三維造形物的製造方法及其裝置以及三維造形物與流程
2023-04-23 22:17:36
本發明涉及一種三維造形物的製造方法、三維造形物製造裝置及三維造形物。
背景技術：
以往已知一種例如根據由三維cad軟體、三維掃描儀等生成的三維物體的模型數據，形成三維造形物的方法。
作為形成三維造形物的方法，已知層疊法(三維造形法)。層疊法中，通常是將三維物體的模型數據分割為多個二維截面層數據(層數據)後，通過依次對與各二維截面層數據所對應的截面構件進行造形，並依次層疊截面部件而形成三維造形物。
關於層疊法，只要有欲造形的三維造形物的模型數據即可立刻形成，無需在造形之前製造模具，因而可迅速且便宜地形成三維造形物。另外，由於是逐一層疊薄板狀的截面構件而成，因此即便是例如具有內部結構的複雜物體，也可形成為一體的造形物而無需分為多個部件。
作為這種層疊法，已知一種包括向支承體噴射粉體的噴射工序、以及通過雷射的照射使固定粉體層燒結而形成燒結層的燒結工序的技術(例如參照專利文獻1)。
而且，專利文獻1中公開有：作為粉體使用第一粉體及第二粉體，在噴射工序中，分別將這些粉體噴射到支承體的不同位置。
然而，通過雷射對由不同材料構成的粉體進行燒結的情況下，難以很好地使這些粉體燒結。更具體而言，想要對由各粉體構成的所有區域進行充分燒結的情況下，由於粉體過度熔融等而出現產生非本意變形的區域，最終得到的三維造形物的尺寸精度降低。另外，當想要防止粉體的過度熔融等時，又無法使由其他粉體構成的區域處的接合強度足夠優異。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2015－81380號公報
技術實現要素：
發明所要解決的技術問題
本發明的目的在於：提供一種能夠有效製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物的三維造形物的製造方法；提供一種能夠有效製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物的三維造形物製造裝置；以及提供一種機械強度及尺寸精度優異的三維造形物。
用於解決技術問題的手段
通過下述的本發明來達成這種目的。
本發明提供一種三維造形物的製造方法，層疊以預定圖案形成的層，製造三維造形物，其特徵在於，反覆進行具備組成物供應工序和接合工序的一系列工序，所述組成物供應工序將包含多個粒子的組成物供應到預定部位，所述接合工序通過照射雷射而使所述粒子接合，所述組成物供應工序具備：將包含第1粒子的第1組成物用作所述組成物來形成第1區域的工序；以及將包含與第1粒子不同的第2粒子的第2組成物用作所述組成物來形成第2區域的工序；對所述第1區域中所述粒子的接合和所述第2區域中所述粒子的接合，照射不同光譜的雷射。
由此，能夠提供一種能夠有效製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物的三維造形物的製造方法。
在本發明的三維造形物的製造方法中，優選為，針對包含所述第1區域的一部分和所述第2區域的一部分且包含所述第1區域與所述第2區域的交界部的區域，重疊照射多種不同的所述雷射。
由此，即便在第1區域與第2區域的交界部附近，也使第1區域及第2區域均能夠更好地吸收雷射的能量，使粒子能夠更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
在本發明的三維造形物的製造方法中，優選為，所述第1組成物和所述第2組成物中至少一方包含用於使所述粒子分散的溶劑。
由此，組成物的流動性提高，能夠容易地賦予組成物，從而能夠使得三維造形物的生產率更加優異。
在本發明的三維造形物的製造方法中，在所述一系列工序中，在所述組成物供應工序與所述接合工序之間具備除去所述溶劑的溶劑除去工序。
由此，能夠使得三維造形物的生產率更加優異。另外，例如能夠有效防止因接合工序中溶劑的急劇揮發(突沸等)等而導致的層的非本意變形，從而能夠使得三維造形物的尺寸精度更加可靠地優異。
在本發明的三維造形物的製造方法中，優選的是，所述第1粒子包含選自由鎂、鐵、銅、鈷、鈦、鉻、鋁、馬氏體時效鋼、不鏽鋼、鈷鉻鉬合金、鈦合金、鎳合金、鋁合金、鈷合金、鎂合金及鈷鉻合金組成的組中的至少一種，所述第2粒子包含選自由氧化鋁、二氧化矽、氧化鋯、碳化矽及氮化矽組成的組中的至少一種。
這些物質的物性差異大，通過組合使用這些物質，例如能夠得到由這些複合材料構成的三維造形物，從而能夠使得三維造形物整體發揮優異特性。另外，這些物質的光的吸收光譜彼此差異較大，使用單一雷射進行粒子的接合時，特別明顯地發生無法獲得充分的接合強度、或者尺寸精度降低等問題。反之，在本發明中，即便如這般組合使用光的吸收光譜差異較大的材料時，也能夠在各區域中，防止非本意變形，得到充分的接合強度。即，組合使用由上述材料構成的粒子時，可以更顯著地發揮本發明的效果。
在本發明的三維造形物的製造方法中，優選的是，所述第1粒子的接合使用最大峰值波長為0.5μm以上且2.0μm以下的雷射進行，所述第2粒子的接合使用最大峰值波長為7.0μm以上且15μm以下的雷射進行。
由此，在第1區域及第2區域中，能夠分別使其更好地吸收雷射的能量，從而使粒子更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
本發明提供一種三維造形物製造裝置，其具備：將包含多個粒子的組成物供應到預定部位的組成物供應單元；以及對所述組成物照射雷射的雷射照射單元；其特徵在於，所述組成物供應單元具備：將包含多個第1粒子的第1組成物供應到預定部位的第1組成物供應單元；以及將包含多個第2粒子的第2組成物供應到預定部位的第2組成物供應單元；對被供應所述第1組成物的第1區域和被供應所述第2組成物的第2區域，照射的雷射的光譜不同。
由此，能夠提供一種可以有效製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物的三維造形物製造裝置。
本發明提供一種三維造形物，其特徵在於，使用本發明的三維造形物製造裝置製造而成。
由此，能夠提供一種機械強度及尺寸精度優異的三維造形物。
附圖說明
圖1是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖2是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖3是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖4是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖5是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖6是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖7是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖8是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖9是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖10是示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式的流程圖。
圖11是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖12是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖13是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖14是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖15是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖16是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖17是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖18是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖19是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖20是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖21是示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式的流程圖。
圖22是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖23是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖24是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖25是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖26是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖27是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖28是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖29是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖30是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖31是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖32是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖33是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖34是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖35是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖。
圖36是示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式的流程圖。
圖37是示意性地示出本發明的三維造形物製造裝置的優選實施方式的剖視圖。
圖38是示意性地示出圖37所示三維造形物製造裝置的雷射照射單元附近的放大圖。
圖39是示意性地示出本發明的其他實施方式的三維造形物製造裝置所具備的構件(組成物供應部與雷射照射部形成為一體的構件)的剖視圖。
附圖標記說明
10…三維造形物；1…層；2』…組成物；2a』…組成物(實體部形成用組成物)；2b』…組成物(實體部形成用組成物)；2c』…組成物(支承件形成用組成物)；21…粒子(分散質)；21a…粒子(分散質)；21b…粒子(分散質)；21c…粒子(分散質)；22…分散介質；22a…分散介質；22b…分散介質；22c…分散介質；2a…區域；2b…區域；2c…區域；3…接合部；3a…區域；3b…區域；3c…區域；5…支承件(支承部)；m100…三維造形物製造裝置；m2…控制部；m21…計算機；m22…驅動控制部；m3…組成物供應單元(噴射單元)；m3a…第1組成物供應單元(第1噴射單元)；m3b…第2組成物供應單元(第2噴射單元)；m3c…第3組成物供應單元(第3噴射單元)；m4…層形成部；m41…載物臺(升降載物臺、支承體)；m45…框架體；m6…雷射照射單元；m6a…第1雷射照射單元；m6b…第2雷射照射單元；m6c…第3雷射照射單元；m61、m61a、m61b、m61c…雷射源；m62、m62a、m62b、m62c…分色鏡；m7…構件；m71…組成物供應部(組成物供應單元)；m711、m712…流入口；m72…雷射照射部(雷射照射單元)。
具體實施方式
以下，參照附圖，對優選實施方式進行詳細說明。
《三維造形物的製造方法》
首先，對本發明的三維造形物的製造方法進行說明。
[第1實施方式]
圖1～圖9是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式中的工序的縱剖視圖，圖10是示出本發明的三維造形物的製造方法的第1實施方式的流程圖。
如圖1～圖9、圖10所示，本實施方式的三維造形物10的製造方法為層疊多個層1而製造三維造形物10的方法，具備將包含多個粒子21的組成物2』供應到預定部位的組成物供應工序(參照圖1、圖2、圖5圖6)，以及通過雷射的照射，使粒子21接合而形成接合部3的接合工序(參照圖3、圖4、圖7、圖8)，反覆進行包括這些工序的一系列工序(參照圖9)。
而且，在組成物供應工序中，作為組成物2』使用包含粒子21a的組成物2a』形成區域2a，並且作為組成物2』使用包含不同於粒子21a的粒子21b的組成物2b』形成區域2b。
另外，在接合工序中，在區域2a中粒子21a的接合、以及區域2b中粒子21b的接合過程中，照射不同光譜的雷射。
換言之，在組成物供應工序中，作為組成物使用包含第1粒子的第1組成物形成第1區域，並且作為組成物使用包含不同於第1粒子的第2粒子的第2組成物形成第2區域，在接合工序中，在第1區域中粒子的接合、以及第2區域中粒子的接合過程中，照射不同光譜的雷射。
這樣，在粒子的接合中，通過對第1區域和第2區域照射光譜互不相同的雷射，根據各區域(第1區域、第2區域)中所包含的粒子的種類，能夠照射適當條件的雷射，從而能夠很好地防止因粒子過度熔融等而導致的非本意變形等，同時使得粒子間的接合強度優異。其結果，能夠有效製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物。
反之，對各區域照射相同光譜的雷射時，如果想在各區域中充分地進行粒子的接合，則會由於在預定區域中粒子過度熔融等而容易產生非本意變形，另外，如果想防止粒子的過度熔融等，又會導致出現粒子的接合強度不夠充分的區域。
另外，雖可以考慮通過調整各部位處的雷射的輸出、雷射的照射時間，對各部位處的雷射的照射能量進行調整，但在這種情況下，難以做到所有區域均以高吸收率吸收雷射的能量，導致能量的浪費較多，三維造形物的生產率較差。另外，如果要在由不同材料構成的多個區域的交界附近等中，以充分的強度對構成一區域的粒子進行接合，則會導致構成另一區域的粒子過度熔融等，產生非本意變形，從而導致三維造形物的尺寸精度變低。另外，在施加過多能量的部位，構成粒子的材料有可能會變質，導致三維造形物不具備期望的物性。此外，交界附近包含從包含雷射的照射直徑範圍的、雷射的照射區域中心至2倍雷射直徑的範圍。
只要第1粒子和第2粒子互不相同，則可以是任意關係，而在以下的說明中，主要說明第2粒子由相比於第1粒子的構成材料熔點更高的材料構成的情況。
以下，對各工序進行詳細說明。
《組成物供應工序》
在組成物供應工序中，將包含多個粒子21、以及分散粒子(分散性質)21的分散介質22的組成物2』供應到預定部位(應形成的接合部3所對應的部位)(參照圖1、圖2、圖5、圖6)。
尤其，在本實施方式中，對於應形成三維造形物10的實體部的區域，賦予互不相同的組成物2』。即，在本實施方式中，在組成物供應工序中，對預定部位供應組成物(實體部形成用組成物)2a』(粒子21a分散於分散介質22a中而形成的組成物2a』)(參照圖1、圖5)，形成區域2a，並且對不同於供應組成物2a』的部位的預定部位供應組成物(實體部形成用組成物)2b』(粒子21b分散於分散介質22b中而形成的組成物2b』)，形成區域2b(參照圖2、圖6)。
由此，例如，能夠將三維造形物10製造為具備由不同材料構成的部位，由此能夠得到具有適合各部位特性(包括外觀、功能性等)的三維造形物10，從而能夠提高三維造形物10整體的特性。
在進行多次的組成物供應工序中，在供應用於形成第1層的層1的組成物2』(組成物2a』、組成物2b』)的組成物供應工序中，朝著載物臺(支承體)m41的表面以預定圖案供應組成物2』(參照圖1、圖2)，在供應用於形成第2層以後的層1的組成物2』的組成物供應工序中，朝著先前使用組成物2』而形成的具有接合部3的層1以預定圖案供應組成物2』(參照圖5、圖6)。即，在供應用於形成第1層的層1的組成物2』的組成物供應工序中，載物臺(支承體)m41為組成物2』的粘附體(參照圖1、圖2)，在供應用於形成第2層以後的層1的組成物2』的組成物供應工序中，先前形成的層1為組成物2』的粘附體(參照圖5、圖6)。
組成物2』至少包含粒子21即可，優選為包含使粒子21分散的溶劑(分散介質)。
由此，組成物2』的流動性得以提高，能夠容易地賦予組成物，從而能夠使得三維造形物的生產率更加優異。
只要組成物2a』及組成物2b』中的任一方包含使粒子21分散的溶劑，即可獲得如上所述的效果，優選為三維造形物10的製造中所使用的所有組成物2』(組成物2a』及組成物2b』)均包含溶劑。
由此，可更顯著地發揮上述效果。
組成物2』優選為膏體狀。
在本工序中，供於預定部位的組成物2』的粘度優選為1000mpa·s以上50000mpa·s以下，更優選為5000mpa·s以上20000mpa·s以下。
由此，例如，能夠使得組成物2』的噴射穩定性更加優異，從而使得三維造形物10的生產率更加優異。另外，組成物2』接觸到目標部位之後，能夠更有效地防止非本意變形的產生，因此能夠使得最終得到的三維造形物10的尺寸精度更加優異。
此外，在本說明書中，只要粘度沒有特別的條件限定，則採用使用e型粘度計(例如，東京計器株式會社制visconiceld等)測得的值。
之後，對組成物2』進行詳細說明。
組成物2』的供應(噴射)例如可使用噴墨裝置、各種投料器等的各種噴射裝置等進行，在本工序中，優選將組成物2』作為多個液滴噴射，形成預定圖案。
由此，例如，能夠更好地製造具有精細結構的三維造形物10，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。另外，能夠抑制材料的浪費。
在本工序中將組成物2』作為多個液滴噴射的情況下，噴射的組成物2』的液滴優選為每1滴的體積為1pl以上100pl以下，更優選為2pl以上80pl以下。
由此，例如，能夠更好地製造具有精細結構的三維造形物10，使得三維造形物10的尺寸精度更加優異，並且使得三維造形物10的生產率更加優異。
此外，供於組成物供應工序的組成物2』包含揮發性的溶劑的情況下，可以在後面詳細說明的接合工序之前，進行用於除去該溶劑的溶劑除去工序。
由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。另外，例如能夠更有效地防止因接合工序中溶劑的急劇揮發(突沸等)等而導致的層1的非本意變形，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加準確優異。
進行溶劑除去工序時，該工序例如可通過加熱處理、減壓處理進行。
此外，在進行溶劑除去工序時，無需從供於接合工序的圖案(由組成物2』形成的圖案)中將溶劑完全除去。這種情況下，也可以通過接合工序中賦予的能量將殘留的溶劑除去。
《接合工序》
在使用組成物2』所形成的圖案(區域2a、2b)上掃描(照射)雷射(參照圖3、圖4、圖7、圖8)。
由此，組成物2』中所包含的粒子21接合，形成接合部3。通過如此形成接合部3，可防止之後的粒子21的非本意移動，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。另外，如此形成的接合部3中，通常粒子21之間以充分的接合強度接合。另外，在本工序中，在比被雷射照射的圖案(區域)靠下側處，具有形成有接合部3的層1的情況下，通常該下側的層1的接合部3與新形成的接合部3相互接合。由此，能夠使得最終得到的三維造形物10的機械強度更加優異。
另外，通過使用雷射，能夠以較高的選擇性對期望的部位賦予能量，因此有利於使三維造形物10的尺寸精度更加優異，並且有利於提高三維造形物10的生產率。另外，能夠使得能量效率更好，從節省能量的觀點來看亦有利。
另外，在本工序中，通過雷射的照射，能夠進行粒子21的接合，並且能夠除去粒子21以外的不需要的成分。例如，能夠除去粘合劑、溶劑等，從而有效防止這些成分殘留於形成的接合部3中。
接合形態因粒子21的構成材料等而不同，例如可列舉熔接、燒結、熔融固化等。
組成物供應工序中賦予組成物2』而形成的各區域成為分別構成接合部3的對應各區域。即，在本工序中，區域2a成為區域3a(參照圖3、圖7)，區域2b成為區域3b(參照圖4、圖8)。
而且，如上所述，在本工序中，在區域2a中粒子21a的接合、以及區域2b中粒子21b的接合過程中，照射不同光譜的雷射。
由此，能夠很好地防止因粒子21過度熔融而導致的非本意變形等，並且能夠使得粒子21間的接合強度優異。其結果，能夠有效地製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物10。
雷射的光譜例如可根據被該雷射照射的粒子21的構成材料的吸收光譜等來確定。
例如，關於對包含al制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.4μm以上2.0μm以下，更優選為0.45μ以上1.8μm以下，進一步優選為0.5μm以上1.6μm以下。
另外，關於對包含cu制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.05μm以上0.6μm以下，更優選為0.1μm以上0.5μm以下，進一步優選為0.2μm以上0.4μm以下。
另外，關於對包含cr制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長為0.2μm以上2.0μm以下，更優選為0.25μm以上1.5μm以下，進一步優選為0.3μm以上1.3μm以下。
另外，關於對包含fe制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長為0.3μm以上1.8μm以下，更優選為0.35μm以上1.5μm以下，進一步優選為0.4μm以上1.3μm以下。
另外，關於對包含fe合金制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.3μm以上1.8μm以下，更優選為0.35μm以上1.5μm以下，進一步優選為0.4μm以上1.3μm以下。
另外，關於對包含ti制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.4μm以上2.5μm以下，更優選為0.5μm以上2.4μm以下，進一步優選為0.6μm以上2.0μm以下。
另外，關於對包含氧化鋁(al2o3)制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為2.0μm以上15μm以下，更優選為2.5μm以上12μm以下，進一步優選為5.0μm以上11μm以下。
另外，關於對包含氮化矽(si3n4)制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為2.0μm以上15μm以下，更優選為7μm以上14μm以下，進一步優選為10μm以上13μm以下。
另外，關於對包含碳化矽(sic)制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.1μm以上4.0μm以下，更優選為0.15μm以上3.0μm以下，進一步優選為0.2μm以上2.5μm以下。
另外，關於對包含二氧化矽(sio2)制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為3.0μm以上15μm以下，更優選為5μm以上11μm以下，進一步優選為6μm以上10μm以下。
另外，關於對包含二氧化鈦(tio2)制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為0.2μm以上0.6μm以下，更優選為0.3μm以上0.5μm以下，進一步優選為0.35μm以上0.4μm以下。
另外，關於對包含氧化鋯(zro2(包括添加y2o3的zro2))制的粒子21的區域照射的雷射的光譜，最大峰值波長優選為10μm以上60μm以下，更優選為14μm以上50μm以下，進一步優選為17μm以上40μm以下。
照射到包含第1粒子的區域的雷射的峰值波長與照射到包含第2粒子的區域的雷射的峰值波長之差優選為充分大。
具體而言，照射到包含第1粒子的區域的雷射的峰值波長設為λ1[μm]，照射到包含第2粒子的區域的雷射的峰值波長設為λ2[μm]時，優選為滿足0.1≤|λ1－λ2|的關係，更優選為滿足0.2≤|λ1－λ2|的關係，進一步優選為滿足0.3≤|λ1－λ2|的關係。
由此，在第1區域及第2區域中，能夠分別使其更好地吸收雷射的能量，從而使粒子更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
尤其，優選的是，第1粒子的接合使用最大峰值波長為0.5μm以上2.0μm以下的雷射進行，第2粒子的接合使用最大峰值波長為7.0μm以上15μm以下的雷射進行。
由此，在第1區域及第2區域中，能夠分別使其更好地吸收雷射的能量，從而使粒子更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
將照射到包含第1粒子的區域的雷射的峰值波長設為λ1[μm]時，第1粒子的構成材料的波長λ1的光的吸收率與第2粒子的構成材料的波長λ1的光的吸收率之差優選為10％以上，更優選為20％以上，進一步優選為30％以上。
由此，在第1區域及第2區域中，能夠分別使其更好地吸收雷射的能量，從而使粒子更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
將照射到包含第2粒子的區域的雷射的峰值波長設為λ2[μm]時，第2粒子的構成材料的波長λ2的光的吸收率與第1粒子的構成材料的波長λ2的光的吸收率之差優選為10％以上，更優選為20％以上，進一步優選為30％以上。
由此，在第1區域及第2區域中，能夠分別使其更好地吸收雷射的能量，從而使粒子更好地接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
另外，對於包含第1區域的一部分及第2區域的一部分並且包含第1區域與第2區域的交界部的區域(以下也稱作交界區域)，可以重疊多種不同的雷射進行照射。更具體而言，例如，對於第1區域(其中，除去包含於交界區域中的部位)，照射從第1雷射源射出的雷射(最大峰值波長：λ1[μm])，對於第2區域(其中，除去包含於交界區域中的部位)，照射從第2雷射源射出的雷射(最大峰值波長：λ2[μm])，對於交界區域，可以重疊照射從所述第1雷射源射出的光以及從所述第2雷射源射出的光。
由此，在第1區域與第2區域的交界部附近，使第1區域及第2區域均可更好地吸收雷射的能量，從而更好地使粒子接合。其結果，能夠使得三維造形物的機械強度、尺寸精度更加優異。
作為可在本工序中使用的雷射，例如可列舉紅寶石雷射、yag雷射、nd：yag雷射、鈦藍寶石雷射、半導體雷射等固體雷射；色素雷射等液體雷射；中性原子雷射(氦氖雷射等)、離子雷射(氬離子雷射等)、分子雷射(二氧化碳雷射、氮雷射等)、準分子雷射、金屬蒸汽雷射(氦鎘雷射等)等氣體雷射；自由電子雷射；氧碘化學雷射、氟化氫雷射等化學雷射；光纖雷射等。
具有接合部3的層1的厚度沒有特別限定，優選為10μm以上500μm以下，更優選為20μm以上250μm以下。
由此，能夠使得三維造形物10的生產率優異，並且使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
通過反覆進行如上所述的一系列工序，得到三維造形物10(圖9)。
將如前所述的三維造形物的製造方法整理為流程圖的話，如圖10所示。
此外，在圖示的構成中，為了便於理解，說明了依次進行上述各工序，但是也可以在造形區域(載物臺上的空間)的各部位，同時進行不同的工序。
另外，在圖示的構成中，說明了通過進行1次上述的一系列工序，形成一個層1，但是也可以反覆進行一系列工序而形成一個層。例如，可以在組成物2a』的組成物供應工序至接合工序之後，進行組成物2b』的組成物供應工序至接合工序，由此形成一個層。
[第2實施方式]
接著，對第2實施方式的三維造形物的製造方法進行說明。
圖11～圖20是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式中的工序的縱剖視圖，圖21是示出本發明的三維造形物的製造方法的第2實施方式的流程圖。在以下的說明中，主要對與上述實施方式的不同點進行說明，省略關於相同事項的說明。
如圖11～圖20、圖21所示，本實施方式的製造方法中，作為包含多個粒子21的組成物2』，使用用於形成三維造形物10的實體部(區域2a的形成)的組成物(實體部形成用組成物)2a』、以及用於形成支承件(支承部)5(區域2c的形成)的組成物(支承件形成用組成物)2c』。組成物(實體部形成用組成物)2a』包含粒子21a(尤其，粒子21a分散於分散介質22a中而形成的粒子)，組成物(支承件形成用組成物)2c』包含粒子21c(尤其，粒子21c分散於分散介質22c中而形成的粒子)。在製造三維造形物10時，支承件5具有支承與三維造形物10的實體部對應的區域的功能。
而且，組成物供應工序中賦予組成物2』而形成的各區域在接合工序中成為與分別構成接合部3對應的各區域。即，在接合工序中，區域2a成為區域3a(參照圖13、圖17)，區域2c成為區域3c(參照圖14、圖18)。
即，在上述實施方式中，關於組成物供應工序中賦予的多種組成物2』，使用用於形成三維造形物10的實體部的組成物2』(第1組成物及第2組成物)，而在本實施方式中，關於組成物供應工序中賦予的多種組成物2』，使用用於形成三維造形物10的實體部的組成物、以及用於形成支承件5的組成物。
如此，在本發明中，組成物供應工序中賦予的多種組成物中的至少1種不是用於形成三維造形物10的實體部，其可以在三維造形物10的製造過程中被實際性全部除去，不包含於最終得到的三維造形物10中。
這種情況下，也可以獲得與上述同樣的效果。
另外，在重疊多個層1的情況下，即便應該新形成與三維造形物10的實體部對應的接合部(區域2a)的部位沒有接觸到先前形成的層1的與三維造形物10的實體部對應的接合部(區域2a)，也能夠很好地對該應該新形成接合部(區域2a)的部位進行支承。由此，能夠以優異的尺寸精度製造各種形狀的三維造形物10。
另外，在本實施方式中，能夠在支承件5(支承件形成用組成物2c』)與應成為三維造形物10的實體部的區域2a(實體部形成用組成物2a』)的表面接觸的同時，防止粒子21的接合時的非本意變形，因此能夠很好地限制三維造形物10的表面形狀，從而更好地製造具有期望的表面狀態的三維造形物10。
另外，以往，使用支承件的情況下，在最終得到的三維造形物中，支承件會牢固地附著(接合)在實體部(實體部形成用組成物)中與支承件(支承件形成用組成物)接觸的部位。如此，如果支承件牢固地附著(接合)於目標三維造形物，則需要通過研磨等機械加工等，除去不需要的部分即該支承件，而在此時，可能會導致目標三維造形物產生缺陷等。另外，從三維造形物的生產率的觀點來看也並不優選。
對此，在本實施方式中，能夠發揮支承件作用的同時，更有效地防止如前所述的問題產生。其結果，能夠使得三維造形物的生產率更加優異的同時，使得三維造形物的尺寸精度更加優異。即，可更顯著地發揮本發明的效果。
此外，在接合工序中，可以調整雷射的照射條件(照射能量等)，以使支承件5中的粒子21c的接合強度小於實體部中的粒子21a的接合強度。由此，能夠更有效地進行支承件除去工序中的支承件5的除去，從而能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。
《支承件(支承部)除去工序》
在本實施方式中，反覆進行包括組成物供應工序(實體部形成用組成物供應工序及支承件形成用組成物供應工序)、接合工序的一系列工序之後(參照圖19)，作為後處理工序，除去支承件5(參照圖20)。由此，可取出三維造形物10。
作為本工序的具體方法，例如可列舉使支承件5的至少一部分溶解的方法、割破支承件5的方法等。
[第3實施方式]
接著，對第3實施方式的三維造形物的製造方法進行說明。
圖22～圖35是示意性地示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式中的工序的縱剖視圖，圖36是示出本發明的三維造形物的製造方法的第3實施方式的流程圖。在以下的說明中，主要對與上述實施方式的不同點進行說明，省略關於相同事項的說明。
如圖22～圖35、圖36所示，本實施方式的製造方法中，關於包含多個粒子21的組成物2』，使用用於形成三維造形物10的實體部(區域2a、2b的形成)的多種組成物(實體部形成用組成物)2a』、2b』、以及用於形成支承件(支承部)5(區域2c的形成)的組成物(支承件形成用組成物)2c』。組成物(實體部形成用組成物)2a』包含粒子21a，組成物(實體部形成用組成物)2b』包含粒子21b，組成物(支承件形成用組成物)2c』包含粒子21c。
即，在本實施方式中，使用3種組成物2』(組成物2a』、2b』、2c』)(參照圖22、圖23、圖24、圖28、圖29、圖30)。這樣，在本發明中，也可以使用3種以上組成物。
尤其，在本實施方式中，作為實體部形成用組成物而使用多種組成物(組成物2a』、2b』)，並且還同時使用了支承件形成用組成物(組成物2c』)。
由此，可同時發揮第1實施方式中說明的效果以及第2實施方式中說明的效果。
組成物供應工序中賦予的組成物2』而形成的各區域在接合工序成為與分別構成接合部3對應的各區域。即，在接合工序中，區域2a成為區域3a(參照圖25、圖31)，區域2b成為區域3b(參照圖26、圖32)，區域2c成為區域3c(參照圖27、圖33)。
如前所述那樣的第1組成物與第2組成物的關係為2種組成物間的相對關係。因此，在某特定的2種組成物的組合中，成為第1組成物的組成物在其他組合中，既可以作為第2組成物發揮作用，也可以作為其他組成物(第1組成物、第2組成物以外的組成物)發揮作用。
使用3種以上組成物的情況下，只要在其中的至少2種組成物之間，滿足如前所述那樣的關係(第1組成物與第2組成物的關係)即可，但是優選為在3種以上組成物間滿足如前所述那樣的關係。適用於本實施方式，換言之，在接合工序中，優選為照射到區域2a(組成物2a』)的雷射的光譜、照射到區域2b(組成物2b』)的雷射的光譜、以及照射到區域2c(組成物2c』)的雷射的光譜互不相同。
由此，可更顯著地發揮上述效果。
另外，使用4種以上組成物時，優選為所有組成物均滿足如前所述那樣的關係。
《三維造形物製造裝置》
接著，對本發明的三維造形物製造裝置進行說明。
圖37是示意性地示出本發明的三維造形物製造裝置的優選實施方式的剖視圖，圖38是示意性地示出圖37所示三維造形物製造裝置的雷射照射單元附近的放大圖。
如圖37所示，三維造形物製造裝置m100具備：控制部m2；組成物供應單元(噴射單元)m3，將包含粒子21的組成物2』以預定圖案噴射；以及雷射照射單元m6，對以預定圖案供應的組成物2』照射用於接合粒子21的雷射。
控制部m2具有計算機m21和驅動控制部m22。
計算機m21是內部具備cpu、存儲器等而構成的普通臺式計算機等。計算機m21將三維造形物10的形狀作為模型數據而數據化，將截面數據(層數據)輸出到驅動控制部m22，該截面數據是將模型數據切成平行的幾層薄薄的截面體而得到的截面數據。
驅動控制部m22作為用於分別驅動組成物供應單元(噴射單元)m3、層形成部m4、雷射照射單元m6等的控制單元而發揮功能。具體而言，例如，用於控制組成物供應單元(噴射單元)m3噴射的組成物2』的噴射圖案和噴射量、雷射照射單元m6的雷射的照射圖案和照射量、掃描速度、載物臺(升降載物臺)m41的下降量等。
層形成部m4具備：用於對被供應組成物2』而由接合部3(組成物2』)構成的層1進行支承的載物臺(升降載物臺)m41；以及包圍升降載物臺m41的框架體m45。
在先前形成的層1上形成新的層1時，升降載物臺m41通過來自驅動控制部m2的指令依次下降預定量。該升降臺m41的下降量設定為與新形成的層1的厚度相等。
載物臺m41的表面(被賦予組成物2』的部位)平坦。由此，能夠容易且準確地形成厚度均勻性較高的層1。
載物臺m41優選為由高強度的材料構成。作為載物臺m41的構成材料，例如可列舉不鏽鋼等各種金屬材料等。
另外，可以對載物臺m41的表面(被賦予組成物2』的部位)實施表面處理。由此，例如，能夠更有效地防止組成物2』的構成材料等牢固地附著在載物臺m41上，或者可以使得載物臺m41的耐久性特別優異，實現三維造形物10的更加長期穩定的生產。作為在載物臺m41表面的表面處理中所使用的材料，例如可列舉聚四氟乙烯等氟類樹脂層等。
組成物供應單元(噴射單元)m3基於來自驅動控制部m22的指令來移動，構成為收容於內部的組成物2』以預定圖案供應到載物臺m41上。
組成物供應單元(噴射單元)m3構成為噴射組成物2』。
作為組成物供應單元(噴射單元)m3，例如可列舉噴墨頭、各種投料器等，尤其優選的是將組成物2』以液滴噴射。由此，能夠以精細的圖案賦予組成物2』，即便是具有精細結構的三維造形物10，也能夠以特別高的尺寸精度、特別高的生產率進行製造。
作為基於噴墨法的液滴噴射方式，例如可使用壓電方式、或者通過加熱組成物2』產生的泡沫(氣泡)來噴射組成物2』的方式等。
組成物供應單元(噴射單元)m3通過來自驅動控制部m22的指令，對應形成的圖案(接合部3的圖案)、賦予的組成物2』的量等進行控制。根據層數據確定由組成物供應單元(噴射單元)m3進行的組成物2』的噴射圖案、噴射量等。由此，能夠賦予必要充分量的組成物2』，可靠地形成期望圖案的接合部3(構成接合部3的各區域)，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度等更可靠地優異。
組成物供應單元(噴射單元)m3的噴射部的大小(噴嘴口徑)沒有特別限定，優選為10μm以上100μm以下。
由此，能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異，並且能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。
三維造形物製造裝置m100具備多個組成物供應單元(噴射單元)m3。
由此，能夠組合使用多種組成物2』。更具體而言，例如，能夠使用多種實體部形成用組成物，或者能夠組合使用實體部形成用組成物和支承件形成用組成物。
尤其，在圖示的構成中，作為三個組成物供應單元(噴射單元)m3，具備第1組成物供應單元(第1噴射單元)m3a、第2組成物供應單元(第2噴射單元)m3b、以及第3組成物供應單元(第3噴射單元)m3c。
由此，例如，能夠使用3種實體部形成用組成物，或者能夠組合使用2種實體部形成用組成物和1種支承件形成用組成物等等。
另外，通過設為從不同的組成物供應單元(噴射單元)m3供應同一種組成物2』，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。
在以下的說明中，主要說明組合使用2種實體部形成用組成物和1種支承件形成用組成物的情況。
組成物2』接觸到目標部位之後，雷射照射單元m6照射(掃描)用於接合該組成物2』中所包含的粒子21的雷射。
由此，組成物2』中所包含的粒子21接合，能夠形成接合部3。尤其，通過對包含粒子21的組成物2』的圖案掃描雷射，能夠選擇性地對組成物2』賦予能量，從而能夠使得形成接合部3的能量效率更加優異。由此，能夠更有效地進行粒子21的接合、粘合劑等的除去，從而能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。另外，能夠使得能量效率優異，因此從節省能量的觀點來看亦有利。
另外，三維造形物製造裝置m100構成為，對賦予不同種類組成物2』的各區域，照射光譜互不相同的雷射。更具體而言，構成為：對通過自第1組成物供應單元(第1噴射單元)m3a供應的組成物(實體部形成用組成物)2a』而形成的圖案(區域)，由第1雷射照射單元m6a照射雷射，對通過自第2組成物供應單元(第2噴射單元)m3b供應的組成物(實體部形成用組成物)2b』而形成的圖案(區域)，由第2雷射照射單元m6b照射雷射，對通過自第3組成物供應單元(第3噴射單元)m3c供應的組成物(支承件形成用組成物)2c』而形成的圖案(區域)，由第3雷射照射單元m6c照射雷射(參照圖38)。
換言之，三維造形物製造裝置m100構成為，在被供應第1組成物的第1區域、以及被供應第2組成物(不同於第1組成物的組成物)的第2區域，所被照射的雷射的光譜不同。
由此，可以根據各區域(第1區域、第2區域)中所包含的粒子的種類，照射合適條件的雷射，很好地防止因粒子過度熔融等而導致的非本意變形等，同時能夠使得粒子間的接合強度優異。其結果，能夠更有效地製造機械強度及尺寸精度優異的三維造形物。
尤其，在本實施方式中，構成為：自光源發射的雷射在鏡子反射，該反射光照射由組成物2』形成的區域，而不是將自光源發射的雷射直接照射由組成物2』形成的區域。
由此，例如，能夠實現三維造形物製造裝置m100的小型化。
另外，在圖示的構成中，與多個不同的雷射源m61(m61a、m61b、m61c)一起使用分色鏡m62(m62a、m62b、m62c)，將其分色鏡m62作為鏡子。
更具體而言，分色鏡m62a構成為對自雷射源m61a射出的雷射進行反射，分色鏡m62b構成為對自雷射源m61b射出的雷射進行反射，並且使在分色鏡m62a反射的雷射透射，分色鏡m62c構成為對自雷射源m61c射出的雷射進行反射，並且使在分色鏡m62a、m62b反射的雷射透射。而且，構成為在各分色鏡m62(m62a、m62b、m62c)反射的雷射通過相同光路。
由此，例如，能夠分別獨立地照射自不同雷射源m61(m61a、m61b、m61c)射出的雷射，並且還能夠很好地重疊自不同雷射源m61(m61a、m61b、m61c)射出的雷射，對由組成物2』形成的區域進行照射。
由此，在包含第1區域和第2區域的交界部附近在內的整個層1的各部位，能夠使其很好地吸收雷射的能量，並且能夠使粒子21很好地接合。其結果，能夠使得三維造形物10的機械強度、尺寸精度更加優異。
另外，能夠容易地進行雷射的照射部位的對位。
在本發明中，也可以在對環境成分等進行了管理的腔體內進行三維造形物的製造。由此，例如，能夠在惰性氣體中進行接合工序，從而能夠更有效地防止粒子的非本意改性等。另外，例如，通過在包含反應性氣體的氣氛中進行接合工序，能夠很好地製造以組成與用作原料的粒子的組成不同的材料構成的三維造形物。
《組成物》
接著，對三維造形物的製造中使用的組成物進行說明。
本發明的三維造形物的製造中使用的組成物是用於層疊多個層而製造三維造形物的組成物，至少包含多個粒子。
在上述實施方式中，作為組成物2』，使用用於形成三維造形物10的實體部的實體部形成用組成物2a』、2b』、以及用於形成支承件5的支承件形成用組成物2c』。
以下，分別對實體部形成用組成物、支承件形成用組成物進行說明。
[實體部形成用組成物]
(粒子)
實體部形成用組成物包含多個粒子21。
實體部形成用組成物包含粒子21，由此能夠擴大三維造形物10的構成材料的選擇範圍，能夠很好地獲得具有期望的物性、質感等的三維造形物10。例如，使用溶解於溶劑的材料製造三維造形物的情況下，局限於可使用的材料，但是通過使用包含粒子21的實體部形成用組成物，可以消除這種局限。另外，例如，能夠使得三維造形物10的機械強度、韌性、耐久性等更加優異，不僅可用於試製用途，還能適用於實際產品。
作為實體部形成用組成物中所包含的粒子21的構成材料，例如可列舉金屬材料、金屬化合物(陶瓷等)、樹脂材料、顏料等。
如果作為實體部形成用組成物由至少包含金屬材料、陶瓷材料中一種的材料構成粒子21，那麼例如能夠使得三維造形物10的質感(高級感)、機械強度、耐久性等更加優異。
尤其，如果實體部形成用組成物中所包含的粒子21由包含金屬材料的材料構成，那麼能夠使得三維造形物10的高級感、重量感、機械強度、韌性等特別優異。另外，在賦予了用於接合粒子21的能量(雷射的能量)之後的散熱能夠有效地進行，因此能夠使得三維造形物10的生產率特別優異。
作為構成實體部形成用組成物中所包含的粒子21的金屬材料，例如可列舉包含鎂、鐵、銅、鈷、鈦、鉻、鎳或其中至少1種的合金(例如馬氏體時效鋼、不鏽鋼、鈷鉻鉬合金、鈦合金、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等)等。
作為構成粒子21的金屬化合物，例如可列舉：二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯，氧化錫、氧化鎂、鈦酸鋁等各種金屬氧化物；氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣等各種金屬氫氧化物；氮化矽、氮化鈦、氮化鋁等各種金屬氮化物；碳化矽、碳化鈦等各種金屬碳化物；硫化鋅等各種金屬硫化物；碳酸鈣、碳酸鎂等各種金屬的碳酸鹽；硫酸鈣、硫酸鎂等各種金屬的硫酸鹽；矽酸鈣、矽酸鎂等各種金屬的矽酸鹽；磷酸鈣等各種金屬的磷酸鹽；硼酸鋁、硼酸鎂等各種金屬的硼酸鹽，或者這些複合化物等。
作為構成粒子21的樹脂材料，例如可列舉：聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚苯乙烯、間規聚苯乙烯、聚縮醛、改性聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs樹脂)、聚醚腈、聚醯胺(尼龍等)、聚芳酯、聚醯胺醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、氟樹脂等。
作為構成實體部形成用組成物中所包含的粒子21的顏料，可使用無機顏料和有機顏料中任意種。
作為無機顏料，例如可列舉爐黑、燈黑、乙炔黑、槽法炭黑等炭黑(c.i.顏料黑7)類、氧化鐵、氧化鈦等，可組合使用選自其中的1種或2種以上。
在所述無機顏料中，為呈現較佳的白色，優選為氧化鈦。
作為有機顏料，例如可列舉：不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、偶氮色澱、螯合偶氮顏料等偶氮顏料、酞菁顏料、苝及芘酮顏料、蒽醌顏料、喹吖啶酮顏料、二惡烷顏料、硫靛顏料、異吲哚啉顏料、喹啉酮顏料等多環顏料、染料螯合物(例如鹼性染料螯合物、酸性染料螯合物等)、染色澱(鹼性染料型色澱、酸性染料型色澱)、硝基顏料、亞硝基顏料、苯胺黑、日光螢光顏料等，可組合使用選自其中的1種或2種以上。
實體部形成用組成物中所包含的粒子21的形狀沒有特別限定，既可以是球狀、紡錘形狀、針狀、筒狀、鱗片狀等任意形狀，另外也可以是不定形，優選為形成球狀。
實體部形成用組成物中所包含的粒子21的平均粒徑沒有特別限定，優選為0.1μm以上20μm以下，更優選為0.2μm以上10μm以下。
由此，能夠使得實體部形成用組成物中所包含的粒子21的流動性更好，更順暢地進行組成物供應工序，並且更好地進行接合工序中的粒子21的接合。另外，例如能夠有效地除去接合工序中的粘合劑等，更有效地防止粒子21以外的構成材料殘留在最終的三維造形物10中。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且能夠使得製造的三維造形物10的可靠性、機械強度更加優異，更有效地防止製造的三維造形物10中發生非本意凹凸等，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
此外，在本發明中，平均粒徑是指體積基準的平均粒徑，例如可以將樣本添加到甲醇中，將通過超聲波分散器進行了3分鐘分散之後的分散液，通過庫爾特計數法粒度分布測定儀(coulterelectronicsinc製造的ta-ii型)，使用50μm的孔徑進行測定而求得。
實體部形成用組成物中所包含的粒子21的dmax優選為0.2μm以上25μm以下，更優選為0.4μm以上15μm以下。
由此，能夠使得實體部形成用組成物的流動性更好，更順暢地進行組成物供應工序，並且更好地進行接合工序中的粒子21的接合。其結果，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且能夠使得製造的三維造形物10的機械強度更加優異，更有效地防止製造的三維造形物10中發生非本意凹凸等，能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
實體部形成用組成物中粒子21的含量優選為50質量％以上99質量％以下，更優選為55質量％以上98質量％以下。
由此，能夠使得實體部形成用組成物的處理容易度更加優異，並且進一步減少三維造形物10的製造過程中除去的成分的量，從三維造形物10的生產率、生產成本、節省資源的觀點等來看特別有利。另外，能夠使得最終得到的三維造形物10的尺寸精度更加優異。
此外，粒子21在三維造形物10的製造過程(例如接合工序等)中，由進行化學反應(例如氧化反應等)的材料構成，實體部形成用組成物中所包含的粒子21的組成與最終的三維造形物10的構成材料組成之間可以不同。
此外，實體部形成用組成物可以包含2種以上粒子。
(粘合劑)
實體部形成用組成物除粒子21以外，還可包含粘合劑。
由此，例如能夠更有效地防止使用實體部形成用組成物形成的圖案(區域)的非本意變形。其結果，能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。另外，能夠很好地進行三維造形物10中的空隙率(空孔率)、三維造形物10的密度等的調整。
作為粘合劑，只要在供於接合工序前的實體部形成用組成物(圖案(區域))中具備臨時固定粒子21的功能即可，例如可以使用熱塑性樹脂、固化性樹脂等各種樹脂材料等，優選為包含固化性樹脂。
由此，例如，對於噴射的實體部形成用組成物，在接合工序前的時刻(例如，噴射實體部形成用組成物後且該實體部形成用組成物接觸到目標部位(粘附體)之前(粘附前)的時刻、噴射的實體部形成用組成物接觸(粘附)到目標部位(粘附體)之後的時刻)實施固化處理，從而更有效地降低實體部形成用組成物的流動性，能夠很好地形成更複雜形狀的圖案(區域)、具有精細結構的圖案(區域)等。因此，即使是具有複雜形狀、精細結構的三維造形物10，也能夠更好地製造。另外，由於能夠使得實體部形成用組成物接觸到目標部位(粘附體)的狀態下的粘度(固化性樹脂固化狀態下的實體部形成用組成物的粘度)較大，並且使得噴射時的實體部形成用組成物的粘度較小，因此能夠使得實體部形成用組成物的噴射性、三維造形物10的生產率更加優異。
此外，固化處理可以通過紫外線等的能量線的照射來進行。
以下，對作為粘合劑包含固化性樹脂的情況進行代表性說明。
作為固化性樹脂，例如優選使用各種熱固化性樹脂、光固化性樹脂等。
作為固化性樹脂(聚合性化合物)，例如可使用各種單體、各種低聚物(包含二聚體、三聚體等)、預聚物等，作為固化性樹脂(聚合性化合物)，實體部形成用組成物優選為至少包含單體成分。由於單體相較於低聚物成分等普遍為低粘度的成分，因而有利於使得固化性樹脂(聚合性化合物)的噴射穩定性更加優異。
作為固化性樹脂(聚合性化合物)，優選使用如下物質：通過能量線的照射，在由聚合引發劑產生的自由基種或者陽離子種等作用下，開始加成聚合或者開環聚合，生成聚合物。作為加成聚合的聚合樣式，可列舉自由基、陽離子、陰離子、複分解、配位聚合。另外，作為開環聚合的聚合樣式，可列舉陽離子、陰離子、自由基、複分解、配位聚合。
作為加成聚合性化合物，例如可列舉，至少具有1個烯屬不飽和雙鍵的化合物等。作為加成聚合性化合物，可使用至少具有1個末端烯屬不飽和鍵的化合物，優選使用具有2個以上末端烯屬不飽和鍵的化合物。
烯屬不飽和聚合性化合物具備單官能的聚合性化合物及多官能的聚合性化合物、或者它們的混合物的化學形態。作為單官能的聚合性化合物，例如可列舉：不飽和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、異巴豆酸、馬來酸等)或其酯類、醯胺類等。作為多官能的聚合性化合物，可使用不飽和羧酸與脂肪族多元醇化合物的酯、不飽和羧酸與脂肪族多元胺化合物的醯胺類。
另外，也可使用具有羥基、氨基、巰基等的親核取代基的不飽和羧酸酯，或者醯胺類與異氰酸酯類、環氧類的加成反應物，與羧酸的脫水縮合反應物等。另外，也可使用具有異氰酸酯基、環氧基等的親電取代基的不飽和羧酸酯，或者醯胺類與甲醇類、胺類及硫醇類的加成反應物，進而還可使用具有滷基、羥基等的脫離取代基的不飽和羧酸酯，或者醯胺類與甲醇類、胺類或者硫醇類的取代反應物。
作為不飽和羧酸與脂肪族多元醇化合物的酯即自由基聚合性化合物的具體例，例如以(甲基)丙烯酸酯為代表，可使用單官能或多官能。
在本發明中，可優選使用分子內具有1個以上環氧基、氧雜環丁烷基等環狀醚基的陽離子開環聚合性化合物作為固化性樹脂(聚合性化合物)。
作為陽離子聚合性化合物，例如可列舉包含開環聚合性基的固化性化合物等，其中，特別優選為含有雜環基的固化性化合物。作為這種固化性化合物，例如可列舉環氧衍生物、氧雜環丁烷衍生物、四氫呋喃衍生物、環狀酯衍生物、環狀碳酸酯衍生物、唑啉衍生物等環亞胺醚類、乙烯基醚類等，其中，優選為環氧衍生物、氧雜環丁烷衍生物、乙烯基醚類。
實體部形成用組成物中，作為固化性樹脂(聚合性化合物)，除單體以外，還可包含低聚物(包含二聚體、三聚體等)、預聚物等。作為低聚物、預聚物，例如可使用以如上所述的單體作為構成成分的物質。
在實體部形成用組成物中，粘合劑可以以任意形態包含於其中，但優選形成為液狀(例如熔融狀態、溶解狀態等)。即，優選為作為分散介質22的構成成分包含於其中。
由此，粘合劑可作為用於分散粒子21的分散介質22發揮作用，從而能夠使得實體部形成用組成物的噴射性更加優異。另外，在進行接合工序時，粘合劑能夠很好地覆蓋粒子21，能夠使得在接合工序中使用實體部形成用組成物形成的圖案(區域)形狀的穩定性更加優異，從而使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
實體部形成用組成物中的粘合劑的含量優選為0.5質量％以上48質量％以下，更優選為1質量％以上43質量％以下。
由此，使得組成物供應工序中的實體部形成用組成物的流動性更適合，並且更有效地發揮粘合劑對粒子21的臨時固定功能。另外，能夠更可靠地進行接合工序中的粘合劑的除去。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且使得製造的三維造形物10的尺寸精度、可靠性更加優異。
(溶劑)
實體部形成用組成物可以包含揮發性的溶劑。
由此，能夠很好地進行實體部形成用組成物的粘度調整，從而能夠使得實體部形成用組成物的噴射穩定性更加優異。另外，溶劑在實體部形成用組成物中，能夠作為使粒子21分散的分散介質22發揮作用，從而能夠使得實體部形成用組成物的分散狀態更好。另外，由於揮發性的溶劑在三維造形物10的製造過程中可有效除去，因此在最終得到的三維造形物10中，能夠防止因非本意殘留而導致的弊端發生。
作為溶劑，例如可列舉：水；乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚等(聚)亞烷基二醇單烷基醚類；乙酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯等醋酸酯類；苯、甲苯、二甲苯等芳烴類；甲基乙基酮、丙酮、甲基異丁基酮、乙基正二酮、二異丙基酮、乙醯丙酮等酮類；乙醇、丙醇、正丁醇等醇類；四烷基乙酸銨類；二甲基碸、二甲基碸等亞碸系溶劑；吡啶、甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶等吡啶系溶劑；四烷基乙酸銨(例如四丁基乙酸銨等)等離子液體等，可組合使用選自其中的1種或2種以上。
實體部形成用組成物包含由金屬材料構成的粒子21的情況下，作為溶劑，優選使用非質子溶劑。由此，能夠有效防止粒子21的構成材料的非本意氧化反應等。
實體部形成用組成物中的溶劑的含量優選為0.5質量％以上30質量％以下，更優選為1質量％以上25質量％以下。
由此，能夠使得實體部形成用組成物的處理容易度更加優異，並且進一步減少三維造形物10的製造過程中除去的成分的量，從三維造形物10的生產率、生產成本、節省資源的觀點等來看特別有利。另外，能夠使得最終得到的三維造形物10的尺寸精度更加優異。
(其他成分)
另外，實體部形成用組成物還可以包含上述以外的成分。作為這種成分，例如可列舉：聚合引發劑；分散劑；表面活性劑；增稠劑；聚集抑制劑；消泡劑；滑爽劑(勻染劑)；染料；阻聚劑；聚合促進劑；滲透增強劑；溼潤劑(保溼劑)；固著劑；殺菌劑；防腐劑；抗氧化劑；紫外線吸收劑；螯合劑；ph調整劑等。
作為聚合引發劑，例如可使用自由基聚合引發劑、陽離子聚合引發劑，優選為使用自由基聚合引發劑。自由基聚合引發劑優選為在紫外線區域具有吸收峰。
作為自由基聚合引發劑，例如可列舉：芳香酮類、醯基膦氧化物化合物、芳香族鎓鹽化合物、有機過氧化物、硫代化合物(噻噸酮化合物、含有噻吩基的化合物等)、六丙烯基雙咪唑化合物、肟酯化合物、硼酸酯化合物、嗪化合物、茂金屬化合物、活性酯化合物、具有碳滷鍵的化合物、烷基胺化合物等。
實體部形成用組成物包含聚合引發劑的情況下，在實體部形成用組成物中，聚合引發劑可以以任意形態包含於其中，但優選形成為液狀(例如，熔融狀態、溶解狀態等)。即，優選為作為分散介質22的構成成分包含於其中。
由此，聚合引發劑可作為用於分散粒子21的分散介質22發揮作用，從而能夠使得實體部形成用組成物的噴射性更加優異。另外，在進行接合工序時，粘合劑(固化性樹脂)的固化物能夠很好地覆蓋粒子21，能夠使得在接合工序中使用實體部形成用組成物形成的圖案(區域)的形狀的穩定性更加優異，從而使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
實體部形成用組成物中的聚合引發劑的含量優選為0.5質量％以上10質量％以下。
由此，使得組成物供應工序中的實體部形成用組成物的流動性更適合，並且更有效地發揮粘合劑(固化性樹脂的固化物)對粒子21的臨時固定功能。另外，能夠更可靠地進行接合工序中的粘合劑的除去。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且使得製造的三維造形物10的尺寸精度、可靠性更加優異。
[支承件形成用組成物]
接著，對支承件形成用組成物進行說明。
支承件形成用組成物2c』是用於形成支承件5的組成物。
(粒子)
支承件形成用組成物2c』包含多個粒子21c。
由此，即便所要形成的支承件5具有精細的形狀等，也能夠以高尺寸精度高效地形成支承件5。
作為構成支承件形成用組成物2c』的粒子21c的構成材料，例如可列舉金屬材料、金屬化合物(陶瓷等)、樹脂材料、顏料等。
但是，構成支承件形成用組成物2c』的粒子21c優選為由熔點比構成實體部形成用組成物的粒子21更高的材料構成。
粒子21c的形狀沒有特別限定，既可以是球狀、紡錘形狀、針狀、筒狀、鱗片狀等任意形狀，另外也可以是不定形，優選為形成球狀。
粒子21c的平均粒徑沒有特別限定，優選為0.1μm以上20μm以下，更優選為0.2μm以上10μm以下。
由此，能夠使得支承件形成用組成物2c』的流動性更好，更順暢地進行支承件形成用組成物2c』的供應，並且更好地進行接合工序中的粒子21c的接合。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且更有效地防止所製造的三維造形物10中產生非本意凹凸等，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
粒子21c的dmax優選為0.2μm以上25μm以下，更優選為0.4μm以上15μm以下。
由此，能夠使得支承件形成用組成物2c』的流動性更好，更順暢地進行支承件形成用組成物2c』的供應，並且更好地進行接合工序中的粒子21c的接合。其結果，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且更有效地防止所製造的三維造形物10中產生非本意凹凸等，從而能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
支承件形成用組成物2c』中的粒子21c的含量優選為50質量％以上99質量％以下，更優選為55質量％以上98質量％以下。
由此，能夠使得支承件形成用組成物2c』的處理容易度更加優異，並且進一步減少三維造形物10的製造過程中除去的成分的量，從三維造形物10的生產率、生產成本、節省資源的觀點等來看特別有利。另外，能夠使得最終得到的三維造形物10的尺寸精度更加優異。
此外，支承件形成用組成物2c』也可以含有2種以上粒子21c。
(粘合劑)
支承件形成用組成物2c』除粒子21c以外，還可包含粘合劑。
由此，例如能夠更有效地防止使用支承件形成用組成物2c』形成的支承件5的非本意變形。其結果，能夠使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
作為粘合劑，只要在供於接合工序前的支承件形成用組成物2c』中具備臨時固定粒子21c的功能即可，例如可以使用熱塑性樹脂、固化性樹脂等各種樹脂材料等，優選為包含固化性樹脂。
由此，例如，對於噴射的支承件形成用組成物2c』，在接合工序前的時刻(例如，支承件形成用組成物2c』噴射後且該支承件形成用組成物2c』接觸到目標部位(粘附體)之前(著附前)的時刻，或者噴射的支承件形成用組成物2c』接觸(著附)到目標部位(粘附體)之後的時刻)，實施固化處理，從而能夠更有效地降低支承件形成用組成物2c』的流動性，很好地形成更複雜的圖案、具有精細結構的圖案等。因此，能夠更好地製造具有複雜形狀、精細結構的三維造形物10。另外，由於支承件形成用組成物2c』接觸到目標部位(粘附體)的狀態下的粘度(固化性樹脂固化狀態下的支承件形成用組成物2c』的粘度)較大，並且使得噴射時的支承件形成用組成物2c』的粘度較小，因此能夠使得支承件形成用組成物2c』的噴射性、三維造形物10的生產率更加優異。
此外，固化處理可以通過紫外線等能量線的照射來進行。
支承件形成用組成物2c』包含固化性樹脂的情況下，作為該固化性樹脂，例如可使用作為實體部形成用組成物的構成成分進行過說明的樹脂。
此外，實體部形成用組成物中所包含的固化性樹脂、以及支承件形成用組成物2c』中所包含的固化性樹脂既可以是相同條件(例如相同組成等)的樹脂，也可是不同條件的樹脂。
支承件形成用組成物2c』中的粘合劑的含量優選為0.5質量％以上48質量％以下，更優選為1質量％以上43質量％以下。
由此，使得供應支承件形成用組成物2c』時的支承件形成用組成物2c』的流動性更適合，並且更有效地發揮粘合劑對粒子21c的臨時固定功能。另外，能夠更可靠地進行接合工序中的粘合劑的除去。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且使得製造的三維造形物10的尺寸精度、可靠性更加優異。
(溶劑)
支承件形成用組成物2c』也可以包含揮發性的溶劑。
由此，能夠很好地進行支承件形成用組成物2c』的粘度調整，從而能夠使得支承件形成用組成物2c』的噴射穩定性更加優異。另外，溶劑在支承件形成用組成物2c』中，能夠作為使粒子21c分散的分散介質22c發揮作用，從而能夠使得支承件形成用組成物2c』的分散狀態更好。
支承件形成用組成物2c』包含溶劑的情況下，作為該溶劑，例如可使用作為實體部形成用組成物的構成成分進行過說明的溶劑。
此外，實體部形成用組成物中所包含的溶劑、以及支承件形成用組成物2c』中所包含的溶劑既可以是相同條件(例如相同組成等)的溶劑，也可以是不同條件的溶劑。
支承件形成用組成物2c』中的溶劑的含量優選為0.5質量％以上30質量％以下，更優選為1質量％以上25質量％以下。
由此，能夠使得支承件形成用組成物2c』的處理容易度更加優異，並且進一步減少三維造形物10的製造過程中除去的成分的量，從三維造形物10的生產率、生產成本、節省資源的觀點等來看非常有利。另外，能夠使得最終得到的三維造形物10的尺寸精度更加優異。
(其他成分)
另外，支承件形成用組成物2c』可以包含上述以外的成分。作為這種成分，例如可列舉：聚合引發劑；分散劑；表面活性劑；增稠劑；聚集抑制劑；消泡劑；滑爽劑(勻染劑)；染料；阻聚劑；聚合促進劑；滲透增強劑；溼潤劑(保溼劑)；固著劑；殺菌劑；防腐劑；抗氧化劑；紫外線吸收劑；螯合劑；ph調整劑等。
支承件形成用組成物2c』包含聚合引發劑的情況下，在支承件形成用組成物2c』中，聚合引發劑可以以任意形態包含於其中，但優選形成為液狀(例如，熔融狀態、溶解狀態等)。即，優選作為分散介質22c的構成成分包含於其中。
由此，聚合引發劑可作為用於分散粒子21c的分散介質22c發揮作用，從而能夠使得支承件形成用組成物2c』的噴射性更加優異。另外，在進行接合工序時，粘合劑(固化性樹脂)的固化物能夠很好地覆蓋粒子21c，能夠使得進行接合工序時的圖案形狀的穩定性更加優異，從而使得三維造形物10的尺寸精度更加優異。
支承件形成用組成物2c』中的聚合引發劑的含量優選為0.5質量％以上10質量％以下。
由此，使得供應支承件形成用組成物2c』時的支承件形成用組成物2c』的流動性更合適，並且更有效地發揮粘合劑(固化性樹脂的固化物)對粒子21c的臨時固定功能。另外，能夠更可靠地進行接合工序中的粘合劑的除去。由此，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異，並且使得製造的三維造形物10的尺寸精度、可靠性更加優異。
另外，關於彼此不同的組成物(第1組成物及第2組成物)中所包含的粒子(第1粒子及第2粒子)，優選為滿足如下條件。
即，優選為第1粒子由金屬構成，並且第2粒子由陶瓷構成。
這些物質的物性差異大，通過組合使用這些物質，例如能夠由這些複合材料構成三維造形物10，從而能夠使得三維造形物10整體上發揮優異特性。另外，這些物質彼此的光的吸收光譜差異較大，使用一種雷射進行粒子的接合時，特別明顯地發生無法獲得充分的接合強度，或者尺寸精度降低等問題。反之，在本發明中，即便如這般組合使用光的吸收光譜差異較大的材料時，也能夠在各區域中，防止非本意變形，得到充分的接合強度。即，組合使用由上述材料構成的粒子時，可以更顯著地發揮本發明的效果。
其中，優選的是，第1粒子包含選自由鎂、鐵、銅、鈷、鈦、鉻、鋁、馬氏體時效鋼、不鏽鋼、鈷鉻鉬合金、鈦合金、鎳合金、鋁合金、鈷合金、鎂合金及鈷鉻合金構成的群中的至少1種，第2粒子包含選自由氧化鋁及二氧化矽構成的群中的至少1種。
由此，可更顯著地發揮上述效果。
《三維造形物》
本發明的三維造形物可使用如上所述那樣的本發明的三維造形物的製造方法、三維造形物製造裝置製造。
由此，能夠提供機械強度及尺寸精度優異的三維造形物。另外，根據如前所述的製造方法、製造裝置，能夠使用各種組成的粒子，因此能夠擴大三維造形物的構成材料的選擇範圍，使得三維造形物具有期望的物性、質感等。
本發明的三維造形物的用途沒有特別限定，例如可列舉：人偶、娃娃等鑑賞物、展示物；植入體等醫療設備等。
另外，本發明的三維造形物也可以是適用於任意模型、批量產品、定製產品。
以上，對本發明的優選實施方式進行了說明，但本發明並不限定於此。
例如，在本發明的三維造形物製造裝置中，各部的構成可置換為發揮同樣功能的任意構成，另外，也可添加任意構成。
例如，本發明的三維造形物製造裝置可以具備未圖示的加熱單元、減壓單元。由此，例如能夠自噴射的組成物(實體部形成用組成物、支承件形成用組成物)中有效地除去溶劑，從而能夠使得三維造形物的生產率特別優異。
另外，本發明的三維造形物製造裝置可以具備對噴射的組成物進行加熱的加熱單元。由此，能夠降低組成物的粘度，使得噴射性更加優異。另外，預先對噴射前的組成物進行加熱，從而噴射後的組成物冷卻，使得噴射後的組成物的粘度增大，能夠使得由組成物形成的圖案形狀的穩定性更大。由此，能夠以更高水平兼顧三維造形物的生產率及尺寸精度。
另外，本發明的三維造形物製造裝置可以具備未圖示的冷卻單元。由此，例如能夠在粒子接合後將層迅速冷卻，從而能夠很好地進行之後的工序。其結果，能夠使得三維造形物的生產率、尺寸精度、可靠性等特別優異。
另外，在上述的實施方式中，代表性地說明了在載物臺的表面直接形成層的情況，但是例如也可以在載物臺上配置造形板，在該造形板上層疊層而製造三維造形物。這種情況下，在三維造形物的製造過程中，可以使造形板與構成最下層的粒子接合，之後，在後處理中從目標三維造形物中除去造形板。由此，例如，能夠有效防止在層疊多個層的過程中發生層(層疊體)的彎曲，從而使得最終得到的三維造形物的尺寸精度更加優異。
另外，在上述實施方式中，代表性地說明了對層的各部位均使用包含多個粒子的組成物形成的情況，但是在本發明中，使用至少2種包含多個粒子的組成物即可，例如除2種以上所述組成物(包含多個粒子的組成物)以外，還可以使用不包含粒子的組成物。更具體而言，例如支承件的至少一部分可以使用不包含粒子的組成物形成。
另外，在上述實施方式中，代表性地說明了在各層的形成中使用多種組成物的情況，但是在三維造形物整體的製造中，使用多種組成物(包含多個粒子的組成物)即可，例如構成層疊體的至少一部分的層可以僅使用一種組成物形成。更具體而言，例如，層疊體可以具備僅使用多種組成物中的第1組成物而形成的層、以及僅使用第2組成物而形成的層。
另外，在上述實施方式中，說明了在所有層形成接合部，但是也可以具有未形成接合部的層。例如，可以在與載物臺的接觸面(載物臺的正上方)上形成未形成接合部的層，將該層作為犧牲層發揮作用。另外，支承件的至少一部分可以形成為粒子未接合。
另外，在本發明的三維造形物的製造方法中，工序、處理的順序不限定於上述，可更換其至少一部分進行。例如，在上述第2、第3實施方式中，代表性地說明了支承件形成用組成物供應工序在實體部形成用組成物供應工序之後進行的情況，但是支承件形成用組成物供應工序例如也可在接合工序之後進行。
另外，在本發明的製造方法中，可以根據需要進行預處理工序、中間處理工序、後處理工序。
作為預處理工序，例如列舉載物臺的清掃工序等。
作為後處理工序，例如列舉清洗工序、進行除毛刺等的形狀調整工序、著色工序、覆蓋層形成工序、用於提高粒子的接合強度的熱處理工序等。
另外，在組成物包含粘合劑的情況下，還可將粘合劑除去工序作為不同於接合工序的其他工序。
另外，在上述實施方式中，代表性地說明了在重疊多種不同雷射進行照射的情況下，在使用分色鏡，以使得自多個光源照射的雷射對準前進方向的狀態進行重疊的狀態(合成狀態)下，朝著目標部位進行照射的情況，但是例如也可以將自不同方向照射的雷射在目標部位重疊而無需使用分色鏡。
另外，在上述實施方式中，主要說明了以預定圖案供應組成物，再對形成的圖案照射雷射的情況，但是例如也可以一邊供應組成物，一邊照射雷射。即，可以同時進行組成物供應工序與接合工序。
另外，在上述實施方式中，說明了使用相互獨立的構件進行組成物的供應和組成物的接合，但是例如，如圖39所示，也可以使用單一構件(一體化構件)進行組成物的供應和雷射的照射。
在圖39所示的構成中，三維造形物製造裝置m100具備噴嘴狀的組成物供應部(組成物供應單元)m71與雷射照射部(雷射照射單元)m72一體化的構件m7。
在這種三維造形物製造裝置m100中，例如，不僅是如前所述那樣的液滴噴射法，也可通過氣流很好地供應(噴射)組成物2』。
在圖39所示的三維造形物製造裝置m100中，雷射照射部(雷射照射單元)m72具有圓柱狀的導光路，以包圍其外周的方式設有筒狀的組成物供應部m71。
組成物供應部m71連接到分別儲存多種組成物2』的多個組成物儲存部(未圖示)，構成為從不同的流入口m711、m712供應互不相同的組成物2』。另外，雷射照射部m72連接到多種雷射源(未圖示)。
而且，構成為根據應供應預定組成物2』的部位(應形成接合部的部位)，選擇賦予該預定組成物2』，並且對該部位照射預定光譜的雷射。
通過使用這種三維造形物製造裝置m100，能夠使得三維造形物10的生產率更加優異。
另外，通過這種構成，例如，組成物2』不包含用於分散粒子的液狀分散介質的情況、組成物2』中的液狀分散介質的含量較少的情況下，也能夠很好地將組成物2』供應到目標部位，之後，能夠迅速地進行粒子的接合，因此能夠使得三維造形物的尺寸精度更高。
另外，在上述實施方式中，主要說明了多種組成物均通過液滴噴射而以期望的圖案噴射的情況，但是在本發明中，至少1種組成物可以通過液滴噴射以外的方法進行供應。例如，將作為從料鬥等供應的粉體或者膏體的組成物，可以一邊通過刮刀、輥子等平坦化單元將其平坦化，一邊形成預定區域。使用這種方法的情況下，例如，也能夠通過對供應的組成物的一部分照射雷射，形成期望的圖案的接合部。更具體而言，例如，在載物臺m41上配置形成有開口部的掩膜，該開口部與使用包含第1粒子的第1組成物的第1區域相對應，並且在開口部內通過刮刀供應第1組成物而形成層。接著，拆除掩膜，在使用第2組成物的第2區域同樣地通過刮刀供應第2組成物而形成層。接著，對供應的組成物的一部分照射雷射。此外，供應第1組成物而形成層之後，可進行加熱處理，以使粒子不容易移動。
另外，在上述實施方式中，代表性地說明了使用1種組成物或者2種組成物形成三維造形物的實體部的情況，但是在本發明中，三維造形物的實體部的形成也可以使用3種以上組成物。
另外，在上述實施方式中，代表性地說明了在形成支承件時，使用1種組成物形成該支承件的情況，但是在本發明中，支承件的形成也可以使用2種以上組成物。