納米負離子車用內飾面料的製作方法與流程

2023-05-19 16:46:06 2

本發明涉及一種製作方法，特別是一種納米負離子車用內飾面料的製作方法。

背景技術：

在交通運輸不斷發達的今天，我國的公路建設已經取得巨大的成績。汽車成為主要交通工具中最重要的一個，因此汽車的內飾標準也逐漸成為使用者選擇汽車的關鍵參數。對汽車內飾中面料的要求可概括為：外觀上要求柔軟、豪華、美觀舒適；性能上要求耐用、耐磨、防汙、防水、防黴、抗靜電、阻燃、易清潔、隔音、吸音、吸溼良好且價格低。按其在車內的作用，基本上可分為裝飾性和功能性兩大類。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種汽車用內飾面料及其生產方法【申請號：201110161116.X；公開號：CN 102320178A】。這種汽車用內飾面料，依次包括PVC基配合料層和基布層，其特徵在於，所述的基布層為針刺無紡布。

該專利中公開的汽車用內飾面料雖然不需要在汽車部件上黏貼海綿層，但是，該汽車用內飾面料無法產生負離子，不能有效解決汽車內飾汙染的問題，功能單一，因此，設計出一種納米負離子車用內飾面料的製作方法是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種納米負離子車用內飾面料的製作方法，該製作方法製得的面料功能性強。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：納米負離子車用內飾面料的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟：

a、將納米電氣石粉8-24份、分散劑3-8份、偶聯劑3-7份、抗氧化劑2-5份、抗靜電劑2-5份和水60-80份，經超聲波分散處理，得到整理液；

b、採用軋-烘-焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，軋液率為85-88％，再對其預烘和焙烘；

c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；

d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內飾面料；

e、將納米負離子車用內飾面料通過打包機進行打包。

採用以上方法，將整理液通過浸軋裝置塗覆在針織布表面，使針織布能夠產生負離子，有效解決了汽車內飾汙染的問題，同事也具有抗老化和抗靜電的特性，能夠滿足多種使用需求，面料功能性強。

所述步驟a中的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。

所述步驟a中的抗靜電劑為陽離子抗靜電劑。

所述步驟a中的水為去離子水。

所述步驟b中的針織布為單層針織布。

所述步驟d中的無紡布為針刺無紡布或水刺無紡布。

所述步驟b中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導入壓輥組和導出壓輥組，浸軋槽固定在機架上，升降架設置在浸軋槽內，升降架與一能帶動其上下移動的升降機構相連，導入壓輥組設置在升降架一端上，導入壓輥組包括上導入壓輥和下導入壓輥，上導入壓輥與下導入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導出壓輥組設置在升降架另一端上，導出壓輥組包括上導出壓輥和下導出壓輥，上導出壓輥與下導出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內還設置有輔助機構。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥上，通過升降機構使升降架上下移動，升降架帶動支撐輥上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重複上述步驟，浸軋效果好。

所述支撐輥的數量至少為三個。

採用以上結構，通過支撐輥可對面料進行有效支撐。

所述支撐輥的材料為塑料。

所述浸軋槽的材料為不鏽鋼。

所述升降機構包括支架、導杆、導套、鋼絲繩和第一電機，支架固定在機架上，導杆豎直設置在支架上，導套設置在導杆上，第一電機固定在支架上，且第一電機位於導套上方，第一電機的輸出軸水平設置，第一電機的輸出軸端部和鋼絲繩一端相連，鋼絲繩另一端和導套相連，升降架通過連接杆和導套相連。

當需要使升降架向上移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變短，鋼絲繩帶動導套沿著導杆向上移動，導套帶到升降架向上移動；當需要使升降架向下移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變長，在重力的作用下，導套沿著導杆向下移動，導套帶到升降架向下移動。

所述支架上還設置有能控制第一電機動作的控制結構，控制結構包括控制器、導向管和行程開關，導向管豎直固定在支架上，且導向管套設在鋼絲繩外，行程開關固定在導向管內，鋼絲繩上還具有若干凸出的檢測部，且檢測部能與行程開關相接觸，行程開關和第一電機通過線路均與該控制器相連。

採用以上結構，鋼絲繩在上下移動的過程中，鋼絲繩的檢測部和行程開關相接觸，行程開關將信號傳遞給控制器，控制器控制第一電機動作，第一電機使升降架可逐步移動相應的高度，控制智能。

所述輔助機構包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機、導軌、滑塊和移動板，導軌水平固定浸軋槽內，滑塊設置在導軌上，移動板固定在滑塊上，移動板與一能帶動其來回移動的移動機構相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設置在移動板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機固定在移動板中部，第二電機的輸出軸豎直向下，第二電機的輸出軸端部和攪拌片相連。

當需要對浸軋槽內的液體進行輔助混合時，通過移動機構帶動移動板向左移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向左移動，第一推刮板將該處的液體向上推動，第二推刮板將該處的液體向下推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉動，攪拌片對該處的液體進行攪拌；通過移動機構帶動移動板向右移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向右移動，第一推刮板將該處的液體向下推動，第二推刮板將該處的液體向上推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉動，攪拌片對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽內的液體進行輔助混合，混合快速。

所述導軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

所述移動機構包括第三電機、齒條和齒輪，齒條固定在導軌上，第三電機固定在移動板上，第三電機的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。

當需要使移動板左右移動時，控制第三電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導軌左右移動，滑塊帶動移動板左右移動。

所述機架上設置有能對浸軋槽補液的補液機構，補液機構包括配製箱、第四電機、攪拌軸、抽送管、抽送泵和輔助管，配製箱固定在機架上，配製箱上部開設有放料口，配製箱下部通過連接管和浸軋槽相連通，連接管上設置有輸送泵，第四電機固定在配製箱上，第四電機的輸出軸豎直向上，第四電機的輸出軸端部和攪拌軸相連，攪拌軸上設置有安裝條，安裝條與一能帶動其上下擺動的擺動結構相連，安裝條上設置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳內具有第一空腔，第一攪拌槳一側還開設有第一出料孔，第二攪拌槳內具有第二空腔，第二攪拌槳一側還開設有第二出料孔，安裝條上還設置有能驅動第一攪拌槳轉動的第五電機，抽送管豎直固定在攪拌軸上，抽送管下端為抽送口，抽送管上端和輔助管中部相連通，輔助管一端和第一空腔相連通，輔助管另一端和第二空腔相連通，抽送泵設置在抽送管上。

當需要配製液體時，通過放料口將原料放到配製箱中，控制第四電機的輸出軸帶動攪拌軸轉動，攪拌軸帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳轉動，同時，開啟抽送泵，將配製箱下部的原料從抽送管輸送到輔助管中，再從第一出料孔和第二出料孔中輸出，也可通過第五電機的輸出軸帶動第一攪拌槳轉動，使第一出料孔和第二出料孔位於同側或者對側，又可通過擺動結構帶動安裝條上下擺動，增加了第一攪拌槳和第二攪拌槳的攪拌範圍，從而可加快配料的速度，配料效率高。

所述擺動結構包括推桿電機、導向輪、連接繩、彈簧、指示杆和指示塊，推桿電機通過連杆鉸接在攪拌軸上，推桿電機的推桿傾斜向上，推桿電機的推桿端部和安裝條一端相鉸接，導向輪固定在安裝條中部，指示杆豎直固定在機架上，指示杆上具有刻度線，指示塊滑動設置在指示杆上，彈簧套設在指示杆上，彈簧一端和機架相連，彈簧另一端和指示塊相連，連接繩一端和指示塊相連，連接繩另一端繞過導向輪和安裝條一端相連。

採用以上結構，控制推桿電機的推桿使安裝條上下擺動，安裝條使連接繩上下移動，連接繩使指示塊沿著指示杆上下移動，可快速獲知安裝條所處的角度位置，指示直觀。

所述步驟c中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上設置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構，噴淋機構包括噴淋箱、第一噴管、第二噴管和水箱，噴淋箱固定在底座上，噴淋箱內設置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板將噴淋箱內部分隔成上噴淋腔、中噴淋腔和下除塵腔，上噴淋腔一側開設有出口，下除塵腔另一側開設有進口，進口和輸氣管一端相連通，輸氣管另一端和定型箱相連，上隔板另一側開設有第一通孔，上隔板上還設置有能使第一通孔處的氣體水平流動的第一導流結構，下隔板一側開設有第二通孔，下隔板上還設置有能使第二通孔處的氣體水平流動的第二導流結構，第一噴管水平設置在上噴淋腔內，第一噴管通過第一連通管和水箱相連，第一連通管上設置有第一水泵，上噴淋腔內還固定有第一集水槽，且第一集水槽位於第一噴管正下方，第二噴管水平設置在中噴淋腔內，第二噴管通過第二連通管和第一集水槽相連通，第二連通管上設置有第二水泵，中噴淋腔內還固定有第二集水槽，且第二集水槽位於第二噴管正下方，下除塵腔內設置有除塵結構，下除塵腔還固定有第三集水槽，且第三集水槽位於除塵結構正下方，第三集水槽通過第三連通管和第二集水槽相連通。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產生的廢氣進行處理時，通過輸氣管將廢氣輸送到下除塵腔中，通過除塵結構將廢氣中的粉塵除去，通過第二導流結構使下除塵腔中的廢氣在中噴淋腔中水平流動，開啟第二水泵，將第一集水槽中的水通過第二連通管輸送到第二噴管中，對廢氣進行初次噴淋，通過第一導流結構使中噴淋腔中的廢氣在上噴淋腔中水平流動，開啟第一水泵，將水箱中的水通過第一連通管輸送到第一噴管中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；由於噴淋時廢氣為水平流動，大大增加了廢氣和水接觸的面積，且採用兩次噴淋，初次噴淋的水採用的是再次噴淋的廢水，既可提高噴淋效果，又可充分利用水資源，噴淋效果好。

所述第一導流結構包括第一氣泵和第一導流管，第一導流管水平設置在上噴淋腔內，第一導流管一端和第一氣泵一端相連通，第一氣泵另一端和第一通孔相連通，第一導流管另一端為第一導流部，第一導流部的截面呈圓臺狀；第二導流結構包括第二氣泵和第二導流管，第二導流管水平設置在中噴淋腔內，第二導流管一端和第二氣泵一端相連通，第二氣泵另一端和第二通孔相連通，第二導流管另一端為第二導流部，第二導流部的截面呈圓臺狀。

採用以上結構，開啟第一氣泵，通過第一導流管將中噴淋腔中的廢氣輸送到上噴淋腔中，並使廢氣水平流動；開啟第二氣泵，通過第二導流管將下除塵腔中的廢氣輸送到中噴淋腔中，並使廢氣水平流動。

所述除塵結構包括安裝架、主動軸、從動軸、傳動條、放電集和收塵集，安裝架設置在下除塵腔內，主動軸和從動軸設置在安裝架上，主動軸與一能帶動其轉動的第六電機相連，傳動條套設在主動軸和從動軸外，收塵集固定在傳動條上，放電集固定在安裝架上，且放電集位於傳動條內部，安裝架上還設置有能對收塵集進行清理的清理輥，清理輥靠近從動軸，且清理輥位於第三集水槽正上方。

採用以上結構，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸轉動，主動軸帶動傳動條轉動，傳動條帶動收塵集轉動，隨著廢氣和收塵集相接觸，粉塵被吸附在收塵集上，通過清理輥將收塵集上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽內，除塵可靠。

與現有技術相比，本納米負離子車用內飾面料的製作方法具有以下優點：本發明中將整理液通過浸軋裝置塗覆在針織布表面，使針織布能夠產生負離子，有效解決了汽車內飾汙染的問題，同事也具有抗老化和抗靜電的特性，能夠滿足多種使用需求，面料功能性強。

附圖說明

圖1是浸軋裝置的平面結構示意圖。

圖2是浸軋裝置中升降機構的平面結構示意圖。

圖3是浸軋裝置中補液機構的平面結構示意圖。

圖4是定型裝置的平面結構示意圖。

圖中，1、機架；2、浸軋槽；3、導軌；4、齒條；5、支撐輥；6、升降架；7、導入壓輥組；8、導套；9、導杆；10、第一電機；11、鋼絲繩；11a、檢測部；12、支架；13、導出壓輥組；14、滑塊；15、移動板；16、第一推刮板；17、第二電機；18、攪拌片；19、第二推刮板；21、第三電機；22、齒輪；23、導向管；24、行程開關；25、控制器；26、第四電機；27、攪拌軸；28、配製箱；29、推桿電機；30、安裝條；31、輔助管；32、第二攪拌槳；32a、第二出料孔；33、連接繩；34、彈簧；35、指示塊；36、指示杆；37、第五電機；38、第一攪拌槳；38a、第一出料孔；39、抽送泵；41、抽送管；42、連接管；43、輸送泵；44、輸氣管；45、噴淋箱；45a、上噴淋腔；45b、中噴淋腔；45c、下除塵腔；46、第三連通管；47、水箱；48、第一連通管；49、第一水泵；51、第二氣泵；52、第二導流管；53、第二噴管；54、上隔板；54a、第一通孔；55、第一集水槽；56、第一噴管；57、第一導流管；58、第一氣泵；59、第二水泵；61、第二連通管；62、第二集水槽；63、下隔板；63a、第二通孔；64、安裝架；65、主動軸；66、放電集；67、傳動條；68、從動軸；69、收塵集；71、清理輥；72、第三集水槽。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

本納米負離子車用內飾面料的製作方法，包括如下步驟：

a、將納米電氣石粉8-24份、分散劑3-8份、偶聯劑3-7份、抗氧化劑2-5份、抗靜電劑2-5份和水60-80份，經超聲波分散處理，得到整理液；在本實施例中，將納米電氣石粉16份、分散劑5份、偶聯劑4份、抗氧化劑3份、抗靜電劑3份和水70份，經超聲波分散處理，得到整理液；納米電氣石粉採用市場上可以買到的現有產品；

b、採用軋-烘-焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，軋液率為85-88％，再對其預烘和焙烘；在本實施例中，軋液率為86％；

c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；

d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內飾面料；

e、將納米負離子車用內飾面料通過打包機進行打包。

採用該方法，將整理液通過浸軋裝置塗覆在針織布表面，使針織布能夠產生負離子，有效解決了汽車內飾汙染的問題，同事也具有抗老化和抗靜電的特性，能夠滿足多種使用需求，面料功能性強。

步驟a中的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。

步驟a中的抗靜電劑為陽離子抗靜電劑。

步驟a中的水為去離子水。

步驟b中的針織布為單層針織布。

步驟d中的無紡布為針刺無紡布或水刺無紡布，在本實施例中，步驟d中的無紡布為針刺無紡布。

如圖1-圖3所示，步驟b中的浸軋裝置包括機架1、浸軋槽2、升降架6、導入壓輥組7和導出壓輥組13，浸軋槽2固定在機架1上，浸軋槽2通過焊接的方式固定在機架1上；浸軋槽2的材料為不鏽鋼；升降架6設置在浸軋槽2內，升降架6與一能帶動其上下移動的升降機構相連，導入壓輥組7設置在升降架6一端上，導入壓輥組7包括上導入壓輥和下導入壓輥，上導入壓輥與下導入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導出壓輥組13設置在升降架6另一端上，導出壓輥組13包括上導出壓輥和下導出壓輥，上導出壓輥與下導出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架6中部具有支撐輥5；浸軋槽2內還設置有輔助機構。

支撐輥5的數量至少為三個，在本實施例中，支撐輥5的數量為三個；採用該結構，通過支撐輥5可對面料進行有效支撐；支撐輥5的材料為塑料。

升降機構包括支架12、導杆9、導套8、鋼絲繩11和第一電機10，支架12固定在機架1上，支架12通過螺栓連接的方式固定在機架1上；導杆9豎直設置在支架12上，導套8設置在導杆9上，第一電機10固定在支架12上，第一電機10通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且第一電機10位於導套8上方，第一電機10的輸出軸水平設置，第一電機10的輸出軸端部和鋼絲繩11一端相連，鋼絲繩11另一端和導套8相連，升降架6通過連接杆和導套8相連。

支架12上還設置有能控制第一電機10動作的控制結構，控制結構包括控制器25、導向管23和行程開關24，導向管23豎直固定在支架12上，導向管23通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且導向管23套設在鋼絲繩11外，行程開關24固定在導向管23內，鋼絲繩11上還具有若干凸出的檢測部11a，在本實施例中，檢測部11a的數量為六個；且檢測部11a能與行程開關24相接觸，行程開關24和第一電機10通過線路均與該控制器25相連，在本實施例中，控制器25採用市場上可以買到的單片機，單片機控制電機和行程開關的程序為現有，其程序不需要重新編輯；採用該結構，鋼絲繩11在上下移動的過程中，鋼絲繩11的檢測部11a和行程開關24相接觸，行程開關24將信號傳遞給控制器25，控制器25控制第一電機10動作，第一電機10使升降架6可逐步移動相應的高度，控制智能。

輔助機構包括第一推刮板16、第二推刮板19、第二電機17、導軌3、滑塊14和移動板15，導軌3水平固定浸軋槽2內，導軌3通過螺栓連接的方式固定浸軋槽2內；滑塊14設置在導軌3上，移動板15固定在滑塊14上，移動板15通過螺栓連接的方式固定在滑塊14上；移動板15與一能帶動其來回移動的移動機構相連，第一推刮板16和第二推刮板19分別傾斜設置在移動板15兩端，第一推刮板16和第二推刮板19兩者形成八字形，第二電機17固定在移動板15中部，第二電機17通過螺栓連接的方式固定在移動板15中部；第二電機17的輸出軸豎直向下，第二電機17的輸出軸端部和攪拌片18相連，第二電機17的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌片18相連；導軌3兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

移動機構包括第三電機21、齒條4和齒輪22，齒條4固定在導軌3上，齒條4通過螺栓連接的方式固定在導軌3上；第三電機21固定在移動板15上，第三電機21通過螺栓連接的方式固定在移動板15上；第三電機21的輸出軸豎直向上，齒輪22固定在第三電機21的輸出軸端部，齒輪22與齒條4相嚙合。

機架1上設置有能對浸軋槽2補液的補液機構，補液機構包括配製箱28、第四電機26、攪拌軸27、抽送管41、抽送泵39和輔助管31，配製箱28固定在機架1上，配製箱28通過螺栓連接的方式固定在機架1上；配製箱28上部開設有放料口，配製箱28下部通過連接管42和浸軋槽2相連通，連接管42上設置有輸送泵43，第四電機26固定在配製箱28上，第四電機26通過螺栓連接的方式固定在配製箱28上；第四電機26的輸出軸豎直向上，第四電機26的輸出軸端部和攪拌軸27相連，第四電機26的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌軸27相連；攪拌軸27上設置有安裝條30，安裝條30與一能帶動其上下擺動的擺動結構相連，安裝條30上設置有第一攪拌槳38和第二攪拌槳32，第一攪拌槳38內具有第一空腔，第一攪拌槳38一側還開設有第一出料孔38a，第二攪拌槳32內具有第二空腔，第二攪拌槳32一側還開設有第二出料孔32a，安裝條30上還設置有能驅動第一攪拌槳38轉動的第五電機37，抽送管41豎直固定在攪拌軸27上，抽送管41下端為抽送口，抽送管41上端和輔助管31中部相連通，輔助管31一端和第一空腔相連通，輔助管31另一端和第二空腔相連通，抽送泵39設置在抽送管41上。

擺動結構包括推桿電機29、導向輪、連接繩33、彈簧34、指示杆36和指示塊35，推桿電機29通過連杆鉸接在攪拌軸27上，推桿電機29的推桿傾斜向上，推桿電機29的推桿端部和安裝條30一端相鉸接，導向輪固定在安裝條30中部，指示杆36豎直固定在機架1上，指示杆36上具有刻度線，指示塊35滑動設置在指示杆36上，彈簧34套設在指示杆36上，彈簧34一端和機架1相連，彈簧34另一端和指示塊35相連，連接繩33一端和指示塊35相連，連接繩33另一端繞過導向輪和安裝條30一端相連；採用該結構，控制推桿電機29的推桿使安裝條30上下擺動，安裝條30使連接繩33上下移動，連接繩33使指示塊35沿著指示杆36上下移動，可快速獲知安裝條30所處的角度位置，指示直觀。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥5上，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變短，鋼絲繩11帶動導套8沿著導杆9向上移動，導套8帶到升降架6向上移動；當需要使升降架6向下移動時，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變長，在重力的作用下，導套8沿著導杆9向下移動，導套8帶到升降架6向下移動，從而升降架6帶動支撐輥5上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重複上述步驟；當需要對浸軋槽2內的液體進行輔助混合時，控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導軌3向左移動，滑塊14帶動移動板15向左移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向左移動，第一推刮板16將該處的液體向上推動，第二推刮板19將該處的液體向下推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌；控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導軌3右移動，滑塊14帶動移動板15右移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向右移動，第一推刮板16將該處的液體向下推動，第二推刮板19將該處的液體向上推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽2內的液體進行輔助混合；當需要補液時，通過放料口將原料放到配製箱28中，控制第四電機26的輸出軸帶動攪拌軸27轉動，攪拌軸27帶動第一攪拌槳38和第二攪拌槳32轉動，同時，開啟抽送泵39，將配製箱28下部的原料從抽送管41輸送到輔助管31中，再從第一出料孔38a和第二出料孔32a中輸出，也可通過第五電機37的輸出軸帶動第一攪拌槳38轉動，使第一出料孔38a和第二出料孔32a位於同側或者對側，又可通過推桿電機29帶動安裝條30上下擺動，增加了第一攪拌槳38和第二攪拌槳32的攪拌範圍，將配置好的液體通過連接管42輸送到浸軋槽2中；在本實施例中，面料為針織布，可使針織布快速浸透。

如圖4所示，步驟c中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，定型箱通過焊接的方式固定在底座上；底座上設置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構，噴淋機構包括噴淋箱45、第一噴管56、第二噴管53和水箱47，噴淋箱45固定在底座上，噴淋箱45通過螺栓連接的方式固定在底座上；噴淋箱45內設置有上隔板54和下隔板63，且上隔板54和下隔板63將噴淋箱45內部分隔成上噴淋腔45a、中噴淋腔45b和下除塵腔45c，上噴淋腔45a一側開設有出口，下除塵腔45c另一側開設有進口，進口和輸氣管44一端相連通，輸氣管44另一端和定型箱相連，上隔板54另一側開設有第一通孔54a，上隔板54上還設置有能使第一通孔54a處的氣體水平流動的第一導流結構，下隔板63一側開設有第二通孔63a，下隔板63上還設置有能使第二通孔63a處的氣體水平流動的第二導流結構，第一噴管56水平設置在上噴淋腔45a內，第一噴管56通過第一連通管48和水箱47相連，第一連通管48上設置有第一水泵49，上噴淋腔45a內還固定有第一集水槽55，且第一集水槽55位於第一噴管56正下方，第二噴管53水平設置在中噴淋腔45b內，第二噴管53通過第二連通管61和第一集水槽55相連通，第二連通管61上設置有第二水泵59，中噴淋腔45b內還固定有第二集水槽62，且第二集水槽62位於第二噴管53正下方，下除塵腔45c內設置有除塵結構，下除塵腔45c還固定有第三集水槽72，且第三集水槽72位於除塵結構正下方，第三集水槽72通過第三連通管46和第二集水槽62相連通。

第一導流結構包括第一氣泵58和第一導流管57，第一導流管57水平設置在上噴淋腔45a內，第一導流管57一端和第一氣泵58一端相連通，第一氣泵58另一端和第一通孔54a相連通，第一導流管57另一端為第一導流部，第一導流部的截面呈圓臺狀；第二導流結構包括第二氣泵51和第二導流管52，第二導流管52水平設置在中噴淋腔45b內，第二導流管52一端和第二氣泵51一端相連通，第二氣泵51另一端和第二通孔63a相連通，第二導流管52另一端為第二導流部，第二導流部的截面呈圓臺狀。

除塵結構包括安裝架64、主動軸65、從動軸68、傳動條67、放電集66和收塵集69，安裝架64設置在下除塵腔45c內，主動軸65和從動軸68設置在安裝架64上，主動軸65與一能帶動其轉動的第六電機相連，傳動條67套設在主動軸65和從動軸68外，收塵集69固定在傳動條67上，放電集66固定在安裝架64上，且放電集66位於傳動條67內部，安裝架64上還設置有能對收塵集69進行清理的清理輥71，清理輥71靠近從動軸68，且清理輥71位於第三集水槽72正上方。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產生的廢氣進行處理時，通過輸氣管44將廢氣輸送到下除塵腔45c中，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸65轉動，主動軸65帶動傳動條67轉動，傳動條67帶動收塵集69轉動，隨著廢氣和收塵集69相接觸，粉塵被吸附在收塵集69上，通過清理輥71將收塵集69上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽72內，將廢氣中的粉塵除去，開啟第二氣泵51，通過第二導流管52將下除塵腔45c中的廢氣輸送到中噴淋腔45b中，並使下除塵腔45c中的廢氣在中噴淋腔45b中水平流動，開啟第二水泵59，將第一集水槽55中的水通過第二連通管61輸送到第二噴管53中，對廢氣進行初次噴淋，開啟第一氣泵58，通過第一導流管57將中噴淋腔45b中的廢氣輸送到上噴淋腔45a中，並使中噴淋腔45b中廢氣在上噴淋腔45a中水平流動，開啟第一水泵49，將水箱47中的水通過第一連通管48輸送到第一噴管56中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；在本實施例中，針織布在定型過程中會產生廢氣。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。