油茶籽毛油精煉新工藝的製作方法
2023-05-20 09:22:16 1
專利名稱：：油茶籽毛油精煉新工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及農副產品精深加工中的油脂精煉
技術領域：
，特別是一種油茶籽毛油精煉新工藝。
背景技術：
：油茶籽主要產自我國中南地區，其中湖南省產量位居全國之首。長期以來，產地居民以食用毛茶籽油為主。由於毛茶籽油中含有多種雜質，而且顏色較深，滋味較差，所以產品檔次較低。近年來，油茶籽加工行業採用了"毛油_脫膠_完全脫酸_一次水洗_脫色-脫臭"這一常規精煉方法，產品質量有所改觀。但由於油茶籽油固有的特殊性，因而，常規精煉方法不能有效脫除可溶性雜質；加之現有的精煉設備能力偏低，設備整體比較落後，故採用常規方法精煉油茶籽油的生產成本偏高，得油率偏低，產品質量一直不能得到有效提高。
發明內容針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高精煉得油率、降低生產成本、提高產品質量和穩定性的油茶籽毛油精煉工藝。本發明所採取的技術方案是發明一種油茶籽毛油精煉新工藝，其工藝流程包括以下工序油茶籽毛油過濾去雜，第一次低溫酸反應，低溫鹼煉，脫皂，第一次加酸後、水洗，第二次水洗，脫色，脫臭，製得一級油茶籽油；所述的第一次低溫酸反應工序，是讓過濾去雜後的油茶籽毛油通過混合裝置將85%的磷酸按照油茶籽毛油總重量的0.12-0.15%進行混合，混合後進入酸反應罐，控制酸反應時間在80-100min;所述的低溫鹼煉工序，是將第一次酸反應後的油茶籽毛油加熱到50-60°C，加入濃度為15Be的NaOH溶液，充分混勻後緩慢攪拌約20min，成為混合油；所述的脫皂工序，是將經過低溫鹼煉反應後的混合油，快速加熱到85-90°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為脫皂油；所述的第一次加酸後、水洗工序，是在脫皂後，先加入佔油茶籽毛油總重量0.01-0.015%的50%檸檬酸進入脫皂油中，然後加入佔油茶籽毛油總重量6_8%、溫度為90_95°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行第一次脫膠；所述的第二次水洗工序，是在經過第一次酸、水共洗後的脫皂油中，加入佔茶籽毛油總重量5_7%的溫度為90-95t:的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行第二次脫膠。本發明的油茶籽毛油精煉新工藝，由於所採用的第一次低溫酸反應工序，反應溫度較低，反應時間亦介於現有技術中的長混和短混之間，提供了足夠的酸反應時間，使得毛油中的磷脂被轉型為親水性可水化磷脂，茶皂素被轉型為親水性物質，因而，在其後的低溫鹼煉工序中，能有效脫除磷脂和茶皂素，並有效地減少了NaOH與中性油的副反應發生，保證了其後的脫膠效果及生產效率。此外，由於在低溫鹼煉工序脫除了部分酸價，產生了適宜量的皂腳，吸附了油中部分色素和脫除部分油溶性雜質。同時，由於採用了二次水洗和添加檸檬酸工藝，可以較大程度地洗去其中所含的可溶性雜質，提高產品質量和穩定性。因此，本發明與現有技術相比較，其突出的技術效果有(—)、能夠解決常規精煉方法回色的難題，有效脫除油茶籽油中的膠質、茶皂素等雜質；(二)、鹼煉脫除部分脂肪酸，既達到了使皂腳有效吸附油中色素的效果，又解決了離心機脫除大量皂腳所造成的生產效率偏低的難題，且在後道工序中脫除大量脂肪酸，既提高了副產品收益，降低了生產成本，提高了產品質量，又提高了精煉得油率。(三)、本發明在常規工藝基礎上，只要在部分管道的改造方面進行很少投資，就能實現。本發明的油茶籽毛油精煉新工藝與常規精煉工藝所生產的一級油質量對比如下表1所示。表l本發明的油茶籽毛油精煉新工藝與常規精煉工藝一級油質量對比表tableseeoriginaldocumentpage4具體實施例方式以下結合實施例，對本發明作進一步的說明。實施本發明所採用的主要設備包括酸反應釜、鹼反應釜、刀式混和器、靜態混合器、離心機、離心泵等。實施例一本實施例的具體工藝流程如下其一，將待精煉的油茶籽毛油進行過濾去雜，使得除雜後的油茶籽毛油質量為酸價3.5，磷脂含量1.05%，水分0.2%，雜質0.18%。其二，在除雜後的油茶籽毛油加入佔油茶籽毛油總重量O.12%的85%磷酸，經過刀式混合器混合後進入酸反應罐，反應時間80min;其三，將經過酸反應的油茶籽毛油加熱到5(TC，再加入15Be的NaOH溶液離心混合(加鹼量按照公式1X0.713XQ/1000計算，Q為油茶籽毛油流量T/h。)，充分混勻後，緩慢攪拌，進行低溫鹼煉反應時間20min後，成為混合油；其四，將經過低溫鹼煉反應後的混合油快速加熱到85°C，脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為脫皂油；其五，在脫皂油中加入佔油茶籽毛油總重量0.01%的50%檸檬酸，然後加入8%的90°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入第一臺水洗離心機中進行脫水，實現第一次脫膠；其六，經過第一次脫膠後，再加入佔油茶籽毛油總重量5^的9(TC的熱水、一起進入靜態混合器中充分混合，再進入第二臺水洗離心機中進行脫水，實現第二次脫膠；其七，二次脫膠後，經過乾燥，再按常規精煉工藝進行脫色、脫臭，即可得到精煉一級油茶籽油。實施例二本實施例的具體工藝流程如下其一，將待精煉的油茶籽毛油進行過濾去雜，使得除雜後的油茶籽毛油質量為酸價3.5，磷脂含量1.05%，水分0.2%，雜質0.18%。其二，在除雜後的油茶籽毛油加入佔油茶籽毛油總重量O.13%的85%磷酸，經過刀式混合器混合後進入酸反應罐，反應時間90min;其三，將經過酸反應的油茶籽毛油加熱到55t:，再加入15Be的NaOH溶液離心混合(加鹼量按照公式1X0.713XQ/1000計算，Q為油茶籽毛油流量T/h。)，充分混勻後，緩慢攪拌，進行低溫鹼煉反應時間20min後，成為混合油；其四，將經過低溫鹼煉反應後的混合油快速加熱到88t:，脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為脫皂油；其五，在脫皂油中加入佔油茶籽毛油總重量0.012%的50%檸檬酸，然後加入7%的92°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入第一臺水洗離心機中進行脫水，實現第一次脫膠；其六，經過第一次脫膠後，再加入佔油茶籽毛油總重量6X的92t:的熱水、一起進入靜態混合器中充分混合，再進入第二臺水洗離心機中進行脫水，實現第二次脫膠；其七，二次脫膠後，經過乾燥，再按常規精煉工藝進行脫色、脫臭，即可得到精煉一級油茶籽油。實施例三本實施例的具體工藝流程如下其一，將待精煉的油茶籽毛油進行過濾去雜，使得除雜後的油茶籽毛油質量為酸價3.5，磷脂含量1.05%，水分0.2%，雜質0.18%。其二，在除雜後的油茶籽毛油加入佔油茶籽毛油總重量O.15%的85%磷酸，經過刀式混合器混合後進入酸反應罐，反應時間100min;其三，將經過酸反應的油茶籽毛油加熱到6(TC，再加入15Be的NaOH溶液離心混合(加鹼量按照公式1X0.713XQ/1000計算，Q為油茶籽毛油流量T/h。)，充分混勻後，緩慢攪拌，進行低溫鹼煉反應時間20min後，成為混合油；其四，將經過低溫鹼煉反應後的混合油快速加熱到9(TC，脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為脫皂油；其五，在脫皂油中加入佔油茶籽毛油總重量0.015%的50%檸檬酸，然後加入6%的95°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入第一臺水洗離心機中進行脫水，實現第一次脫膠；其六，經過第一次脫膠後，再加入佔油茶籽毛油總重量7X的95t:的熱水、一起進5入靜態混合器中充分混合，再進入第二臺水洗離心機中進行脫水，實現第二次脫膠；其七，二次脫膠後，經過乾燥，再按常規精煉工藝進行脫色、脫臭，即可得到精煉一級油茶籽油。本發明的油茶籽毛油精煉新工藝，既可用於精煉油茶籽毛油，也可用於精煉菜籽油、花生油和其它的植物油。權利要求一種油茶籽毛油精煉新工藝，其特徵在於工藝流程包括以下工序油茶籽毛油過濾去雜，第一次低溫酸反應，低溫鹼煉，脫皂，第一次加酸後、水洗，第二次水洗，脫色，脫臭，製得一級油茶籽油；所述的第一次低溫酸反應工序，是讓過濾去雜後的油茶籽毛油通過混合裝置將85％的磷酸按照油茶籽毛油總重量的0.12-0.15％進行混合，混合後進入酸反應罐，控制酸反應時間在80-100min；所述的低溫鹼煉工序，是將第一次酸反應後的油茶籽毛油加熱到50-60℃，加入濃度為15Be的NaOH溶液，充分混勻後緩慢攪拌約20min，成為混合油；所述的脫皂工序，是將經過低溫鹼煉反應後的混合油，快速加熱到85-90℃，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為脫皂油；所述的第一次加酸後、水洗工序，是在脫皂後，先加入佔油茶籽毛油總重量0.01-0.015％的50％檸檬酸進入脫皂油中，然後加入佔油茶籽毛油總重量6-8％、溫度為90-95℃的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行第一次脫膠；所述的第二次水洗工序，是在經過第一次酸、水共洗後的脫皂油中，加入佔茶籽毛油總重量5-7％的溫度為90-95℃的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行第二次脫膠。全文摘要本發明公開的一種油茶籽毛油精煉新工藝，屬於農副產品精深加工中的油脂精煉
技術領域：
；其工藝流程包括為油茶籽毛油過濾去雜，第一次低溫酸反應，低溫鹼煉，脫皂，第一次加酸後、水洗，第二次水洗，脫色，脫臭，製得一級油茶籽油；具有能夠提高精煉得油率、降低生產成本、提高產品質量和穩定性等特點，既可用於精煉油茶籽毛油，也可用於精煉菜籽油、花生油和其它的植物油。文檔編號C11B3/00GK101735886SQ20091022675公開日2010年6月16日申請日期2009年12月23日優先權日2009年12月23日發明者劉友佳,唐豔萍,張建榮,文雨雁,郭少海申請人:湖南金浩茶油股份有限公司