鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法

2023-05-01 22:44:56

專利名稱：鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法
技術領域：
本發明涉及一種可以有效增強鴨鵝絨皮絨毛牢固程度及增強皮板強度的鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法。
背景技術：
家禽鴨鵝絨皮製裘技術是我國的首創，迄今已有十餘年的歷史，由於鴨鵝絨皮先天的生理缺陷，例如第一、絨皮油脂含量高；第二、絨皮部位差別大；第三、絨皮纖維疏鬆；第四、絨皮薄、毛根粗淺的組織特徵，給生產加工帶來非常大的難度，目前生產出來的產品易掉絨、皮板強度低，至今該項技術未能在國內推廣應用，更談不上大規模工業化生產。我國是個養鴨鵝大國，產量佔世界各國養鴨鵝量的總和，為了發展農村經濟，我國政府把鴨鵝業作為一項重要產業來抓，特別是貧困地區，鴨鵝業發展很快，被稱為「富民產業」，但目前來說，不能說是一個夠格的產業，主要是一、所採用的技術和生產的鴨鵝產品，還處於初級階段，僅僅以出售白條鴨或鵝肉和出售鴨或鵝絨為主，沒有高檔次產品，二、鴨鵝產品開發程度低，很大程度上限制了鴨鵝業的發展，尤其是我國加入WTO之後，國際市場競爭激烈，不開發出高新技術產品，鴨鵝業發展前景是不容樂觀的。本專利申請人曾以「一種鞣製鴨鵝絨皮的方法」向中國專利局申請了發明專利，專利號89106174.6，審定號CN1014431，1993年被評為「中國專利獎入選項目」。該項專利申請提出的鴨鵝絨皮鞣製方法經過實踐生產後，產品質量仍有不盡人意地方，如易脫絨、皮板強度低、產品不能廣泛利用，不適應大規模工業化生產。隨後本專利申請人又提出了專利申請號為200410010153.0，名稱為《一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛的鞣製方法》，該申請克服了專利號為89106174.6的專利申請的缺陷，但是在固絨增強的步驟中還存在柔軟度差、易掉毛、皮板強度低的缺陷，需要將固絨增強步驟分為固絨毛和強纖維兩個步驟分別進行，才能達到最佳效果。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的不足而提供一種根據鴨鵝絨皮的特徵，選擇適用於鴨鵝絨皮鞣製的化學材料，從而達到堅固鴨鵝絨皮的強度和增強皮板纖維強度的鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，該方法能夠確保鴨鵝絨皮固絨毛和增強皮板強度，為機械化大生產提供一種獨特的製作鴨鵝絨皮的方法。
本發明的目的是這樣實現的按照下列步驟進行第一步、防腐處理剝下的600-900平方釐米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮採用150克工業用鹽均勻塗抹在皮板上，然後用皮革防黴劑和3號防黴劑，用量各0.2克混合後噴灑或者塗抹在皮板上，第二步、軟化浸水向容器內注入清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入工業鹽12g、甲醛0.3g、3號防黴劑3g，將上述比例的藥劑混合後倒入容器內的水中攪拌均勻，然後向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準，並且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2釐米，然後攪拌5-10分鐘停機，保持容器內藥液水溫為36℃，每兩小時划動容器內藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之後出皮，第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機膠輥上反覆壓脂，以壓盡油脂為準，第四步、浸酸在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35-42g、工業鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2-3.5g、濃度為98-99％的醋酸2.5-3.5g，將混合後的藥液倒入容器內攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到容器內，每隔2小時開機划動一次，每次15分鐘，保持容器內水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預鞣在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6-9g、工業鹽25-35g、芒硝45-65g、滲透劑3.5g、純鹼6g，將混合後的藥液分三次倒入容器內，每6個小時加入一次，調整容器內水溫到38℃時，將步驟四處理後的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內，此後每隔2小時划動鴨鵝皮10分鐘，10小時後加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預鞣時間為40小時，第六步、有機溶劑脫脂利用毛皮脫脂機，採用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機的滾筒內，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮並且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2釐米為準，將鴨鵝絨皮投入滾筒內浸泡3-5分鐘，然後開機滾動脫脂15分鐘後，開啟脫脂機的烘乾程序，烘乾時間為40分鐘，第七步、復鞣填充首先在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為按每升水加入復鞣劑5-7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30-50g，氨水3-5g，將配製後的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內水溫為40℃，復鞣填充時間為24小時，每兩小時划動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時後加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6，第八步、固絨毛首先配製藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31-51g，用2升、50℃的溫水稀釋後，然後將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋後的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時，第九步、強纖維首先配製藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g，用2升、50℃的溫水稀釋後，塗刷在第八步處理後的每張鴨鵝絨皮皮板上，靜止6小時後，自然晾乾。
在第二步的軟化浸水處理之前，根據加工鴨鵝絨皮的量，將多餘的鴨鵝絨皮送入冷庫儲存。
本發明具有如下積極效果由於本發明在工藝上和根據鴨鵝絨皮的特徵而適用於鴨鵝絨皮鞣製的不同化學材料選購和配方上的創新，使之按本方法生產的鴨鵝絨皮，具有以下優點1、皮板柔軟、毛被潔淨，2、皮板拉力強度大、無脫毛，適應於做各種服飾。
具體實施例方式
實施例1按照下列步驟進行第一步、防腐處理選用剝下的600-900平方釐米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮採用150克工業用鹽均勻塗抹在皮板上，然後用皮革防黴劑和3號防黴劑，用量各0.2克混合後噴灑或者塗抹在皮板上，皮革防黴劑的型號為CJ-11型皮革防黴劑，皮革防黴劑CJ-11生產單位廣東東莞長江化學工業公司。3號防黴劑生產單位北京愛伯勒皮革化工有限公司。
第二步、軟化浸水採用體積為2000升的容器，該容器為一種滑槽；向容器內注入清水1500升，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入工業鹽12g、甲醛0.3g、3號防黴劑3g，將上述比例的藥劑配製好後工業鹽18000g、甲醛450g、3號防黴劑4500g。混合後倒入容器內的水中，向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準，並且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2釐米，然後攪拌5分鐘停機，保持容器內藥液水溫為36℃，每兩小時划動容器內藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之後出皮。
第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機膠輥上反覆壓脂，以壓盡油脂為準，第四步、浸酸在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35g、工業鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2g、濃度為98-99％的醋酸2.5g，共配製無水硫酸鈉52500g、工業鹽43500g、濃度為90％的甲酸3300g、濃度為98-99％的醋酸3750g。將混合後的藥液倒入容器內攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到容器內，每隔2小時開機划動一次，每次15分鐘，保持容器內水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預鞣在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6g、工業鹽25、芒硝45、滲透劑3.5g、純鹼6g，共配製合成鞣劑9000g、工業鹽37500g、芒硝67500g、滲透劑5250g、純鹼9000g。將混合後的藥液分三次倒入容器內，每6個小時加入一次，調整容器內水溫到38℃時，將步驟四處理後的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內，此後每隔2小時划動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時後加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預鞣時間為40小時。合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產的品名為N-合成揉劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產的品名為JFC的滲透劑。
第六步、有機溶劑脫脂利用毛皮脫脂機，採用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機的滾筒內，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝皮並且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2釐米為準，然後開機滾動脫脂15分鐘後，開啟脫脂機的烘乾程序，烘乾時間為40分鐘。毛皮脫脂機採用TZ50全封閉製冷式毛皮脫脂機。目前全國毛皮生產企業在毛皮脫脂乾洗時，大多採用開啟式毛皮脫脂機，其密封性差，溶液易洩露揮發，且耗液量大，洗完後毛皮內的四氯乙烯殘留量大，對人體健康不利。本發明採用由河北省三河潔神洗滌設備有限公司生產的TZ50全封閉製冷式毛皮脫脂機，可以使四氯乙烯回收迅速、徹底，大大縮短烘乾時間。採用該設備時最佳投皮量為每次脫脂時投皮50公斤。
第七步、復鞣填充首先在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為按每升水加入復鞣劑5g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30g，氨水3g，共配製復鞣劑7500g、甲酸4500g、小蘇打9000g、鴨鵝皮專用填充劑45000g，氨水4500g，將配製後的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內水溫為40℃，復鞣填充時間為24小時，每兩小時划動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時後加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6。復鞣劑選用天津巨豐皮化廠生產的品名為LD-3的復鞣劑，鴨鵝絨皮專用填充劑選用河南科星實業有限公司生產的品名為Kx的鴨鵝絨皮專用填充劑。①Kx鴨鵝絨皮專用填充劑，是從鴨鵝毛脂和肉油脂廢棄物中，經變性提煉後研製的鴨鵝絨皮專用填充劑，鴨鵝毛油脂及其肉油脂，是一種以羥基脂肪酸及異構脂肪酸的高級脂肪醇酯為主要成份的特種油脂，用鴨鵝本身生成的脂肪，變性處理後，再回填到鴨鵝絨皮上，使其毛囊與真皮層牢固結合，增加鴨鵝皮的柔軟度和延伸強度。該Kx鴨鵝絨皮專用填充劑由市售的河南科星實業有限公司生產提供。②影響鴨鵝絨皮掉毛的原因很多且複雜，必須在溼加工過程中的適當工序，進行固絨填充，鴨鵝絨皮的先天生理缺陷是原皮脂肪含量高，是皮量的65％，皮部位差大，皮纖維結構疏鬆，真皮厚度很簿，鴨鵝絨皮經過多道工序機械作用和壓脂後，本來就疏鬆的毛囊和皮纖維就更加疏鬆，採用其它的填充劑和加脂劑起不到明顯的填充和柔軟效果。
第八步、固絨毛首先配製藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31g的比例配製藥液，採用2升、50℃的溫水，共加入固絨劑120g、氨水8g、加脂劑62g，用2升、50℃的溫水配製藥液稀釋後，然後將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋後的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時。
固絨劑選用河南科星實業有限公司生產的品名為Kx的固絨劑。加脂劑選用天津巨豐皮化廠生產的品名為SM的加脂劑。
第九步、強纖維首先配製藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g的比例配製藥液，採用用2升、50℃的溫水，共加入固纖劑100g、氨水4g、DA-4號填充樹脂乳液40g、PA-1柔軟性填充劑40g，這樣用2升、50℃的溫水配製藥液稀釋後，塗刷在第八步處理後的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時後，自然晾乾。
固纖劑採用河南省科星公司研製生產的等離子聚合物藥劑Kx特製2號固纖劑，該固纖劑主要是將鴨鵝絨皮的皮屑及肉內膜棄物收集起來，經脫脂、乾燥、粉碎、研磨過篩(16目)與甲基丙烯酸全甲脂和甲基丙烯酸縮水甘油脂在35℃下聚合24小時，水洗乾燥研成粉末與尼龍聚合做為基質，經消解改性後，製成固纖劑，此材料與鴨鵝絨皮纖維親合力特別強，塗刷後可達到毛囊與皮纖維的牢固結合，增強皮的抗張強度，改善鴨鵝絨皮的部位差。DA-4號填充樹脂乳液生產單位浙江東化實業有限公司。PA-1柔軟性填充劑生產單位浙江東化實業有限公司。
實施例2按照下列步驟進行第一步、防腐處理剝下的600-900平方釐米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮採用150克工業用鹽均勻塗抹在皮板上，然後用皮革防黴劑和3號防黴劑，用量各0.2克混合後噴灑在皮板上，第二步、軟化浸水採用體積為2000升的容器，該容器為一種滑槽；向容器內注入清水1500升，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入工業鹽12g、甲醛0.3g、3號防黴劑3g，將上述比例的藥劑配製好後工業鹽18000g、甲醛450g、3號防黴劑4500g混合後倒入容器內的水中，向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準，並且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2釐米，然後攪拌5分鐘停機，保持容器內藥液水溫為36℃，每兩小時划動容器內藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之後出皮。
第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機膠輥上反覆壓脂，以壓盡油脂為準，第四步、浸酸在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉42g、工業鹽29g、濃度為90％的甲酸3.5g、濃度為98-99％的醋酸3.5g，共配製無水硫酸鈉63000g、工業鹽43500g、濃度為90％的甲酸5250g、濃度為98-99％的醋酸5250g。將混合後的藥液倒入容器內攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到容器內，每隔2小時開機划動一次，每次15分鐘，保持容器內水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預鞣在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入合成鞣劑9g、工業鹽35g、芒硝65g、滲透劑3.5g、純鹼6g，共配製合成鞣劑13500g、工業鹽52500g、芒硝97500g、滲透劑52500g、純鹼9000g。將混合後的藥液分三次倒入容器內，每6個小時加入一次，調整容器內水溫到38℃時，將步驟四處理後的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內，此後每隔2小時划動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時後加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預鞣時間為40小時。合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產的品名為N-合成鞣劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產的品名為JFC的滲透劑。
第六步、有機溶劑脫脂利用毛皮脫脂機，採用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑注入毛皮脫脂機的滾筒內，將鴨鵝皮投入滾筒內浸泡3-5分鐘，四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮並且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2釐米為準，然後開機滾動脫脂15分鐘後，開啟脫脂機的烘乾程序，烘乾時間為40分鐘。
第七步、復鞣填充首先在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為按每升水加入復鞣劑7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑50g，氨水5g，共配製復鞣劑10500g、甲酸4500g、小蘇打9000g、鴨鵝絨皮專用填充劑75000g，氨水7500g，將配製後的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內水溫為40℃，復鞣填充時間為24小時，每兩小時划動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時後加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6。
第八步、固絨毛首先配製藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑51g的比例配製藥液，採用2升、50℃的溫水，共加入固絨劑120g、氨水8g、加脂劑102g，這樣用2升、50℃的溫水配製藥液稀釋後，然後將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋後的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時。
第九步、強纖維首先配製藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g的比例配製藥液，採用用2升、50℃的溫水，共加入固纖劑100g、氨水4g、DA-4號填充樹脂乳液40g、PA-1柔軟性填充劑40g，這樣用2升、50℃的溫水配製藥液稀釋後，塗刷在第八步處理後的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時後，自然晾乾。
權利要求
1.一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特徵在於第一步、防腐處理剝下的600-900平方釐米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮採用150克工業用鹽均勻塗抹在皮板上，然後用皮革防黴劑和3號防黴劑，用量各0.2克混合後噴灑或者塗抹在皮板上，第二步、軟化浸水向容器內注入清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入工業鹽12g、甲醛0.3g、3號防黴劑3g，將上述比例的藥劑混合後倒入容器內的水中攪拌均勻，然後向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準，並且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2釐米，然後攪拌5-10分鐘停機，保持容器內藥液水溫為36℃，每兩小時划動容器內藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之後出皮，第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機膠輥上反覆壓脂，以壓盡油脂為準，第四步、浸酸在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35-42g、工業鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2-3.5g、濃度為98-99％的醋酸2.5-3.5g，將混合後的藥液倒入容器內攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到容器內，每隔2小時開機划動一次，每次15分鐘，保持容器內水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預鞣在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6-9g、工業鹽25-35g、芒硝45-65g、滲透劑3.5g、純鹼6g，將混合後的藥液分三次倒入容器內，每6個小時加入一次，調整容器內水溫到38℃時，將步驟四處理後的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內，此後每隔2小時划動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時後加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預鞣時間為40小時，第六步、有機溶劑脫脂利用毛皮脫脂機，採用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機的滾筒內，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮並且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2釐米為準，將鴨鵝絨皮投入滾筒內浸泡3-5分鐘，然後開機滾動脫脂15分鐘後，開啟脫脂機的烘乾程序，烘乾時間為40分鐘，第七步、復鞣填充首先在同樣的容器內加入同樣量的清水，按容器內水量配製藥液，配方為按每升水加入復鞣劑5-7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30-50g，氨水3-5g，將配製後的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理後的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內水溫為40℃，復鞣填充時間為24小時，每兩小時划動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時後加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6，第八步、固絨毛首先配製藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31-51g，用2升、50℃的溫水稀釋後，然後將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋後的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時，第九步、強纖維首先配製藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g，用2升、50℃的溫水稀釋後，塗刷在第八步處理後的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時後，自然晾乾。
2.根據權利要求1所述的一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特徵在於在第二步的軟化浸水處理之前，根據加工鴨鵝絨皮的量，將多餘的鴨鵝絨皮送入冷庫儲存。
3.根據權利要求1所述的一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特徵在於在第一步中採用的皮革防黴劑的型號為CJ-11皮革防黴劑。
4.根據權利要求1所述的一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特徵在於合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產的品名為N-合成揉劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產的品名為JFC的滲透劑，復揉劑選用天津巨豐皮化廠生產的品名為LD-3的復揉劑，鴨鵝絨皮專用填充劑選用河南科星實業有限公司生產的品名為Kx的鴨鵝絨皮專用填充劑，固絨劑選用河南科星實業有限公司生產的品名為Kx的固絨劑，加脂劑選用天津巨豐皮化廠生產的品名為SM的加脂劑，固纖劑採用河南省科星公司研製生產的等離子聚合物藥劑Kx特製2號固纖劑，DA-4號填充樹脂乳液生產單位浙江東化實業有限公司，PA-1柔軟性填充劑生產單位浙江東化實業有限公司。
5.根據權利要求1所述的一種鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特徵在於毛皮脫脂機採用市售的TZ50全封閉製冷式毛皮脫脂機。
全文摘要
本發明涉及一種可以有效增強鴨鵝皮絨毛牢固程度及增強皮板強度的鴨鵝絨皮製裘強纖維固絨毛抗脫絨的方法，按照下列步驟進行防腐處理——軟化浸水——壓脂——浸酸——預鞣——有機溶劑脫脂——復鞣填充——固絨毛——強纖維，具有以下優點皮板柔軟、毛被潔淨、皮板拉力強度大、無脫毛，適應於做各種服飾。
文檔編號C14C13/00GK1807656SQ20061001734
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月16日 優先權日2006年1月16日
發明者陳仲仁, 陳強, 陳闖 申請人:陳仲仁