一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的ic厭氧反應器的製作方法

2023-05-20 08:39:16 2

專利名稱：一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的ic厭氧反應器的製作方法
技術領域：
本發明涉及IC厭氧反應器，特別是涉及一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器。
背景技術：
眾所周知，IC厭氧反應器是第三代厭氧反應器，結構上相當於下層EGSB和上層UASB的串聯組合，對高濃度可生化性的有機廢水處理效果較好，廣泛應用於養殖廢水、澱粉廢水、酒精廢水、檸檬酸廢水等處理中。但現有的IC厭氧反應器大多採用多點布水、旋轉布水的方式，混合區存在死角，進水有機物和顆粒汙泥的混合能力較差；有的反應器需要添加麩皮、活性炭等成核物質才能形成顆粒 汙泥，成本較高；最底層比重比較大的泥沙及顆粒汙泥無法排淨，出水往往把反應區上部的絮狀汙泥和顆粒汙泥帶出來，增加了後續好氧處理的負荷和能耗。中國專利公告號為201220450440.3的一種微渦內循環厭氧生物反應器採用多管布水器布水，120°大直徑渦流折流板，設置了位於一級反應區內的具有儲泥和濃縮功能的汙泥濃縮室，和具有整流功能的整流格柵，整流格柵分三層，相鄰兩層間的淨尺寸較大，下層至上層的格柵孔徑逐漸變小。此汙泥濃縮室收集的位於一級反應室，收集一級反應室中的顆粒汙泥，顯然佔用了一級反應區的有效空間，會對一級反應區中的水流分布造成一定影響。汙泥管路位於反應器內，管路中的流量也無法控制和調節。中國專利公告號為201220533006.1的一種專用於內循環厭氧生物反應器的汙泥優化系統，在反應器底部設置了汙泥消化室，汙泥消化室產生的氣體最終通過一個小的氣液分離器分離後輸送至後續沼氣淨化、處理、利用系統。這種小的氣液分離器和反應器中央最上端的大的氣液分離器相通，在汙泥消化室排泥時容易把沼氣吸入汙泥消化室，易發生事故。同樣，此汙泥濃縮室收集的是一級反應室中的顆粒汙泥，無法收集性能較差的一級反應器中的絮狀汙泥和粒徑小的顆粒汙泥；而且汙泥濃縮室的集泥管位於反應器內，管路中的流量也無法控制和調節。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動回收的IC
厭氧反應器。本發明的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動回收的IC厭氧反應器包括底板、筒體、頂板、倒圓臺隔板、一級三相分離器、二級三相分離器、氣液分離器、環形出水槽。所述筒體的底部設置有底板，頂部設置有頂板，所述氣液分離器設置在所述筒體的上方，並且與所述筒體同軸，所述筒體內由底部至頂部依次設置有倒圓臺隔板、整流板、一級三相分離器和二級三相分離器，並且所述倒圓臺隔板、整流板、一級三相分離器和二級三相分離器將所述反應器由底部至頂部依次分隔為儲泥區、混合區、一級反應區、二級反應區、出水區，混合區通過整流板和一級反應區相通，一級反應區通過一級三相分離器和二級反應區相通，二級反應區通過二級三相分離器和出水區相通。所述筒體軸線方向、一級三相分離器上方設置有升流管，所述升流管下部和一級三相分離器相通，所述升流管上部穿過所述汙泥漏鬥、二級三相分離器和頂板，並且頂端開口於所述氣液分離器內部。所述筒體軸線方向、二級三相分離器上方設置有集氣管，所述集氣管下部和二級三相分離器相通，所述集氣管上部穿過所述頂板，並且頂端開口於所述氣液分離器內部。所述筒體的外側設置有所述降流管，所述降流管的頂端與所述氣液分離器的底部相通，並且所述降流管底端與所述整流板下部、混合區的上部相通。

所述筒體的外側還設置有汙泥沼氣排氣管，所述汙泥沼氣排氣管頂端位於蓋板上端，底端和儲泥區的頂端相通。所述儲泥區外側設置有汙泥排放管，上端與混合區底部相通，下端與儲泥區相通。所述儲泥區中設置有進水管，所述進水管一端垂直穿過倒圓臺隔板的底開口於混合區，一端垂直穿過筒體與進水加壓系統相通。所述儲泥區底部還連接有排泥總管，所述排泥總管垂直穿過筒體與汙泥處理系統相通。所述氣液分離器的側壁設置有沼氣輸出管。所述筒體上部的外側設置有出水管，內側設置有環形集水槽，所述出水管和所述環形集水槽相通。所述二級反應區中設置有汙泥收集支管，汙泥收集支管上端和汙泥漏鬥相通，下端和汙泥收集總管相通，所述汙泥漏鬥上端位於二級三相分離器下端處，所述汙泥收集總管下端與儲泥區相通。進一步地，所述混合區的中部軸向的一定距離設置有垂直循環筒，所述垂直循環筒上端一定距離設置有散水塊，所述垂直循環筒下端一定距離設置有進水管的進水口，所述散水塊上端一定距離設置有整流板。進一步地，所述垂直循環筒可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。進一步地，所述倒圓臺隔板的母線與水平面的夾角> 45°。進一步地，所述整流板是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網格交錯的形式層疊
在一起。進一步地，所述一級反應區下部設置有垂直折流板。進一步地，所述汙泥鬥11的壁面和水平面的夾角彡50°。進一步地，所述下降管16的下端出口設置於圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。進一步地，所述筒體內沿軸線方向設置有至少兩個升流管，所述筒體內沿軸線方向設置有至少兩個倒圓臺隔板，所述循環管的數目與倒圓臺隔板的數目相同。與現有技術相比本發明的有益效果為:1)設置的垂直循環筒加強了進水和IC反應器底層混合液的混合，設置的折流板內可以產生活性高、粒徑大的顆粒汙泥，使有機物去除效果加強；2)設置的倒圓臺隔板相當於截角漏鬥，可以較方便地收集和排除底層泥沙和比重大的顆粒汙泥；3)設置的集泥鬥可使二級三相分離器中較輕的懸浮汙泥和小顆粒汙泥被截留回收，減輕了後續好氧池的負荷和能耗；4)設置在外的集泥總管便於控制和調節。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2為圖1中H-H向的剖視圖。圖3為圖1中1-1向的剖視圖。圖4為圖1中J-J向的剖視圖。 圖5為圖1中K-K向的剖視圖。圖6為圖1中L-L向的剖視圖。其中:1、底板，2、筒體，3、頂板，4、倒圓臺隔板，5、垂直循環筒，6、擋流塊，7、整流板，8、折流板，9、一級三相分離器，10、升流管，11、汙泥漏鬥，12、汙泥收集支管，13、汙泥收集總管，
14、二級三項分離器,15、集氣管，16、降流管，17、沼氣輸出管，18、汙泥沼氣排放管，19、底層汙泥排放管，20、總排泥管，21、進水管，22、氣液分離器，23、環形集水槽，24、出水管。A、儲泥區，B、循環混合區，C、一級反應區，D、二級反應區，E、出水區。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例， 對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。如圖1至圖6所示，本發明的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，包括底板1、筒體2、頂板3、倒圓臺隔板4、一級三相分離器9、二級三相分離器14、氣液分離器22、環形出水槽23 ;筒體2的底部設置有底板1，頂部設置有頂板3，氣液分離器22設置在筒體2的上方，並且與筒體2同軸，筒體I內由底部至頂部依次設置有倒圓臺隔板4、整流板7、一級三相分離器9和二級三相分離器14，並且倒圓臺隔板4、整流板7、一級三相分離器9和二級三相分離器14將反應器由底部至頂部依次分隔為儲泥區A、混合區B、一級反應區C、二級反應區D、出水區E,混合區B通過整流板7和一級反應區C相通,一級反應區C通過一級三相分離器9和二級反應區D相通，二級反應區D通過二級三相分離器14和出水區E相通；筒體2軸線方向、一級三相分離器9上方設置有升流管10，升流管10下部和一級三相分離器9相通，升流管10上部穿過汙泥漏鬥11、二級三相分離器14和頂板3，並且頂端開口於氣液分離器22內部；筒體2軸線方向、二級三相分離器14上方設置有集氣管15，集氣管15下部和二級三相分離器14相通，集氣管15上部穿過頂板3，並且頂端開口於氣液分離器22內部；筒體2的外側設置有降流管16，降流管16的頂端與氣液分離器22的底部相通，並且降流管16底端與整流板7下部、混合區B的上部相通；筒體2的外側還設置有汙泥沼氣排氣管18，汙泥沼氣排氣管18頂端位於蓋板3上端，底端和儲泥區A的頂端相通；儲泥區A外側設置有汙泥排放管19，上端與混合區B底部相通，下端與儲泥區A相通；儲泥區A中設置有進水管21，進水管21 —端垂直穿過倒圓臺隔板4的底開口於混合區B，一端垂直穿過筒體2與進水加壓系統相通；儲泥區A底部還連接有排泥總管20，排泥總管20垂直穿過筒體2與汙泥處理系統相通；氣液分離器22的側壁設置有沼氣輸出管17 ;筒體2上部的外側設置有出水管24，內側設置有環形集水槽23，出水管24和環形集水槽23相通；二級反應區D中設置有汙泥收集支管12，汙泥收集支管12上端和汙泥漏鬥11相通，下端和汙泥收集總管13相通，汙泥漏鬥11上端位於二級三相分離器14下端處，汙泥收集總管13下端與儲泥區A相通。為了提高混合區B中進水和混合液的混合效果，加強有機物的去除效率，混合區B中部軸向的一定距離設置有垂直循環筒5，垂直循環筒5上端一定距離設置有散水塊6，垂直循環筒5下端一定距離設置有進水管21的進水口，散水塊6上端一定距離設置有整流板7。為了適應不同的進水水質和混合程度要求，垂直循環筒5可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。為了使反應器底部的顆粒汙泥不沉積在倒圓臺隔板上，倒圓臺隔板4的母線與水平面的夾角彡45°。為了在反應器中形成顆粒汙泥，一級反應區C下部設置有垂直折流板8。為了使進入折流板8的水流平穩，創造穩定的顆粒汙泥形成條件，整流板7是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網格交錯的形式層疊在一起。為了反應器上部使收集的絮狀汙泥和顆粒汙泥不沉澱在汙泥鬥內壁上並使其順利滑入汙泥鬥中，汙泥鬥11的壁面和水平面的夾角> 50°。為了稀釋超高濃度進水，回流補充鹼度，降流管16的下端出口設置於倒圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。為了和大流量大直徑反應器尺寸相適應，筒體2內沿軸線方向設置有至少兩個升流管10，筒體2內沿 軸線方向設置有至少兩個倒圓臺隔板4，循環管5的數目與倒圓臺隔板4的數目相同。設備運行時，高濃度有機物廢水從進水管21進入IC厭氧反應器底部的混合區B底部，在通過垂直循環筒5時帶動周邊的混合液做循環流動，進水中的有機物和反應器底層的顆粒汙泥得到充分的碰撞、接觸，通過垂直循環筒5出口的混合液經散水塊6向四周散水後，混合液其中的一部分由倒圓臺隔板4側壁導流到垂直循環筒5底部再次循環，另一部分和降流管下端出水混合併經整流格柵7整流後進入一級反應區C。大量的顆粒汙泥在一級反應區C中的折流板8內形成，在一級反應區C中，進水中的有機物和一級反應區C中的大量顆粒汙泥進行強烈的混合、接觸，大部分有機物被顆粒汙泥吸附、降解並產生的沼氣；沼氣以微氣泡的形式上升至一級三相分離器9，由於沼氣的氣提作用，在一級三相分離器9中匯集的沼氣帶動一部分混合液進入升流管10並上升至頂板3上部的氣液分離室22，經氣液分離室22脫氣後的混合液進入降流管16返回到IC厭氧反應器底部再次開始循環。混合液經過一級三相分離器9時其中較大的顆粒汙泥會被一級三相分離器9的反射板截留，由於一級三相分離器9對大的顆粒汙泥的截留作用，一級反應區C中的顆粒汙泥粒徑大，濃度高，大部分有機物在這裡得到降低；從一級三相分離器9出來的混合液進入二級反應區D，和二級反應區D中的小粒徑顆粒汙泥進行進一步的混合、接觸，其中的剩餘有機物進一步被顆粒汙泥吸附、降解，並產生少量沼氣；混合液上升到二級三相分離器14後，細小的絮狀汙泥和顆粒汙泥由於慣性作用進入汙泥鬥11，順著集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區A ;經二級反應區D精處理後的水則穿過二級三相分離器14上端進入出水區E，再溢流入環形出水槽23經出水管24送往後續處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣通過集氣管15到達氣液分離室22 ;氣液分離室22保持一定的正壓，聚集的沼氣通過沼氣輸出管17輸送至後續淨化、處理、利用單元；IC厭氧反應器長時間運行後底部會有泥沙沉積，可通過筒體2下部的排泥管19定期排至儲泥區A，然後通過布置在底板I上的汙泥輸出管20排至系統外的汙泥處理單元。儲泥區A中存放的汙泥還會產生少量沼氣，可通過汙泥沼氣排放管18排放。實施例1:某養豬場廢水中試設備，反應器直徑1.4m,總高10.6m,有效水深9.9m,有效容積15.7m3。設計進水為經固液分離後的水清糞廢水，水量4m3/h，進水C0D581Omg/L，進水B0D3830mg/L，進水 SS2900mg/L。廢水經加壓進入混合區B，經過波紋狀的垂直循環筒5吸入混合區底的混合液，形成在內筒由下往上，在外筒由上往下的內循環，廢水中的有機物和混合液中的顆粒汙泥進行充分的接觸和吸附。垂直循環筒5出口出來的混合液一部分向上運動，與降流管16下端的出水進行充分混合，經整流板7整流後變成均勻的向上流，然後進入折流板8，在折流板8中由於微渦作用形成活性高、粒徑大的顆粒汙泥。混合液經過一級反應區C後大部分的COD、BOD得到降解並產生沼氣，沼氣攜帶部分混合液經上升管10經入氣液分離器22，在氣液分離器22中脫除沼氣後的混合液經降流管16返回到反應器下端形成內循環。從一級三項分離器9出來後的混合液在二級反應區D中繼續得到處理，處理水則通過二級三相分離器14進入出水區E，然後由環形進水槽23收集通過出水管24到達下一個處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣則通過集氣管15送至氣液分離器22，由沼氣輸出管17送往後續沼氣淨化、處理、利用單元。在攜帶有絮狀汙泥和顆粒汙泥的混合液在進入二級三相分離器14時折向下流動，流線中的具有一定質量的絮狀汙泥和顆粒汙泥由於慣性作用進入汙泥鬥11，最後通過集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區A。混合區B下部的泥沙和密度大的顆粒汙泥也可通過底層汙泥排放管19進入汙泥儲區A。汙泥儲區A中的汙泥定期通過總排泥管20排至後續汙泥處理單元，汙泥儲區A中產生的少量沼氣通過汙泥沼氣排放管18排到大氣中。`本設備進水COD容積負荷達35.5kgC0D/m3.d，停留時間3.9h ;出水C0D580mg/L，COD 去除率 90% ;出水 B0D290mg/L, BOD 去除率 92.4% ;出水 SS640mg/L, SS 去除率 78% ；產氣率0.73m3/kgC0D ;顆粒汙泥粒徑可達3_4mm。本設備佔地小，處理水量大，產生的顆粒汙泥粒徑大，COD去除率高，沼氣產量大，隨反應器流出的汙泥量大大減少，回收的顆粒汙泥含固高，活性好，可以作為優質接種產品賣給其他廠家，給企業帶來額外的效益實施例2:某養豬場廢水中試設備，反應器直徑1.4m，總高10.6m，有效水深9.9m，有效容積
15.7m3。設計進水為經固液分離後的水清糞廢水，水量4m3/h，進水C0D6210mg/L，進水B0D4490mg/L，進水 SS3310mg/L。廢水經加壓進入混合區B，降流管16下端的出水也進入混合區B，進水和降流管16下端出水一同從直筒狀垂直循環筒5下方進入，同時吸入混合區底的混合液，形成在內筒由下往上，在外筒由上往下的內循環，廢水中的有機物和混合液中的顆粒汙泥進行充分的接觸、吸附。垂直循環筒5出口出來的混合液一部分向上運動，經整流板7整流後變成均勻的向上流，然後進入折流板8，在折流板8中由於微渦作用形成顆粒汙泥。混合液經過一級反應區C後大部分COD、BOD得到降解並產生沼氣，沼氣攜帶部分混合液經上升管10經入氣液分離器22，在氣液分離器22中脫除沼氣後經降流管16返回到反應器下端形成內循環。從一級三項分離器9出來後的混合液在二級反應區D中繼續得到處理，處理水則通過二級三相分離器14進入出水區E，然後由環形進水槽23收集並通過出水管24到達下一個處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣則通過集氣管15送至氣液分離器22，由沼氣輸出管17送往後續沼氣淨化、處理、利用單元。在攜帶有絮狀汙泥和顆粒汙泥的混合液在進入二級三相分離器14時折向下流動，流線中的具有一定質量的絮狀汙泥和顆粒汙泥由於慣性作用進入汙泥鬥11，最後通過集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區A。混合區B下部的泥沙和密度大的顆粒汙泥也可通過底層汙泥排放管19排入汙泥儲區A。汙泥儲區A中的汙泥定期通過總排泥管20排至後續汙泥處理單元，汙泥儲區A產生的少量沼氣通過汙泥沼氣排放管18排到大氣中。本設備進水COD容積負荷達38.3kgC0D/m3.d，停留時間3.9h ;出水C0D560mg/L，COD去除率91% ;出水B0D320mg/L, BOD去除率93% ;出水SS760mg/L, SS去除率77% ;產氣率0.82m3/kgC0D ;顆粒汙泥粒徑可達3_4mm。本設備佔地省，運行費用低，COD有機負荷大，產生的顆粒汙泥活性高，COD,BOD,SS去除率高，沼氣產量大，反應器出流的汙泥量少，回收的顆粒汙泥質量好，活性強。以上所述僅是 本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，包括底板(I)、筒體(2)、頂板(3)、倒圓臺隔板(4)、一級三相分離器(9)、二級三相分離器(14)、氣液分離器(22)、環形出水槽(23)。
所述筒體(2)的底部設置有底板(I)，頂部設置有頂板(3)，所述氣液分離器(22)設置在所述筒體(2)的上方，並且與所述筒體(2)同軸，所述筒體(I)內由底部至頂部依次設置有倒圓臺隔板(4)、整流板(7)、一級三相分離器(9)和二級三相分離器(14)，並且所述倒圓臺隔板(4)、整流板(7)、一級三相分離器(9)和二級三相分離器(14)將所述反應器由底部至頂部依次分隔為儲泥區(A)、混合區(B)、一級反應區(C)、二級反應區(D)、出水區(E)。混合區(B)通過整流板(7)和一級反應區(C)相通，一級反應區(C)通過一級三相分離器(9)和二級反應區(D)相通，二級反應區(D)通過二級三相分離器(14)和出水區(E)相通。所述筒體(2)軸線方向、一級三相分離器(9)上方設置有升流管(10)，所述升流管(10)下部和一級三相分離器(9)相通，所述升流管(10)上部穿過所述汙泥漏鬥(11)、二級三相分離器(14)和頂板(3)，並且頂端開口於所述氣液分離器(22)內部。
所述筒體(2)軸線方向、二級三相分離器(14)上方設置有集氣管(15)，所述集氣管(15)下部和二級三相分離器(14)相通，所述集氣管(15)上部穿過所述頂板(3)，並且頂端開口於所述氣液分離器(22)內部。
所述筒體(2)的外側設置有所述降流管(16)，所述降流管(16)的頂端與所述氣液分離器(22)的底部相通，並且所述降流管(16)底端與所述整流板(7)下部、混合區(B)的上部相通。
所述筒體(2)的外側還設置有汙泥沼氣排氣管(18)，所述汙泥沼氣排氣管(18)頂端位於蓋板(3)上端，底端和儲泥區(A)的頂端相通。
所述儲泥區(A)外側設置有汙泥排放管(19)，上端與混合區(B)底部相通，下端與儲泥區㈧相通。
所述儲泥區(A)中設置有進水管(21)，所述進水管(21) —端垂直穿過倒圓臺隔板(4)的底開口於混合區(B)，一端垂直穿過筒體(2)與進水加壓系統相通。
所述儲泥區(A)底部還連接有排泥總管(20)，所述排泥總管(20)垂直穿過筒體(2)下端與汙泥處理系統相通。
所述氣液分離器(22)的側壁設置有沼氣輸出管(17)。
所述筒體(2)上部的外側設置有出水管(24)，內側設置有環形集水槽(23)，所述出水管(24)和所述環形集水槽(23)相通。
所述二級反應區(D)中設置有汙泥收集支管(12)，汙泥收集支管(12)上端和汙泥漏鬥(11)相通，下端和汙泥收集總管(13)相通，所述汙泥漏鬥(11)上端位於二級三相分離器(14)下端處，所述汙泥收集總管(13)下端與儲泥區(A)相通。
2.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述混合區(B)的中部軸向的一定距離設置有垂直循環筒(5)，所述垂直循環筒(5)上端一定距離設置有散水塊￠)，所述垂直循環筒(5)下端一定距離設置有進水管(21)的進水口，所述散水塊(6)上端一定距離設置有整流板(7)。
3.如權利要求2所述的垂直循環筒(5)，其特徵在於，所述垂直循環筒(5)可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。
4.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述倒圓臺隔板(4)的母線與水平面的夾角>45°。
5.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述整流板(7)是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網格交錯的形式層疊在一起。
6.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述一級反應區(C)下部設置有垂直折流板(8)。
7.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述汙泥鬥11的壁面和水平面的夾角>50°。
8.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，下降管16的下端出口設置於圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。
9.如權利要求1所述的一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，其特徵在於，所述筒體 (2)內沿軸線方向設置有至少兩個升流管(10)，所述筒體(2)內沿軸線方向設置有至少兩個倒圓臺隔板(4)，所述循環管(5)的數目與倒圓臺隔板⑷的數目相同。
全文摘要
本發明公開了一種IC厭氧反應器，特別是涉及一種具有顆粒汙泥製造及汙泥自動收集的IC厭氧反應器，包括底板、筒體、頂板、倒圓臺隔板、一級三相分離器、二級三相分離器、升流管、集氣管、降流管、沼氣輸出管、汙泥沼氣排放管、底層汙泥排放管、總排泥管、集泥支管、集泥總管、環形出水槽、進水管、氣液分離器。還包括位於混合區的垂直循環筒，位於一級反應區的折流板，位於二級反應區的汙泥鬥。本發明可以產生大量粒徑較大、活性較好的顆粒汙泥，COD容積負荷較傳統IC反應器大，處理效率較高，並可對反應器上部溢出的絮狀汙泥、顆粒汙泥進行截留回收，減輕了後續好氧處理負荷，減少了電耗。
文檔編號C02F3/28GK103241832SQ20131017408
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月13日 優先權日2013年5月13日
發明者趙步超 申請人:北京盛源水沃環境工程有限公司