芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法
2023-05-23 16:42:41 1
專利名稱：芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法
技術領域：
本發明涉及硼酸酯的製備技術領域，尤其是涉及一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法。
背景技術：
硼酸酯是一種無機酸酯類化合物，其本身和衍生物可以應用在眾多領域中。如可作為高效環保型潤滑劑，防鏽劑，改性納米材料橡膠填充劑，表面活性劑，固體推進劑中的鍵合劑，複合石墨密封材料，環氧樹脂固化促進劑，汽車制動液，金屬橡膠粘合促進劑，抗靜電劑，阻燃劑，乳化劑，光引發及熱引發劑，防腐劑以及抗中子輻射材料等。傳統製備硼酸酯的方法主要有四種(1)三氯化硼與醇或酚的反應，(2)硼酐與醇或酚反應，(3)硼砂與醇或酚在酸催化下的反應，(4)酯交換反應。第一種方法用到活潑、較貴的三氯化硼，不適用於大量生產。第二種方法會產生較多的副產物，收率不高。第三種方法，用到腐蝕性硫酸等強酸，對設備的使用和維護費用要求較高，且對環境造成汙染。第四種方法，有兩步反應，先制各一種簡單易得的硼酸酯，再與醇或酚發生交換反應得到相應的硼酸酯。所以該方法生產效率不高。
發明內容
本發明為解決上述技術問題，在於提供一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法。本發明的化學反應式為H3B03+C2H7N0 ( Δ 140 °C 濃硫酸 + 濃硝酸)—C2H8BN03+H20。本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現—種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，包括(1)製取硼酸酯氮硼化合衍生物的酯化反應過程；取羧基氨基乙醇溶液，加入到具有溫控加熱功能的I號反應釜中，邊加熱邊攪拌， 以使溶液均勻受熱並迅速升溫，當溫度達到50°C -100°C時，按與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100-90 20-30的量加入硼酸結晶體，待晶體全部溶解後，同時I號反應釜的加熱溫度達到140°C _150°C，再加入催化量的濃硫酸與濃硝酸的預製混酸液體，以促使酯化反應速度加快，並能最大比例的提高硼酸酯氮硼化合衍生物的產品收率；收集反應釜上層的液體；(2)提高上述硼酸酯氮硼化合衍生物抗極壓性能及抗水解性能的反應過程；將步驟(1)中收集的液體經過過濾貯存在I號沉澱釜中，貯存在I號沉澱釜中的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，目測觀察可能會有輕微渾濁的現象，這時因為其中可能會有未完全溶解的硼酸顆粒物及其它雜質，以及微弱比例的生成水混合其中，為了去除這兩種不需要的物質，需要在沉澱釜中靜置M-48小時，以待其慢慢下沉到沉澱釜底部，打開排水排渣閥，將二者靜流排出，待底閥排出的液體相對清淨後，關閉底閥；然後將相對清澈的硼酸酯液體，泵入II號反應釜中，被泵入的硼酸酯液體經過濾後貯存在II號反應釜中， 此時的硼酸酯液體會有輕微的濁度及較為明顯的酸臭氣味；加熱過程中進行攪拌，以使液體迅速均勻的受熱，達到40°C _60°C後，加入硫化脂肪摩擦改進劑，然後持續攪拌l_2h，以使硫化有機化合物與氮硼有機化合物充分反應，從而賦予硼酸酯氮硼化合衍生物以極佳的抗極壓性能、抗氧化性能、抗水解性能；設定加熱溫度120°C _140°C，因水的沸點為100°C， 遠低於酯的混合液體的沸點，當達到溫度120°C -140°C後，繼續連續攪拌90min-120min，以使硼酸酯中的「殘留水分」及上一工藝中「再反應生成的水」，被充分蒸發掉，或有效下沉釜體最底部；再加入苯甲酸甲酯，繼續加熱攪拌30min-50min ；經此工藝後，硼酸酯混合液體中的微量水分及酸臭味被有效去除；處理後的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體呈現基本清澈透明的狀態，且具有明顯的芳香氣味，產品性能同時具有了極佳的抗極壓性能、抗氧化性能、抗水解性能；(3)提高硼酸酯氮硼化合衍生物熱氧化安定性能及低溫抗凍性能的反應過程；上述步驟( 處理後的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，仍會發現加熱釜最底部液體呈現輕微濁度，檢測方法為，收集從釜底排水排渣口流出的液體目測觀察，這說明混合液體的底部仍含有少量「再反應」生成的水分，需將其中的水分從排水排渣口排出，待排出液體清澈後關閉閥門，然後泵入11號沉澱釜中，待靜置貯存2小時以上後，打開其底部排水閥門，檢測排出液體的濁度，如輕微混濁可繼續排出底部水分，待其完全清澈後關閉閥門， 然後將釜中清澈的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體經過濾後泵入III號反應釜中；然後設定該釜的加熱溫度為40°C -60°C，在加熱的同時將重烷基抗高溫抗氧化劑液體按體積比 1-2 1-2加入硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體中，加入過程中頂部的攪拌器要連續攪拌， 以使兩種液體均勻混合，當達到設定溫度後繼續攪拌l_2h，然後靜止反應30min-lh，反應過程結束，之後打開底部排水排渣閥，取完全清澈透明的液體，即得。所述步驟(1)中的羧基氨基乙醇又名羧基乙胺，化學式C2H7NO,熔點10. 5°C，沸點 180°c ；性狀為無色透明的粘稠液體，有氨臭味，能與水、乙醇等混溶，能中和吸收二氧化碳和硫化氫；主要用於石化、橡膠工業的中和劑，酸性氣味的吸收劑及石油添加劑的中間體。 具有殺菌及抗氧化功能。本式中在濃硫酸與濃硝酸混合酸的催化作用下，與硼酸進行酯化反應，可生成硼酸酯氮硼化合衍生物，是一種帶「負電子離子團」的具有強大吸附功能的有機化合物。具有卓越的抗磨性、減磨性、抗極壓性能、抗高溫性能、抗水解性能等諸多功效。 是石油添加劑中的核心劑種。所述步驟(1)中的羧基氨基乙醇溶液的濃度優選為96%。所述步驟⑴中的硼酸化學式H3BO3，性狀為白色結晶粉末，無氣味，有滑膩手感， 熔點184°C，沸點300°C ；溶於水、酒精、甘油、醇、醚等；主要用於化工及玻璃工業，可以改善產品的耐熱、透明性能，提高極壓性能和機械強度。所述步驟⑴中的濃硫酸分子式H2SO4,在本式中用濃硫酸做催化劑使用，是利用了濃硫酸的強酸性，能提供大量的H+，有助於生成中間體化合物，使反應更容易進行。所述步驟(1)中的濃硝酸分子式HNO3，純HNO3是無色有刺激性氣味的液體，沸點 83°C，濃硝酸與鐵、鋁反應，可生成一層緻密的防護層，稱為硝酸鐵或硝酸鋁，能夠有效阻斷腐蝕的進一步進行，從而保護金屬。濃硝酸與濃硫酸混合後，進一步提高了濃硝酸的濃度， 其在製取硼酸酯的酯化反應過程中，可生成硼酸酯氮硼化合衍生物，是一種「帶負電子離子團」的具有強大吸附功能的有機化合物。所述步驟( 中的硫化脂肪摩擦改進劑淺棕色液體，密度15. 6，中和值7. 5，閃點 220°C，硫含量沈％，不含有活性硫。是一種無腐蝕性的抗極壓添加劑，具有極佳的潤滑性能，抗磨及減磨性能，是石油添加劑的中間體，與硼酸酯中的氮硼衍生物混合使用，能發揮更加卓越的抗磨性、減磨性、抗極壓性能、抗高溫性能、抗水解性能等諸多功效；其中硫化脂肪摩擦改進劑與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100-90 20-35。所述步驟O)中的苯甲酸甲酯別名苯甲酸酐，分子式C8H8O2，熔點-12.3°C，沸點 200°C，閃點85°C ；性狀為無色油性液體，有強烈的花香味和果味，工業上主要用作除味劑、 香料，有機合成中間體，大量用於石化工業及食品工業；其中苯甲酸甲酯與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 0.5-1。所述步驟C3)中的重烷基抗高溫抗氧化劑為多碳多氫化合物，分子式中C 12-18 之間，閃點(閉口)190°C，傾點-44°C，色度2，運動粘度(40°C )22-25;性狀為透明亮色液體，具有極佳的熱氧化安定性、低溫流動性，大量用於石化工業中的石油添加劑及潤滑油中的基礎油。與硼酸酯中的氮硼衍生物混合使用，能發揮更加卓越的抗氧化性能、抗高溫性能、抗冷凍性能、抗水解性能等功效。所述步驟(1)中的預製混酸液體中的濃硫酸與濃硝酸的體積比為2 1 ；其中預製混酸液體與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 4-6。所述步驟(1)中收集液體的具體操作為，在反應釜溫控加熱並不斷攪拌的條件下，每過十分鐘，依次打開I號反應釜相對最上層的導流閥門，導出含有少量水分的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，導出的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體流經過濾器，流入I號沉澱釜中。生產反應過程中，也要每隔十分鐘從排水排渣口導出生成的水，以確保正在反應中的各大原料的濃度適當，從而促使酯化反應繼續快速進行。以上這種產成品快速移出法、 生成水快速移出法，是行之有效的操作工藝，直到基本沒有清澈透明的油狀液體流出時、排水底閥基本沒有新生成的水流出時，則該反應過程結束。製得的硼酸酯產成品的收率約為 20%。本次反應過程未使用完的剩餘主要原材料，可繼續沉澱在I號反應釜中，以備下次生產時繼續使用，以免造成浪費。上述的I號反應釜的導出閥門，設計為上下緊密相連且平行的多層結構，以方便硼酸酯產成品的自然流出，同時，反應釜底部設排水排渣閥，以方便酯化反應過程中生成的水和其它雜質，從底閥導出。上述I號沉澱釜功能設計為釜體上方設置有懸置的過濾器，以方便接收流入的硼酸酯液體；右側其導出閥門設計為上下間隔平行的多層結構，由一總管相連，以方便把無雜質的硼酸酯液體依次分層泵入II號加熱釜中，該釜底部同樣設排水排渣閥。上述的II號反應釜的設計構造與I號反應釜基本相同，只是釜體上方設置了懸置的過濾器。上述的II號沉澱釜設計構造與I號沉澱釜完全相同；III號反應釜的設計構造與 II號反應釜完全相同。上述步驟(3)中的III號反應釜的底部排水排渣閥得到的液體如有輕微濁度可進行排水排渣處理。本發明所得的芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物作為核心添加劑復配以具有專用功能的諸多單劑，生產出各種專用石油複合劑，比如柴油機油複合劑、汽油機油複合劑、齒輪油複合劑、液壓油複合劑、防腐防鏽劑、多效抗磨修復劑等專用劑種。本發明通過硼酸與羧基氨基乙醇、濃硫酸+濃硝酸的預混酸、硫化脂肪摩擦改進齊U、苯甲酸甲酯、重烷基抗高溫抗氧化劑等主要原材料「充分反應」和「再反應」的過程，生產出了具有「帶電負離子團」特性的「芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物」產成品，從而賦予該產品具有強大的油膜吸附功能。本發明的化學原理為(1)硼酸酯添加劑抗水解的化學原理為，製取硼酸酯氮硼化合衍生物的主要原材料中，以含氮的氨基化合衍生物、烷基化合衍生物、脂肪酸基化合衍生物為主族，予以科學配伍和充分反應，此三者可有效防止硼酸酯水解，從而成功生產出了合格穩定的抗水解型硼酸酯產成品；( 硼酸酯添加劑抗極壓性能及形成油膜吸附的化學原理為，硼酸H;BB03是缺電子化合物，B以SP2雜化的方式和3個羥基-OH結合，形成硼酸分子B (OH) 3，分子是平面結構，是平衡的，所以硼酸自身不帶電性； 通過以上生產技術及工藝流程，充分激活了 H;3B03的結構活性，因為B原子有空軌道，可以容納Off所攜帶的電子對，OH-的電子對以配位鍵的形式與B結合，從而使B的雜化軌道由 SP2轉化為SP3，最終形成B(0H)4_，即「帶負電荷離子團」的分子結構形式，從而實現了 「芳香型硼酸酯」產成品，「整體帶負離子團」的具有強大油膜吸附功能的終極目標，在製取硼酸酯添加劑的主族材料中，所配伍的含氮的氨基化合衍生物、烷基化合衍生物、硫化脂肪酸基化合衍生物，都賦予了硼酸酯複合劑具有卓越的抗極壓性能、抗燒結性能、抗氧化性能、 抗高溫性能、抗冷凍性能、抗水解性能、清淨分散性能、防鏽蝕性能、環保節能性能等多重功效。本發明具有的有益效果是(1)本發明的製備方法簡單，成本低，適合於工業化生產；(2)本發明所得的產品具有卓越的抗極壓性能、抗燒結性能、抗氧化性能、抗高溫性能、抗冷凍性能、抗水解性能、清淨分散性能、防鏽蝕性能、環保節能性能等多重功效。
圖1為本發明中使用的設備結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。實施例1參照圖1所示，一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，包括(1)製取硼酸酯氮硼化合衍生物的酯化反應過程；取羧基氨基乙醇溶液(濃度96% ) 1000kg，加入到具有溫控加熱功能的I號反應釜中，邊加熱邊攪拌，以使溶液均勻受熱並迅速升溫，當溫度達到50°C時，按與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 30連續加入硼酸結晶體，待晶體全部溶解後，同時I號反應釜的加熱溫度達到140°C，再加入與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 6的濃硫酸與濃硝酸的預製混酸液體，以促使酯化反應速度加快，並能最大比例的提高硼酸酯氮硼化合衍生物的產品收率；收集反應釜上層的液體；其中所述的預製混酸液體中的濃硫酸與硝酸的比例為2 1 ；收集液體的具體操作為，在反應釜溫控加熱並不斷攪拌的條件下，每過十分鐘，依次打開I號反應釜相對最上層的導流閥門，導出含有少量水分的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，導出的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體流經過濾器，流入I號沉澱釜中。生產反應過程中，也要每隔十分鐘從排水排渣口導出生成的水，以確保正在反應中的各大原料的濃度適當，從而促使酯化反應繼續快速進行。以上這種產成品快速移出法、生成水快速移出法，是行之有效的操作工藝，直到基本沒有清澈透明的油狀液體流出時、排水底閥基本沒有新生成的水流出時，則該反應過程結束；依據歷次生產實踐中，製得的硼酸酯產成品，其成品的收率約為20%。本次反應過程未使用完的剩餘主要原材料，可繼續沉澱在I號反應釜中，以備下次生產時繼續使用，以免造成浪費；(2)提高上述硼酸酯氮硼化合衍生物抗極壓性能及抗水解性能的反應過程；將步驟(1)中收集的液體流經懸置與I號沉澱釜上方的過濾器，貯存在I號沉澱釜中，貯存在I號沉澱釜中的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，目測觀察可能會有輕微渾濁的現象，這時因為其中可能會有未完全溶解的硼酸顆粒物及其它雜質，以及微弱比例的生成水混合其中，為了去除這兩種不需要的物質，需要在沉澱釜中靜置M小時，以待其慢慢下沉到沉澱釜底部，打開排水排渣閥，將二者靜流排出，待底閥排出的液體相對清淨後， 關閉底閥；然後將相對清澈的硼酸酯液體，泵入II號反應釜中，被泵入的硼酸酯液體經過濾後貯存在II號反應釜中，此時的硼酸酯液體會有輕微的濁度及較為明顯的酸臭氣味；加熱過程中進行攪拌，以使液體迅速均勻的受熱，達到40°c後，加入與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 35的硫化脂肪摩擦改進劑，然後持續攪拌1-池，以使硫化有機化合物與氮硼有機化合物充分反應，從而賦予硼酸酯氮硼化合衍生物以極佳的抗極壓性能、抗氧化性能、抗水解性能；設定加熱溫度120°C，因水的沸點為100°C，遠低於酯的混合液體的沸點，當達到溫度120°C後，繼續連續攪拌90min-120min，以使硼酸酯中的「殘留水分」及上一工藝中「再反應生成的水」，被充分蒸發掉，或有效下沉釜體最底部；再加入與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 0.5的苯甲酸甲酯，繼續加熱攪拌30min;經此工藝後，硼酸酯混合液體中的微量水分及酸臭味被有效去除；處理後的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體呈現基本清澈透明的狀態，且具有明顯的芳香氣味，產品性能同時具有了極佳的抗極壓性能、 抗氧化性能、抗水解性能；(3)提高硼酸酯氮硼化合衍生物熱氧化安定性能及低溫抗凍性能的反應過程；上述步驟( 處理後的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，仍會發現加熱釜最底部液體呈現輕微濁度，檢測方法為，收集從釜底排水排渣口流出的液體目測觀察，這說明混合液體的底部仍含有少量「再反應」生成的水分，需將其中的水分從排水排渣口排出，待排出液體清澈後關閉閥門，然後泵入11號沉澱釜中，待靜置貯存2小時以上後，打開其底部排水閥門，檢測排出液體的濁度，如輕微混濁可繼續排出底部水分，待其完全清澈後關閉閥門， 然後將釜中清澈的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體經過濾後泵入III號反應釜中；然後設定該釜的加熱溫度為40°C，在加熱的同時將重烷基抗高溫抗氧化劑液體按體積比1 1加入硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體中，加入過程中頂部的攪拌器要連續攪拌，以使兩種液體均勻混合，當達到設定溫度後繼續攪拌l_2h，然後靜止反應30min，反應過程結束，之後打開底部排水排渣閥，取完全清澈透明的液體，即得。上述的I號反應釜的導出閥門，設計為上下緊密相連且平行的多層結構，以方便
8硼酸酯產成品的自然流出，同時，反應釜底部設排水排渣閥，以方便酯化反應過程中生成的水和其它雜質，從底閥導出。上述I號沉澱釜功能設計為釜體上方設置有懸置的過濾器，以方便接收流入的硼酸酯液體；右側其導出閥門設計為上下間隔平行的多層結構，由一總管相連，以方便把無雜質的硼酸酯液體依次分層泵入II號加熱釜中，該釜底部同樣設排水排渣閥。上述的II號反應釜的設計構造與I號反應釜基本相同，只是釜體上方設置了懸置的過濾器。上述的II號沉澱釜設計構造與I號沉澱釜完全相同；III號反應釜的設計構造與 II號反應釜完全相同。本發明經過步驟( 之後製備所得產品的性能參數如下
權利要求
1.一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，包括(1)取羧基氨基乙醇溶液，加入到具有溫控加熱功能的I號反應釜中，邊加熱邊攪拌， 當溫度達到50°C-100°c時，按與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100-90 20-30的量加入硼酸結晶體，待晶體全部溶解後，同時I號反應釜的加熱溫度達到140°C -150°C，再加入催化量的濃硫酸與濃硝酸的預製混酸液體；收集反應釜上層的液體；(2)將步驟(1)中收集的液體經過過濾貯存在I號沉澱釜中，在沉澱釜中靜置對-48 小時，打開排水排渣閥，將二者靜流排出，待底閥排出的液體清淨後，關閉底閥；然後將液體泵入II號反應釜中，被泵入的液體經過濾後貯存在II號反應釜中；加熱過程中進行攪拌，達到40°C -60°C後，加入硫化脂肪摩擦改進劑，然後持續攪拌1- ；設定加熱溫度 1200C _140°C，當達到溫度120°C _140°C後，繼續連續攪拌90min-120min ；再加入苯甲酸甲酯，繼續加熱攪拌30min-50min ；(3)上述步驟( 處理後的混合液體，將其中的水分排出，待排出液體清澈後關閉閥門，然後泵入II號沉澱釜中，待靜置貯存2小時以上，打開底部排水閥門，將釜中清澈的混合液體經過濾後泵入III號反應釜中；然後設定該釜的加熱溫度為40°C-6(TC，在加熱的同時將重烷基抗高溫抗氧化劑液體按體積比1-2 1-2加入混合液體中並連續攪拌，當達到設定溫度後繼續攪拌1-池，然後靜止反應30min-lh，反應過程結束，打開底部排水排渣閥， 即得芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物。
2.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述步驟(1)中的羧基氨基乙醇，又名羧基乙胺，化學式C2H7NO,熔點10.5°C，沸點 180°C ；性狀為無色透明的粘稠液體。
3.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述步驟(1)中的預製混酸液體中的濃硫酸與濃硝酸的體積比為2 1;預製混酸液體與所述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 4-6。
4.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述步驟(1)中收集液體的具體操作為，在I號反應釜溫控加熱並不斷攪拌的條件下，每過十分鐘，依次打開I號反應釜相對最上層的導流閥門，導出含有水分的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體，導出的硼酸酯氮硼化合衍生物混合液體流經過濾器，流入I號沉澱釜中。
5.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述步驟( 中的硫化脂肪摩擦改進劑為淺棕色液體，密度15. 6，中和值7. 5，閃點 220°C，硫含量沈％，不含有活性硫；其中硫化脂肪摩擦改進劑與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為 100-90 20-35。
6.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述苯甲酸甲酯與上述羧基氨基乙醇溶液的體積比為100 0.5-1。
7.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述步驟(3)中的重烷基抗高溫抗氧化劑為多碳多氫化合物，分子式中C12-18之間，閃點190°C，傾點_44°C，色度2，運動粘度22-25 ；性狀為透明亮色液體。
8.根據權利要求4所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述的I號反應釜的導出閥門，設計為上下緊密相連且平行的多層結構，同時，反應釜底部設排水排渣閥；I號沉澱釜上方設置有懸置的過濾器，右側導出閥門設計為上下間隔平行的多層結構，由一總管相連，釜底部設排水排渣閥。
9.根據權利要求1所述的一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，其特徵在於所述的II號反應釜的設計構造與I號反應釜相比，釜體上方設置了懸置的過濾器； 上述的II號沉澱釜設計構造與I號沉澱釜完全相同；III號反應釜的設計構造與II號反應釜完全相同。
全文摘要
本發明涉及一種芳香型抗水解硼酸酯氮硼化合衍生物的製備方法，包括(1)取羧基氨基乙醇溶液，加入I號反應釜中，加入硼酸結晶體，加入濃硫酸與濃硝酸的預製混酸液體；(2)將收集的液體經過過濾貯存在I號沉澱釜中，靜置；泵入II號反應釜中，經過濾後貯存在II號反應釜中；加入硫化脂肪摩擦改進劑；再加入苯甲酸甲酯攪拌；(3)處理後的混合液體，排出水分，泵入II號沉澱釜中，靜置，經過濾後泵入III號反應釜中；加入重烷基抗高溫抗氧化劑液體，反應過程結束，即得。本發明的製備方法簡單，成本低，適合於工業化生產；所得的產品具有卓越的抗極壓性能、抗燒結性能、抗氧化性能、抗高溫性能、抗冷凍性能、抗水解性能、環保節能性能等功效。
文檔編號C07F5/04GK102558208SQ20111045680
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者程憲東 申請人:山東殼英能潤滑油有限公司