用斜頂抽芯機構時，在條 件允許情況下，安裝反頂的斜頂脫模機構會非常實用，利用設計在斜頂成型鑲件1內部的 反頂頂針機構反向頂出產品，達到產品脫離斜頂脫模機構的目的。上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明的簡單變換 後的結構均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
一種注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，包括斜頂外置導向機構、斜頂內部反頂機構，其特徵是所述的斜頂外置導向機構包括設有傾斜滑槽的斜頂底座(6)，斜頂底座(6)的滑槽內裝有滑塊(7)，滑塊(7)上設有導向杆(4)，導向杆(4)中部設有導向塊(5)，滑塊(7)的一側設有導向槽，導向槽與滑塊導向塊(8)配合，導向塊(5)連接下模鑲件(3)的下端；所述的斜頂內部反頂機構包括斜頂成型鑲件(1)，斜頂成型鑲件(1)具有側方工作面，斜頂成型鑲件(1)的內部設有若干支反頂頂針機構，下模鑲件(3)的上端穿進斜頂成型鑲件(1)並與斜頂成型鑲件(1)內部設有的導向槽配合。
2.根據權利要求1所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其特徵在於所述 的反頂頂針機構包括頂針(9)，頂針(9)的一端穿過固定塊(10)，頂針(9)的中部設有軸肩， 軸肩朝頂針的另一端方向上設有彈簧(25)，斜頂成型鑲件(1)內部設有若干個頂針孔，頂 針孔的一端通向斜頂成型鑲件(1)的側方工作面，頂針孔的另一端設有彈簧座，彈簧座的一 端設有固定塊座，固定塊座內設有螺孔，固定塊(10)通過螺釘與螺孔固定在固定塊座內。
3.根據權利要求1所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其特徵在於所述 的下模鑲件(3)的另一端穿進斜頂成型鑲件(1)到斜頂成型鑲件的頂部，斜頂成型鑲件(1) 的頂部孔內設有斜頂鑲件(2)，斜頂鑲件(2)與下模鑲件(3)的一端配合。
4.根據權利要求1所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其特徵在於所述 的導向杆(4)設有兩支，一端固定在滑塊(7)上，另一端穿過導向塊(5)與斜頂成型鑲件(1) 的下部位連接。
5.根據權利要求1所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其特徵在於所述 的滑塊導向塊(8)垂直於模具體底板並固定在模具體的底板上，滑塊導向塊(8)沿軸向的 一側設有T型導軌，T型導軌與滑塊(7) —側的導向槽間隙配合。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其 特徵在於所述的斜頂成型鑲件(1)的側方工作面為球形面。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，其 特徵在於所述的斜頂成型鑲件(1)內部設有水道，水道的出水口設置在斜頂成型鑲件(1) 下端面，由水路連接杆(11)經水路接頭(12)與供水管連接。
全文摘要
本發明涉及注塑模具技術領域，尤其是一種注塑模大脫模角度反向頂出斜頂脫模機構，解決注塑產品內壁面有較大脫模角度，產品內部沒有足夠空間設置其他機構的問題，包括斜頂外置導向機構、斜頂內部反頂機構，斜頂外置導向機構斜頂底座，斜頂底座的滑槽內裝有滑塊，滑塊上設有導向杆，導向杆中部設有導向塊，滑塊的一側設有導向槽，導向槽與滑塊導向塊配合，導向塊上連接下模鑲件的下端；斜頂內部反頂機構包括斜頂成型鑲件，斜頂成型鑲件的內部設有若干支反頂頂針機構，下模鑲件的上端穿進斜頂成型鑲件並與斜頂成型鑲件內部設有的導向槽內設有的封膠面配合，實現了產品內壁較大倒扣的脫模。
文檔編號B29C45/42GK101973111SQ20101019541
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者姜黎章, 顧武斌 申請人:寧波舜宇模具有限公司