一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法
2023-04-23 12:04:21
專利名稱：一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種滌綸工業絲的生產方法，尤其是涉及一種高強低伸型滌綸工業絲的的製造方法，屬幹滌綸工業絲製造領域。
背景技術：
滌綸自問世以來，在工業用途上取得了巨大的發展，滌綸工業絲是指高強、粗旦的滌綸工業用長絲。滌綸工業絲以其斷裂強度高，初始模量高，延伸率低，耐衝擊性好等優良的物理機械性能，在工業上被廣泛應用，可作為輪胎帘子線、電纜包線、輸送帶等橡膠和塑料塗層織物的骨架材料，也可做繩索、車用安全帶、傳送帶、蓬帆布、塗層織物、土工織物
坐 寸ο高強低伸型滌綸工業絲，又稱普通標準型滌綸工業絲，是滌綸工業絲中的一大種類。具有高強度、低伸長、高模量、乾熱收縮率較高等特點。其綜合性能好，用途廣泛，目前主要用作輪胎帘子線及輸送帶、帆布的經線以及車用安全帶、傳送帶。在滌綸工業絲的製備過程中，冷卻成形過程決定了初生纖維的聚集形態，將影響初生纖維的拉伸性能以及成品絲的質量，特別是線密度偏差率。冷卻條件的選擇和控制是滌綸工業絲成形過程中最重要的影響因素，它對纖維的取向度、直徑不勻率、結晶度、拉伸性能、力學性能等均有較大影響。為了獲得有良好性能的滌綸工業絲，通常在噴絲板下加入一種加熱的緩冷裝置，使絲束緩慢地冷卻，同時加裝無風區裝置，增加絲束的緩衝區域，更加均勻地冷卻絲束。但隨著緩冷裝置與無風區的加入，側吹的吹風位置下移，初生纖維的固化點跟著下移，絲束抖動加劇，導致容易產生不穩定的氣流，加劇了絲束的抖動，使得熔體出噴絲板後不穩定，紡絲成形受到一定影響，同時初生纖維在結晶區域附近的停留時間較長，從而導致初生纖維結晶度過大，生產中會導致毛絲和斷頭，線密度不勻率升高，成品率下降。現有的研究表明，目前的高強低伸型滌綸工業絲的製備過程中，冷卻過程都不夠理想。中國專利CN 101824664A描述了一種高強滌綸絲的製造方法，採用環吹風冷卻，所得到的滌綸工業絲的線密度不勻率偏高。專利CN 03113412. 2介紹了縫紉線用高強低伸滌綸長絲的製造方法，其冷卻步驟在牽伸、熱定型之後，由於固化點的不穩定引起絲束抖動致使纖維線密度不勻率較高。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法。冷卻條件的選擇和控制是滌綸工業絲成形過程中的最重要影響因素，熔體紡絲過程中，熔體從噴絲板中擠出的熔體細流，經冷卻風冷卻固化成形，形成纖維的初步聚集態結構，成形的好壞直接影響纖維的可紡性以及成品的質量，對纖維的取向度、直徑不勻率、結晶度、拉伸性能、力學性能等均有較大影響。本發明通過冷卻條件的選擇和控制，提供一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法。
本發明的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料一一計量——噴絲——冷卻——上油——拉伸——熱定型——卷繞成形；所採用的滌綸切片是通過固相增粘而獲得的高粘切片，其特性粘度為I. O I. 2dl/g。因為其分子量分布越窄，數均分子量越高，拉伸後所得到的纖維強度越高。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；最大限度降低初生纖維的取向和結晶，儘可能提高後拉伸比是製造高強低伸型滌綸工業絲的基礎。紡絲速度和冷卻條件是影響初生纖維取向的主要因素，而結晶則主要受冷卻方式與工藝的影響；熔體從噴絲板擠出時，熔體的溫度很高，細流非常脆弱，經不起任何氣流的衝擊，同時，過快的冷卻會導致纖維沿徑向橫截面的皮芯結構的產生和捲曲大分子的增多。為了控制初生纖維的取向與結晶，在工業絲的生產上設置緩冷器(一種環型加熱器)，以保證初生纖維均勻、緩慢冷卻；緩冷器下為預冷裝置，該預冷裝置為一種主動外環預冷，所述的預冷是針對處於熔融狀態的初生纖維的絲束。主動外環預冷是指將熱空氣輸送流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻，主動外環裝置為鏤空環形帶，預冷對降低纖維的不勻率起到了非常重要的作用；預冷裝置下為無風裝置，無風裝置為一種環型結構，其作用是形成四周圍起的一個無風區域，無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區使絲束的驟冷區下移，增加絲束的緩衝區域，使絲束的冷卻更加均勻。通過冷卻條件的工藝來調整初生纖維在紡程上的溫度，以達到降低初生纖維的取向和結晶的目的，最終獲得聞品質的纖維。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為260 300°C，緩冷區出口處絲束溫度為280 285O。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指將熱空氣輸送流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為20 50%，高度為30 80mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比；所述的熱空氣的溫度為60 80°C、溼度60 80%、輸送速度O. 2 O. 8m/s。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為180 260°C，預冷區出口處絲束溫度為260 265。。。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為130 180°C，無風區出口處絲束溫度為240 250°C。所述的吹風冷卻的風溫為15 30°C ;所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率≤1. 5%，斷裂強度≥8. 3cN/dtex，斷裂強度CV值≤2. 5%，斷裂伸長為10. 0±1· 5%，斷裂伸長CV值≤7. 0%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為10. 0±0. 5%。往往工業絲所強調的是斷裂強度和斷裂伸長，而忽略對線密度偏差率的控制，線密度不勻率對強度不勻、伸長不勻影響很大，而冷卻條件是影響線密度偏差率的主要因素。作為優選的技術方案如上所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法所述的緩冷高度為250 300mmo如上所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，所述的無風區冷卻高度為200 300mmo
所述的鏤空階梯環形帶是環形帶上均布直徑5 7mm的通孔。預冷區採用鏤空環形帶，且選用一定高度和過風面積主要是為了減少空氣流對絲束的擾動，同時又能起到降低絲束的溫度作用。通過控制緩冷、預冷、無風區的高度來保證絲束的停留時間，降低絲束溫度的同時亦減少絲束徑向的溫差，減少了絲束表層和內層的結晶度偏差，以獲得低線密度偏差率的滌綸工業絲。
如上所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。如上所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為15 30°C，溼度為60 80%，風速為O. 2 O. 8m/s。如上所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，所述的方法製得的高強低伸型漆糹侖工業絲單絲纖度5dtex 12dtex。本發明的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法的基本原理在於當熔體細流離開噴絲板後熔體細流立即被冷卻，噴絲板拉伸的拉伸應力會急速上升，就會較大地提高分子預取向度，且纖維徑向產生雙折射梯度；因此，要獲得有良好性能的滌綸工業絲，必須使固化時絲條的內應力特別低，從而使分子預取向度降低。冷卻速度過快還會導致絲束的固化點上移，絲束表層與內層的溫度差增大，進而使得絲束截面的結晶度出現偏差。通過在噴絲板下加入一種加熱的緩冷裝置，使熔體細流噴出噴絲板後不會發生驟冷，而是緩慢地冷卻，也就是使冷卻速率降低，熔態區延長，固化點下移，從而減小了噴絲頭拉伸的張力，使纖維的預取向度減小，可起到緩冷作用而減少皮芯現象，提高單根絲束冷卻均勻性，以利於牽伸倍數提高，可獲得高強力的纖維。緩冷裝置可確保該區域內的空氣有足夠高的溫度，以控制絲束溫度的下降速度，改善纖維的拉伸性能。絲束經緩冷區進入冷卻區域，最上方的吹風點處的絲束仍處於一種外冷內熱的不均勻冷卻狀態。因此增加無風區，能進一步減少絲束的橫截溫差，降低了因驟冷而引起的絲條表面和絲條內芯的雙折射差和結晶度差異，減輕因此而形成的皮芯層纖維結構，使絲束的驟冷區下移，增加絲束的緩衝區域，會使絲束的冷卻更加均勻。隨著緩冷裝置與無風區的加入，側吹的吹風位置下移，纖維的固化點跟著下移。但由於工業絲的纖度較大，其比表面積較小，初生纖維不易散熱，冷卻速率變慢，纖維在180 200°C結晶區域的停留時間過長，從而導致初生纖維結晶度過大，形成拉伸應力的局部集中，生產中會導致毛絲和斷頭。同時，由於纖維的固化點跟著下移，絲束抖動加劇，因此容易產生不穩定的氣流，進而加劇了絲束的抖動，使得熔體出噴絲板後極不穩定，容易產生注頭絲，紡絲成形受到一定影響。在緩冷裝置與無風區之間引入預冷裝置，首先是保證了初生纖維的固化點的位置，減少了纖維的固化點下移所產生的絲束抖動帶來的不勻率，其次是有效地控制並減少了纖維在180 200°C附近的停留時間，從而避免了初生纖維結晶度過大所導致了拉伸不勻，保證拉伸的順利進行。有益效果I、通過預冷裝置的引入，降低了絲束的冷卻速率，減少了纖維的固化點下移，緩解了絲束的抖動所導致的不穩定氣流的產生，將線密度偏差率控制在較低的範圍內。
2、通過預冷裝置的引入，減少了纖維在180 200°C附近的停留時間，降低初生纖維的取向和結晶度，有利於纖維後拉伸倍數的提高。3、通過預冷裝置的引入，降低了初生纖維的結晶度，避免了拉伸應力的局部集中，使拉伸得以穩定的進行，有利於線密度偏差率的控制。4、利用本發明方法製備的高強低伸型滌綸工業絲具有斷裂強度高、斷裂伸長低、線密度偏差率低、乾熱收縮率合理的優點，可以很好地滿足應用的需要。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。 實施例I一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. 2dl/g的PET高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為260°C，緩冷區出口處絲束溫度為280°C ;緩冷高度為250mm。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為180°C，預冷區出口處絲束溫度為260°C ;所述的預冷高度為30mm。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為120°C，無風區出口處絲束溫度為2400C ;所述的無風區冷卻高度為200mm。所述的吹風冷卻的風溫為15°C ;所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為15°C，溼度為60%，風速為O. 2m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為20°C，速度為510m/min，第二輥的溫度為75°C，速度為530m/min，第三輥的溫度為110°C，2000m/min，第四輥溫度為210°C，速度為2800m/min，第五輥的溫度為140°C，速度為2700m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2500m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度9dtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=1. 5%，斷裂強度=8. 3cN/dtex,斷裂伸長為8. 6%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為10. 5%。實施例2—種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. 2dl/g的高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為300°C，緩冷區出口處絲束溫度為285°C ;緩冷高度為300mm。
所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為260°C，預冷區出口處絲束溫度為265°C ;所述的預冷高度為80_。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指空氣自然流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為50%，高度為80mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為180°C，無風區出口處絲束溫度為2450C ;所述的無風區冷卻高度為300mm。所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。所述的吹風冷卻的風溫為30°C ;所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為30°C，溼度為80%，風速為O. 8m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為30°C，速度為600m/min，第二輥的溫度 為90°C，速度為600m/min，第三輥的溫度為130°C，2400m/min，第四輥溫度為220°C，速度為3300m/min，第五輥的溫度為160°C，速度為3000m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2800m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度8dtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=1. 0%，斷裂強度=9. 4cN/dtex,斷裂伸長為11. 3%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為9. 7%。實施例3一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. 0dl/g的高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為270°C，緩冷區出口處絲束溫度為282V ;緩冷高度為260mm。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為200°C，預冷區出口處絲束溫度為263°C ;所述的預冷高度為40_。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指空氣自然流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為30%，高度為35mm;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為130°C，無風區出口處絲束溫度為241°C ;所述的無風區冷卻高度為220mm。所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。所述的吹風冷卻的風溫為18°C ;所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為18°C，溼度為62%，風速為O. 3m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為25°C，速度為500m/min，第二輥的溫度為70°C，速度為530m/min，第三輥的溫度為120°C，2000m/min，第四輥溫度為220°C，速度為2900m/min，第五輥的溫度為140°C，速度為2800m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2600m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度I ldtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=1. 3%，斷裂強度=8. 8cN/dtex,斷裂伸長為9. 1%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為9. 5%。實施例4一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. ldl/g的高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為280°C，緩冷區出口處絲束溫度為283°C ;緩冷高度為270mm。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為210°C，預冷區出口處絲束溫度為262°C ;所述的預冷高度為50mm。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指空氣自然流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為35%，高度為45mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為140°C，無風區出口處絲束溫度為2420C ;所述的無風區冷卻高度為230mm。所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。所述的吹風冷卻的風溫為20°C ;所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為20°C，溼度為65%，風速為O. 4m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為25°C，速度為600m/min，第二輥的溫度為80°C，速度為600m/min，第三輥的溫度為130°C，2500m/min，第四輥溫度為220°C，速度為3200m/min，第五輥的溫度為160°C，速度為3000m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2800m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度5dtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=1. 1%，斷裂強度=9. 2cN/dtex,斷裂伸長為9. 5%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為9. 8%。實施例5 一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. 0dl/g的高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為290°C，緩冷區出口處絲束溫度為284°C ;緩冷高度為290mm。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為250°C，預冷區出口處絲束溫度為264°C ;所述的預冷高度為70mm。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指空氣自然流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為40%，高度為70mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為170°C，無風區出口處絲束溫度為244°C ;所述的無風區冷卻高度為280mm。所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。所述的吹風冷卻的風溫為28°C ;所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為28°C，溼度為75%，風速為O. 7m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為20°C，速度為550m/min，第二輥的溫度為80°C，速度為600m/min，第三輥的溫度為130°C，2400m/min，第四輥溫度為220°C，速度為3000m/min，第五輥的溫度為160°C，速度為2900m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2800m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度6dtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=1. 2%，斷裂強度=8. 9cN/dtex,斷裂伸長為10. 5%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為10. 4%。 實施例6一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形，其中所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. 2dl/g的高粘切片。所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為275°C，緩冷區出口處絲束溫度為281 °C ;緩冷高度為275mm。所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為220°C，預冷區出口處絲束溫度為263°C ;所述的預冷高度為60mm。所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指空氣自然流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為35%，高度為60mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比。所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為150°C，無風區出口處絲束溫度為2430C ;所述的無風區冷卻高度為250mm。所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。所述的吹風冷卻的風溫為25°C ;所述的吹風冷卻為環吹風冷卻，其工藝為環吹風的溫度為25°C，溼度為72%，風速為O. 6m/s。所述的拉伸為五輥拉伸，第一輥的溫度為25°C，速度為520m/min，第二輥的溫度為80°C，速度為560m/min，第三輥的溫度為140°C，2300m/min，第四輥溫度為220°C，速度為3100m/min，第五輥的溫度為140°C，速度為2900m/min。所述的熱定型溫度為第五輥的溫度，所述的卷繞速度為2800m/min。所述的方法製得的高強低伸型滌綸工業絲單絲纖度lOdtex。所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率=0. 9%，斷裂強度=8. 8cN/dtex,斷裂伸長為10. 4%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為10. 2%。
權利要求
1.一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵是所述的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料一計量一噴絲一冷卻一上油一拉伸一熱定型一卷繞成形； 所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為I. O I. 2dl/g的PET粘度切片； 所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分； 所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為260 300°C，緩冷區出口處絲束溫度為280 285 0C ； 所述的預冷為主動外環預冷；所述的主動外環預冷是指將熱空氣輸送流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。所述的主動外環裝置為鏤空環形帶，其過風面積比為20 50%，高度為30 80mm ;所述的過風面積比是指空氣流經的面積與主動外環裝置的迎風面的面積之比；所述的熱空氣的溫度為60 80°C、溼度60 80%、輸送速度02 O. 8m/s ;所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為180 260°C，預冷區出口處絲束溫度為260 265°C ； 所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為120 180°C，無風區出口處絲束溫度為240 245 °C ； 所述的吹風冷卻的風溫為15 30°C ; 所得到的高強低伸型滌綸工業絲的物性指標線密度偏差率≤1.5%，斷裂強度≥8. 3cN/dtex，斷裂強度CV值≤2. 5%，斷裂伸長為10. 0±1· 5%，斷裂伸長CV值≤7. 0%，在177°C、0. 05cN/dtex的測試條件下的乾熱收縮率為10. 0±0. 5%。
2.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵在於，所述的緩冷高度為250 300mm。
3.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵在於，所述的無風區冷卻高度為200 300mm。
4.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵在於，所述的鏤空階梯環形帶是環形帶上均布直徑5 7_的通孔。
5.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵在於，所述的無風區冷卻介於預冷和吹風冷卻之間，無風區是指四周圍起的一個無風區域。
6.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其特徵在於，所述的吹風冷卻為側吹風冷卻，其工藝為側吹風的溫度為15 30°C，溼度為60 80%，風速為O.2 O. 8m/s。
7.根據權利要求I所述的一種高強低伸型滌綸工業絲的的製造方法，其特徵在於，所述的方法製得的高強低伸型漆糹侖工業絲單絲纖度5dtex 12dtex。
全文摘要
本發明涉及一種高強低伸型滌綸工業絲的製造方法，其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量——噴絲——冷卻——上油——拉伸——熱定型——卷繞成形；所採用的滌綸切片是通過固相增粘而獲得的高粘切片，冷卻裝置依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分；其中預冷為主動外環預冷，是指將熱空氣輸送流經主動外環裝置進而對絲條進行冷卻。主動外環裝置採用鏤空環形帶，其過風面積比為20～50%，高度為30～80mm；熱空氣的溫度為60～80℃、溼度60～80%、輸送速度0.2～0.8m/s。所得的滌綸長絲具有斷裂強度高、斷裂伸長低、線密度偏差率低、乾熱收縮率合理的優點，可以很好地滿足應用的需要。
文檔編號D01D5/092GK102787378SQ20121032243
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者孫曉華, 尹立新, 李文剛, 楊大矛, 湯方明, 王麗麗, 王山水 申請人:江蘇恆力化纖股份有限公司